BOM中基本概念
BOM认识
2.BOM的重要性 的重要性
物料清单的影响面最大， 在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它 的准确性要求也相当高。 的准确性要求也相当高。
物料清单是接收客户订单、选择装配、 物料清单是接收客户订单、选择装配、计算 累计提前期，编制生产和采购计划、 累计提前期，编制生产和采购计划、配套领 跟踪物流，追溯任务、计算成本、 料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变 成本设计不可缺少的重要文件， 成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉 及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、 及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、 设计、工艺等部门。因此，也有这种说法， 设计、工艺等部门。因此，也有这种说法， BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文 不仅是一种技术文件， 不仅是一种技术文件 是联系与沟通各部门的纽带， 件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个 部门都要用到BOM表。 部门都要用到 表
二. BOM的結構 的結構
1.PCBA BOM結構 結構 2.組裝 組裝BOM結構 組裝 結構
三.编码创建规则 编码创建规则
• QS-JMME-GEN 编码创建及系统输入制作 说明 • 实例
THE END！Βιβλιοθήκη 一.What’s BOM ?
1. BOM的概念 的概念
BOM 是Bill Of Material 的简称，指物 的简称， 料清单的意思， 料清单的意思，是详细记录一个项目所 用到的所有下阶材料及相关属性，亦即， 用到的所有下阶材料及相关属性，亦即， 母件与所有子件的从属关系、 母件与所有子件的从属关系、单位用量 及其他属性.在有些系统称为材料表或配 及其他属性 在有些系统称为材料表或配 方料表。 方料表。在ERP系统要正确地计算出物 系统要正确地计算出物 料需求数量和时间， 料需求数量和时间，必须有一个准确而 完整的产品结构表， 完整的产品结构表，来反映生产产品与 其组件的数量和从属关系。 其组件的数量和从属关系。
BOM物料清单的基础知识
BOM物料清单的基础知识BOM 即物料清单（Bill Of Material），是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是MRPII系统的核心主导文件。
BOM的正确与否，直接影响到商务、计划、采购、成本的准确与可信度以及相关业务环节的运作；BOM的层次结构决定产品的生产、调测等物流方式。
一、产品结构树的定义产品结构树是描述某一产品的物料组成以及各部分文件组成的层次结构的树形图。
产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
二、产品结构树的用途确定产品的BOM结构；规划产品所包含的主要的BOM及关键物料、软件等；规划产品所包含的全部生产文件；制定产品的BOM和文件归档计划。
三、产品结构树的拟制原则•每个独立的“整机产品”对应一个结构树。
•结构树应反映“整机产品”的自制项目和关键的采购物料，非关键采购物料不需反映。
•模板为PTO、ATO、POC、AOC的项目都应展开，反映到下一层。
不同产品之间，一般不能借用ATO模型项目、ATO选择类别项目、PTO模型项目、PTO选择类别项目。
•借用其他产品的项目不展开。
四、产品结构树示意图一般产品的结构树可用如下示意图表示：产品名称文件A文件B文件C┌─10 模块1││文件A││文件B││文件C│├─10.10 子模块11││文件A││文件B││文件C│├─10.20 零件12││文件A││文件B││文件C│└─10.30 部件13│文件A│文件B│文件C├─20 模块2││文件A││文件B││文件C│├─20.10 子模块21││文件A││文件B││文件C│├─20.20 零件22││文件A││文件B││文件C│└─20.30 组件23│文件A│文件B│文件C│├─20.30.10 元器件231······图1.3.1 BOM结构树五、产品结构树的拟制为方便共享和管理维护，产品数据中心在NOTES平台上开发了<产品结构树与数据计划>电子流，具体操作见电子流中操作指导。
BOM概念及推行意义简介
财务结算
售后服务
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BOM流转与应用
BOM从设计源头出发，贯穿公司整个流程，渗透在各 业务环节，从工程设计、工艺到供应、物流、制造、 财务、售后等。BOM是公司各业务衔接的载体，所以 公司各个业务部门都应该严格按照BOM指导业务，否 则将会引起公司业务混乱如：仓库实物与账目不符， 财务成本核算不准确，供应商结算与实际配送实物不 符等等。
Your site意义
知识积 累
…….
信息化 基础
BOM构 建、提高 准确性
业务数 据清晰
快速响 应订单
缩短研 发周期
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推动BOM执行的意义
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BOM基本概念
货源、 价格 物料清 单、产 品结构
工 艺……
BOM
生产订 单组件
备料单、 配送单
财务结 算 BOM
……
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1、BOM基本概念 2、BOM流转与应用 3、推动BOM执行的意义
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BOM流转与应用
技术释放 订单BOM 转换为生 产BOM 供应下单 品管检验 物流收货、 发料 外协备料 车间制造
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1、BOM基本概念 2、BOM流转与应用 3、推动BOM执行的意义
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推动BOM执行的意义
随着公司产量的提升和精细化管理的要求，原有粗矿、 便捷的业务操作方式已经不适合公司的运营，需要推 行正向BOM指导业务的模式。 推动BOM推行的目的是以BOM驱动生产，按正向提供 的图纸、物料清单指导供应链和生产，以达到公司各 业务部门共同使用一套数据，确保公司各项业务衔接、 传递不出错，业务指令清晰。
BOM定义与基本知识
三、排阻
排阻是由若干个电阻组合，它有 多个脚，有A型(RN)和B型(RP)两种： A有一个公共端，其他各引脚与公 共脚之间的电阻为R：B型(RP)是相 邻两脚的电阻为R。
BOM的定义和基本知识
(RN)(RP)来自BOM的定义和基本知识
识别方法与电阻相同，如“350”为 33欧排阻RN型是有方向的，有圆 点一脚为公共脚，RP型没有公共 脚。 另由4个独立电阻组成，阻值为
BOM的定义和基本知识
B、焊垫：焊垫是零件组装的地 方，经过过回炉焊锡膏溶解 或过波峰焊后对零件进行固 定。
BOM的定义和基本知识
C、丝印：也即白油，文字印刷标 明零件的名称、位置、方PCB 上有产品型号、版本、CE字样 、FCC代码、MADCHINA(或 MADE IN TAIWAN)、UL码 (94V-0)，厂商标志(LOGO图 样)和生产批号.
BOM的定义和基本知识
B、根据焊盘镀层可分为：喷锡板、 金板，喷锡板因生产工艺复杂， 故价钱昂贵，但其上锡性能优 于金板。
BOM的定义和基本知识
1.2.4PCB由哪几部分组成呢？
A、线路：线路是提供信号传输的主 要通道，随着电子集成度越来越 高，线路越来越精细，有些线路要 求有屏闭作用，如有些在两条线路 之间有一条空线，有一些线路作成 弯弯曲曲的形状，其目的是用来作 屏闭作用。
BOM的定义和基本知识
2.5.2 精密电阻(±1%)通常用四位 数字表示，前三位为有效数 字，第四位表示10n,例如： 147欧的精密电阻，其字迹 为1470，但在0603型的电阻 器上再打印四位数字，
BOM的定义和基本知识
不但印刷成本高，而且肉眼 难于辨别，故有E96系列的标 示方 法。 2.6 小于10欧的电阻值用字母R与 二位数字表示： 5R6=2.6欧 R82=0.82欧
BOM_知识介绍
BOM_知识介绍BOM全称为Bill of Materials，中文意为“物料清单”，是在产品制造过程中，列出零部件、原材料以及所需数量的一份清单。
BOM常用于制造业，通过列出产品的组成部分和所需物料的清单，可以帮助企业进行物料采购和管理，提高生产效率和质量。
BOM的主要作用是明确产品的组成部分和所需的物料，从而为企业的生产、采购和库存提供指导。
通过制定和管理BOM，企业可以更好地控制物料成本和库存，提高生产效率和质量。
BOM可以分为工程BOM和制造BOM两种类型。
工程BOM是在产品设计阶段制定的，包含了产品的各个组成部分以及所需物料的详细信息。
制造BOM则是根据工程BOM进行制定的，主要用于生产制造过程中的物料采购和管理。
制造BOM还可以进一步细分为过程BOM和装配BOM，用于不同阶段的生产过程和装配工作。
BOM的制作和管理需要采用专业的软件工具来支持，如PLM(产品生命周期管理)系统和ERP(企业资源计划)系统。
这些系统可以帮助企业对BOM 进行版本控制、物料需求计划、采购管理和库存管理等操作，提高管理效率和准确性。
BOM的编制过程可以分为以下几个步骤：1.收集产品设计信息：包括产品图纸、工艺要求、客户需求等，以便明确产品的设计和制造要求。
2.组织设计信息：根据收集到的产品设计信息，将产品的组成部分和所需物料进行分类整理，并确定其之间的关系。
3.确定物料清单：根据组织的设计信息，列出产品的物料清单，包括零部件、原材料、标准件等。
每个物料都需要包含其名称、规格、数量、单位等详细信息。
4.编制BOM表：根据确定的物料清单，编制BOM表格，将产品的组成部分和所需物料一一列出，并按照层次结构进行组织和排列。
5.版本控制：对BOM进行版本控制，确保在产品设计变更或物料替换时能够及时更新和管理。
6.管理与维护：对BOM进行管理和维护，包括物料需求计划、物料采购、库存管理等，以确保生产过程的平稳进行。
BOM的好处主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：BOM可以帮助企业合理安排生产工序和物料采购，避免因为物料缺乏或配件不匹配等问题导致生产延误或停滞。
简述bom基本概念
简述bom基本概念
BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指产品所需零部件明细表及其结构。
它是制造业中非常重要的概念，用于描述产品的组成结构和所需的原材料、零部件、组件等。
BOM 基本概念包含以下几个方面：
1. 层级结构：BOM 以树状结构展示产品的组成，从顶层的最终产品开始，逐步分解为其子部件、零件和原材料。
2. 零部件描述：BOM 中列出了每个零部件的名称、编号、规格、型号、材质等详细信息，以便于识别和采购。
3. 数量关系：BOM 中还指定了每个层级的零部件数量，以及它们之间的装配关系，如一个子部件需要用到多少个零件等。
4. 版本管理：随着产品的更新和改进，BOM 也会发生变化。
因此，BOM 通常需要进行版本管理，以跟踪不同阶段的产品结构。
5. 用途广泛：BOM 不仅用于产品设计和生产计划，还在采购、库存管理、成本核算等领域发挥重要作用。
6. 信息源头：BOM 是企业信息化系统的重要基础数据之一，它为其他系统（如 ERP、MES 等）提供了产品结构和零部件信息的源头。
总之，BOM 基本概念涵盖了产品结构、零部件信息、数量关系等方面，它在制造业中起到了至关重要的作用，是实现高效生产和管理的关键因素之一。
BOM基础知识
BOM基础知识引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。
1 基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。
产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。
总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。
复杂产品可能还有分总成。
模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。
类似总成，但可能比较简单。
专用件（基本件）：本产品专用的零部件。
不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。
借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。
一般情况下直接借用源产品叫一次借用。
如果该产品在下次设计时被借用，那么该产品借用源产品部分叫二次借用。
在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。
通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。
对BOM的理解...
对BOM的理解...BOM（Bill of Material），ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解。
对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。
所以，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。
笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几点看法，和大家共同探讨。
一、BOM概念1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。
业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。
2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义；同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。
举例如下：假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出至少如下两种方案：方案1：第一层：电子挂钟第二层：机芯、钟盘、钟框、电池第三层：底盘、指针、饰物（钟盘子件）等等方案2：第一层：电子挂钟第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同（不同工厂或不同生产线），因此，对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。
所以，广义的BOM应该理解为：产品结构+工艺流程3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上也有了更加深入的解释。
那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill ofManufacturing（制造清单），就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制（有限能力计划和无限能力计划排产）。
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BOM模組常用詞組解釋
OM 材料表，可反映上下阶关系。
BOM的作用有以下几点：1、计算标准成本；2、展开汇总预测；3、配置销售订单；4、计算提前期；5、计算物料用量。
虚拟件虚拟装配件是一种非库存的装配件，在对虚拟件的上阶开工单时，虚拟件的组件会直接作为组件出现在组件需求中；当对虚拟件开工单时，它又具有一般装配件的特征。
如料号的虚拟包材。
主要物料列表和替代物料列表主要列表是生产产品时最常用的组件列表。
替代清单则是相同基本装配件的另外一个组件列表
产出率：组件的利用率，是组件的产出与投入之比，如组件物料A，投入100BF，组成装配件实体的物料A只有90BF，就可以说物料A的利用率为0.9。
扩展数量：Extended Quantities，指生产一个装配件所需组件的用量。
扩展数量＝用量/利用率
供应类型供应类型可确定在WIP中如何将组件供应至工单，有六种方式：Push、Assembly Pull、Operation Pull、Bulk、Phantom、Supplier。
1、Push：推式发放，推式发放组件可根据需要直接发放到工单，发放数量可＞＜＝需求数量
2、Assembly Pull：装配拉式发放，装配件完工入库后，即会自动对所有装配拉式发放组件运用倒冲发料
3、Operation Pull：工序拉式发放，装配件完成工序后，会自动对位于该工序的工序拉式组件运用倒冲发料
4、Bulk：大宗式发放，此类型的组件并不会直接发放到特定工单，而是发放到一个制造费用的特定总账账户，然后以一定期间来分摊费用。
5、Phantom：虚拟件，
6、Supplier：供货商类型，此种供给类型的料在系统中并不发放给工单，只是打印清单给供货商。
供应子库存指组件由哪个仓库发放，当组件的供给类型为Pull时，一定要指定供应子库存。
Routing 工艺路线详细定义了制造产品所要执行的每道工序。
每条工艺路线都可以有任意数目的工序。
要为每道工序指定一个部门，部门确定了要用于该工序的资源。
主要工艺路线和替代工艺路线主要工艺路线就是制造装配件时通常使用的工艺路线，可以通过定义替代工艺路线，以说明生产相同装配件所使用的不同制造流程。
在定义替代工艺路线之前必须先定义主要工艺路线
标准工序
标准工序是可定义为模板的常用工序，可在将来定义工艺路线工序时使用。
如果在工艺路线中分配了标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中。
然后，就可以在新的工序中修改工序信息。
基于物料或基于批次的资源资源包括生产过程中所使用到的机器、人工等。
可以使用资源
来定义装配件在每道工序花费的时间和发生的成本。
资源的计费基础有两种：Item、Lot 1、Item：基于物料的资源，将单位装配件所要求的数量作为资源使用数量，比如涂装，每涂装一个产品，就对涂装资源计费一次，
2、Lot：基于批次的资源，将一张工单所要求的数量作为资源使用数量，比如烘干，每烘干一批产品，计费一次。
成品子库存指装配件完工后要入的仓库，可在routing和job中设定，但优先级为job>routing，只有设定成品子库存，工单才可直接在move transaction画面做完工入库
计数点和自动计费计数点：Count Point，自动计费：Autocharge，此两个选项需配合作业，因系统不允许在启用“Count Point”时不启用“ Autocharge”，所以这两个选项只有三种组合。
1、“Count Point”启用，“Autocharge”启用。
将装配件从一个按以上方法设置的工序，移至另一个按此方式设置的工序时，系统会自动完成这两道工序之间所有“Autocharge”启用的工序。
2、“Count Point”不启用，“Autocharge”启用。
可以将按以上方法设置的工序指定给经常执行，但不想监控装配件在其中移入、移出或通过的工序，在对装配件做制程移转时，系统会默认跳过这道工序，但仍然会对这道工序计费，此时也可手动输入这道工序的工序代码。
3、“Count Point”不启用，“Autocharge”不启用
一道工序如果这样设置，系统就会默认这道工序不存在，装配件不会自动移入、移出该工序，也不会对该工序计费。
一般这要的设置会指定给返工工序，需要返工时，就将装配件移入这道工序，那么系统就会对这道工序计费，不需要返工时，就跳过这道工序。
资源计费类型资源的计费类型可确定在生产工单的过程中如何将资源的用量计入工单。
计费类型有四种：WIP Move、PO Move、PO Receipt、Manual。
1、WIP Move在制品移转，完成工序后，系统会自动将该工序中资源的费用计入工单。
2、PO Move采购单移转，用于外包工单，当接收采购订单时，系统会将外包工序的费用计入工单，而且会自动将装配件移入下一道工序的“Queue”工序内部步骤，如果外包工序是最后一道工序，则移至此工序的“To move”工序内部步骤，如果装配件设置了完工仓库，则装配件会自动完工入库。
3、PO Receipt采购单接收，用于外包工单，当接收采购订音时，系统会将外包工序的费用计入工单，且装配件会移入本道工序的“To move”工序内部步骤。
4、Manual手工计费，系统不会自动将此种计费类型的资源的费用计入工单，需手动将资源的用量回报系统，系统才会根据此用量来计算资源的费用。
部门部门是组织内的某个区域，是生产的单位，可在部门中收集成本，分摊制造费用，也可以将部门分配给工艺路线的工序，并分配该部门的可用资源。
可以将多个资源指定给一个部门，如果资源不是24小时可用，则还要指定班次。
部门分类部门分类可对部门进行分组，一般在做报表和分析时才会使用部门分类。