混凝土支架现浇梁施工注意事项及要求
桥梁支架现浇法质量与安全控制
桥梁支架现浇法质量与安全控制桥梁支架现浇法, 就是在桥梁下部结构施工完成后, 在连续梁桥位处搭设满堂支架, 支架经过预压, 消除非弹性变形后, 安装永久支座, 设置临时锚固、安装模板、钢筋及预应力系统, 按照制定要求, 对称现浇分段梁段, 每一对称现浇梁体混凝土达到制定要求后, 拆掉模板, 进行预应力张拉压浆施工；然后进入下一分段现浇施工, 最后进行中跨合拢段施工并完成体系转换, 拆掉支架。
一、支架现浇法施工流程1. ①清理场地, 备料；②施工钻孔桩, 承台及墩身。
2. ①临时墩施工；搭设跨路膺架桥；其他部分搭设满布支架。
②支架及贝雷梁按梁重1.2倍预压, 清除支架及基础非弹性变形, 并测得支架的弹性刚度。
3. ①对称浇筑两个第一现浇段并养生, 施加2号和3号临时固结约束。
②待混凝土强度和弹性模量达到制定要求后, 依次张拉并锚固该现浇段预应力钢束, 孔道压浆。
③张拉并锚固横、竖向预应力钢束〔筋〕, 孔道压浆。
4. ①对称浇筑四个第二现浇段并养生。
②待混凝土龄期强度和弹性模量达到制定要求后, 依次张拉并锚固该现浇段预应力钢束, 孔道压浆。
③张拉并锚固横、竖向预应力钢束〔筋〕, 孔道压浆。
5. ①对称浇筑两个第三现浇段并养生, 安装1号和4号的正式支座。
②待混凝土强度和弹性模量达到制定要求后, 依次张拉并锚固该现浇段预应力钢束, 孔道压浆。
③张拉并锚固横、竖向预应力钢束〔筋〕, 孔道压浆。
6. ①安装中跨跨中临时刚性连接构造, 临时张拉该段控制预应力束。
②解除2号和3号墩临时固结约束, 安装正式支座。
③浇注跨中合拢段。
7. ①待混凝土强度和弹性模量达到制定要求后, 补张拉并锚固合拢段预应力钢束, 孔道压浆。
②依次张拉并锚固其余顶板预应力钢束, 孔道压浆。
③拆掉满布支架、膺架、临时墩, 满布支架应从跨中和边支点向主墩依次拆掉。
④依次张拉并锚固其余腹板及底板预应力钢束, 孔道压浆。
⑤张拉并锚固横竖向预应力钢束〔筋〕, 孔道压浆。
现浇梁支架施工方案
现浇梁支架施工方案现浇梁是建筑工程中常见的一种结构形式，支架施工方案对现浇梁的施工质量和效率起着至关重要的作用。
下面将介绍一套基于实际经验的现浇梁支架施工方案。
1. 施工前准备在正式施工前，必须完成以下几项准备工作： - 制定详细的施工计划，明确每个步骤的时间节点和责任人； - 检查现场安全设施，保障施工人员的安全； - 确保现场清洁整洁，以确保施工顺利进行； - 验收支架材料，确保质量符合要求。
2. 支架搭设支架的搭设是整个现浇梁施工过程中重要的一环。
搭设支架时需注意以下几点：- 严格按照设计图纸要求搭设支架，确保支架结构牢固稳定； - 支架的高度和水平应符合设计要求，避免出现倾斜或错位现象； - 支架的连接应牢固，确保整体稳定性。
3. 钢筋绑扎在支架搭设完毕后，进行钢筋的绑扎工作。
绑扎钢筋时需遵循以下原则： - 按照设计要求，将钢筋按照规定数量和位置精确摆放； - 使用专业的绑扎工具，确保钢筋之间连接牢固； - 钢筋的绑扎应整齐有序，避免出现错位或交叉问题。
4. 模板安装模板的安装是现浇梁施工中的关键步骤。
在安装模板时需注意以下几点： - 按照设计要求精确安装模板，确保模板的尺寸和位置准确无误； - 模板的防水处理应做好，避免水泥浆液渗漏； - 模板固定应牢固可靠，防止在浇筑过程中产生位移或变形。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇梁施工的最后一步，也是最关键的一步。
在浇筑混凝土时需注意以下几点： - 按照设计要求控制混凝土的配合比和浇筑速度； - 在浇筑过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性； - 在混凝土初凝前及时进行养护，避免出现开裂等质量问题。
总结现浇梁支架施工是一项复杂的工程，需要综合考虑支架搭设、钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等多个环节。
合理的施工方案和严格的操作流程可以有效提高施工效率和质量，确保现浇梁结构的安全可靠。
希望以上方案对现浇梁施工有所帮助。
现浇梁支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇梁支架施工过程中的安全，提高施工质量，现将有关安全技术要求及注意事项进行交底，要求全体施工人员认真遵守。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险。
（3）施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员不得进入施工区域。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工过程中，应做好防暑降温、防滑、防坠落等措施。
3. 现浇梁支架施工安全要求（1）支架基础处理支架基础应进行夯实，确保地基承载力满足支架荷载要求。
（2）支架搭设支架搭设应按照设计图纸和施工规范进行，确保支架的强度、刚度和稳定性。
（3）支架连接支架连接应牢固可靠，防止因连接松动导致支架失稳。
（4）支架调整支架调整应确保支架的水平度和垂直度，防止因支架变形导致梁体偏差。
（5）支架拆除支架拆除应按照设计图纸和施工规范进行，防止因拆除不当导致安全事故。
4. 混凝土浇筑安全要求（1）混凝土浇筑前，应检查支架的稳定性和连接可靠性。
（2）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止因浇筑过快导致支架变形。
（3）混凝土浇筑完成后，应进行养护，防止因养护不当导致梁体裂缝。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注支架的受力情况，发现异常情况应及时处理。
2. 施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置安全员，负责现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
四、交底总结通过本次安全技术交底，要求全体施工人员充分了解现浇梁支架施工过程中的安全风险，严格遵守操作规程和安全措施，确保施工质量和人员安全。
施工项目负责人：日期：____年____月____日。
支架现浇施工方案
支架现浇施工方案引言:支架施工是建筑工程中常见的一项工序，用于支撑和固定混凝土结构在施工过程中的临时支撑系统。
支架的施工质量及效率直接影响到工程的质量和进度。
本文将介绍一种支架现浇施工方案，以提高支架施工的质量和效率。
一、施工前准备工作1. 设计合理的支架方案在施工前，应根据具体工程要求和混凝土结构的形状与尺寸，设计合理的支架方案。
支架方案应包括支架材料、支撑点位置与间距、支撑高度等内容。
2. 采购优质的支架材料支架材料的质量直接关系到支架的稳定性和安全性。
应选择质量可靠的支架材料，并进行测试和检验，确保符合相关标准和规范要求。
3. 对施工场地进行安全检查在施工前，应对施工场地进行安全检查，清理障碍物，并做好防护措施。
检查施工场地的坚固性，确保支架能够稳定地安装。
二、支架现浇施工步骤1. 搭建支架按照设计方案，在施工场地搭建支架。
先根据混凝土结构的形状和尺寸确定支撑点的位置，然后搭设支架框架并加固。
支架的搭建应遵循安全规范，确保支架的稳定性和承载能力。
2. 安装支撑点支撑点的位置和间距应根据混凝土结构的需要进行设计。
在搭建好的支架上，按照设计要求安装支撑点。
支撑点的安装应严格按照规范，保证支撑点的固定牢固和垂直度。
3. 调整支架高度根据混凝土结构的高度和施工进度，调整支架的高度。
支架的高度调整应平稳、均匀，确保混凝土浇筑时的支撑稳定。
4. 进行混凝土浇筑在支架搭建完成并调整好高度后，开始进行混凝土的现浇施工。
混凝土的浇筑应分段进行，每段浇筑后立即进行坍落度和表面平整度的检查和修正。
5. 维持支架的稳定性在混凝土浇筑过程中，要及时检查支架的稳定性，防止由于地面沉降、混凝土自重等原因导致支架失稳。
如发现支架有问题，及时采取措施进行加固和修复。
三、施工注意事项1. 加固支架混凝土施工过程中，请严格按照设计方案要求，加固支架以确保其稳定性。
根据混凝土浇筑过程中的荷载变化，及时做好支架的加固工作，以保持施工过程的安全性。
桥梁支架现浇箱梁施工注意事项
桥梁支架现浇箱梁施工注意事项、为保证钢管支架能够满足受力要求，在支架搭设过程中，立杆的竖直度应有保证，不能用腐蚀的或有破损的弯管作为立杆。
保持每一道剪刀撑前后、上下相连，避免剪刀撑在断面内出现空档。
支垫密贴地面，底座密贴垫木，必要时采用砂或者楔子垫平垫实。
2、支架使用前强度进行验算，满足施工要求后才能在上面支模。
3、使用的模板保证光滑平整，不能有坑洼。
使用合格的脱模剂，以保证顺利脱模、混凝土颜色均匀。
模板安装注意接缝精度，以避免模板错台。
4、钢筋安装时，防止钢筋骨架变形，就位后，检查钢筋骨架，对变形位置进行调整，塞垫混凝土垫块。
5、预应力管道安装时，应特别注意不要将挤压波纹管，否则会造成孔道变形，端部有死弯。
在施工过程中，避免波纹管的损伤。
浇筑混凝土之前，对波纹管逐一检查，发现破裂，立刻修补。
预应力管道必须定位准确，固定牢靠。
6、混凝土浇筑要严格按照分段分层的顺序进行浇筑。
浇筑过程要安排专人负责观察、记录模板的情况，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀。
7、混凝土振捣过程中，注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。
8、钢绞线切割只准采用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。
预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。
9、张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。
10、真空压浆要注意孔道的密封性和水泥浆配合比控制。
水泥浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
搅拌后的水泥浆必须做稠度试验，并留置水泥浆强度试件。
灌浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行（约30～45分钟时间内），孔道灌浆要一次性连续完成。
支架法现浇连续梁施工方法及工艺
支架法现浇连续梁施工方法及工艺在桥梁施工技术中,支架法现浇连续梁施工的关键控制点地基处理、支架安装、预压、模板、预应力施工等工艺控制。
下面介绍一下在该类施工技术的质量控制方法和注意事项。
支架施工是指在支架上安装模板、绑扎钢筋骨架, 并在现场浇筑混凝土的施工方法。
由于其施工方法相对简便, 造价相对低廉, 而且非常适用于整体式结构, 因此在桥梁施工, 尤其是在城市立交桥和高架桥的施工中得到广泛的应用。
1 支架的施工支架结构因其受力分析计算复杂繁琐, 费时费力, 处理不当往往会影响到工程的施工工期。
选择合理的结构形式, 分析各种加劲和支承条件下施工支架的力学性能, 提供安全经济施工方法的分析系统,采用计算机施工支架结构分析系统, 不但省时省力, 而且计算准确度高, 可大大提高了施工单位的工作效率和经济效益。
目前现浇梁的施工方法主要有：碗扣式满堂脚手架、门式支架、贝雷梁钢管支架施工方法、钢管型钢支架施工等施工方法。
不同的施工方案有不同的适用范围,根据不同的工程特点和施工环境,从安全、质量、工期、经济等方面论证比较选出最优方案。
在现浇梁支架施工设计中根据工程的进度、水文地质、经济性及建设条件综合考虑这四种方案的可行性。
1.1 现浇支架按设计需要重点考虑的问题（1）经济性根据现场的施工情况,在不影响整体工期的前提下尽量节约成本,仔细研究比较材料的购置和租赁费用,并综合考虑材料的周转及其他分项工程的使用。
（2）施工难度在支架施工过程中尽量减少大规模吊装作业以保证施工安全,对支架结构的强度、刚度及稳定性做精确的计算确保结构安全,根据施工现场的具体情况选用工艺简便具有可操作性的施工方案。
（3）施工进度重点考虑架梁通道的畅通,桥的架梁任务,其次考虑支架材料的周转使用。
（4）质量保证尽量选用承载力大,安全可靠,高功效、沉降小的支架形式。
1.2 安全保护措施（1）支架在使用过程中应避免产生偏心荷载,如泵送混凝时,应随浇随捣随平整,混凝土不可堆放在输送管道口处,以免产生较大的集中荷载, 使支架偏心受荷, 装卸其它物料时防止支架产生偏心、振动和冲击。
现浇梁施工技术要求和注意事项
现浇梁施工技术要求和注意事项1 上部结构现浇箱梁在施工前必须组织对现场的管理人员、技术人员（包括试验检测人员）、各岗位技术工人、各作业班组成员逐级进行详细的施工技术和安全交底，并做好记录.2严格按着招标文件、设计图纸、施工技术规范和质量检测评定标准及施工安全技术规程进行施工。
3 严格遵守“企业自检,监理抽查”制度和各项施工检验程序.上道工序未经检查合格认可，不准进行下道工序的施工。
4现浇箱梁的地基处理，支架搭设施工要求和注意事项参照威立交监字【2011】30文件批行。
5 支架的预压和沉降观测:因为一联箱梁砼设计为一次性连续浇筑，为保证其施工质量和安全，所以每幅每联箱梁支架都必须进行预压。
预压荷载为梁体重量的120％,预压采用沙土袋分级加载法，加载宜从跨中开始向梁端进行对称布置，加载重量称量要准确！加载跟踪记录需整理、复合、签字后上报总监办审核。
支架沉降观测点的布设一般为每幅每跨梁端、跨、跨处五个断面,每个断面顶部和底部各应布设不少于五个测点对称布置。
施工单位应每隔12小时观测一次，监理单位可每隔24小时观测一次。
观测程序：加载前观测—-各级加载后观测--满载6小时后观测——12小时观测——48小时观测——72小时观测——稳定卸载6小时后观测。
预压合格的判定：各测点最初24小时的沉降观测量平均值小于1 mm，各测点最初72小时沉降观测量平均值小于5mm。
支架预压完成后应编写支架预压观测报告，报告应经复核、签字后上报总监办审核！支架沉降观测是一项非常重要的工作,对指导施工和保证质量有着十分重要的意义，不许认真对待，及时报检。
应尽可能做到四个固定：固定使用同一套水准仪和水准尺及钢尺；固定使用同一个水准点；固定测量人员观测和整理成果；按固定的时间和路线进行观测。
6箱梁支架预压完成后，应认真检查地基砼硬化层有无局部开裂沉陷现象。
地基排水系统是否完善，支架是否有变形和位移现象，支架必须连接成整体，各杆件扣件须锁紧牢固。
现浇箱梁支架安装安全注意事项范本
现浇箱梁支架安装安全注意事项范本现浇箱梁支架是指在混凝土浇筑过程中，使用临时支架将箱梁悬挂在梁柱上，以保证施工过程的安全和顺利进行。
为了确保现浇箱梁支架的稳定和可靠，在安装过程中需要注意以下安全事项：1. 施工前的准备工作：在开始安装现浇箱梁支架之前，必须仔细查看现浇箱梁支架的设计图纸和相关技术规范，了解支架结构和安装要求。
同时，对施工现场的基础设施，如场地平整度、土壤承载力等进行检查和评估，确保施工现场的安全条件。
2. 选择合适的支架材料和设备：在选择现浇箱梁支架的材料和设备时，必须根据实际施工情况和要求，选择合适的支架材料和设备。
支架材料应具有足够的强度和稳定性，支架设备应具备可靠的操作性能和安全保护措施。
3. 搭建支架结构：搭建现浇箱梁支架时，必须按照设计图纸和技术规范的要求进行施工。
支架结构的搭建必须牢固可靠，各个部件的连接点要紧固可靠，支架结构的平整度和垂直度要符合要求。
4. 检查支架的稳定性：在搭建完现浇箱梁支架后，必须进行全面的检查和测试，确保支架结构的稳定和可靠。
检查时应特别注意支架各个部件的连接处、固定螺栓的紧固情况，以及支架结构与地面的接触情况。
5. 施工过程中的安全措施：在进行混凝土浇筑时，必须采取相应的安全措施，确保施工过程的安全。
施工现场必须设置明确的安全警示标志和隔离措施，工作人员必须穿戴好相关的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
同时，要定期检查施工现场的安全情况，及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保工作区域的整洁和安全。
6. 施工现场的监控和管理：在进行现浇箱梁支架安装时，必须由专业的管理人员进行施工现场的监控和管理。
管理人员应具备相关的技术知识和经验，能够及时发现并解决施工现场的安全隐患。
同时，要建立健全的施工记录和档案，以备后期的分析和总结。
7. 完工验收和保养：在箱梁支架安装完成后，必须进行完工验收，包括结构的稳定性和完整性等的检查。
同时，要制定合理的保养措施和计划，定期对支架结构进行检查和维护，确保支架的安全和使用寿命。
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1 、支架法现浇施工前，应对参加施工的各类人员进行技术培训，使其了解和掌握梁体结构特点、施工方法、质量标准、操作要求、高处作业特点及安全注意事项等内容。
2 、支架法现浇施工前，应由工程技术人员按工序进行现场施工技术交底，采取施工前讲解和过程中指导相结合的方法进行。
3 、施工技术交底应编制书面交底资料。
交底资料应直观、明确、有指导性，附有必要的图、表及说明。
交底资料及所附图表应按规定由相关人员签字。
4 、技术交底应包括地基处理及基础施工、支架搭设及预压、模板安装、钢筋及预应力管道安装、混凝土浇筑及养护、预应力张拉及管道压浆、支架及模板拆除等工序的施工准备、技术要求、质量标准、工艺流程及操作要点、安全防护措施、质量通病防治、成品保护措施等内容。
5 、参加工程施工的架子工、起重工、焊工、张拉工等特种作业人员必须经专业培训并考试合格后持证上岗。
6、满堂式支架分为扣件式钢管支架、碗扣式钢管支架、门式钢管支架三种。
铁路混凝土梁支架法现浇的满堂支架应采用碗扣式钢管支架或门式钢管支架，禁止采用扣件式钢管支架。
7、碗扣式钢管支架系统由基础、立杆（含底座、顶托）、纵横向连接系（含横杆、剪刀撑等）、立杆顶分配梁、模板等部分组成,如图4.2.3所示。
支架的基础、立杆间距、横杆步距、分配梁和模板结构根据计算确定。
图4.2.3 碗扣式钢管支架结构示意图
碗扣式钢管支架的构造要求：
（1）立杆间距和水平杆步距根据支架所承受的荷载通过设计计算确定，并利于支架安装、拆除作业。
1）立杆间距按30cm的倍数选取，且不得大于120cm。
纵向间距应根据梁体高度分段设置；横向间距对应梁体腹板、底板、翼缘板等不同部位分别设置。
2）水平杆步距按60cm或120cm选取；立杆底端和顶端的碗扣节点必须设置纵、横向水平杆。
（2）每根立杆的底部应设置U形可调底座，底座螺杆插入立杆内的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于30cm。
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
底座下宜设置垫木，垫木厚度不小于10cm，宽度与底座卡槽相适应，长度应大于三跨。
（3）每根立杆的顶部应设置U形可调托座，托座上设置方木或型钢承受梁体荷载；严禁采用水平杆直接承受梁体荷载。
托座螺杆插入立杆内的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于30cm。
4 剪刀撑设置应符合下列规定：
1）架体四周及中间纵、横向每隔四排必须从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在45°~60°之间。
2）支架高度大于6m时，其顶部和底部应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于6m。
3）剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当局部不能与立杆扣接时，应与水平杆扣接；扣接点距碗扣节点的距离不应大于15cm。
4）每道剪刀撑钢管的长度不宜小于6m，扣接的立杆数量不得小于4根。
5）剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度应大于100cm，采用3个旋转扣件固定；扣件边缘至杆端的距离应大于15cm。
5、支架附属设施的构造要求：
1 支架顶面四周应设置宽度不小于90cm的作业平台，平台面应满铺脚手板并在四周设置高度18cm的挡脚板。
1）脚手板的长度宜大于2m并支承在三根以上水平杆上，并与水平杆连接固定。
2）脚手板宜采用搭接铺设，接头必须在水平杆上，搭接长度应大于20cm，伸
出水平杆的长度不应小于10cm 。
3） 挡脚板应设置在支架立杆的内侧并固定在立杆上。
4） 作业平台的临空面应设置高度1.2m 的防护栏杆，栏杆外挂设安全网。
栏杆的立柱与支架连接牢固，立柱顶部和中部内侧各设置一道水平杆。
3 支架应设置梯架或坡道供施工人员上下，构造应符合下列要求：
1） 梯架或坡道应与支架连接固定，宽度不小于90cm 。
2） 梯架或坡道两侧及转弯平台按作业平台构造的相关要求设置脚手板、防护栏杆和安全网，如图4.5.7所示。
3) 梯架的坡度宜小于1:1；坡道的坡度宜小于1:3，坡面应设置防滑装置。
梯步
脚手板
防护栏杆向向图侧面图
图4.5.7 人行梯架构造示意图
支架施工
1、支架施工前，必须根据施工技术方案和相关技术规范编制作业指导书，经项目技术负责人审查批准后方可实施。
2、支架搭设前，应由项目技术负责人主持，按照支架系统施工作业指导书的内容，对相关施工管理人员和作业人员进行技术交底，明确施工方法、工艺和安全质量标准等要求。
3、对进入现场的支架构配件，使用前应对其质量进行检查验收；经检查合格的支架构配件应按品种、规格分类存放，并挂设材料标识牌。
4、支架施工必须遵守高处作业、起重吊装作业等相关安全管理规定。
满堂式支架安装
1、架体安装前应在垫层顶面标识出支架立杆纵、横向位置线。
2、架体安装应从一端向另一端或从跨中向两端延伸，按照垫木、底座、立杆、
水平杆（水平加固件）、剪刀撑的顺序逐层搭设，每层高度不应大于3m。
3、垫木和底座应准确地放置在位置线上。
底座的轴心线应与地面垂直，垫木与垫层之间空隙应填塞密实。
4、首层架体应采用不同长度的立杆交错布置，使相邻立杆的接头设置在不同步距内。
立杆在2m高度内的垂直度偏差不得大于4mm；架体全高的垂直度偏差应小于H/500、且不得大于50mm。
脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆应配置可调底座（图6.1.4）。
图6.1.4 首层立杆布置图
5、水平杆安装时应控制直线度和水平度；各层水平框架的纵、横向直线度应小于1/200立杆间距，相邻水平杆的高差应小于±5mm。
6、剪刀撑、交叉支撑等加固件必须随立杆和水平杆等同步安装，扣件、锁臂等安装齐全并及时拧紧，扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40N·m、且不应大于65 N·m。
7、各层支架安装过程中，应按照本规程中相关构造要求和质量标准及时校正立杆间距、垂直度、纵横向直线度和水平杆水平度，避免误差累积导致支架质量不合格。
6 支架检查验收
6.1 一般规定
6.1.1 支架检查验收应按材料进场、安装过程和安装完成三个阶段进行。
6.1.2 进场的支架构配件必须经检查验收合格后方可使用。
6.1.3 支架安装过程应加强质量检查控制，并按地基、基础、立柱（支墩）、纵横梁、模板等分部位组织验收。
6.1.4 加载预压前，对跨河流、铁路、公路以及高度大于25m的特殊支架，应由建设单位组织监理、施工等相关单位进行专项检查验收；其它一般支架，由监理单位组织施工单位进行验收。
预压后应对支架进行复查。
6.1.5 支架的各类质量检测报告、检查验收记录和其它工程技术管理资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。
6.1.6 支架安装过程中，施工单位应按设计要求和质量标准检查控制，支架安装完成后按本规程要求质量检查验收
6.2 支架原材料及构配件检查验收
6.2.1 进入现场的支架原材料及构配件应具备下列证明资料：
1 产品标识及产品质量合格证；
2 供应商配套提供的管材、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
6.2.2 原材料及构配件进场应进行检查验收，材质、规格尺寸、焊缝质量、外观质量等必须满足相关规范要求。