支架法现浇连续梁施工方法及工艺
支架法分段现浇连续梁施工技术
圈 １ 节 段施工分块示意图 （ 单位 ： ｅ ａ） ｒ
总体 施工 次 序 ： 地 基 处 理一 搭 设 Ａ、 Ｂ、 Ｃ、 Ｄ 段 支架 并预 压一 安装 模 板并 调整 标高一 安 装梁 体钢 筋 及预 应力 管道 一安 装 芯模一 绑 扎顶 板钢 筋一 安装 顶
板预 应力 管 道一 安装 接 口专业 的预埋件 一 浇筑混 凝
３ ５ ０ ０
３ ０ ７ ５
１ Ｉ
ｌ ｌ
１
Ｉ Ａ 段
１
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Ｃ 段 ＤＩ 峻 Ｃ 段
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Ｉ
Ｉ
１ 支 座中 心 线
— — ＼ ， — ，
桥 跨 对 称 夏 — ～ 。 ： 二 一
支 座中 心 线Ｉ
大直 径钢 管 桩 、 工字钢 、 贝雷片、 扣 件式 钢管 等 组 成 支架 体 系 ； 公 路范 围 以外 ， 采用 碗 扣 式 满 堂 支 架 法 ，
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ ３ — １ ８
作者简介 ： 周长路（ １ ９ ６ ９ ～） ， 男， 工 程 师
通过 动 力 触 探仪 测 试 ， 粱 位 的 原 地基 承 载 力 为
关键词 ： 支架 ； 分段现 浇 ； 连 续 梁
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ３ ２ １ ９ ／ ｊ ． ｇ Ｊ ｇ ｙ ａ ｔ ． ２ ０ １ ５ ． Ｓ１ ． ０ ７ ２
中 图分 类 号 ： Ｕ４ ４ ８ ． ２ １ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ３ ９ ５ ３ （ ２ ０ １ ５ ） Ｓ １ — ０ １ ７ １ — ０ ０ ３
点处 ， 并设 置供 检查 人 员通 过 的孔 洞 。
枯河特大桥连续梁支架法现浇施工技术
扎施工完毕 ， 进行波纹管安装后 ， 即可进行箱梁 内模安装。内模先安装底脚
压浆前管道内应清除杂物及积水 。压浆时及压浆后３ ｄ 内， 梁体及环境温
模， 再安装侧模 ， 最后安装内顶模和顶脚模 。 侧模和 内模均用钢管支撑在侧模 度 不得 低 于５ ℃。 肋， 底 脚 模 放在 支撑 方 木上 ， 竖 向支 撑设 可 调 支托 ， 以调 整 高度 。 张拉 施工 完成 后 ， 切除 外露 的钢绞 线 ， 进 行 封锚 ， 同 时将 锚 垫板 表 面 清理 ２ ． ７钢 筋绑 扎 干净平整 ， 在保护罩底面与橡胶密封 圈表面均匀涂一层玻璃胶 ， 装上橡胶密 采用钢筋调直机、 闪光对焊机 、 钢筋切断机以及钢筋弯 曲机等机械设备 封圈， 将保护罩与锚垫板上的安装孔对正， 用螺栓拧紧。 清理锚垫板上的灌浆
籍
身 中
轴
混凝土生产过程中应测定骨料的含水率 ，每一工作班不应少于一次 ， 当
含 水 率有 显 著 变化 时 。 应 增 加 测定 次数 ， 依 据 检测 结 果 及 时调 整 用 水 量 和骨
●１ 明ｔ ｌ ， 糟身 ■拉 焊接
线
料用量 。并派专人量测记录混凝土人模温度及浇筑后梁体的芯部温度。 混凝土一经人模 ， 立即进行全面振捣， 使之形成密实的均匀体 ， 先 由一台振 动棒进行浇筑振捣， 紧随其后由一台振动棒进行复振 ， 避免出现漏振。 振捣延续 时间 以混凝 土获 得 良好 的密 实度 表面 泛浆气 泡消 失为准 ， 防止漏 振 、 过振 。
路 桥 建设
２ ． ６模板 安 装 来自四宙四园 注 底板 ， 再 浇注 腹板 ， 最后 浇 注顶 板 。 底 板 浇注 时 ， 从 腹 板下 料振 捣 ， 如腹 板下 料 不能 满 足底 板 砼量 ， 可 从 每箱 的顶板 内模预 留孔下 料 。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案(DOC)
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施，保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
连续梁支架法现浇施工方案
连续梁0#段支架法现浇施工方案一、0#段施工施工流程支架拼装完成→支架预压→分片吊装外侧模板→安装底模板→绑扎底板钢筋→安装底板纵向预应力管道→绑扎腹板钢筋→安装腹板纵向预应力管道→安装竖向预力筋及管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向、横向预应力管道→穿好横向预应力筋→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预力→压浆。
（1）支架搭设0#段采用盘扣式满堂支架搭设。
某桥的主墩承台尺寸为10.6m×14.6m，而0#块支架尺寸为10.6m×11.2m，主墩承台尺寸为9.0×11.0m，承台顶面可作为支架基础，横向承台两侧各加1m宽作为人行道支架基础。
支架搭设采用直径48mm，壁厚3.5mm标准碗扣式脚手架，底模下脚手架立杆的纵向间距为30cm，横向间距根据箱梁对应位置分别设为：底板下为60cm，腹板处为30cm、翼缘板处脚手架横向间距为90cm，沿梁高方向支架步距为120cm，方木按横桥向30cm布置。
侧面模板采用挂篮模板，底模和内模采用钢木组合模板，支架顶端从下往上纵向14工字钢、横向12×12cm方木，支架底端纵向铺设15×15cm枕木。
支架计算见附注。
在0#段以外各搭设支架用做工作平台使用。
为方便工人上下，搭设扶梯通道，并用密目网防护，保证工人上下行的安全。
（2）支架预压为防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出现裂缝，并保证梁段的线形与设计一致，除应提高支架刚度，减小支架上部结构变形外，还应对支架进行预压。
预压荷载取设计荷载120％，满载后持荷时间不小于24h。
加载时按照50%、100%、120%设计荷载分三级加载（采用砂袋或钢筋、钢绞线，起重机吊装）加载时注意加载重量的大小和加荷速率，使其与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，观测地基沉降速度已稳定后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，更要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。
支架法专项施工方案
一、工程概况本工程为某新建桥梁工程，桥梁全长120m，主桥跨径60m，采用预应力混凝土连续梁结构。
为确保桥梁施工质量和安全，特制定本支架法专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工材料：钢筋、预应力钢绞线、水泥、砂、石子、模板、支架材料等。
（2）施工设备：混凝土搅拌运输车、泵车、钢筋切割机、焊接机、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对桥位进行精确测量，确定桥墩、桥台位置。
（2）支架制作：根据设计图纸，选用合适的支架材料，如钢管、槽钢等，制作成符合要求的支架。
（3）支架安装：将支架安装在桥墩、桥台上，确保支架稳固、均匀受力。
（4）模板安装：根据设计图纸，制作模板，安装模板，确保模板与支架连接牢固。
（5）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土运输至施工现场，采用泵送浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（7）预应力张拉：待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，确保桥梁结构安全。
（8）支架拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除支架，进行桥面施工。
三、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握支架法施工技术。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，防止安全事故发生。
4. 定期检查支架、模板等施工设备，确保其安全可靠。
5. 加强施工过程中的监测，及时发现并处理安全隐患。
四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。
3. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
4. 加强施工过程中的检查，确保施工质量。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，根据实际情况调整进度计划，确保工程按期完成。
3. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
现浇预应力混凝土连续梁施工技术
现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术支（模）架法、悬臂浇筑法。
—、支（模）架法（一）支架法现浇预应力混凝土连续梁（1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。
（2）应有简便可行的落架拆模措施。
（3）各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
（4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。
（5）支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。
（6 ）浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀沉降的措施。
（二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁（1）模架长度必须满足施工要求。
（2）模架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。
（3）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
（4）箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
（5）混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。
二、悬臂浇筑法悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。
绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段施工，循序渐进，直至悬臂梁段浇筑完成。
（一）挂篮设计与组装（1）挂篮结构主要设计参数应符合下列规定：1）挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3 ~ 0.5,特殊情况下不得超过0.7。
2）允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm。
3）施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。
4）自锚固系统的安全系数不得小于2。
5 ）斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。
（2）挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。
（二）浇筑段落悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：（1）墩顶梁段（0号块）。
（2 ）墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段。
（3 ）边孔支架现浇梁段。
（4）主梁跨中合龙段。
（三）悬浇顺序及要求（1）顺序：1 ）在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结。
现浇连续梁贝雷梁柱式支架法施工工法(2)
现浇连续梁贝雷梁柱式支架法施工工法现浇连续梁贝雷梁柱式支架法施工工法一、前言现浇连续梁贝雷梁柱式支架法（简称贝雷斯法）是一种常用的桥梁施工工法，以其施工效率高、施工质量稳定等优点受到广泛的应用。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点贝雷斯法具有以下特点：1. 采用预制贝雷梁与现浇连续梁结合施工，充分发挥两者的优势。
2. 采用贝雷斯支架进行支撑，支架可在连续梁施工过程中进行移动和调整，适应复杂的施工环境。
3. 施工过程中无需大型起重机具，降低了施工成本，提高了施工效率。
4. 施工过程中能够保持连续梁整体的稳定性，提高了质量控制能力。
三、适应范围贝雷斯法适用于中小跨径的公路桥梁施工，特别适合边撑混凝土梁和悬臂混凝土梁的连续施工。
该工法可适应不同形状和尺寸的桥梁，具有广泛的应用前景。
四、工艺原理贝雷斯法的工艺原理是在施工工法与实际工程之间建立了紧密的联系，并采取了一系列的技术措施。
首先，预制贝雷梁与现浇连续梁结合，通过贝雷斯支架进行施工支撑和调整，保持整体稳定。
其次，通过精确的测量和定位，确保各个构件的准确安装。
最后，利用现代化的施工设备和技术手段，提高施工效率和质量控制能力。
五、施工工艺贝雷斯法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：进行地基处理和基础施工，确保基础的稳定和承载能力。
2. 贝雷斯支架安装：按照设计要求进行支架的组装和安装，保证支撑的稳定性和精确性。
3. 预制贝雷梁安装：根据设计图纸进行贝雷梁的预制和安装，保证梁的质量和尺寸的准确性。
4. 连续梁浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，通过支架的移动和调整实现梁体连续施工。
5. 支架拆除：混凝土达到强度要求后，进行支架的拆除，完成施工过程。
六、劳动组织贝雷斯法的劳动组织需要具备一定的施工经验和技术水平。
施工队伍需要分工合作，包括基础施工组、支架安装组、梁体预制组、连续梁施工组等。
支架法现浇连续梁施工方法及工艺
支架法现浇连续梁施工方法及工艺一、支架法现浇连续梁施工方法：1.基础准备：根据设计要求进行基础开挖，清除杂物并进行排水处理。
根据标高设计要求铺设工作桥、安装支架、支撑模板，确保施工安全和施工质量。
2.模板安装：按设计要求安装模板，模板安装前要进行检查，确保模板牢固稳定，满足施工要求。
模板表面应净化干净，涂上防粘剂。
3.钢筋加工和安装：按设计要求进行钢筋加工，包括剪切、弯曲等工艺。
钢筋的安装应按照图纸要求，要保证钢筋的准确度和位置的准确性。
4.浇筑混凝土：在钢筋安装和模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要按照设计配合比进行调配，并在施工前进行试验。
混凝土浇筑过程中要注意防止空鼓、夹杂物和气孔等缺陷。
5.养护：混凝土浇筑后，要进行养护，以保证梁体强度的提高。
养护时间通常为7天以上，养护期间要浇水，防止混凝土干裂。
二、支架法现浇连续梁的工艺：1.基础施工工艺：先进行基础开挖和处理，确保地基的牢固和稳定。
然后按设计要求铺设工作桥，工作桥要有足够的强度和稳定性，能满足施工需要。
安装支架和支撑模板，支架要有足够的承载能力和稳定性。
2.模板工艺：模板安装前要进行检查，确保模板的牢固稳定。
模板表面要干净、光滑，并涂上防粘剂，以便脱模。
模板的安装要严格按照设计要求进行，保证模板的准确度和位置的准确性。
3.钢筋工艺：钢筋的加工要按照设计要求进行，包括剪切、弯曲等工艺。
钢筋的安装要按照图纸要求，保证钢筋的准确度和位置的准确性。
在钢筋安装过程中，要注意防止锈蚀和损坏。
4.混凝土工艺：在钢筋安装和模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要按照设计配合比进行调配，并在施工前进行试验。
混凝土浇筑过程中要注意防止空鼓、夹杂物和气孔等缺陷。
混凝土浇筑后，要进行养护，以保证梁体强度的提高。
5.施工安全工艺：在施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，要做好施工安全管理，提高施工安全性。
要进行安全检查，防止事故的发生。
以上就是支架法现浇连续梁施工方法及工艺的介绍。
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试论支架法现浇连续梁施工方法及工艺摘要：本文介绍了在桥梁施工技术中，支架法现浇连续梁施工的关键控制点地基处理、支架安装、预压、模板、预应力施工等工艺控制。
总结在该类施工技术的质量控制方法和注意事项。
关键词：支架法现浇连续梁施工方法质量控制支架施工是指在支架上安装模板、绑扎钢筋骨架, 并在现场浇注混凝土的施工方法。
由于其施工方法相对简便, 造价相对低廉, 而且非常适用于整体式结构, 因此在桥梁施工, 尤其是在城市立交桥和高架桥的施工中得到广泛的应用。
一、支架的施工支架结构因其受力分析计算复杂繁琐, 费时费力, 处理不当往往会影响到工程的施工工期。
选择合理的结构形式, 分析各种加劲和支承条件下施工支架的力学性能, 提供安全经济施工方法的分析系统，采用计算机施工支架结构分析系统, 不但省时省力, 而且计算准确度高, 可大大提高了施工单位的工作效率和经济效益。
目前现浇梁的施工方法主要有：碗扣式满堂脚手架、贝雷梁钢管支架施工方法、钢管型钢支架施工方法、移动模架施工方法。
不同的施工方案有不同的适用范围，根据不同的工程特点和施工环境，从安全、质量、工期、经济等方面论证比较选出最优方案。
在现浇梁支架施工设计中根据工程的进度、水文地质、经济性及建设条件综合考虑这四种方案的可行性。
1.1现浇支架按设计需要重点考虑的问题（1）经济性。
根据现场的施工情况，在不影响整体工期的前提下尽量节约成本，仔细研究比较材料的购置和租赁费用，并综合考虑材料的周转及其他分项工程的使用。
（2）施工难度。
在支架施工过程中尽量减少大规模吊装作业以保证施工安全，对支架结构的强度、刚度及稳定性做精确的计算确保结构安全，根据施工现场的具体情况选用工艺简便具有可操作性的施工方案。
（3）施工进度。
重点考虑架梁通道的畅通，桥的架梁任务，其次考虑支架材料的周转使用。
（4）质量保证。
尽量选用承载力大，安全可靠，高功效、沉降小的支架形式。
1.2 安全保护措施（1）支架在使用过程中应避免产生偏心荷载，如泵送混凝时，应随浇随捣随平整，混凝土不可堆放在输送管道口处，以免产生较大的集中荷载, 使支架偏心受荷, 装卸其它物料时防止支架产生偏心、振动和冲击。
（2）在浇筑混凝土过程中, 若发现支架有异常情况，应立即停止作业并尽快修复加固。
（3）仔细检查各种材料、杆件是否有严重损伤, 损伤、锈蚀严重者严禁使用。
（4）支架周围应设防护栏, 并悬挂安全标志示警, 支架下部须挂设安全网。
（5）六级以上大风、暴雨不得搭设支架。
（6）支架在高压电线区架设时应注意离开高压线一定距离。
1.3 支架施工流程采用支架法现浇连续梁施工的流程主要是：（1）地基平整、加固。
支架搭设施工前要对地基进行加固处理，清除表层的松软及淤泥质，分层换填石灰土或级配碎石。
换填材料采用重型碾压机械压实，特别要加强墩台基础周围基坑回填材料的处理。
处理后的地基经检测合格后浇注混凝土垫层，混凝土垫层厚度根据脚手架的底托板尺寸，按照混凝土的刚性破坏进行计算，只要两个脚手架杆件的脚托刚性破坏不重叠就能满足要求。
混凝土垫层浇筑要根据设计的支架高度控制好顶面高程及平整度，并现场实际情况设置排水方向和场外排水系统。
（2）支架的搭设。
支架搭设要严格按照设计检算后的方案进行搭设，不得随意更改设计脚手架方案。
根据支架设计图进行放样，测出支架立杆位置按照技术规范要求进行支架施工，保证精度，满足安全施工要求。
支架使用前需对杆件外观损伤、壁厚等进行检查。
搭设过程中认真检查，保证杆件连接紧固，确保施工安全。
（3）支架的预压。
为了消除地基和支架系统非弹性形变和检查其弹性形变值，正确评价支架的安全度，为模板系统设置预留落值提供依据，保证现浇梁的标高及线型准确，在支架搭设完成后对支架进行预压。
预压重量为设计荷载（箱梁混凝土自重、内外模板框架重量及施工荷载之和）的120%。
预压过程中认真做好支架的变形观测工作。
支架预压施工可采用砂带等进行预压，预压要根据不同部位不同荷载分区域确定不同的预压高度。
预压期尽量避免雨季施工，特别是是使用砂带预压，防止因吸水造成荷载增加，超出脚手架的安全系数，造成垮塌。
二、模板施工2.1底模铺设。
先铺设底模，按设计值预设反拱值，并根据沉降张拉上拱度及时调整反拱值。
底模下设横向拉杆, 用于加固侧模，底模采用优质光面竹胶板, 竹胶板分块拼装，与分布型钢、木方固定。
2.2 外侧模拼装。
外侧模拼装和底模相似，控制好模板角度和标高。
底模与外侧模用螺栓上紧连接。
外侧模安装要注意控制好整个梁体的线形最明显的地方悬臂板外缘的标高及位置。
2.3 涂刷脱模剂。
底模和外侧模安装完后，打磨使其表面光滑，在温度和湿度适宜时涂刷脱模剂。
2.4 内模安装。
内模板为可拆装式钢模板，不规则地段采用竹胶板，每块模板之间的接缝用胶带封堵，防止漏浆。
安装时采用汽车吊安装, 人工配合, 挂线调整。
内模安装在底、外模完成后，底板及腹板钢筋完成后进行。
内外侧模板通过梁体两侧通风孔用拉杆拉起，固定内模。
2.5 脱模。
混凝土浇筑后，第二天拆除端模，等混凝土达到60%的强度时，拆除内外模，底模则须待预应力初张拉且支架顶面千斤顶放松后再拆除。
三、安装钢筋及预埋件3.1 钢筋安装。
模板安装并加固完毕后即绑扎钢筋，测量定位轴线和高程，挂线绑扎，保证钢筋定位准确、牢固、稳定，并准确设置接地钢筋、防护墙钢筋、接触网支座和泄水孔管等各种预埋件。
3.2 预应力波纹管安装。
钢筋施工前要提前在模板上放设出预应力波纹管的位置，钢筋绑扎时遇到此处提前进行适当移动，保证波纹管的位置准确。
波纹管安装要严格按照设计图纸提前计算出平面坐标及竖向高程，采用全站仪放设出准确位置。
波纹管固定要牢固，防止在钢绞线穿入时下垂变形。
3.3 钢绞线切割穿入。
钢筋及模板安装完成后，进行钢绞线施工，钢绞线的切割必须采用砂轮切割机切割，一般采用先穿法施工，前端采用物理或化学焊形成圆顺的锥形束头，便于穿入。
根据长短情况采取人工或卷扬机穿入，注意牵引与推送同步，减少阻力，同时避免破坏波纹管。
四、混凝土浇筑4.1 混凝土拌制。
混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作环境等因素。
采用拌合站集中拌和混凝土，水、水泥和外加剂的用量应按规范执行。
4.2 运输。
运输采用搅拌车运输, 采用泵送混凝土入模，输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触，泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。
4.3 混凝土浇筑。
混凝土浇筑一次成型，且每小时运送量应在70立方米以上。
采用水平分层、斜向分段、从低端向高端连续浇注, 用2台混凝土泵输送泵灌注(并有1台混凝土泵备用)。
首先对称在腹板、顶板中投料(注意不要直接冲击波纹管), 浇筑底板混凝土, 然后在浇筑腹板混凝土, 最后浇筑翼缘及顶板混凝土。
4.4 混凝土振捣。
混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器相结合。
腹板施工时, 以插入式振捣为主附着式振捣器配合，顶、底板施工时，以插入式振捣为主。
4.5 混凝土拆模。
当梁体混凝土强度达到设计强度的60%, 混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15度。
且能保证构件棱角完整时方可拆除内模。
（1）内模拆除。
先将支撑、连接杆件等松开、拆除，然后按顶部、侧面的顺序拆除模板，由吊装设备运送到地面，清理干净、摆放整齐。
（2）侧模及端模拆除。
先将支架的各项连接送脱、拆除，然后用吊装设备将支架吊运到地面。
侧模拆除时按从上到下的顺序进行解、松拉杆, 拆除吊运，严禁将先不拆除的模板拉杆送脱。
（3）底模、支架拆除。
在梁体预应力钢绞线张拉完后, 即可拆除模板和支架。
先降落碗扣可调托架, 待底模脱离混凝土面10cm 左右后,人工抽出底模及肋木, 移出梁体外, 用汽车起重机吊出, 然后拆除支架。
五、混凝土养护梁体顶板混凝土终凝后及时覆盖并洒水养生。
覆盖材料可用麻布等保水效果较好的材料, 其他部位洒水湿润后覆盖塑料薄膜。
梁体洒水次数应保持混凝土表面充分潮湿，养护不少于14d。
拆除芯模，箱梁内浇水完毕后, 梁端端口用塑料布封闭, 确保相对湿度在90%以上, 并定期补水。
养护期间要做好混凝土测温及养护记录, 填写好测温养护记录表。
六、预应力张拉在混凝土强度及弹性模量达到设计强度50%时进行预张拉，强度及弹模达到100%后，进行终张拉。
张拉工艺流程为: 10%σk ( 作伸长量标记)→20%σk ( 测伸长量作为0～10%时的伸长量)→100%σk( 静停5min)→补拉σk( 测伸长量)→千斤顶停止供油压( 测回缩量)→锚固。
七、压浆在压浆前，水泥应不断搅动，以防止流动性降低，预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺, 同一管道压浆应连续进行, 一次完成。
八、封端封端前对锚穴混凝土进行凿毛处理, 并对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行涂刷。
在锚穴内设置钢筋网, 并通过在锚垫板安装孔中拧入特制螺栓相接的方式使其与梁体连接。
封端混凝土养生完成后, 还要对封端处混凝土新旧混凝土接茬面再进行涂刷聚氨酯防水处理。
结语在桥梁建设中，经常使用支架法现浇制梁，从工期上来讲, 支架现浇可减少工期, 但从费用上来讲相对支出要多, 从劳力来讲不需要很熟练的悬灌队伍, 且线型控制及合拢要求均比悬灌简单, 不需要特殊处理。
对有周转材料、无长期合作的悬灌队伍、工期紧、冬季施工、具备现浇条件的, 采用支架现浇相对比较容易。
在搭建桥梁时，应根据实际情况，选择最优方案，合理利用资源，保证桥梁的工期和质量。
参考文献[1] 孙新峰.支架现浇预应力混凝土连续梁施工[J].山西建筑.2007（12）[2]王依兰.支架法现浇连续梁施工方法及工艺[J].黑龙江交通科技.2010（08）[3]杨平中，陈忠章.现浇箱梁支架设计及施工[J].西部探矿工程.2005（06）。