数控加工综合实训报告
大学生数控实习报告5篇
大学生数控实习报告5篇大学生数控实习报告【篇1】时光匆匆，一个学期的时间即将结束。
这一学期，我很荣幸的来到了日照市科技学校，担任一名专业课教师，同时担任数控技术部12班新生班班主任。
回顾这一个学期，虽然之前在大学一直从事学生管理工作，一直在寻找班主任的感受。
但是在真正做班主任的过程中，遇到了很多困难，这些困难也曾是我没想到的，不过一个学期的努力，我却在班主任工作中学到了很多东西，不断总结，提升自己的班主任工作能力。
以下是我对本班的一些工作总结。
1、规范行为习惯，树立正确的学习目标。
我们班共有44名学生，其中40名来自农村，学生较为朴实，并且有一部分同学比较活跃，使班级的整体气氛较好。
但由于学生多是文化成绩较差并且学生年龄大小有一定差距，所以学生行为习惯较差。
如何规范学生的行为习惯，如何统一学生的学习思想，是需要去解决的问题。
结合学生的性格、心理特点，我通过以下方法纠正学生思想和行为习惯。
（1）通过集体活动，树立团结、班级荣誉等意识。
积极整治班级风气，以整体环境来影响每一个班级学生。
自入校以来，我们班级先后参加了军训、艺术节、技能节等活动，在其中的军训、合唱比赛、拔河比赛、书法比赛、绘画比赛、趣味接力比赛、运动会、英语口语比赛等比赛中，都有同学积极参加。
虽然没有取得成绩，但是整个活动中，大家都是踊跃报名，积极参加，为班级其他同学做出了榜样。
（2）对于行为习惯较差的个别同学，通过沟通和交流，诱导他们遵守纪律，上课不迟到，课上不睡觉，课下遵守纪律。
刚组建班级时，部分学生因为假期时间过长，学校习惯没有保持好，多多少少出现问题。
作为班主任，我积极跟他们进行沟通，及时转变他们的思想，使他们尽快进入学习习惯。
（3）严格打好学生考勤，对于缺旷太多的学生，及时与家长联系。
技校学生特别是走读生，总是各种理由不来学校上课，对此，我严格执行学校制度，认真跟他们强调好，让他们按时到校。
（4）作为班主任本人，我要以身作则，带头遵守班级纪律，以积极的热情来感染每一个同学，用鼓励和微笑来拉近学生的心理距离，和学生成为交心的朋友。
数控加工实训实验报告书
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能；3. 培养实际操作能力和解决问题的能力；4. 提高数控加工工艺水平，为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作；2. 数控机床组成结构及工作原理；3. 数控加工工艺分析及程序编制；4. 数控机床操作及调试；5. 数控加工误差分析及处理。
三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作（1）学习数控加工的基本概念、原理和特点；（2）了解数控机床的分类、组成及工作原理；（3）掌握数控机床的操作方法，包括启动、停止、手动操作、自动加工等；（4）熟悉数控机床的编程语言及编程方法。
2. 数控机床组成结构及工作原理（1）了解数控机床的组成结构，包括数控系统、伺服系统、机械结构等；（2）学习数控系统的功能及组成，包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等；（3）了解伺服系统的类型、工作原理及特点；（4）掌握机械结构的基本原理，包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。
3. 数控加工工艺分析及程序编制（1）分析待加工零件的加工工艺，包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等；（2）根据加工工艺要求，选择合适的数控机床和刀具；（3）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、辅助程序等；（4）进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
4. 数控机床操作及调试（1）按照程序进行机床操作，包括手动操作、自动加工等；（2）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量；（3）对加工过程中出现的问题进行分析和处理；（4）进行机床调试，确保机床性能稳定。
5. 数控加工误差分析及处理（1）分析加工误差产生的原因，包括机床误差、刀具误差、编程误差等；（2）采取措施降低加工误差，如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等；（3）对加工过程中出现的误差进行处理，确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能；3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力；4. 能够对数控机床进行操作及调试，处理加工过程中出现的问题；5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。
数控实习报告总结(共10篇)
数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
数控总结报告(精选8篇)
数控总结报告(精选8篇)数控总结报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。
关于数控实习报告范文7篇(最新)
关于数控实习报告范文7篇历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。
去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。
相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。
感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。
我相信我们可以。
下面是参观的过程中了解的的一些信息。
按参观顺序。
据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。
目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。
该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。
金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。
金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。
学生数控实训总结报告5篇
学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控加工实训报告实习目的
一、实习背景随着科技的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造领域。
为了提高我国机械制造业的竞争力，培养具有实际操作能力和创新精神的数控技术人才显得尤为重要。
本次数控加工实训旨在让学生深入了解数控加工技术，提高实践操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
二、实习目的1. 熟悉数控加工基本概念和原理，掌握数控机床的操作方法。
2. 掌握数控编程技术，能够独立完成典型零件的编程与加工。
3. 培养学生的动手能力、创新能力和团队协作精神。
4. 了解数控加工在现代制造业中的重要作用，为今后从事相关工作奠定基础。
5. 培养学生的安全意识和责任心，确保实习过程中的安全。
三、实习内容1. 数控加工基本知识（1）数控加工的定义、特点和应用领域。
（2）数控机床的分类、结构及工作原理。
（3）数控编程的基本概念、编程语言和编程方法。
2. 数控机床操作（1）数控机床的基本操作步骤。
（2）数控机床的调试与维护。
（3）数控机床的安全操作规程。
3. 数控编程与加工（1）典型零件的工艺分析及编程。
（2）数控编程软件的使用。
（3）数控机床的加工操作。
4. 实际操作与考核（1）学生根据要求进行零件编程与加工。
（2）指导教师进行现场指导与考核。
（3）总结实习过程中的经验与不足。
四、实习方法1. 理论学习：通过课堂讲授、自学等方式，使学生掌握数控加工基本知识和操作技能。
2. 实践操作：在指导教师的指导下，学生进行数控机床操作、编程与加工实践。
3. 案例分析：通过分析典型零件的加工案例，使学生了解数控加工的实际应用。
4. 考核评价：根据学生在实习过程中的表现，进行考核评价。
五、实习成果1. 学生能够熟练掌握数控机床的基本操作和编程技术。
2. 学生具备独立完成典型零件编程与加工的能力。
3. 学生在实习过程中培养了创新意识和团队协作精神。
4. 学生对数控加工在现代制造业中的重要作用有了更深刻的认识。
六、实习总结本次数控加工实训使学生掌握了数控加工的基本知识和操作技能，提高了实践能力。
综合实训报告(范文四)
综合实训报告实训项目数控车加工操作班级：姓名：学号：日期：无锡市广播电视大学数控车加工操作实训报告一实训目的1．了解数控车削的编程特点；2．掌握数控车削编程中的工艺处理内容和方法；3．了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。
掌握刀具补偿指令的编程方法。
4．掌握轮廓车削的编程方法，能够运用固定循环指令编制内外轮廓的粗、精加工程序；5．掌握 T 、 F 、 S 、 M 功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用 G 功能的指令格式与编程方法。
6．掌握切槽加工的编程方法；7．掌握螺纹加工的编程方法；8．能够编制中等复杂典型车削零件（轴类、盘类、套类）的加工程序并在机床上完成零件的加工；9.熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤；二实训要求通过实训，对我们主要有以下三个方面的能力要求：1 工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术参数要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工艺和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2 编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3 操作能力掌握一种典型数控机床操作方法，能够独立地进行机床的基本不操作，达到国家职业资格标准相应工种的终极操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
三数控车削工作原理根据零件的几何尺寸和工艺形状编写加工程序然后以数据的形式输入数控系统，通过译码，刀补运算，插补计算来控制各坐标轴的运动，通过PLC的协调控制，实现零件的自动加工。
四实验设备与加工材料1．设备：数控车削机床一台型号为CK0628型；2．刀具：外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀；3、材料：尼龙棒；4、相关工量具：、游标卡尺、千分尺、直尺、等。
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数控车床综合实训报告目录一、课程实践环节的基本情况 (2)1、实训工种 (2)2、使用的设备 (2)3、操作技能实训过程总结 (2)二、典型零件工艺分析与程序编制 (3)1、设计一个典型零件 (3)2、完成典型零件的数控加工工艺分析 (4)3、编制零件的数控加工程序. (4)三、本课程学习与实践的收获和体会 (6).一．课程实践环节的基本情况1.实训工种数控车床2.使用的设备CJK1640数控车床，采用FANUC 0i Mate-TC、GSK980T数控系统实现机床的两轴控制。
也可按需要选配西门子802C baseline等其它数控系统。
可车削各种外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全提醒牌等确保了操作者的安全。
适用于多品种、中小批量产品的加工，对复杂、高精度零件更能显示其优越性；技术规格单位CJK1640加工围床身上最大回转直径mm Φ410床鞍上最大回转直径mm Φ180最大车削直径mm Φ300最大工件长度 mm 1000最大车削长度 mm 800主轴主轴通孔直径mm Φ52主轴头型式 ISO 702/II NO.6 凸轮锁紧型主轴转速围 rpm 8级 80-2000尾座套筒直径mm Φ55套筒行程 mm 120尾座套筒锥孔 MT 4刀架刀位数 4刀方尺寸 mm 20X20进给 X向行程 mm 200Z向行程 mm 800其他冷却泵电机功率 KW 0.09机床尺寸（长X宽X高） mm 2140X1260X2050机床毛重/净重2000/18003．操作技能实训过程总结实训中遇到了不少问题，这个实训过程也是一个不断遇到问题、解决问题的过程，通过实训掌握了数控车床的基本技能，能够独立加工零件并达到要求。
加工中，首先要牢记各种操作指令的代码，编程中如果出现错误就会导致各种问题出现，所以，编程时一定要考虑周到，耐心细心。
对刀也是一个很重要的步骤，他直接决定了加工零件的准确与否，尤其要注意的是，在对X轴时输入的半径值是负的，还有要注意是否调到了所对刀下进行对刀。
由于操作不当将刀具损坏是常有的事，基本上都是因为粗心大意，发生撞刀等，是可以通过细心避免的。
车不同材料所使用的速度和方法是不一样的，车钢和铝件时一定要注意加切削液，而且进给量要比车塑料小。
再有就是刀具补偿了，这个一定要特别注意！在加工前，不仅应该将刀具回参考点，而且应该查看一下刀具补偿，将所有的补偿值清空，等到要用时再输进去，而且，补偿指令一定要在程序开头处就写进去，以免发生扎刀的情况，在程序最后取消刀具补偿，原因是相同的。
在车外形时应该注意不要扎刀，需要掉头车的时候要留出打表的量，以保持同轴度。
典型样件照片二．典型零件工艺分析与程序编制1．设计一个典型零件我选择的是比赛时加工过的一个零件，它包含了外形加工、螺纹加工、循环编程、镗孔等，比较综合的涵盖了我们所学的知识。
如图：2.完成典型零件的数控加工工艺分析先对其进行尺寸标注、几何要素分析和精度、技术要求分析，然后选择刀具：该工件需要用到外螺纹刀、切断刀、切槽刀、镗孔刀、外形车刀，之后确定加工顺序：此工件应先装夹有外螺纹一边加工没有外螺纹的一边，然后掉头加工另一头。
3.编制零件的数控加工程序无外螺纹一头外形程序子程序L111.SPFN10 M08 G00 X10 Z5N20 G01 X27 Z0 F0.2N30 X30 Z-1.5N40 Z-20N50 G02 X36 Z-23 CR=3N60 G01 X42 F0.2N70 X46 Z-25N80 Z-26N90 G02 X46 Z-48 CR=15N100 G01 Z-49N110 X42 Z-51N120 G00 X60N130 Z10N140 M17主程序A1N10 G54G90G95G23N20 M03T1R1=10ABC:N30 G158 X=R1N40 L111N50 R1=R1-2N60 IF R1>=1 GOTOB ABCN70 G158N80 L111N90 G00 X70N100 Z10N110 M05 M09 M02孔程序子程序L112.SPFN10 M08 G00 X20 Z5N20 G01 X17 Z0 F0.2N30 X19.8 Z-1.5N50 X23N60 X25 Z-16N70 Z-31N80 X30N90 G02 X36 Z-34 CR=3 N100 G01 X42 F0.2N110 G00 X70N120 Z10N130 M17主程序A2N10 G54G90G95G23N20 M03T2R1=7ABC:N30 G158 X=R1N40 L112N50 R1=R1-2N60 IF R1>=1 GOTOB ABC N70 G158N80 L112N90 G00 X100N100 Z200N110 M05 M09 M02另一头外形程序子程序L113.SPFN10 M08 G41 G00 X30 Z5 N20 G01 X28 Z0 F0.2N30 X32 Z-2N40 Z-25.5N50 G02 X35 Z-27 CR=1.5 N60 G01 X46N70 G03 X62 Z-35 CR=8 N80 G01 Z-65N90 G00 X70N100 Z10N110 G40 M17主程序A3N10 G54G90G95G23R1=25ABC:N30 G158 X=R1N40 L113N50 R1=R1-4N60 IF R1>=1 GOTOB ABCN70 G158N80 L113N90 G00 X70N100 Z10N110 M05 M09 M02程序4N10 G54G90G95G23N20 M03T3N30 G00 X24 Z5N40 G01 X23.4 Z0 F0.2N50 X20.4 Z-1.5N60 Z-20N70 X20N80 Z-53.29N90 G00 X18N100 Z10N110 M05 M02三. 本课程学习与实践的收获和体会这学期通过学习数控车床实操，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件。
这次数控中级培训对我来说，是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大。
最开始师傅教了我们一些简单的也是最基本的代码，随后教我们如何开、关机床。
在掌握了这些基础知识之后，就开始进行了编程的学习。
从简单的车外形开始，我们一点一点学习了镗孔、螺纹加工（螺纹、外螺纹）、循环编程、刀尖圆弧半径补偿、宏程序编程等等。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的练习和师傅耐心的教导息息相关。
主要总结以下几点：（1）对数控编程和模拟的理解和运用很荣幸能有一个非常和蔼可亲而又认真耐心的师傅来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有师傅指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有师傅指导进步的特别快。
师傅开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯、又记不住指令和基本概念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
（2）实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，开始由于时间有限自己练习不够充分，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好，这主要还是自己的操作熟练程度不够。
不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。
特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件，而且尺寸已能把握好，精度方面有些瑕疵，但基本达到了图纸上的要求。
（3）理论知识的学习和理解要想在实训中得心应手还得先把理论知识学好，对于老师上课讲的知识以及书本上的容，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。
我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。
只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。
比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。
都涉及到许多理论知识。
只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
（4）最大的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师及师傅的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。
进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。
每个人都应该找到适合于自己学习方法。
只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。
而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。
（5）存在的不足以及个人期望虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。
掌握了相关理论知识和操作技能。
但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。
长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。
所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。
把握时机，更好的运用自己所学到的知识。
相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。
我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。
希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。
同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。
经过本学期的学习，参加了北方工大首届，并参加了国家职业资格技能鉴定数控车床中级工职业资格的考试。
总之，收获很大。