PP生产计划与控制
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
2024版SAP系统PP模块基本原理培训课件
•生产计划与控制概述•SAP系统PP模块简介•主数据管理与维护操作指南•生产计划编制与执行跟踪技巧目录•生产执行过程监控与调整策略•成本控制与绩效评估方法论述生产计划与控制定义及重要性定义重要性制定生产计划控制生产进度协调生产活动优化资源配置需求分析与预测收集市场需求信息，进行需求分析和预测，为生产计划制定根据需求分析结果，结合企业产能和资源状况，生产任务下达生产进度监控问题处理与调整生产完成与交付SAP 系统功能模块包括财务会计（FI ）、成本控制（CO）、销售管理（SD）、物料管理（MM）、生产计划（PP）等。
各模块之间高度集成，数据共享，实现业务流程的无缝衔接。
SAP系统是企业资源计划（ERP）软件的代表，覆盖企业管理的各个方面。
SAP系统概述及功能模块划分PP模块是SAP系统中的核心模块之一，负责企业的生产计划和控制。
PP模块与生产、销售、采购、库存等模块紧密集成，确保生产计划的准确性和可执行性。
通过PP模块，企业可以实现生产流程的自动化、优化生产资源配置、降低生产成本、提高生产效率。
PP模块在SAP系统中地位与作用PP模块主要功能介绍生产计划车间控制物料需求计划（MRP）生产订单管理根据销售订单、市场预测等信息，制定生产计划，明确生产什么、生产多少、何时生产等问题。
对生产订单进行全程跟踪和管理，包括订单下达、物料领用、生产进度监控、产品入库等环节。
物料主数据管理及维护方法论述物料主数据概述物料主数据创建与维护流程物料主数据属性设置技巧工厂、存储地点等参数设置技巧分享工厂参数设置01存储地点参数设置02工厂与存储地点的关联设置03工作中心、工艺路线等资源配置策略工作中心设置与维护工艺路线设置与维护资源与生产计划的关联设置需求来源分析预测方法需求与预测整合030201需求来源分析及预测方法论述MPS和MRP运算原理剖析MPS（主生产计划）原理MRP（物料需求计划）原理单或生产计划订单。
MPS与MRP关系生产订单创建、修改和释放操作指南生产订单创建根据销售订单、MPS或MRP生成的生产计划，创建生产订单，包括订单类型、产品、数量、交货期等信息。
PP模块简介
信息系统
销售与运作计划
需求管理（1） 生产ຫໍສະໝຸດ 划主生产计划物料需求计划
需求管理 能 力 Capacity 库 存 Stock
生产控制
销售与 运作计划
结
算
R
控 制 Controlling
需求管理（2）
需求管理
需求程序
MPS / MRP
需求管理（3）
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
物料预测
复制 其它计划
物料 BOM 物料 BOM
物料
工厂 2 工厂 2
SAP AG
2
有效性的终止日期 有效性的终止日期
工作中心
定义 定义 用途 用途
在工厂中执行工序或作业的地点称为工作中心。 在工厂中执行工序或作业的地点成为工作中心。
工作中心用于 工艺路线、网络、检查计划和维护任务清单中。也 工作中心被用于工艺路线的维护，也可用作统计和计算能力。 可用作统计计算的能力集合。 工作中心类型 工作中心类型 o 单个工作中心 o 单个工作中心 o 工作中心组 o 工作中心组 o 生产线 o 装配线 o 单个人 o 单个人 o 班组 o 班组 示例 示例 自动车床 17 自动车床 17 车床厂 车床厂 生产线 99 装配线 李涛 Doe John 组 12 组 12
工厂 1000 工厂 2000 工厂 3000
工作计划
核算
• 批量数 • 限度数据
工厂 1000 工厂 2000 工厂 3000
• 价格控制 • 价格
工厂 1000 工厂 2000 工厂 3000
物料主数据：MRP 视图
字段示例： 采购类型
E:内部生产 F:外部采购
MRP 控制者
生产计划与管制
生产计划与管制生产计划与管制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
首先，生产计划的制定是生产管理的基础。
通过对市场需求、原材料供应、生产能力等因素进行综合分析，确定生产计划的数量和时间节点。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的合理配置，以及生产过程中可能出现的风险因素，确保生产计划的科学性和可行性。
其次，生产管制是保障生产计划顺利实施的重要手段。
通过建立健全的生产管制体系，对生产过程中的各个环节进行监控和调控，及时发现并解决生产中可能出现的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。
生产计划与管制的关键在于信息的准确性和及时性。
企业应建立完善的信息采集和分析机制，通过ERP系统等信息化工具，实时掌握生产过程中的各项数据，及时调整生产计划和管制措施，以应对市场需求和生产变化。
另外，生产计划与管制还需要与供应链管理和质量管理相结合，形成一个完整的生产管理体系。
通过与供应商和客户的紧密合作，优化供应链，降低库存成本，提高供应链的反应速度和灵活性。
同时，加强对生产过程中各个环节的质量管控，确保产品质量符合标准，提升客户满意度。
总之，生产计划与管制是企业生产管理中不可或缺的环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
企业应不断优化生产管理体系，提高管理水平，不断提升生产计划和管制的科学性和有效性，以适应市场的快速变化和激烈竞争的挑战。
PP生产计划与控制
PP SIDntroduction
PP
FI CO
MM
R/3
AM
客户 / 服务器
QM
ABAP/4
PS
PM
WF
HR
IS
PP模块涉及的部门
1. 产品研发部（R&D）： 产品与材料的定义（物料） 物料清单（BOM） 工艺路线（ROUTING）
2. 生产计划与控制部（PMC） 生产计划 物料需求计划 产能计划
时间
练习：
1. 检查前面建立的主数据，准备运行MRP 2. 创建成品的独立需求 3. 采用多种方式运行MRP 4. 检查MRP运行结果（数量，日期） 5. 检查例外信息
注意：所有主数据使用公司真实数据
第五章：面向订单生产
单元内容： 1. MTO的前提条件 2. MTO环境设置 3. MTO的业务运作流程 4. MTO流程详述
课程目标： 1. 掌握MTO运行条件及主数据设置 2. 掌握MTO运作流程各步骤的操作 3. 对比本公司实际业务流程与SAP流程的差异 4. 找出SAP流程与公司现状的差异
练习：
1. 将前面创建的主数据设定为MTO环境 2. 创建成品的独立需求 3. 运行MRP 4. 计划订单转换为生产订单 5. 执行下达，领料，（发料），确认，（收货 ） 6. 记录库存需求清单的变化，检查成本数据
按工艺路线排内部生产时间
生产前浮动日期
生产后浮动日期
订单 起始时间
10
20
30
生产起始日期
作业 (按工艺路线)
生产完成日期
生产订单日期
向后排程
成品需要日
OS
OS
成品
OS
半成品
OF
原物料
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
(2024年)SAP系统PP培训课件资料
与MM（物料管理）模块的关系
MM模块负责采购和库存管理，为PP模块提供物料供应保障。
2024/3/26
与FI/CO（财务会计/成本控制）模块的关系
PP模块的生产成本数据传递给FI/CO模块进行核算和分析。
5
PP模块应用场景
01
01
协调销售、生产和供应链策略，确保供需平衡。
需求预测
02
利用历史数据和统计方法预测未来需求，为生产计划提供依据
。
需求管理策略
03
制定针对不同需求类型和波动性的管理策略，如季节性、周期
性需求等。
13
主生产计划
MPS原理与流程
阐述主生产计划的制定原 理和实施流程，确保生产 资源的有效利用。
2024/3/26
2024/3/26
32
批次状态管理与查询
2024/3/26
状态管理
SAP系统支持对批次状态的管理 ，包括状态的设置、修改和查询 。常见的状态包括待检、合格、 不合格等。
查询功能
提供强大的查询功能，用户可以 根据批次号、物料代码、状态等 条件进行查询，以便快速定位和 跟踪特定批次。
33
批次追溯与召回处理
。
不合格品评审
组织相关部门和人员对不合格 品进行评审，确定处理意见。
不合格品处置
根据评审意见对不合格品进行 处置，包括返工、返修、报废
等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制 定相应的预防措施，避免类似
问题再次发生。
2024/3/26
38
质量改进方案制定与实施
质量问题分析
对生产过程中出现的质 量问题进行深入分析，
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
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课程目标： 1. 掌握主数据的概念，组织层次，包含的内容 2. 能在系统中维护主数据 3. 将本公司相应数据映射到SAP主数据 4. 找出SAP主数据与公司现状的差异
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
单元内容： 1. PP在R/3系统中的位置 2. PP模块的主要内容 3. 学习难点和重点
课程目标： 1. 理解PP在SAP系统中的地位 2. PP模块包括的内容 3. PP模块涉及的部门学习改变命运,知源自识创造未来PP生产计划与控制
PP业务内容
PP - BD 基本数据 PP - SOP 销售与运作计划 PP - MPS 主生产计划 PP - MRP 物料需求计划 PP - CRP 能力需求计划 PP - SFC 车间作业管理
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Planning Run 的步骤
净需要计算
批量计算
取得类型
生产排程 展 BOM
库存和来源与需求比较
计算订单数量 內部生產/外包/ 採購/庫間移轉 計算起始及完成日
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完整的 MPS / MRP 概要
相关需要 预留
MPS / MRP
计划订单 转换
生产订单
仓库
销售订单 独立需要计划
采购需要 采购订单
排程
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练习：
1. SAP系统组织结构有哪些？ 2. PP的组织结构 3. 在SAP R/3中有哪些计划层次？ 4. 有必要在所有计划层上计划吗？
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第三章：主数据
单元内容： 1. 物料主数据（Material Master） 2. 物料清单（BOM） 3. 工作中心（Work Center） 4. 工艺路线（Routing）
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PPIIRR
= PPOO
_
WWSS
PPOO
=
PPIIRR
在净需求计划中 , 系统考虑仓库 库存 .
在总需求计划中 , 系统不考虑仓 库库存 .
PPOO
计计划划订订单单
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工作中心： □在工厂中执行工序或作业的地点称为工作中心 □工作中心一般根据生产线、工序和成本中心创建 □工作中心用于执行产品的工序 □工作中心是成本中心的收集依据之一
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工作中心的主要功能：
成本
2200 123 2323
(作业类型)
工作中心
调度
默认值
工艺路线
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课程目标： 1. 熟悉SAP系统的组织结构观念 2. 公司组织架构对应到SAP系统中 3. SAP标准计划层次 4. 公司应该使用的计划层
PP生产计划与控制
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□工艺路线中工序定额数据供安排生产计划和计算 成本用
□产品在不同的生产线生产，使用不同的工艺路线 版本
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组织层 : 生产
SAP AG
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注意：所有主数据使用公司真实数据
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第五章：面向订单生产
单元内容： 1. MTO的前提条件 2. MTO环境设置 3. MTO的业务运作流程 4. MTO流程详述
课程目标： 1. 掌握MTO运行条件及主数据设置 2. 掌握MTO运作流程各步骤的操作 3. 对比本公司实际业务流程与SAP流程的差异 4. 找出SAP流程与公司现状的差异
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面向库存生产
面向库存生产
按预测的 净需要计划10
SAP AG
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带最终装 配的计划40
按预测的 总需要计划11
R
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按预测的净需要计划10或总需要计划11
净净需需求求计计划划 ++ 总总需需求求计计划划
净计划
总计划
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第四章：物料需求计划
单元内容： 1. 物料需求计划理论 2. 物料需求计划前提 3. 执行物料需求计划 4. 自动排产 5. 评估计划结果
课程目标： 1. 掌握MRP的理论 2. 在系统中维护MRP运行的条件，执行方式 3. MRP类型，批量规则确定 4. 排产方式，时间计算公式 5. 对MRP运行结果进行评估
能力
能力计划
人工
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工作中心类别：
工厂维护 处理单位
机器组
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机器 人 人工
PP生产计划与控制
工作中心数据：
基本数据
任务清单的默认值
成本数据和 人力资源系统数据 调度数据
能力数据
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Basic data Default Values
生产后浮动日期
订单 起始时间
10
20
30
生产起始日期
作业 (按工艺路线)
生产完成日期
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PP生产计划与控制
生产订单日期
向后排程
成品需要日
OS
OS
成品
OS
半成品
OF
原物料
OF
OF
计划 交货时间
内部 生产时间
图 例:
OS 订 单 起 始 日 期 OF 订 单 完 成 日 期
内部 生产时间
时间
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练习：
1. 检查前面建立的主数据，准备运行MRP 2. 创建成品的独立需求 3. 采用多种方式运行MRP 4. 检查MRP运行结果（数量，日期） 5. 检查例外信息
2. 生产计划与控制部（PMC） 生产计划 物料需求计划 产能计划
3. 生产部 实际生产的安排 领料 完工缴库 生产日报 变更的处理
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第二章：组织结构和计划层
单元内容： 1. R/3系统的组织结构 2. PP模块的组织结构 3. 计划层次 4. 学习难点和重点
PP生产计划与控制
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