电捕焦油器参数
电捕焦油器操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电捕焦油器操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.电捕焦油器操作规程(标准版)1、岗位职责1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。
1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。
并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。
1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。
1.4按要求做好每小时一次的操作记录。
2、基本操作参数2.1电捕焦油器阻力不大于500pa2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90～110℃2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m32.4电捕焦油器电压应大于10KV3、电捕焦油器正常开车操作3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。
3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。
3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。
3.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。
3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。
3.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。
3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。
电捕焦油器的运行故障分析处理
电捕焦油器的运行故障分析处理摘要：电捕焦油器是设置在煤气鼓风机之前，把焦炉煤气中焦油雾滴除去并回收净化煤气的设备。
关键字：电捕焦油器、故障、原因分析1、电捕焦油器的组成、技术特性电捕焦油器由一个圆柱形的外壳，内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极，高压电流发生器与升压柜，另外还有仪表、控制供电和输电等设备组成。
技术特性额定电压： 65kV额定电流： 1500mA电加热器功率： 2×3kW电加热器电压： 220V工作电压： 35～45kV绝缘箱温度： 90～110℃沉淀极孔数： 276个2、工作原理QS-FD系列电除焦油器内有数量不等的六角形蜂窝管，每根管子中心悬挂一根金属导线。
金属导线与高压直流电的负极相连称为电晕极，管子接正极称为沉淀极。
将高压直流电加在电除焦油器的两个电极之上后，在电晕极和沉淀极之间形成了一个不均匀的电场，愈接近电晕极，电场强度就愈大。
当电压升高使电场强度达到一定只时，电晕极周围的小范围内（即电晕区内）会出现电晕微光，并发出轻微的咝咝声，电晕极附近的气体发生电离。
在电晕区内产生了大量的正负离子和电子，在电晕区以外，即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。
夹带着焦油雾滴的煤气经电场，大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带负电荷的雾滴，极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇而结合成带正电荷的雾滴。
在电场力的作用下，带正、负电荷的雾滴分别向沉淀剂和电晕极移动，达到沉淀极和电晕极焦油雾滴籍重力作用而往下流动，汇集后排出器外，使焦油雾滴从煤气中得到分离。
3、电捕焦油器故障分析及解决方案3.1 绝缘为零问题电捕焦油器自检时，电捕一次、二次电流、电压均升不起来，断电后用2500V兆欧表测试绝缘，如果绝缘为零，排除高压电缆原因后，可判断为绝缘箱内瓷缸或瓷瓶击穿及电晕丝段。
（1）工艺置换合格，煤气进出口加盲板进行隔绝，电晕极断丝有两种情况，一种情况是打开人孔后，通过下人孔可以发现气体分布板上有重锤或者一段带着吊环的极丝，根据位置可以准确地判断蜂窝的位置，然后带着长管面具从上人孔探身到内部，利用钩子将挂在吊架上的断极丝吊出，更换新极丝，测量绝缘合格后即可封堵人孔。
电捕焦油器的操作维护经验
＜３ ５
右 。现 简要 介 绍 电捕焦 油器 使 用与 检修 的经验 。
１ 电捕 焦 油 器 的 参 数
Ｑ Ｓ — Ｆ Ｄ一Ⅱ系列 电捕 焦 油器 内有 数 量不 等 的六
角形 蜂 窝管 ， 每 根 蜂 窝 管 中 心 悬 挂 １根 金 属 导 线 。 金 属导 线 与高压 直 流 电 的负 极 相 连 称 为 电晕 极 ， 蜂
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ａ ｒ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ； Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； Ｍ ａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎｃ ｅ
唐 钢 炼铁 厂焦 化 区鼓 冷工 段使 用 Ｑ Ｓ — Ｆ Ｄ一Ⅱ系
列 电捕 焦 油器 ， 设 置在 鼓 风机 后 ， 共 ２台 ， １开 １备 ， 煤 气处 理 量 为 ７ ０ ０ ０ ０ ｍ ’ ／ ｈ ， 平 均捕 集效 率 ９ ３ ％ 左
－
蜂 窝 式 正 六 边 形 内切 圆 ０ ２ ５ ０×４ ５ ０ ０
１ ８ ． ８ ３ ４８
０． ４ ～０． ５
３ ２ —４ ５
（１ ． ４～１ ． ８ ）Ａ ／ ６ ０
一
在生 产操 作过 程 中电捕焦 油 器 出现 过 多次 电压 回零 ， 原 因均 为 电捕 焦 油器顶 部 为普碳 钢材 质 ， 使 用 段 时 间后 会 发生 锈 蚀 ， 顶 部 锈 片脱 落 后 搭 在 电 晕 极 和沉淀极 之 间 ， 造 成短 路 ， 电压 回零 。
表 １ Ｑ Ｓ － Ｆ Ｄ—Ｈ系 列 电捕 焦 油 器 主 要 性 能 参数
Ｇｕ Ｙｉ Ｗｕ Ｘｕ ｅ ｍｉ ｎ ｇ Ｗａ ｎ ｇ Ｙｕ ｆ ｅ ｎｇ
电捕焦油器故障的原因及改进措施
电捕焦油器故障的原因及改进措施1 电捕焦油器的规格我公司有3台电捕焦油器，3台全开，不设备品。
每台直径Φ4210mm ，高13000mm，内装蜂窝210个，镍铬吊丝直径Φ5mm，重锤7.5kg , 有2层气体分布板。
电捕焦油器的进出口煤气管直径DN1200，下进上出。
氨水冲洗管直径Φ15mm，斜板冲洗管直径DN50，顶部冲洗管直径DN100，6个喷嘴。
绝缘箱用电加热，顶部通入氮气，温度80～100℃，氮气保护使用0.4MPa的常温氮气减压，蒸汽间接加热到80℃加入到绝缘箱，流量50m3/h，电捕焦油器阻力500Pa，焦炉煤气处理量42065Nm3/h，设计压力为±0.03MPa，工作压力为－0.011MPa，设计温度120℃，绝缘箱工作温度90℃，煤气温度21～28℃。
额定二次电压55.2kV，额定二次电流840mA。
电加热器电压500V，功率4.8kW。
顶部清洗喷洒液压力0.3MPa。
电捕焦油器筒体使用10mm厚的Q235A钢板焊接而成，焊缝系数0.85，设计风压400Pa，地震烈度7度。
工艺连锁条件有：煤气中氧含量2.0％（V%）、初冷器前煤气吸力2.8kPa，电捕焦油器下部压力－0.5kPa，绝缘箱温度70℃。
煤气含氧量测定由煤气鼓风机出口两个顺磁氧分析仪提供，电捕焦油器工艺管道布置见图1。
2 存在问题及解决办法2.1 焦油堵塞在电捕焦油器的运行过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出。
由于我公司电捕焦油器捕集下来焦油的流动性很差，即使斜板冲洗氨水管正常冲洗，约一周后仍会出现内部放电，并发出异常声响。
出现这种情况时，我们就安排电捕焦油器的冲洗，即将出口煤气阀门关闭，从电捕焦油器顶部喷洒热氨水，用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板，每次冲洗都能排出大量焦油，每次冲洗操作约需1h，再经约2 h的自然降温后，打开煤气出口阀门投入正常运行。
每班还需安排液封槽的冲洗，通过下窥镜可看到管道是否畅通和管内焦油的积累情况。
炭素厂烟气治理-电捕焦油器
XXXXX炭素有限公司生阳极焙烧沥青烟气净化系统初步设计方案XXXX环保设备有限公司2011年月日目录一、概述 (3)二、净化系统工艺描述 (3)1、系统工艺流程 (3)2、系统工艺过程 (4)3、系统工艺配置 (5)3.1工艺布置 (5)3.2系统风量确定 (5)3.3系统管网 (6)3.4系统工艺参数 (7)3.5系统主要工艺设备介绍 (8)3.6系统设备技术参数 (13)3.7设备卸灰方式 (15)三、电控系统 (16)1、电控系统所包含的内容 (16)2、中央控制系统 (18)四、设备制造规范、标准 (18)一、概述XXXX炭素有限公司现在建一套年产10万吨预焙阳极生产线，有煅烧、破碎、筛分、混捏成型、焙烧等整套碳素预焙阳极生产线一条，设计年生产预焙阳极100kt，设计有48室敞开型环式焙烧炉一座，需要同步配套烟气净化设备。
根据我公司以往治理预焙阳极系统烟气的经验，本次沥青烟气净化拟采用调质降温＋预收尘＋电捕焦油器的净化工艺。
现就我公司对本次烟气净化系统的具体设计，分别做如下说明。
二、净化系统工艺描述1、系统工艺流程本方案沥青烟气净化系统主流程为：含尘、沥青油的烟气自焙烧炉车间南端地下烟道引出后进入调质降温塔进行调质、降温，调质降温后的烟气首先进入预收尘器进行初步预收尘，预收尘后主要含沥青油的烟气进入电捕焦油器进行净化，净化后的洁净气体由风机入主烟囱后排空。
考虑风机的检修及清理问题、电捕焦油器的检修及清理问题，风机设为两套，即一用一备。
电捕焦油器设烟风管道旁路系统，以备电捕焦油器检修、清理时烟风做100％旁路等，工艺流程主要包括如下内容：①、风机系统电源出现故障时，通过人工管道阀切换，烟气直接排入烟囱；②、电场清理时，风机将抽取烟道内烟气直接排空；③、一台风机故障或清理时，可启动另一台风机进行正常烟气净化工作；④、预收尘器的在线粉尘清理；⑤、预收尘器的离线粉尘清理；⑥、调质降温塔的在线粉尘清理；⑦、调质降温塔的离线粉尘清理；⑧、调质降温塔自动温度控制喷淋；⑨、系统故障时进行高分贝声光报警；⑩、系统着火时消防系统的自动切换、启动；消防系统的定时自运行试验；消防系统的试验故障报警；清灰系统的报警提示；消防系统解除后净化系统的自动恢复运行。
电捕焦油器技术规格书 2
煤气净化电捕焦油器技术规格书B版［65-2007］工程（第一批）总设计师：室审：审核：设计：山东省冶金设计院有限责任公司煤气净化电捕焦油器技术规格书1．设备编号SJ65·1·252．设备名称电捕焦油器3．技术数据3.1.介质名称：含焦油雾滴的焦炉煤气3.2设计压力：－0.01 Mpa～+0.03Mpa3.3工作压力：－0.005 Mpa～－0.004Mpa3.4设计温度：120℃3.5工作温度：煤气22℃－40℃，绝缘箱80℃－110℃3.6设备技术数据3.6.1设备规格DN5200，处理煤气量：56000—64000 Nm3/h3.6.2电源采用户内式恒流高压直流电源，高压发生器采用户外型。
3.6.3沉淀极型式：蜂窝式尺寸：正六边形，对边距离250 mm长度：5.5 m孔数：276个3.6.4电晕线直径：φ2.5 mm数量：276根材质：SUS316L有效总长：1518 m安装后允许偏离蜂窝孔中心值：±3 mm3.6.5电气参数设计电压：60KV工作电压：48～55KV设计电流：1200mA3.6.6电捕焦油器底部应设有蒸汽加热装置，确保捕集下来的焦油具有流动性，蒸汽压力为0.5Mpa3.6.7电捕焦油器顶部应设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘。
冲洗液采用热氨水，温度～70℃，压力0.3～0.5Mpa。
3.6.8设备除油指标出口煤气中的焦油雾含量≤50 mg/Nm3除焦油雾效率≥99%3.7 制造、安装、验收标准3.7.1本设备按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》进行制造、安装、调试和验收；按JB/T8704-98《蜂窝式电捕焦油器技术条件》进行制造、检验和验收。
3.7.2本设备制造标准JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》JB/T8704-98《蜂窝式电捕焦油器技术条件》GB/T985-1988 《焊接接头基本型式与尺寸》GB6222-86《工业企业煤气安全规程》4.功能电捕焦油器是设置于煤气鼓风机前，将焦炉煤气中的焦油雾去除并回收，以保证煤气鼓风机及其后工序的正常运行。
电捕焦油器的相关知识
电捕焦油器的相关知识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电捕焦油器的相关知识1、电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
2、正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。
电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。
对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。
电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140I-R101A-H，处理气量65000～80000Nm³/h，工作压力－0.005～＋0.02Mpa，除焦油雾效率≥98%。
电捕煤气阻力≤400Pa。
3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5MPa。
4、电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。
电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。
在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
6、电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90—110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%, 开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。
电捕焦油器操作规程
电捕焦油器岗位工艺技术操作标准1、电捕焦油器工作原理：从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的非常细小悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序生产的要求。
含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。
蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉淀极），蜂窝管中心设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器内部大部分空间内焦油雾滴变为带负电子的质点，向沉淀极移动，由于管壁与设备外壳接地，带负电荷的焦油质点到达管壁后放电沉淀于管壁上并集聚器底排出，从而达到除去煤气中焦油雾滴的目的。
2、电捕焦油器主要技术参数：2.1 电捕焦油器DN5200，H=14544；阻力：500Pa；接地电阻﹤4Ω；额定工作电压：65kV；额定工作电流：1500mA；2.2 沉淀极型式：蜂窝式；材质：OCr18Ni9；形状尺寸：正六边形，对边距离250mm，长度：5.5m；孔数：276个；2.3 电晕线直径：Φ2.3mm(不锈钢)；数量：276根；有效长度5.5×276=1518m；安装后允许偏离中心值±5mm；2.4 处理介质：焦炉煤气；处理量：35200Nm3/h、煤气温度：22～40℃，煤气压力：-5kPa；2.5入器煤气焦油含量：≤10g/ Nm3；出器煤气焦油含量：≤20mg/ Nm3；除焦油率：≥99.8%；2.6瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热：瓷瓶绝缘箱夹套温度：110~120℃，最低不低于90℃，蒸汽压力≮0.4MPa；2.7顶部清洗用循环氨水流量：22m3/h；压力：0.03~0.05MPa；2.8电捕焦油器绝缘箱充氮气量：50~80 m3/h.台；氮气纯度大于99.5%；2.9电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%（确保）；2.10电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm；3、电捕焦油器岗位范围：电捕焦油器、氮气加热器、瓷瓶绝缘箱及蒸汽加热系统、水封槽、系统内管道及阀门、仪表及照明等附属设施。