潜孔钻的操作规程示范文本
潜孔钻安全技术操作规程范本（2篇）
潜孔钻安全技术操作规程范本潜孔钻是一种常用于地下工程的钻探方法，具有高效快捷、无井下作业、无须钻机杆塔的优点，但其操作中安全风险较高。
为了保障作业人员的安全，降低事故发生的概率，特制定本潜孔钻安全技术操作规程，详细规定了潜孔钻操作中的各项安全措施和注意事项。
1. 操作前准备1.1 潜孔钻作业前，操作人员必须对钻具和设备进行检查，确保其完好无损。
1.2 检查潜孔钻作业现场的地质情况和环境条件，评估潜孔钻作业的安全风险。
1.3 架设钻孔防护栅栏，设立警告标识，并确保周边区域的人员和车辆不得进入。
2. 操作中的安全措施2.1 操作人员必须熟悉潜孔钻的操作流程和相关设备的使用方法，严禁未经培训和考核的人员擅自操作。
2.2 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保个人安全。
2.3 潜孔钻作业中，严禁使用损坏或失效的工具和设备。
2.4 潜孔钻作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止堆积物引发事故。
2.5 操作人员必须熟悉应急救援措施，如发生事故或突发状况，应立即采取措施保护自己和他人的生命安全。
3. 潜孔钻作业的操作流程3.1 下井前的准备工作：3.1.1 检查钻孔的稳定性和孔底的状况，确保潜孔钻能够正常进入孔底。
3.1.2 检查井口的安全措施，如井帽、井壁等，确保其牢固可靠。
3.1.3 检查各个控制阀门的开启情况，确保潜孔钻能够正常工作。
3.1.4 确认现场所有人员都戴上安全帽，并佩戴个人防护用品。
3.2 潜孔钻的进钻操作：3.2.1 在进钻前，要先将潜孔钻的连接件和接头进行检查，确保其完好。
3.2.2 利用潜孔钻的自重和浮力，将潜孔钻逐渐下沉至设计深度，过程中要注意控制下降速度，防止冲击。
3.2.3 在进钻过程中，要随时观察潜孔钻的姿态和钻孔的状况，发现异常情况要及时采取措施。
3.2.4 在潜孔钻接近孔底时，要缓慢减速，防止潜孔钻撞击孔底。
3.3 潜孔钻的回钻操作：3.3.1 在回钻前，要先检查潜孔钻的连接件、接头和刀具，确保其完好。
潜孔钻安全技术操作规程模版
潜孔钻安全技术操作规程模版潜孔钻是一种用于地下工程中岩石钻孔的设备，为了保障工作人员的安全，制定一份潜孔钻安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份潜孔钻安全技术操作规程模版，供参考：第一章总则第一条为了保障潜孔钻作业的安全性，规范作业流程，保护工作人员的生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有潜孔钻作业的人员，包括潜孔钻机械操作人员、现场监督人员等。
第三条潜孔钻作业人员必须具备相关操作证书，并经过专业培训合格后方可上岗作业。
第四条本规程的宗旨是：安全第一，预防为主，综合治理，严格管理。
第二章作业前的准备第五条潜孔钻作业必须在专用作业区域进行，作业区域必须设置明显的警示标志，并保证周围的安全通道畅通。
第六条潜孔钻作业前必须进行现场勘测，了解地质情况，并根据勘测结果制定合理的钻孔方案。
第七条按照钻孔方案，准备好相应的钻探工具和设备，并检查其完好性和使用情况。
第八条在进行潜孔钻作业前，必须组织潜孔钻机械操作人员进行安全培训，详细介绍潜孔钻的工作原理、操作方法和注意事项。
第三章作业过程中的安全措施第九条在操作潜孔钻机械过程中，必须按照操作规程进行，严格遵守操作步骤，不得擅自更改或省略任何程序。
第十条在使用潜孔钻机械前，必须检查设备的电气系统、传动系统、液压系统和冷却系统等，确保设备运行正常。
第十一条在进行潜孔钻作业时，必须按照规定的井深、井径和钻孔速度进行操作，不得超负荷作业。
第十二条潜孔钻作业现场必须设置警示标志，并配备专门的工作人员进行现场监督，及时发现和处理安全隐患。
第十三条严禁在潜孔钻机械上进行非正常操作，不得在运行中进行设备维修、调整和清理等工作。
第十四条在进行潜孔钻作业过程中，必须定期对设备进行检查和维护，发现故障及时处理，并记录维修情况。
第四章应急措施第十五条潜孔钻作业现场必须配备相应的应急设备，包括消防器材、急救箱等，以备不时之需。
第十六条在发生事故或安全事故的情况下，潜孔钻机械操作人员必须立即停机，保护现场，并及时报告上级领导和安全管理部门。
潜孔钻工安全作业操作规程模版
潜孔钻工安全作业操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了保障潜孔钻工安全作业，规范作业操作，特制定本规程。
本规程的制定依据和参照标准有：《矿井安全规程》、《矿山企业安全生产许可证》等相关法律法规和规章制度。
第二条适用范围本规程适用于潜孔钻工的作业，包括潜孔钻工的工作人员和其他相关人员。
第三条安全责任潜孔钻工部门的负责人是安全生产的第一责任人，负责本部门的安全工作并将安全责任传达给各级人员。
第四条安全教育和培训潜孔钻工部门负责人要加强对工作人员的安全教育和培训，确保工作人员具备必要的安全知识和技能。
第二章作业前准备第五条工作人员的资格要求进行潜孔钻工作业的人员必须经过相关培训并持有相关证书，具备相应的工作技能和经验。
第六条工作人员的安全知识工作人员必须熟悉潜孔钻工的安全操作规程、紧急处理措施和自救方法，了解现场的风险状况和安全注意事项。
第七条作业场地的准备潜孔钻工作业前，必须对作业场地进行检查和清理，确保无障碍物、洞口清晰可见，并做好必要的防护措施。
第八条设备的准备潜孔钻工作业前，必须检查潜孔钻机和相关设备是否完好，确保其正常运行和安全可靠。
第三章安全作业操作规程第九条个人防护1.工作人员在进行潜孔钻工作前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、安全鞋等。
2.工作人员在作业过程中，严禁随意解除个人防护装备。
第十条操作规程1.潜孔钻工的操作必须由经过培训的工作人员进行。
2.操作人员必须熟悉潜孔钻机的工作原理和操作方法，按照标准程序进行操作。
3.操作人员要定期检查潜孔钻机设备的工作状况，如有故障要及时维修或更换。
第十一条通风和照明1.潜孔钻工作场所必须保持良好的通风，确保空气中的氧气充足，减少有害气体的积聚。
2.潜孔钻工作场所必须有足够的照明设备，保证工作人员有良好的视线。
第十二条火灾防控1.潜孔钻工作场所禁止使用明火，严禁吸烟。
2.潜孔钻机和相关设备必须保持干燥清洁，防止油污积累和火灾发生。
潜孔钻司机操作规程范文
潜孔钻司机操作规程范文第一章总则第一条为了保证潜孔钻施工的安全和高效，根据相关规定和标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于潜孔钻司机的操作和管理。
第三条潜孔钻司机必须熟悉潜孔钻的工作原理、结构和性能，具备相应的操作技能和安全知识。
第四条潜孔钻司机必须严格遵守安全操作规程，正确使用潜孔钻设备，保证施工现场的安全。
第五条潜孔钻司机在操作过程中必须维护设备的正常运行，及时发现和解决异常情况。
第六条潜孔钻司机必须服从施工指挥人员的指挥，配合配合其他施工人员的工作。
第二章操作要求第一条潜孔钻司机在驾驶前必须进行车辆检查，确保潜孔钻车的各项功能正常。
1. 检查潜孔钻车的驾驶座、操作杆、脚踏板、仪表盘等是否正常。
2. 检查潜孔钻车的液压、油水、电器等系统是否正常工作。
3. 检查潜孔钻车的刹车、灯光、喇叭等设备是否正常。
4. 检查潜孔钻车的燃油、润滑油等是否充足。
第二条潜孔钻司机在操作过程中必须保持专注，注意观察前方情况，及时采取相应的操作动作。
1. 在启动潜孔钻车前，必须确认四周无人，确保安全。
2. 在行驶过程中，必须保持适当的车速，并保持车辆稳定。
3. 在转弯时，必须提前打转向灯，确保周围车辆和行人的安全。
4. 在靠边停车时，必须打开警示灯，确保其他车辆能够及时发现。
第三章安全防护第一条潜孔钻司机必须佩戴好安全帽，系好安全带，确保自己的安全。
第二条潜孔钻司机在驾驶过程中必须保持良好的通信，及时与相关人员保持联系。
第三条潜孔钻司机在操作过程中必须遵守交通规则，不得违法超速、闯红灯等。
第四条潜孔钻司机在施工现场必须按照标志标线进行作业，确保施工区域的安全。
第五条潜孔钻司机在操作过程中必须注意防范火灾事故，禁止吸烟、焊接或者使用明火。
第四章设备维护第一条潜孔钻司机在日常使用过程中必须保持设备的整洁，及时清理车辆内外的污垢和杂物。
第二条潜孔钻司机必须按照规定的时间和方法，对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
潜孔钻工安全技术操作规程模版
潜孔钻工安全技术操作规程模版第一章一般规定1. 本规程是为了保障潜孔钻工作的安全，遵循以下操作规定。
2. 潜孔钻工作必须由经过岗前培训并持证上岗的工作人员进行。
3. 所有潜孔钻作业必须事先编制详细作业方案，并经安全主管部门批准。
4. 在潜孔钻作业过程中，必须严格按照作业方案进行操作，不得擅自改变作业方式。
第二章作业前准备1. 潜孔钻工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 在进入作业现场之前，必须检查潜孔钻设备和工具的状态，确保正常使用。
3. 在潜孔钻作业前，必须清除现场杂物，并设置明显的警示标志。
4. 潜孔钻工作人员必须了解各种紧急情况的应急处理程序，并熟练掌握应急设备的使用方法。
第三章作业操作规定1. 潜孔钻过程中，必须保持操作台面整洁，裸露电线必须做好绝缘工作，避免触电事故。
2. 潜孔钻设备开机前，必须检查电源线路、电机、传动装置和机械部件是否正常，确认无异常后方可启动。
3. 潜孔钻工作人员必须正确调整转速，根据具体作业要求合理选择转速范围。
4. 潜孔钻过程中，必须确保冷却系统正常运行，水源必须保持充足，并随时监控冷却水流量和温度。
5. 潜孔钻作业过程中，必须经常检查切削部位的润滑情况，确保切削平稳，避免故障和事故的发生。
6. 在潜孔钻作业中，必须及时清理切屑和废料，并妥善处理，避免堆积引发安全隐患。
7. 潜孔钻设备在作业过程中，如遇到异常情况，必须立即停机，排除故障后方可继续作业。
第四章作业结束和设备维护1. 潜孔钻作业结束后，必须将设备停机，并切断电源，做好设备保护工作。
2. 清理作业现场，将所有工具、备件和废料妥善存放或处理。
3. 对潜孔钻设备进行定期维护和保养，检查各部件的工作状态，如发现问题及时修复或更换。
4. 定期进行设备的安全检查和试运行，确保设备的正常运转和安全性能。
5. 对潜孔钻工作人员进行定期的安全培训和操作技术培训，提高其安全意识和技能水平。
第五章总则1. 本规程的制定目的是为了保障潜孔钻工作的安全和有效进行，所有工作人员必须遵守规程的要求。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
潜孔钻司机操作规程（三篇）
潜孔钻司机操作规程潜孔钻司机是一项高风险的工作，需要严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全和效率。
下面是一份潜孔钻司机操作规程的范例，共计2000字：一、潜孔钻司机操作规程概述潜孔钻司机是一项需要特殊技能和知识的工作岗位，司机必须熟悉和遵守操作规程以确保工作安全。
本操作规程旨在明确潜孔钻司机的工作职责、安全要求和操作流程。
二、潜孔钻司机工作职责1. 熟悉潜孔钻机的结构和工作原理。
2. 了解潜孔钻机的技术要求和操作规程。
3. 负责潜孔钻机的日常维护和保养。
4. 确保潜孔钻机的安全操作。
5. 配合潜孔钻机的安装和调试工作。
6. 遵守现场安全规定和操作要求。
7. 提供必要的工作报告和数据。
三、潜孔钻司机的安全要求1. 必须具备相关的潜孔钻机驾驶证和培训证书。
2. 具备良好的健康状况和身体素质，不得酗酒、吸毒等。
3. 熟练掌握潜孔钻机的操作技能。
4. 按规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
5. 熟悉现场安全规定，包括防火、防爆、消防、急救等知识。
6. 参与潜孔钻机的安全培训，并定期接受安全教育。
四、潜孔钻司机的安全操作流程1. 在操作前，必须检查潜孔钻机的状态和工作环境。
2. 确保工作现场无障碍，地面平整，无湿滑或松软处。
3. 启动潜孔钻机之前，必须确保所有人员已安全撤离工作区域。
4. 操作过程中，司机必须集中精力，注意观察装备状况。
5. 在潜孔钻机运行期间，必须确保不超过规定的最大工作载荷。
6. 遇到紧急情况时，司机要迅速采取安全措施，并报告上级。
7. 完成作业后，必须按规定的程序关闭潜孔钻机。
五、潜孔钻司机的维护和保养工作1. 每日开始工作前，必须对潜孔钻机进行一次全面检查。
2. 检查油箱油量、润滑油液位、冷却液液位等。
3. 清理潜孔钻机的各部位，确保设备无尘土、油垢等。
4. 关键部件的润滑和维护工作必须按照操作手册进行。
5. 定期进行大修和检修，更换易损件和磨损零部件。
6. 按时进行设备的保养保养记录。
潜孔钻工安全作业操作规程范本
潜孔钻工安全作业操作规程范本1. 前言本规程旨在确保潜孔钻工在作业过程中的安全操作，防止事故的发生，保障人员生命财产安全。
所有潜孔钻工必须遵守本规程的所有内容。
2. 个人防护2.1 潜孔钻工在工作过程中必须佩戴防护帽、防护眼镜和防尘口罩。
2.2 在高温环境下作业时，必须穿戴隔热服和防高温手套。
2.3 必须穿戴防滑鞋，以防止因地面湿滑而导致跌倒摔伤。
3. 设备检查和维护3.1 在开始操作潜孔钻之前，必须对设备进行检查，确保其完好无损。
3.2 检查电缆、软管、管道等是否有问题，如有磨损、老化等情况必须及时更换。
3.3 检查润滑油是否充足，确保设备的正常运转。
3.4 潜孔钻工必须严格按照设备操作说明书进行操作，避免错误操作导致事故发生。
4. 安全操作规程4.1 操作前必须熟悉整个作业过程，确保了解如何正确使用设备并按照规程操作。
4.2 操作过程中必须专心，注意力集中，避免分散注意力导致意外发生。
4.3 操作过程中不得吸烟、喝酒或吃东西，以防止引发火灾或危险物质污染。
4.4 潜孔钻工必须按照操作规程进行协同作业，互相配合，确保操作的顺利进行。
4.5 操作过程中必须注意用电安全，确保电源线路通畅，避免电线短路或漏电导致触电事故。
4.6 操作过程中必须注意周围环境，避免设备碰撞或与其他物体发生冲突。
5. 应急预案5.1 所有潜孔钻工必须熟悉应急预案的内容，包括火灾、爆炸、溢油等突发情况的处理方法。
5.2 发生事故时，必须立即向上级报告，并采取紧急避险措施，确保人员安全。
5.3 做好事故现场保护工作，防止事故扩大，并配合救援人员进行灭火或救援工作。
6. 安全培训和考核6.1 潜孔钻工必须按照规定参加安全培训和考核，定期更新安全知识。
6.2 安全考核合格的潜孔钻工方可上岗作业。
6.3 不合格的潜孔钻工必须接受再培训，并重新考核合格后方可上岗。
7. 安全监督和管理7.1 作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰看到并遵守。
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潜孔钻的操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月潜孔钻的操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、基本规定1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。
3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。
4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。
如确实需要，必须系好安全带。
严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。
收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进行横向作业。
12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
二、开机前的准备1、对潜孔钻各部位进行全面检查（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。
2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％4、接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。
管路无泄漏现象。
5、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。
管路无渗漏现象。
6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
7、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。
三、凿岩操作1、对位(1)孔位偏差一般不得超过0．2米，如遇特殊情况，最大不得超过0．4米。
孔间和排距、方位角度尽量一致。
(2)切断行走电机电源。
(3)接通工作系统电源。
(4)将电器操作台主令开关扳到手动位置。
(5)钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。
(6)缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，(7)安装好捕尘罩。
2、开孔、钻进(1)开动抽风机。
(2)开动回转机构。
(3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。
(4)接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。
当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。
如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
(5)根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
(6)停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。
(7)如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。
3、正常钻进时的注意事项(1)各电动机应无异响，温升正常。
(2)中齿轮啮合正常，运行时无杂音。
(3)根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。
当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
(4)滑架摆动严重时，应减少轴压。
(5)当气压低于4公斤／厘米2时应停止钻孔。
(6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。
要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
(7)发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。
如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。
(8)遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。
(9)推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。
(10)要及时排碴。
遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。
4、接副钻杆(1)当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。
(2)反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。
(3)下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米的地方，义扳子插入。
(4)点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。
(5)提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。
(6)将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。
(7)缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。
(8)扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“Ⅱ”位，使逆止器退出。
(9)将送杆器操纵手柄至“Ⅲ”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。
(10)下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。
(11)稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。
(12)开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。
(13)调节轴压，继续正常工作。
5、卸副钻杆(1)当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。
(2)下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300毫米。
(3)提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。
(4)主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90度（同时固持副钻杆），使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。
(5)扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。
(6)将送杆器操纵手柄至“Ⅰ”位，使送杆器送滑架中心。
(7)下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。
(8)反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。
(9)将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅲ”位，退出副钻杆。
再把手柄扳至“0”位。
(10)下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。
6、停机(1)将主令开关扳到手动位置，提升钻具。
(2)当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。
(3)停回转机构、停通风机。
(4)切断电源。
关闭风、水管路。
四、行走1、行走前的准备(1)行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。
(2)查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3．5米，弯道半径不应小于4米。
最大爬行坡度不得超过20度。
(3)行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。
穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。
线路电压（千伏）1以下3～1035以上安全距离（米）1．524(4)检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。
滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。
(5)在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管。
钻头球面离地应不小于300毫米，冲击器应用卡瓦固持。
(6)行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。
2、行走操作(1)合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。
(2)拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。
(3)转向应缓慢进行，不可过急。
向左转推回左操纵手柄，向右转推回右操纵手柄。
(4)在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。
(5)行走改变方向时（由前进改为后退）必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。
(6)到达预定地点后，如较长时停放，应切断行走电源。
五、滑架起落1、滑架起升(1)站稳车体，使尾部稍高。
(2)检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的坚固情况。
(3)检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。
(4)接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5)接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。
(6)再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机，穿销，固定拉杆。
(7)脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(8)装接钻具和其它附件。
2、滑架降落(1)站稳车体，使前部适当仰起。
(2)检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况。
(3)将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆上是否牢靠，必要时可用绳索拴住。
(4)接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5)卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。
(6)接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40度时停机。
此时，靠滑架的惯性自重自行下落（或点动按钮），待滑架到达适当位置后，拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。
(7)脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
六、日常保养1、按润滑周期表规定，及时对各部位加注润滑油、脂。
更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。
2、检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距内断丝超过7％时应更换。
3、检查并紧固各部联接螺栓。
4、发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。
5、检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。
6、检查或调整履带松紧度，其松紧度在两托轮之间应下垂３０～５０毫米。
7、检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙应保持在4～10毫米。
8、检查或调整卷扬机构的抱闸间隙，动作应灵活可靠。
9、检查或调整行走离合器的间隙，应达到操作轻松，动作灵活、有效。
10、检查各仪表指针在停止状态时是否处在“0”位。
11、及时处理绝缘破损的电缆。
12、更换磨损过度的钻杆和钻进不力的冲击器、钻头。