天津大学仁爱学院机械制造技术基础复习5
天津大学仁爱学院机械制造技术基础复习3
第二章复习题1.单选（1）CM6130表示最大加工工件直径为300mm的（）。
①外圆磨床②圆台磨床③精密车床④自动车床（2）按夹具的适用范围划分，平口钳属于（）。
①通用夹具②专用夹具③成组夹具④组合夹具（3）使用夹具主要是为了保证零件加工的（）。
①尺寸精度②形状精度③位置精度④表面粗糙度（4）过定位是指（）。
①定位点数多于6的定位②工件加工不需要限制的自由度也被限制③工件某个定位面被多个定位元件约束④工件某一个或某几个自由度被定位元件重复限制（5）使用菱形销是为了（）。
①便于制造②便于安装③避免干涉④减少磨损（6）定位误差实质上是指（）基准在加工尺寸方向上的变动量。
①设计②工序③定位④测量2.判断（1）工件加工时必须完全限制6个自由度。
（）（2）工件加工时过定位是决不允许的。
（）（3）定位误差是由于工件本身结构特征造成的。
（）（4）工件以内孔面为定位基准，用长芯轴定位时限制两个自由度。
（）(5)夹紧力的方向应尽量与工件刚度大的方向相一致。
（）（6）绘制工序图时，被加工表面应用粗实线表示。
（）3.填空（1）工件定位时6个自由度完全被限制称为，工件定位时有1个或1个以上自由度未被限制称为。
(2)基准不重合误差是由于和不重合而引起的定位误差。
(3)箱体类零件通常采用的定位方式，限制个自由度。
(4)夹具中常用的夹紧机构有、、、、定心夹紧机构和联动夹紧机构。
4.简答题（1）所示各定位方案：①各定位元件限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；图a:车阶梯轴小外圆及台阶端面；图b:车外圆，保证外圆与内孔同轴；图c:钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴；图d:钻、铰孔，要求与外圆同轴。
（2）简述专用夹具设计的一般步骤？（3）如下图所示为工件上铣键槽加工，试分析①需要限制的自由度，V型块限制哪些自由度，并判断是完全定位、不完全定位还是过定位或是欠定位。
②指出图a,b中两种方案的设计基准和定位基准，并分析哪种方案定位误差小？（a）（b）。
(完整版)机械制造技术基础第五章课后习题答案
《机械制造技术基础》第二次作业（制定）答案5-1 什么是主轴展转偏差，它包含哪些方面？主轴在每一刹时展转轴线相关于轴线均匀线的改动量。
角度摇动。
它包含纯轴向窜动， 纯径向挪动、 纯5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为 200 的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜1o 30' ，则在孔径横截面将产生什么样的形状偏差？其偏差大小是多少？答：圆度偏差 偏差大小为200(1 1) 0.0343mm2cos5-3 在车床上车向来径为 80mm 、长约 2000mm 的长轴外圆，工件资料为45 钢，切削用量为 2m / s ， a p 0.4mm ， f0.2mm / r ，刀具资料为 YT15 ，如只考虑刀具磨损惹起的加工偏差，问该轴车后可否达到IT8 的要求。
答：切削行程为 ldL2.5km1000 f刀具的尺寸磨损量可用式K l 01000查表得初始磨损为4~12， K 8 m / km则获得因刀具惹起的偏差为2(8 2.5) (40 8 ~ 24) m1000IT8 要求 80mm 的公差精度为46 m ，显然可见偏差大于公差要求，则该轴车后不可以达到IT8 精度要求。
5-4 什么是偏差复映？偏差复映系数的大小与哪些要素相关？偏差复映是指因为背吃刀量的变化惹起了切削力的变化。
变化的切削力作用在工艺系统上使它的受力变形也发生相应的变化。
也就是将毛坯加工余量的变化复映到工件上的一种现象。
偏差复映系数跟工艺系统的刚度相关，刚度越高，偏差系数越小。
若加工过程分多次走刀，则总的偏差复映系数为每次走刀复映系数的积。
5-6 在车床上用前后顶尖装夹， 车削长为800mm ，外径要求为 5000.04 mm 的工件外圆。
已知 k 10000 N / mm ，K 尾5000 N / ,4000N/,300 N ，试求主mm K 刀架mm F y（ 1）仅因为机床刚度变化所产生的工件最大直径偏差，并按比率画出工件的外形。
机械制造技术基础其中考试试卷-参考答案
天津大学仁爱学院试卷专用纸
系别专业班年级学号姓名共4 页第1 页
图1
码位号含义码位号含义
非回转体，杆条类 5 单个方向排列的孔
拨叉0 材料，灰铸铁
轮廓边缘由直线或曲线构成 5 铸件
双向平面，两侧平行、台阶平面 2 热处理，退火
回转定位槽 3 宽，中型
外形要素无加工 3 长，中型
主孔，单一轴线，光滑 3 中等精度，内回转面
单一轴向沟槽
天津大学仁爱学院试卷专用纸
图2
答：该零件的工艺过程如下：
1.铣削端面，打中心孔，（铣钻联合机床）。
2.粗车外圆，（车床）。
3.精车外圆、倒角、切退刀槽（车床）。
4.铣削键槽，（铣床）。
5.磨外圆，（磨床）。
6.去毛刺，（钳工）。
工序：是指一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的
图3
工件要在机床上进行加工必须利用一定的装置保证其在机床上保持正确的位置，这种装置是什么？设计这种装置是基于什么原则？其完全定位、不完全定位、过定位、
答：工件要实现在机床上准确定位完成加工，必须使用夹具，夹具的设计是基于六点定位原则，设空间物体在笛卡尔坐标系中有三个平动自由度和三个转动自由度，在加工零件上某些特征时，
分析要限制的自由度，并根据分析结果设计夹具。
图4
天津大学仁爱学院试卷专用纸
图5
图7 图6
天津大学仁爱学院试卷专用纸
系别专业班年级学号姓名共4 页第4 页。
机械制造技术基础期末复习提纲
机械制造技术基础复习提纲----刘倩雯一．绪论1.零件（毛坯）成形方法①材料成形工艺（Δm=0）贯通流程—质量不变工艺 :铸造，锻压，粉末冶金。
②材料去除工艺（Δm<0）发散流程—质量减少工艺：切削加工，磨削加工，特种加工。
③材料累积工艺（Δm>0）收敛流程—质量增加工艺：连接与装配，电铸电镀加工，快速成形二．第一章1．机床的分类①按应用范围（通用性程度）：通用机床—加工范围广（单件小批）专门化机床--工艺范围窄（某类，几类某道特定工序）专用机床—工艺范围最窄（某种某道特定工序，大批）②按工作精度：普通精度机床，精密机床，高精度机床③按自动化程度：手动，机动，半自动，自动机床4.按重量与尺寸：仪表机床中型机床（一般机床），大型机床（10t～30t），重型机床（30t～100t），超重型机床（大于100t）5.按机床主要工作部件的数目：单轴，多轴，单刀，多刀按加工性质、刀具（12类）：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床。
2．机床型号为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。
按其结构性能及使用范围每类：机床划分为10个组，每个组又划分为10个系分别用数字0～9表示。
机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。
3.切削运动—刀具与工件间的相对运动主运动—速度最高、消耗机床功率最多的运动进给运动—金属层不断投入切削合成运动—主运动与进给运动合成的运动加工表面—待加工表面，过渡表面，已加工表面。
4.切削用量三要素：切削速度vc ，进给量f ，背吃刀量ap5.切削层参数：切削层公称厚度 ，切削层公称宽度 ，切削层公称横截面积6．刀具材料具备的性能：①足够的硬度和耐磨性，②足够的强度和韧性③足够的热硬性，④良好的工艺性，⑤经济性7.常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石(PCD)、立方氮化硼（CBN ）。
机械制造技术基础第版课后习题答案
机械制造技术基础》部分习题参考解答第五章工艺规程设计5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程；工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。
5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。
5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？5-4 试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。
粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。
5-5 加工习题5-5 图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有符号的为加工面，其余为非加工面）？习题5-5 图a）、b）、c）所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题5-5 图d）所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
习题5-5 图解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。
5-6 为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。
5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？5-8 什么是加工余量、工序余量和总余量？答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层；工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？5-10 习题5-10图所示尺寸链中（图中A B o、G、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？习题5-10图解：如图a），A是封闭环，A, A, A, A, A, A是增环，其余均为减环。
机械制造技术基础 笔试科目复习资料 天津大学考试提交及答案
机械制造技术基础复习题一、填空题1、六个自由度都需要限制的定位方法，称为（完全定位）。
2、主运动是指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面）的运动。
3、工艺基准可分为（工序）基准、（定位）基准、测量基准和装配基准。
4、使用概率法计算尺寸链时,封闭环的公差等于（各组成环公差平方和的平方根）。
5、加工硬化概念：已加工表面（表层）金属硬度高于（里层）金属硬度的现象。
6、残余应力概念：未施加任何（外力）作用情况下，材料（内部）保持平衡而存在的应力。
7、为改善切削性能而进行的热处理工序如( 退火 )、( 正火 )、调质等，应安排在切削加工之前。
8、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向（相反）时称为逆铣。
9、切削塑性材料时，若刀具前角较（大），切削速度较（高）以及进给量较小时易产生带状切屑。
10、麻花钻由（工作部分）和（柄部）构成。
11、生产规模分为：（单件小批生产）、（批量生产）、（大批大量生产）。
12、工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为（欠定位）。
13、常用的减振器有（摩擦）减振器、（冲击）减振器和动力减振器。
14、工艺系统的软件包括（加工方法）、（工艺过程）、数控程序等。
15、以（设计）基准作为（定位）基准，称为基准重合原则。
16、分组选配法适用于装配尺寸链环数（较少）且装配精度要求（较高）的场合。
17、高硬度材料之所以硬是因为表面经过（淬火处理）。
18、在时间定额中，把直接改变生产对象的（尺寸）、形状、（相对位置），以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
19、安排机械加工顺序的原则是先基准后其他、（先主后次）、先粗后精、和（先面后孔）。
20、零件分类编码系统是用（字符）对零件有关（特征）进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
二、判断题1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣。
( × )2、端铣的加工质量好，在大平面的铣削中目前大都采用端铣。
( √ )3、残余应力是由于残渣产生的。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。
其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。
下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。
一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。
2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。
3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。
4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。
5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。
6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。
7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。
二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。
2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。
3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。
4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。
三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。
2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。
3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。
4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。
四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。
3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。
五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。
2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。
3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。
机械制造技术基础-笔试科目复习资料-天津大学考试提交及答案剖析
可编辑修改精选全文完整版机械制造技术基础复习题一、填空题1、六个自由度都需要限制的定位方法，称为（完全定位）。
2、主运动是指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面）的运动。
3、工艺基准可分为（工序）基准、（定位）基准、测量基准和装配基准。
4、使用概率法计算尺寸链时,封闭环的公差等于（各组成环公差平方和的平方根）。
5、加工硬化概念：已加工表面（表层）金属硬度高于（里层）金属硬度的现象。
6、残余应力概念：未施加任何（外力）作用情况下，材料（内部）保持平衡而存在的应力。
7、为改善切削性能而进行的热处理工序如( 退火 )、( 正火 )、调质等，应安排在切削加工之前。
8、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向（相反）时称为逆铣。
9、切削塑性材料时，若刀具前角较（大），切削速度较（高）以及进给量较小时易产生带状切屑。
10、麻花钻由（工作部分）和（柄部）构成。
11、生产规模分为：（单件小批生产）、（批量生产）、（大批大量生产）。
12、工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为（欠定位）。
13、常用的减振器有（摩擦）减振器、（冲击）减振器和动力减振器。
14、工艺系统的软件包括（加工方法）、（工艺过程）、数控程序等。
15、以（设计）基准作为（定位）基准，称为基准重合原则。
16、分组选配法适用于装配尺寸链环数（较少）且装配精度要求（较高）的场合。
17、高硬度材料之所以硬是因为表面经过（淬火处理）。
18、在时间定额中，把直接改变生产对象的（尺寸）、形状、（相对位置），以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
19、安排机械加工顺序的原则是先基准后其他、（先主后次）、先粗后精、和（先面后孔）。
20、零件分类编码系统是用（字符）对零件有关（特征）进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
二、判断题1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣。
( × )2、端铣的加工质量好，在大平面的铣削中目前大都采用端铣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五章复习题
1.单选
（1）在多个工序中均采用同一精基准作为定位基准的原则称为（）。
①基准重合②基准统一③自为基准④互为基准
（2）齿轮加工中，以孔定位加工齿面，热处理后再以齿面定位加工孔，遵循的精基准选择原则是（）。
①基准重合②基准统一③自为基准④互为基准
（3）箱体类零件加工常使用（）作为统一的精基准。
①一面一孔②两面一孔③一面两孔④两面两孔
（4）加工经济精度是指在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
①最不利②最有利③最小成本④正常加工
（5）加工铸铁箱体零件上φ120H7 孔，其加工方案宜采用( )。
①扩－铰②粗镗－半精镗③粗镗－半精镗－精镗④粗镗－半精镗－
粗磨－精磨
（6）采用复合工步是为了缩短（）。
①基本时间②辅助时间③布置工作地时间④准备终结时间
2.判断
（1）机械加工工艺规程是连接产品设计和制造过程的桥梁。
（）
（2）粗基准可以作为主要基准重复使用。
（）
（3）在选定定位基准时，应先确定定位精基准。
（）
（4）中小批量的生产多采用工序分散的原则。
（）
（5）尺寸链中的封闭环是加工中直接得到的尺寸。
（）
（6）普通机床的折旧费属于工艺成本中的不变费用。
（）
（7）粗加工阶段的主要任务是使加工表面达到一定的加工精度，为精加工做好准备。
（）
（8）为消除毛坯的内应力，在切削加工之前可对毛坯进行调质处理。
（）（9）总加工余量是指零件从毛坯变为成品切除材料层的总厚度。
（）（10）利用查手册的方法获得的加工余量是本道工序所需的最小余量。
（）
3.填空
(1)基准重合原则是指作为。
(2)机械加工工序安排的原则包括先基准后其他、、、和先粗后精。
(3)成组工艺过程的设计方法主要有，和。
(4)渗碳淬火一般安排在之后，之前进行。
（5）某外圆表面，直径尺寸为，经粗车－精车两个工序完成加工。
若粗车的工序尺寸为，则精车工序最小余量为，最大余量为。
(6)尺寸链分为直线尺寸链、、、和空间尺寸链。
(7）工艺过程优化包括优化和优化。
4.简答题
（1）如图所示销轴零件，有关轴向尺寸加工过程如下：
①车端面A，车平；
②车台阶面B，保证B 面到A 面的距离为L1；
③自C 处切断，保证C 面到B 面的距离为L2；
④以B 面定位精车C 面，保证C 面到B 面的距离； 0 1 .03 12 L
⑤以C 面定位加工φ10H9 孔，保证C 面到孔中心线距离为L4。
若给定切断时的经济公差为0.5mm，精车最小余量为0.3mm，试：用极值法确定工序尺寸L1、L2 和L4 的大小和偏差。
（2）如图所示零件，有关轴向尺寸加工过程如下：
①车端面A，车平；
②车台阶面B，保证B 面到A 面的距离为L1；
③自C 处切断，保证C 面到A 面的距离为L2；
④以A 面定位磨C 面，保证C 面到A 面的距离为L3；
⑤以C 面定位磨A 面，保证A 面到C 面的距离为。
用图表法已做出尺寸联系图，试确定各封闭环，以及追踪各尺寸链。
（3）工序集中和工序分散各有什么特点？目前的发展趋势是哪一种？
（4）如下图所示，某零件从毛坯到成品需经历4道工序，有若干条工艺路线可实现该产品的加工，根据所给的工艺路线网络图查找出至少4条工艺路线并计算其评价值。
（L-车削；M--铣削；D-钻削；G-磨削；B-镗削；P-龙门刨削；S-牛头刨削；MC-加工中心）。