压力管道水压试验报告
1、压力管道水压试验验收记录
压力管道水压试验验收记录
市政验·管-36
工程名称
施工单位
单位工程名称 验收里程桩号 管材及规格 球墨铸铁管DN300
接口种类 承插接口
分包单位
/
试验段长度 （m）
管道工作压力（MPa）
615m
管道排气阀类型、数量 DN300、1个
管道试验压力（MPa）
允许渗水量 （L/min·km）
将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，管道无漏水现象
试验过程及试验结果符合GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求 。
自检合格，符合设计与规范要求。
验
收
结 论
监理单位意见：
项目专业质量检查员： 年月日
项目技术负责人
会 项目建设负责人 签 栏 项目设计负责人
专业监理工程师： 年月日
0.3
1.0
1.70
第三方检测 情况
试验结论 试验日期
合格 加固墩混凝土龄期 （养护时间）（d） 压力表编号、量程
报告编号
试验单位
28
加固墩后背土
符合要求
110633466/（0～1.6）MPa
压力表检定及有效日期
1.6级合格/（2019.10.9～2021.10.8）
验
次 达到试验压力时间
恒压结束时间
恒压时间内注入 实测渗水量q
收
数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
t1
t2
的水量W（L）
（L/min）
情 况
自检情况
注1 水
11:00
11:30
28.79
0.094
法2
11:35
12:05
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案一、实施目的与要求为了确保给水管道系统的安全和可靠运行，对新建或改造的给水管道进行水压试验是必要的。
本试验方案的目的是检测给水管道系统的密封性和承压能力，以确保其达到设计和使用要求。
二、试验准备1. 试验设备：- 压力表：量程适应试验压力的压力表，精度要求高于试验压力的1%。
- 水泵：能够提供试验所需压力的水泵。
- 收敛装置：用于收集试验中耗用的水，并维持试验压力恒定的装置。
- 其他辅助设备：包括连接管道、阀门等。
2. 试验人员：- 试验负责人：负责试验全过程的监督和指导。
- 执行人员：实施试验操作和记录试验数据。
3. 试验材料：- 水源：用于试验的水源，水质应符合相关标准。
- 封堵材料：用于封堵试验管道的孔洞或接口。
4. 试验环境：- 温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间。
- 干燥：试验区域应保持干燥、洁净。
三、试验步骤1. 准备工作：- 清洗管道：清洗试验管道，确保内部洁净，防止试验过程中产生杂质。
- 封堵孔洞：对于准备试验的孔洞或接口，使用封堵材料进行严密封堵。
2. 系统充水：- 打开供水阀门：逐渐打开供水阀门，将试验系统充满水，确保无气泡进入管道。
3. 压力保持：- 压力调节：使用水泵逐渐提高系统内的水压，并通过调节收敛装置，保持试验压力恒定。
- 压力保持时间：按设计要求保持一定时间（一般为30分钟），以检验管道系统的密封性。
4. 压力释放：- 关闭供水阀门：在试验结束后，逐渐关闭供水阀门，停止向试验系统供水。
- 压力释放：打开系统排气阀门，释放系统内的水压。
5. 结果评定：- 检查泄漏：使用目视、听觉等方法，检查试验管道系统是否有泄漏现象。
- 记录数据：记录试验压力、保持时间以及泄漏情况等试验数据。
- 结果评定：根据试验数据判断试验是否合格，如果发现泄漏或其他异常情况，需要进行相关修复或再次试验。
四、安全注意事项1. 试验过程中的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
给水管道水压试验记录
0。4
0。6
8：10
8:20
0。01
0.4
不渗不漏
2
0。4
0.6
8:40
8：50
0
0.4
不渗不漏
3
0.4
0.6
9：10
9：20
。0。01
0.4
不渗不漏
4
0.4
0.6
9:40
9：50
0.01
0。4
不渗不漏
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设)单位验收结论
监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注名时，各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。
检验方法:金属及符合管给水管道系统在试验下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0。05Mpa,然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
目录号4.2.3.2
室内给水管道水压试验记录
表11.3。34GB50242—2002
工程名称
分项工程名称
施工单位
专
实验介质
实验内容
强度试验
严密性试验
管段编号
工作压力（MPa)
试验压力（MPa）
试验持续时间（min）
压力降（MPa）
工作压力（MPa）
试验情况
起始
终止
给水管道水压试验记录
合格
严密性试验
合格
监理(建设）单位
设计单位
施工单位
技术负责人
质检保存
t1/min
由试验压水放水下降0。1Mpa的时间t2/min
由试验压力放水下降0。1Mpa的放水量W/L
渗水量
q/(L/min)
1
36.7
5.2
38.6
0。001734
2
3
折合平均渗水量 1。734L/(min） ·(km)
外观
管道压力升至试验压力、恒压10min,管道无破损，无可见变形，无渗漏
试验结论
给水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录
（表式C6—4-2）
编 号
工程名称
施工单位
桩号及地段
试验日期
年 月 日
管道内径/mm
管道材质
接口种类
试验段长度/m
DN600
球墨铸铁管
膨胀水泥承插接口
354。5
设计最大工作压力/Mpa
试验压力/Mpa
10分钟降压值/
Mpa
允许渗水量L/(min）·（km）
0.48
0.96
0.055
2。4
严
密
性
试
验
方
法
注
水
法
次数
达到试验压力的时间t1
恒压结束时间
t2
恒压时间内注入的水量W/L
渗水量
q/(L/min）
1
8:35
10：45
222
0。002416
2
13：45
15：50
138
0。001562
3
折合平均渗水量 1.989L/（min) ·(km）
室外给水管道打压试验
给水管道打压试验水管打压试验是判断水管管路连接是否可靠的常用方法之一。
打压试验一般是由安装公司、业主和项目负责人共同完成。
室外给水管道一般是指用于输送自来水的室外主管。
室外室内的差别是以水表为界。
压力试验是指新装完毕的管道必须通过高于常用水压倍数的压力测试，才能正常通水使用。
（1）检验依据《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏，管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
（2）所需工具和材料试压泵、管钳、压力表、手电筒、管件（弯头、直接）等（3）作业过程1）打开水压试验管路中阀门，开始向系统注水。
2）开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。
待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。
3）打开连接加压泵的阀门，用电动式试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。
在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可在继续加压。
4）强度试验压力为1.5倍工作压力，管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏，管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
（4）现场图片a.打压接电b.接头制作c.管材连接d.打压灌水e.灌水前压力f.灌水后压力。
压力管道水压试验报告
压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：1、后背及堵板的设计；2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；3、加压设备、压力计的选择及安装的设计；4、排水疏导措施；5、升压分级的划分及观测制度的规定；6、试验管段的稳定措施和安全措施。
二、试验管段的后背应符合下列规定：1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定：1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土；2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
八、水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3、水压试验前应清除管道内的杂物。
九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1压力管道水压试验前浸泡时间十、水压试验应符合下列规定：1、试验压力应按表2-1选择确定。
常用给水管道水压试验的分析及应用
常用给水管道水压试验的分析及应用摘要：在当前给水管道水压试验过程中，相关试验员需要及时地通过实验状况来检验出管道是否满足安全使用的条件。
其次，在进行实验的过程中，要全面检验管道的渗漏状况，确保试压工作稳定有效的进行。
在试压实验的过程中，还需要尽可能采取标准化的作业形式，尽可能避免在试验环节造成额外的工程事故，以至于后续工程项目出现返工、重试的现象。
总体来说，相关工作人员需要根据具体的工作要求来开展对应的试压实验，秉承安全、高效的工作原则，确保相关工作能够稳定有效地进行。
本文对常用给水管道水压试验的分析以及应用做出相应的探究，并且给出相关见解。
关键词：给水管道；水压试验；分析引言：在常用给水管道水压试验的过程中，主要是考量水管渗水量以及管内空气对试压的影响，结合相应的计算公式以及计算逻辑，对各项问题作出细致的分析和全面的比较。
同时在对应的试验工作期间，还需要对相关问题作出相应的探讨，并且落实对应的检测工作，以提高相关工作的质量和效率。
一、管内空气排尽时盛水量与降压的关系在开展水压实验的过程中，研究员首先需要在管道内部充满相应的水，之后还需要在实验过程中持续向管内注入相应的水，以确保在管道内部产生的水压能够达到相应的试验要求。
同时，使得管道内部的水量进一步增加，而在试验的过程中，增加水分的主要原因是一方面由于管壁受到水压的影响，从而产生的封拉压力，使得水管环向伸长，同时也能够确保水管的横断截面积也随之扩大。
其次，向水管内增加相应的水分还可以使得水管内部没有排尽的空气，由于受到水压的影响，而使其密度不断的增大，从而使得原本空气的体积也逐渐缩小，降低试验时出现气泡的体积。
因此基于以上的因素分析，在进行给水管道水压试验的过程中，需要在该环节不断地注入对应的水分，以保持实验能够正常稳定的进行。
同理，当对应的试验员需要将水管内的压力降低时，就必须要停止向管内注水并且及时地排出或漏掉多余的水量。
pvc管为例，当对应的管道内部施加相应的压力时，根据1kgf/cm^2的增加量，则需要同时向水管内注入无压状态时千分之一的水量。
钢管静水压爆破试验报告
钢管静水压爆破试验报告1. 背景静水压爆破试验是一种常用于评估材料在高压环境下的承载能力和安全性的试验方法。
钢管作为一种常见的建筑和工程材料，其在高压环境下的表现十分重要。
本报告旨在通过钢管静水压爆破试验，评估钢管在不同压力下的承载能力，并为实际应用中的工程设计提供参考。
2. 实验设计与方法2.1 实验设备与材料•钢管：选取直径为10cm、长度为1m的无缝钢管作为实验对象。
•压力容器：使用具备高强度、耐腐蚀性能的压力容器，确保安全可靠。
•液体介质：选择纯净水作为试验液体介质。
2.2 实验过程1.准备工作：清洗并检查实验设备，确保无明显缺陷和污染。
2.安装钢管：将钢管固定在压力容器中央位置，保证其垂直且稳定。
3.加入液体介质：将纯净水缓慢注入压力容器，直至液位高度达到预定值。
4.施加压力：通过液体介质注入设备，逐渐增加压力，记录钢管所承受的压力值。
5.观察与记录：在每次压力增加后，观察钢管表面是否出现变形、裂纹或其他异常情况，并详细记录。
6.爆破点确定：根据实验观察数据，确定钢管的爆破点。
3. 数据分析与结果3.1 实验数据以下是实验过程中记录的数据：压力（MPa）钢管表面状态0 无明显变化5 轻微变形10 明显变形15 裂纹出现20 裂纹扩展25 钢管爆破3.2 数据分析通过对实验数据的分析，可以得出以下结论：1.随着压力的增加，钢管表面开始出现轻微变形，并在较高压力下逐渐加剧。
2.当压力达到一定值时，钢管开始出现裂纹，并随着压力的继续增加而扩展。
3.在压力达到25MPa时，钢管发生爆破。
3.3 结果根据实验数据和分析结果，我们可以得出以下结论：•钢管在承受一定压力下会发生变形和裂纹，并在超过其承载极限时发生爆破。
•钢管的承载能力受到其直径和材料强度等因素的影响，直径越大、材料强度越高的钢管承载能力越强。
4. 建议基于以上实验结果和分析，我们提出以下建议：1.工程设计中应根据实际需要选择合适直径和材料强度的钢管，以确保其能够承受所需压力。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
压力管道水压试验验收记录(市政)
次数12
3
第三方检测
情况自检情况项目设计负责人
验
收
情
况验
收
结
论会
签
栏注水
法年 月 日
项目技术负责人
项目建设负责人监理单位意见：
专业监理工程师：
项目专业质量检查员：
年 月 日外观
试验结论
施工单位自检意见：折合平均实测渗水量：
L/(min)·(km)
压力表检定及有效日期
达到试验压力时间 t1恒压结束时间 t2恒压时间内注入的水量W（L）实测渗水量q （L/min）加固墩混凝土龄期
（养护时间）（d）
加固墩后背土压力表编号、量程
试验结论试验日期报告编号试验单位
年 月 日管材及规格接口种类管道工作压力（MPa）管道试验压力（MPa）允许渗水量 （L/min·km）单位工程名称
分包单位/验收里程桩号
试验段长度 （m）管道排气阀类型、数量市政基础设施工程
压力管道水压试验验收记录
市政验·管-36
工程名称
施工单位。
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外 结
观 论 强度试验 1.试验规程及评定依据 严密性试验 ； 。
备
注 2.见证人（监督员）
批准：
试验单位地址： 声明：未经本
审核：
试验：
联系电话：
年
月
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市政基础设施工程
压力管道水压试验报告
市政试-56 报告编号 委托单位 试验日期 桩号及管段 管径（mm） 管材 接口种类 试验段长度 （m） 试验类别 工程名称 . .
工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
10分钟降压值（MPa）
允许渗水量 （L/min）
次数 1 2 3 试 验 方 法
达到试验压力的 恒压时间内注入的 恒压结束时间 t2 时间 t1 水量W（L）
渗水量 q （L/min）
注 水 法
折合平均渗水量
L/（min）·（km） 渗水量 q （L/min）
次数 放 水 法
由试验压力放水 由试验压力放水下 由试验压力降压 下降0.1MPa的时 降0.1MPa的放水 0.1MPa的时间 间 T2（min） 量 W（min）
1 2 3 折合平均渗水量 L/（min）·（km）