压力容器与压力管道的相关知识培训12.18

压力容器安全装置
安全阀的组成： 主要由阀座、阀瓣、加载机构三部分组成
安全阀的工作原理：
当容器内压力超过某一定值时，依靠介质自身的压力自
动开启阀门，迅速排出一定数量的介质。当容器内的压力降 到允许值时出现的事故 。同时，由于 排气时发出较大的响声，也起到自动报警的作用。
压力容器完好标准
1、压力表在校验期内，表盘玻璃无破损、表壳无锈 蚀，有上限标识； 2、排污畅通无堵塞（定期定时排污设备）； 3、液位计显示有效； 4、安全阀根部阀开启，无盲板（有此情况，但经各 公司分管生产副总签字确认的除外）； 5、人孔、阀门、法兰螺栓等紧固件涂脂保护（高温 部位除外）； 6、无振动、泄漏、异响； 7、基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象；
压力容器安全装置
安全阀的选用： 要考虑三点即 结构形式 安全阀的安装要求： 压力范围 排放量
① 安全阀应垂直安装
在压力容器液面以上的气 相空间，或安装在连接压力容器气相空间的管道上。 ② 压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面 积不得小于安全阀的进口面积。 ③ 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
压力管道的分类
2、符合下列条件之一的工业管道为GC2级： (1)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力<4.0MPa的管道； (2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4.0MPa，并且设计温 度≥400℃的管道； (3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10.0MPa，并且设 计温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质设计压力<10.0MPa，并且设计温度≥ 400℃的管道。 3、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： (1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1.0MPa，并且设计温 度<400℃的管道； (2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4.0MPa并且设计温 度<400℃的管道。
压力管道的分类
动力管道 具体划分如下：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水 两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。 1 、GD1级 设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度 高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。 2 、GD2级 设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400 ℃的 动力管道为GD2级。
压力容器安全装置
液面计——是一种用来观察容器内液面高低的附件
压力容器安全装置
压力附件的检验要求： 1、安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷 式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长 校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安 全监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不 超过3年。 2、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单 位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而 未爆破的，应更换。 3、压力表和液位计应按计量部门规定的期限校验。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力管道的定期检验分为： 1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检 验，在线检验每年至少一次。 2、全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车 期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2 级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全 状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超 过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
一、压力容器与压力管道的定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体 或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压 力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化 气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称直径大于等于57mm的管道。公称 直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa （表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的 管道和设备本体所属管道除外。
二、压力容器与管道的制造资格要求
设计与制造、安装与检 验单位均需有国家质量技术 监督管理部门颁发的资格或 资质。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力容器的定期检验分为： 1．外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的 定期在线检查，每年至少一次。 2．内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器 停机时的检验，其期限分为： 安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次； 3．耐压试验： 是指压力容器停机检验时，所进行 的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期 每10年至少一次。 外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规 定，见《在用压力容器检验规程》。
压力容器容器的分类
1、按压力容器承压等级分类 （1）内压容器 容器内部压力高于容器外表面所承 受的压力。 常压容器 p<0.1 MPa(表压） 低压容器（L） 0.1≤p<1.6 MPa 中压容器（M） 1.6≤p<10.0 MPa 高压容器（H） 10.0≤p<100MPa 超高压容器（U） ≥100MPa
压力容器完好标准
8、容器表面适当位置应有压力容器检验牌；（检验 牌内容是否正确，检验日期是否到期） 9、容器防腐保温无破损、无跑冷和超温、超压现象； （是否在工艺控制控制范围内） 10、无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜； 11、各种台帐、记录齐全；（台帐与实物是否相符， 有无包机人，有无明确的职责） 12、容器及附属设备的外表清洁、无油污、积灰现象； 13、环境整洁，无杂物，无死水。
压力容器与压力管道 相关知识
一、压力容器与压力管道的定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的 密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等 于2．5MPa· L的气体、液化气体和最高工作温度高于 或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa· L的气体、 液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶； 氧舱等。
五、压力容器危险的防护措施
1、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监 察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其 受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊 缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不 允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应 进行气密性试验。
按生产工艺的用途分类 （1）反应压力容器（R） 如：反应器、分解塔、合成塔 （2）换热压力容器（E） 如：换热器、余热或废热锅炉、冷凝器、蒸 发器等 （3）分离压力容器（S） 如：分离器、过滤器、缓冲器、干燥器等。 （4）储存压力容器（C，球罐B） 如：液化石油气储罐、液氨储罐、球罐、槽 车等
压力管道的分类
5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求 和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。
6、压力容器应定期进行检验， 每年至少一次外部检查，每年至少 一次外部检查，每3年至少进行一 次内外部检验，每6年至少进行一 次全面检验，使用期达20年，每年 至少进行内外部检验，并根据检验 情况，确定全面检验时间和作出能 否使用的结论。 7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内 外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加 以消除、修理、更换或报废。
四、压力容器的危险因素
压力容器与压力管道类 似锅炉，是承受压力的密闭 容器。有些压力容器或管道 盛装可燃介质，一旦发生泄 露，这些可燃气体会立即与 空气混合并达到爆炸极限， 若遇到火源即可导致二次爆 炸火燃烧等连锁反应，造成 特大的火灾、爆炸和伤亡事 故。
由于压力容器是在压力 状态下运行，内部介质又有 可能是有毒可燃的。 所以压力容器一旦发生 事故必须进行周密检查和必 要的技术措施。 一般压力容器破裂原因 可分为韧性破裂、脆性破裂、 疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变 破裂等五种形式。
工业管道 具体划分如下： 1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的 毒性程度为极度危害介质的管道； (2)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； (3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计 温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
压力容器安全装置
压力容器的安全防护装置：
设置的目的？为了防止可燃物大量泄漏引起燃烧爆炸事故，尽量
减少事故损失。
什么叫压力容器的安全防护装置？
是指为了使压力容器能够安全运行而装设在设备上的一种附属机构， 又称安全附件。 用于压力容器的安全附件：安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、 压力表、单向阀、限流阀、温度计、喷淋冷却装置、紧急切断装置、静电 消除装置、防雷击装置等。
1）经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管 道表面腐蚀； 2）阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其 操纵灵活； 3）安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进 行校验； 4）定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣 完整、联结可靠； 5）注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加 强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施； 6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复； 7）停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干 燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保 温的管道注意保温材料完好；
3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力 表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运 行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐 全、灵敏、可靠。