锅炉水冲洗施工安全技术措施汇总
锅炉水处理人员安全技术操作规程（3篇）
锅炉水处理人员安全技术操作规程一、背景介绍锅炉水处理是锅炉运行中至关重要的一环，它能够有效地防止锅炉水垢和腐蚀等问题的产生，提高锅炉的安全性和经济性。
然而，锅炉水处理工作本身也存在一定的安全风险。
为了保障锅炉水处理人员的工作安全，特制定此技术操作规程。
二、操作规程1. 个人防护1.1 穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 穿着合适的工作服，避免穿戴过宽松的衣物。
1.3 避免穿戴银饰、项链等带有可导电材料的物品。
1.4 工作时应将头发整齐束起，以防被卷入机械设备中。
2. 设备安全操作2.1 在进行操作前，应检查设备是否完好，如管道是否有泄漏、阀门是否正常等。
2.2 禁止在设备运行时进行检修和维护，必须在停机状态下进行。
2.3 操作过程中应严禁将手伸入设备内部，避免发生夹伤等意外。
2.4 在操作过程中，应注意设备温度和压力的变化，避免发生高温和高压等危险。
3. 化学品操作安全3.1 在操作化学品前，应详细阅读化学品的安全说明书，并按照说明书进行操作。
3.2 化学品的存放应符合相应的安全规定，避免与其他化学品混合存放。
3.3 在操作化学品时，应戴上手套和防护眼镜，以防止化学品对皮肤和眼睛的伤害。
4. 应急处理4.1 在操作过程中，如发生泄漏或其他意外情况，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
4.2 严禁使用明火或其他形式的明火点火，避免引发火灾或爆炸事故。
4.3 在逃生时，应按照逃生通道指示进行，不得擅自闯入封闭区域。
5. 定期培训和检查5.1 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
5.2 定期进行设备和工作场所的安全检查，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
结语：锅炉水处理人员在进行工作时，必须严格遵守本操作规程，保证自己和他人的工作安全。
此操作规程仅供参考，请根据实际情况进行适当调整和完善。
注：本文不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
锅炉水处理人员安全技术操作规程（2）第一章总则第一条为保障锅炉系统的安全运行，防止发生事故，提高水处理人员的安全意识和技术水平，制定本规程。
锅炉水处理安全技术规程
锅炉水处理安全技术规程锅炉水处理安全技术规程一、总则锅炉在运行过程中需要使用水作为介质，但水中存在着各种杂质和化学物质，如果不进行水处理，会影响锅炉的正常运行，甚至出现危险情况。
因此，锅炉水处理是锅炉安全运行的关键环节。
为了确保锅炉水处理的安全性和有效性，特制定本规程。
二、锅炉水的特点锅炉水的特点主要有以下几个方面：1.水中存在着各种杂质和化学物质，如来自水源中的硬度物质，空气中的氧气和氮气等。
2.水的酸碱度对锅炉有着很大的影响，过低或过高的酸碱值都会对锅炉产生不利影响。
3.水温度也会对锅炉产生影响，一般情况下，水的温度过高或过低都会对锅炉产生不良影响。
三、锅炉水处理方法针对锅炉水的特点，我们需要采取相应的水处理方法：1.除去水中的各种杂质和化学物质，如硬度物质等。
2.调节水的酸碱度，维持在适当范围内。
3.控制水的温度，不得过高或过低。
四、锅炉水处理的具体措施为确保锅炉水处理的安全和有效性，我们需要采取以下具体措施：1.在锅炉使用之前对水进行测试和分析，确保水质符合使用要求。
2.选用合适的水处理药剂，并按照药剂说明书的要求使用。
3.加强锅炉水的监测，及时调整药剂的用量和酸碱度，避免出现水质问题。
4.严格控制锅炉水的使用量和排放量，避免水的过多浪费和对周围环境污染。
5.定期对锅炉水进行清洗和更换，确保水质清洁和新鲜。
五、锅炉水处理的注意事项在进行锅炉水处理时，我们需要注意以下几点：1.选择水源时，应挑选清洁、新鲜的水源，避免使用污染或受到化工原料污染的水源。
2.制定水处理方案时，应结合具体情况，根据水的硬度和酸碱度进行严谨的水处理工作。
3.使用药剂时，严格按照要求使用，不得私自调整药剂用量和使用方法。
4.定期对锅炉水进行检测，及时掌握水质情况。
5.锅炉水处理过程中，应做好安全防护工作，防止意外发生。
六、锅炉水处理的质量控制为确保锅炉水处理过程的质量，我们需要采取以下措施：1.制定严谨的水处理方案，并按照方案要求执行水处理工作。
锅炉清扫检修安全技术措施
锅炉清扫检修安全技术措施1. 前言在工矿企业中，锅炉作为重要的生产设备，扮演着热源供应的重要角色。
在锅炉的长期使用过程中，由于多种因素的影响，会导致锅炉内部产生一定程度的污垢，这些污垢累积的过多会导致锅炉的效率下降，进而影响到生产效益。
因此，定期对锅炉进行清扫检修是必要的。
对于锅炉的清扫检修来说，安全问题是必须要注意的。
因此，本文主要介绍锅炉清扫检修的安全技术措施。
2. 锅炉清扫检修的安全技术措施2.1 确保锅炉停车，切断气源和电源在进行锅炉清扫检修时，首先需确定锅炉已经停车，并且将气源和电源全部切断。
这样可以有效避免锅炉在清扫检修的过程中出现意外。
2.2 排空水、汽在进行锅炉清扫检修之前，应根据实际情况，对锅炉内部的水和汽进行排空。
排水时，应按照操作规程进行，避免造成操作失误而产生危险。
2.3 将锅炉内残余热量释放在进行锅炉清扫检修之前，应等锅炉内部没有热量，等待一段时间进行冷却。
在清扫锅炉过程中，应注意每个排放口都要打开，确保锅炉内部残余热量完全释放。
2.4 安全防护在锅炉清扫检修过程中，要严格遵照操作规程，佩戴符合安全防护标准的工作用具，如手套、口罩、护眼镜等。
特别是对于易燃易爆的介质以及极度高温、有毒有害气体的操作环境，更需要加强防护措施，严格执行操作规程，从源头上保证安全。
2.5 注意通风、排放在锅炉清扫检修过程中，应根据实际情况，采用合理的通风方案，保持空气流通。
同时，对于产生的异味和有害气体，也需要进行及时排放处理，确保清洁和安全环境。
3. 总结锅炉清扫检修是保证锅炉正常运行的必要措施，但在操作过程中，必须严格遵循安全操作规程，充分考虑各种安全因素，确保人身安全和设备安全。
本文介绍的安全技术措施，涵盖了锅炉停车、气源电源切断、排空水汽、释放残余热量、安全防护、通风排放等环节，无论哪一环节都需要严格遵循操作规程，以便快速、准确地解决锅炉的问题，减少安全事故的发生。
安全技术之锅炉清扫检修安全技术措施
安全宣传与教育总结
对参与锅炉清扫检修工作的员工进行安全宣传和教育，提高员工的安全意识和技 能水平。
总结本次锅炉清扫检修安全技术措施的成功经验和做法，推广应用到其他类似工 作中。
04
安全技术措施在锅炉清扫检修中 的应用
锅炉清扫检修中的危险源识别与评估
安全防范措施实施
在锅炉清扫检修过程中，严格执行制 定的安全防范措施，确保工作人员的 人身安全。
锅炉清扫检修中的应急救援预案编制与演练
应急救援预案编制
针对可能发生的突发事件，编制应急救援预案，包括应急处理程序、救援方案 、人员职责等内容。
应急救援演练
定期进行应急救援演练，提高员工应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能 够迅速、有效地处理问题。
03
锅炉清扫检修后的安全恢复
安全验收与评估
01
总结本次锅炉清扫检修工作的成 功和不足之处，对各项安全技术 措施的落实情况进行全面评估。
02
针对发现的问题和不足，提出改 进措施，为下一次锅炉清扫检修 工作提供参考。
安全记录与档案建立
对本次锅炉清扫检修工作的所有安全 技术措施、操作规程、验收标准等进 行详细记录。
危险源识别
在锅炉清扫检修前，需要对存在 的危险源进行识别，包括锅炉内 部和外部的机械损伤、坠落、高 温、水汽等危险因素。
危险源评估
对识别出的危险源进行评估，分 析其可能造成的危害程度和影响 范围，为制定安全防范措施提供 依据。
锅炉清扫检修中的安全防范措施制定与实施
安全防范措施制定
根据危险源评估结果，制定相应的安 全防范措施，包括穿戴防护用具、使 用安全工具、遵守安全操作规程等。
锅炉水处理安全技术规程
锅炉水处理安全技术规程一、前言锅炉是工业生产和生活中常用的设备，而锅炉的安全运行离不开良好的水处理。
锅炉水处理是指对锅炉供水进行净化和保护处理，以确保锅炉系统正常运行和延长锅炉寿命。
本文将从水质净化、化学控制和设备维护等方面介绍锅炉水处理的安全技术规程。
二、水质净化1.水质测试在锅炉供水之前，必须对水质进行测试，包括PH值、硬度、氧含量、盐分等指标。
根据测试结果，进行相应的处理措施。
2.除氧工艺锅炉水中的氧将导致金属腐蚀和水垢形成。
通过除氧装置除去水中溶解的氧气，减少金属腐蚀的风险。
3.沉淀处理锅炉水中的悬浮颗粒物会形成沉淀，堵塞管道和热交换器。
通过沉淀器和过滤器等设备进行沉淀处理，保证供水的清洁。
4.软化处理硬度过高的水会产生水垢，增加锅炉的热阻，降低传热效率。
通过软化器去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，减少水垢的生成。
三、化学控制1.调节PH值锅炉水的PH值对金属腐蚀和水垢形成有着重要影响。
应根据锅炉的要求，控制水的PH值在适宜范围内，一般为8.5-9.5。
2.添加缓蚀剂通过添加缓蚀剂，来防止锅炉金属材料的腐蚀。
缓蚀剂的添加量应按照厂家规定的比例添加，严禁过量。
3.杀菌消毒锅炉水中可能存在细菌和藻类等微生物，会影响水质和锅炉的正常运行。
应定期对锅炉进行杀菌消毒处理，保证锅炉水的清洁。
四、设备维护1.锅炉清洗定期对锅炉进行清洗，清除管道和热交换器中的水垢和污垢，保证热交换的顺畅。
2.设备检修定期检查锅炉设备的运行情况，包括水位、压力、温度等参数。
发现异常及时处理，避免设备的故障和损坏。
3.设备保养对锅炉设备进行定期保养，包括润滑、紧固和清洁等工作。
保持设备的良好状态，提高设备的工作效率和使用寿命。
五、安全措施1.安全培训对从事锅炉运行和水处理的人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保操作安全。
2.防火措施锅炉房内应设置灭火设备，定期进行消防演练和消防设备的检查，保障锅炉房的消防安全。
锅炉水处理人员安全技术操作规程
锅炉水处理人员安全技术操作规程为了确保锅炉水处理工作的安全性和高效性，保证锅炉设备的正常运行，特制定本安全技术操作规程。
一、安全操作规范1. 所有锅炉水处理人员必须经过专门的培训并取得相关证书，具备相关的理论知识和实际工作经验。
2. 遵守相关的安全操作规范和程序，严禁违规操作。
3. 在进行锅炉水处理工作前，必须熟悉锅炉水质要求和处理工艺，了解锅炉设备的基本结构和运行原理。
4. 在作业现场，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
5. 操作人员在操作锅炉时必须集中精力，严禁分心、酒后操作或疲劳操作。
6. 不得擅自移动或调整锅炉设备的各类阀门、开关和仪表，必须经过相关权限人员同意和指导。
7. 在锅炉设备运行期间，必须经常检查设备的运行情况和工作状态，及时发现并处理问题。
8. 在锅炉设备运行中出现异常情况时，应立即停机并报告相关领导和维修人员处理。
9. 严禁将易燃、易爆、有毒等危险品带入操作区域，防止发生意外伤害。
10. 锅炉水密封不良时，必须立即停机处理，严禁无措施开启设备。
二、应急措施1. 对于水处理剂泄漏的应急措施，操作人员应立即采取措施进行清理，并及时通知有关维修人员进行检修。
2. 发生火灾时，操作人员应立即按照灭火器材和合理的逃生路线进行灭火和撤离。
3. 发现人员中毒或受伤时，应紧急报告，并采取相应的急救措施，确保受伤人员得到及时的救治。
4. 在发生设备故障或其他紧急情况时，必须立即停止相关操作，并通知领导和维修人员进行处理。
5. 发生气体泄漏时，应迅速采取措施消除泄漏源，并通知相关部门进行处置。
三、维护与保养1. 定期对锅炉设备进行巡检和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期清洗锅炉内部，有规律地处理锅炉水垢，并根据水质情况调整水质参数。
3. 定期检查锅炉安全阀、水位计和压力表的工作状态，确保其正常工作。
4. 定期检查锅炉的各类管道和阀门的连接情况，防止泄漏和堵塞。
清洗锅炉的安全措施
锅炉清洗安全措施
一、介绍：
我矿目前使用的锅炉已经使用了很长时间，出现了结垢现象。
锅
炉结垢会带来浪费燃料、降低热效率、堵塞管道，破坏水循环、缩短
锅炉寿命等影响。
为此我们必须对锅炉进行除垢，为保证除垢过程安
全顺利进行，特制定本措施。
二、使用地点：锅炉房
三、除垢过程：
排空锅炉中的旧水，将系统上满水，建立循环，
加热，当进出口水温度都达到60℃时，通过水箱向锅炉中加入锅
炉除垢剂。
保持加热24小时后，锅炉药水排放。
4、用清水再次清洗锅炉后，方可正式投入使用。
三、安全技术措施：
1、锅炉房照明充足、并挂有警示牌，严禁无关人员进入。
2、所有员工必须遵守劳动纪律，服从专业人员的指挥。
3、各类工作人员应佩戴好自己的劳动保护用品，工作前严禁饮酒。
4、作业前，首先，对锅炉进行全面检查，各阀门、各保护完好，
各管道无泄漏。
5、加热锅炉时，现场工作人员应始终注意将锅炉水温保持在80℃。
6、工作人员轮流看守锅炉，及时补水。
7、在工作中，如果发现任何异常，立即停止工作，并汇报有关领导。
总经理：杨建秀
现场负责人：呼光武。
锅炉外部水冲洗方案
华润电力湖南有限公司China Resources Power Hunan Co.,Ltd.项目名称：#1锅炉炉膛外部水冲洗方案批准：审核：会审：初审：2017年 8月24日一、冲洗目的#1机组检修后我司拟进行锅炉外部水冲洗，清洗锅炉本体灰尘、杂物等，保持锅炉设备整洁，为防止污水进入雨排系统造成环境污染及电气、热控、特种设备损坏及人身伤害，特编制本方案用于指导作业。
二、冲洗范围：#1锅炉房9层以下至0米地面下C排柱至D排柱范围内的煤粉管道、空气管道、烟风管道、平台、锅炉汽水管道、吊架、炉膛外部、钢梁、平台、步道、楼梯、地面。
注：5楼燃烧器区域仅进行燃烧器平台层清扫，不实施冲洗。
三、方案措施3.1冲洗方案：从上往下，层层冲洗，动用锅炉1楼至9楼左右各两个消防栓对锅炉本体范围内（以磨煤机地沟为界）煤粉管道、空气管道、烟风管道、平台、锅炉汽水管道、吊架、炉膛外部、钢架等设备进行冲洗，冲洗水通过锅炉0米捞渣机地沟排至渣浆前池打至灰坝，约1/5水通过机组排水槽外排。
3.2冲洗方法：冲洗人员用长杆扫把先将炉膛外部四周电缆桥架、平台、钢架上的积灰、保温棉、电缆盖板碎片清扫干净；冲洗人员穿好雨衣，分两组（6人一组），接好水龙带，分别从锅炉左、右两侧消防栓箱内取消防水进行水冲洗；附图：水冲洗范围示意图3.3冲洗顺序：从上往下，从前往后，先冲洗锅炉房9楼：人员站在9楼平台对炉膛四周、管道、钢梁进行冲洗→人员站在9楼对炉后烟风道、钢梁进行冲洗→人员对9楼平台冲洗→人员在9楼楼梯处对主汽管、再热器管及吊架进行冲洗→验收合格，然后依次冲洗8楼、7楼等直到锅炉0米，人员下到0米对0米地面进行冲洗。
3.4验收标准：设备表面无污水流下，冲洗水清洁无污渍止。
3.5冲洗结束：工作负责人及配合人员对冲洗效果进行检查，对未冲洗干净的地方继续冲洗，直至合格；收工前，关闭消防水阀门，确认阀门关严不漏水；清点人数，收好消防带、枪头、雨衣、套鞋、长杆扫把，清点数量并由检修公司收回；将各通道设置的围栏回收；检查清点现场后人员撤离；通知电气、热控、照明班将各自包扎的设备上的防雨布撤掉。
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锅炉水冲洗施工安全技术措施1 工程概况锅炉型号：本锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的 型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。
为改善受热面传热效果，改善检修作业环境，对锅炉进行水冲洗。
水冲洗范围：锅炉炉膛水冷壁、屏式过热器管组、高温过热器管组、低温过热器管组、包墙过热器管组、顶棚过热器管组、省煤器管组、高温再热器管组、低温再热器管组、水平烟道底部、折焰角、挡灰墙、尾部烟道内的防风板、炉底冷灰斗及省煤器（中间）灰斗等。
2 项目目标：2.1质量目标2.1.1工程范围内的设备冲洗后全部见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。
2.1.2各设备表面及各设备管间见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。
2.1.3工程范围内（即整个锅炉内部）清洗无灰、无焦。
2.1.4清洗不得损伤设备本身以及工程范围内其他任何设备包括吹灰器管、温度测点等。
2.1.5 清洗排污的过程中不得出现因排水管道接口或排水管道本身质量等任何原因造成的污水外漏和环境污染。
2.2工期目标自接到招标方通知之日起，2天内赶到现场，自招标人发出通知之日起计算，从第3日开始计算工期，工期为每台炉6天。
3 编制依据4 作业准备4.1 技术准备4.1.1 开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写上报技术措施，进行施工技术交底。
4.1.2 将施工工具、机具及施工用的电源、水源准备完毕。
4.2 组织措施项目经理安全员冲洗班长冲洗班长清灰班长后勤保障4.3 作业人员配置、资格4.4 作业工机具4.5 材料和设备高压清洗机应有严密的布置方案；起吊工器具（吊车、电动葫芦、钢丝绳、卡环、倒链等）应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。
根据施工进度计划，设备应提前到现场。
对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保安装工序的连续性。
4.5.1安装消耗材料统计表4.6 安全器具5 作业程序和方法5.1 施工方案64 62 60 58 56 5452 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0屏过高过高再低再低过省煤器中间灰斗包墙水冷壁折焰角顶棚冷灰斗干渣机清洗机人孔人孔水源炉水冲洗清灰方案5．2 作业方法5．2．1 清洗作业施工组织方法高压水清洗作业至少需3人组成，具体作业人数根据工作难易和环境等实际情况而定。
轮流作业分两班，每班设班长1人，班长要确保作业前：1）协调好全班的工作；2）充分做好作业前的准备工作；3）已安排好具体作业程序；4）已清理好作业场地并确保在清洗作业期间不被占用。
喷枪操作者直接操作喷枪、喷头或喷枪进行射流清洗作业者，喷枪操作者在作业开始后必须控制射流。
泵操作者作业的第二个人员即泵操作者，在清洗作业期间监视并控制泵压力的升降，同时，必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反映。
泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况，以防非作业人员进入作业现场或出现其它隐患。
一旦出现任何意外情况，泵操作者必须立即降低泵压力直到隐患排除再重新作业，泵操作者在降低泵压力时应发出警告，以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。
其他操作者根据作业具体情况，清洗作业班可能还需要其他操作者。
例如，当喷枪或柔性喷头不断向前进给时，喷枪操作者应再配一名助手，再如，当泵的位置距喷枪操作者较远，可能在其视线以外，此时则需一名成员监视整个清洗作业现场，在喷枪操作者与泵操作者之间联络。
身体状况所有成员尤其喷枪操作者必须充分具备担任其作业任务的体力和精力。
岗位轮流射流反冲力及射流作业环境（如反溅水）容易使喷枪操作者疲劳，因此，成员应实行岗位轮换制度。
单人作业单人可允许操作压力不高于20Mpa-80 Mpa、流量低于38L/min的水射流系统。
信号水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响成员间用声音联络。
全班对作业的每步操作（尤其是开泵、升压、降压、停泵）必须有明确的约定信号。
作业前每个成员必须明确这些信号的意义。
5．2．2 施工技术方案确定作业工况客户和承包商在清洗作业前必须对清洗对象及垢层作必要的分析，确定清洗作业所必需的工作压力和流量。
在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。
作业空间限制当清洗作业受到空间限制时，客户与承包商应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。
作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。
这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。
作业清单应将作业程序和所需用设备列出详细清单，以确保清洗作业有序进行。
电气设备作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其它防护装置，以防止其对工作人员造成伤害。
阀溢流卸荷阀（或调压阀与截止阀组合）是由操作者直接控制的必备阀，以迅速卸荷，使系统压力降至低压状态。
喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀，无论阀的开关是手动还是脚踩，该阀在操作者制动时能灵敏动作。
同时，控制阀应具备自锁机构以防止其意外动作。
控制阀在作业前须进行检查，如有故障，必须更换或修复后方可开始作业。
装置配管软管布置与支承软管应昼布置在操作者不会穿越、行走的地方，软管、硬管及接头应支承固定，以免来自联接端部的振动引起软管的摆动和摩擦。
软管防护所有软管都应防止被车辆驰过压扁；严禁软管的超过其允许额定工作压力下工作；应尽量避免磨料冲刷软管。
所有软管都应进行缺陷检查；作业过程中也应进行同样的经常性检查。
接头、垫圈所有接头、垫圈在装配前应清洗干净，并确保其密封性能可靠、承压匹配。
管路预冲洗在安装喷头前，应开机常压运行，使系统管路冲洗干净，以防管路中有颗粒杂质堵塞喷嘴。
喷头喷头安装前必须检查，防止损坏，堵塞或其它缺陷，有缺陷的必须更换或修复。
系统升压应缓慢，确保喷嘴出流通畅，喷嘴直径应与系统工作压力和流量匹配。
作业面作业前，操作者应确信射流可清洗到所有被清洗面，操作者应始终站在安全、稳定的位置；应对作业现场仔细检查，确保软管及其它设备不妨碍操作者移动；所有不经固定的物件都应搬走固定在一定位置，以防万一滑动或倾覆。
进入作业现场客户应通知本单位尤其是可能接近作业场地的人员进行高压水射流清洗作业，同时告知他们进入作业现场的规程。
接头防护软管与喷枪连接处必须再装一外层护管（如胶管）。
万一软管、硬管或接头破裂，护管可使操作者免受伤害。
动力设备停机状态所有靠近清洗场地的动力设备一般应处于停机或断电状态，除非清洗作业本身要求这些设备动转。
5．2．3 作业规程5．2．3.1常规作业5．2．3.1.1启动只有得到喷枪（头）操作者的指令，泵操作者方可启动清洗设备（图5）。
系统升压前，泵操作者要确认喷头已指向或处于工件内部，喷头操作者处于安全位置并已控制喷头，其它队员也已就位。
5．2．3.1.2作业过程中的检查升压前后，泵操作者都须观察软管及各接头，以便及时发现任何泄漏故障。
5．2．3.1.3紧固与调节当水射流系统处于有压状态时，除阀的调节外，其它零部件都应处于正常工作状态，不得在系统工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。
5．2．3.1.4设备故障作业前试车时，如果卸荷阀或安全阀失灵，不能正常工作，必须立即停机检修，在故障零部件修复或更换前，系统不得再启动。
5．2．3.1.5压力控制泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷头操作者适应射流反冲力的变化，一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再作大幅度调节；系统关机降压时也应缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。
同时，喷头操作者的站立交工也应适应反冲力的变化。
5．2．3.1.6喷嘴喷嘴与系统工作压力的匹配应确保初始工况符合清洗内表面、射流方向与喷头体往往有一定角度，为减少操作者所承受的反冲力，需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使反冲力得以平衡，因此，作业前应特别检查这些喷嘴，防止某个喷嘴损坏或堵塞。
采用这种平衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等。
同时，操作者也应持好喷枪，防止喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏摆。
5．2．3.1.7停止作业当出现下列情况时，应停止作业；1)任何未经允许的人员进入作业场地；2)发现险情或隐患；3)装置或工厂报警；4)出现与本标准规定相悖的情况。
系统卸压后仍需注意安全问题，尤其喷枪上装有截止阀时，喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。
5．2．3.2错误使用操作者不能倚靠在系统中的软管或其它部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更须引起注意。
5．2．3.3进出作业场地清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏处。
作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业时，应先引起现场，除喷头操作者外的任一名队员注意，在作业过程中，只要不关闭喷枪，喷头操作者不得分散注意力。
5．2．3.4升压在检查系统泄漏情况或故障零部件时，系统应缓慢升压，发现泄漏或故障件，应立即在完全卸压条件下，停机予以修复或更换。
5．2．3.5喷枪作业5．2．3.5.1控制喷枪上应装有控制阀，喷应操作者应直接控制该阀开关（图6）。
5．2．3.5.2值班系统在有压情况下必须有人现场值班。
5．2．3.5.3多枪作业在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。
5．2．3.5.4清洗物件的固定禁止人工直接支承把持被清洗物件。
5．2．3.5.5喷枪最小长度操作者持枪向下时，喷枪最小长度要确保喷嘴触地而不触及或位于鞋面之上。
5．2．3.6 柔性喷枪作业5．2．3.6.1控制连接喷头的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。
5．2．3.6.2防止喷头后退应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。
5．2．3.6.3反冲力应用作业时，如果没有良好的屏障保护装置，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。
5．2．3.6.4排渣间隙软管、喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，使废水废渣能顺畅排出。
5．2．3.6.5升压作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反溅伤及操作者。
反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。
5．2．3.6.6末端标志在距离喷头不小于50cm长度的软管壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标示。
5．2．3.6.7喷头连接当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一，喷头反转180度而使射流射向操作者。