化粪池施工方案
化粪池专项施工方案最终版
化粪池专项施工方案最终版一、工程概况本项目为化粪池的专项施工方案。
化粪池是用于储存和分解粪便的设施，采用先进的处理技术，为生活污水处理提供解决方案。
本次施工涉及到化粪池的设计、建设、安装和维护，旨在改善城市卫生环境，提高生活质量。
二、施工流程1.前期准备1.1确认施工范围和数量，制定详细的工程计划。
1.2选购所需材料和设备，确保质量合格。
1.3制定施工安全方案，确保工人安全施工。
2.设计和施工准备2.1根据需求，设计化粪池的尺寸和结构，确保容量和使用寿命满足要求。
2.2为化粪池找到合适的安装位置，确保易于清理和维护。
2.3准备施工现场，清理并平整地面。
2.4搭建施工临时设施，包括办公室、生活区、存放设备的仓库等。
3.基础施工3.1按照设计要求，挖掘化粪池的基坑。
3.2铺设并夯实工程基础，确保稳定性。
3.3搭建施工支架，为后续施工做准备。
4.建设化粪池4.1安装化粪池的主体结构，包括预制件的组装和焊接等。
4.2完善化粪池的结构，如加装检修孔、进、出水口等。
4.3检查化粪池的密封性和功能性，确保没有漏水和破损。
5.安装设备和管道5.1安装进、出水口的管道系统，确保顺畅的出水和进水。
5.2安装通风设备，确保化粪池内有良好的空气流通。
5.3安装消防设备，确保设备正常使用和容易检修维护。
6.消毒和试运行6.1使用规范的消毒药剂对化粪池进行全面消毒。
6.2进行试运行，检测设备和管道的正常运行状态。
6.3对试运行中发现的问题进行处理和修复。
7.现场清理和收尾7.1清理施工现场，清除杂物和垃圾。
7.2对所有设备和管道进行最终检查，确保完好和安全。
7.3完成施工记录和验收报告，确保施工过程的可追溯性。
三、安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.在施工现场配备必要的安全防护设备。
3.建立安全施工制度，制定施工时的操作规程。
4.对参与施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识。
四、质量控制1.对所有材料进行验收，确保质量合格。
化粪池施工方案
化粪池施工方案化粪池施工方案一、施工准备1. 完成施工前的勘测工作，确定化粪池的位置和尺寸。
2. 准备施工所需的工具和材料，包括挖掘机、扁钢、水泥、砂浆等。
3. 组织施工人员，确保他们都掌握了相关的操作技能和安全知识。
二、施工步骤1. 标定施工区域：根据勘测结果，在地面上标出化粪池的位置和尺寸。
2. 开挖基坑：使用挖掘机开挖基坑，根据勘测结果确定的尺寸和深度进行挖掘，同时注意土方的堆放和周围环境的保护。
3. 打桩加固：在基坑内部的四个角上打桩，并加固桩与地基之间的连接，以增强基坑的稳定性。
4. 混凝土浇筑：在基坑内部铺设防渗透膜，并进行混凝土浇筑，注意控制浇筑的厚度和质量。
5. 安装预制化粪池：等混凝土凝固后，将预制的化粪池安装在基坑内，并与下部的排污管道连接。
6. 安装进出口管道：将进出口管道安装到化粪池上，并与周围环境的管网连接，确保排污的畅通。
7. 测试和调整：完成施工后，对化粪池进行测试和调整，确保其正常运行和使用。
三、施工注意事项1. 施工期间，要注意保护周围环境，尽量减少噪音、灰尘等对周围居民的影响。
2. 施工过程中，要确保施工人员的安全，做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防护服等。
3. 施工前要对挖掘机等施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑的厚度和质量，避免出现混凝土质量不均匀或混凝土凝固不彻底的情况。
5. 在安装化粪池和管道时，要确保连接牢固，避免出现渗漏或堵塞等问题。
6. 完成施工后，要对化粪池进行测试和调整，确保其正常运行和使用。
通过以上方案，可以确保化粪池的施工质量和安全，为后续的使用和维护提供了保障。
同时，在施工过程中，合理安排工作流程和保护措施，可减少对周围环境和人员的影响，提高施工效率。
最终，科学、规范地完成施工任务，将确保化粪池具备良好的使用性能和耐久性。
化粪池清淤施工方案
化粪池清淤施工方案化粪池清淤施工方案一、工程概述：本次工程是对化粪池进行清淤施工，以解决化粪池淤积引起的排污不畅问题，确保化粪池的正常使用。
二、工程流程：1. 准备工作：清理工程现场，搭建施工围挡，确保施工环境安全。
2. 施工准备：准备化粪池清淤所需的工具和设备，包括排污泵、抽污机、护目镜、雨衣等。
3. 排空化粪池：将化粪池的底部污沙全部清除，不留任何残留物。
可以通过使用排污泵进行排空，或者使用抽污机来抽取污物。
4. 清洗化粪池：使用高压水枪对化粪池内部进行彻底清洗，将内壁和底部的污垢清除干净。
5. 检查化粪池结构：完成清洗后，对化粪池结构进行检查，确保没有出现渗漏或其他损坏现象。
如有问题，需要及时处理。
6. 增加通气设施：为了提高化粪池的通气效果，可以在化粪池盖上增设通气管或其他通气装置。
7. 整理现场：清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和泥浆等废弃物。
8. 维护保养：清淤工作完成后，需要定期进行维护保养，以保证化粪池的正常运行。
三、施工安全：在施工过程中，务必遵守以下安全措施：1. 工人需穿戴好相关安全装备，如安全帽、防滑鞋、护目镜等，保障人身安全。
2. 注意排气通风，避免有害气体积聚。
3. 操作人员需具备相关施工经验，熟悉操作规程。
4. 工作人员之间需密切配合，做好安全交底和沟通。
5. 严禁在化粪池中吸烟或使用明火。
6. 施工现场应保持整洁，杂物必须堆放整齐，防止发生意外。
四、工程质量标准：1. 化粪池清淤完成后，化粪池内部应完全干净，无残留污物。
2. 清淤前后进行水平高度测量，测量结果应无明显偏差。
3. 化粪池结构检查合格，无漏水、渗漏情况。
4. 通气设施安装完好，通风效果良好。
五、施工时限：根据化粪池的实际情况和施工条件，预计本次清淤施工工期为3天。
综上所述，本方案详细阐述了化粪池清淤的施工方案，包括工程流程、施工安全、质量标准等内容，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
同时，也强调了施工过程中的安全措施，保障工人的身体健康和生命安全。
化粪池安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区化粪池安装工程，化粪池主要用于收集和分离生活污水中的固体和液体，防止管道堵塞。
本次工程需安装的化粪池为钢筋混凝土化粪池，有效容积为100立方米。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工员、电工、焊工等。
2. 施工材料：钢筋混凝土、钢筋、水泥、砂、石子、防水材料、管道等。
3. 施工设备：挖掘机、搅拌机、混凝土泵、吊车、电焊机、切割机、水准仪、全站仪等。
4. 施工图纸：熟悉化粪池设计图纸，明确化粪池的尺寸、位置、结构等。
三、施工工艺及方法1. 基坑开挖：根据设计图纸，确定化粪池位置，进行基坑开挖。
开挖深度应比化粪池深度多0.5米，四周加宽1.5米作为工作面。
注意保持基坑干燥，防止地下水渗入。
2. 基坑处理：对基坑底部进行平整，清除杂物，铺设砂垫层，厚度为0.1米，夯实系数大于0.95。
3. 钢筋制作与绑扎：根据设计图纸，制作钢筋，进行绑扎。
钢筋应采用HPB235级钢筋，末端应作180弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土采用C20强度等级，采用搅拌机搅拌，混凝土泵输送。
浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土质量。
5. 防水处理：在化粪池内外壁涂刷防水涂料，厚度为2毫米，防止渗漏。
6. 管道安装：根据设计图纸，安装进出水管、检查井等管道。
管道接口应严密，防止泄漏。
7. 检查与验收：施工过程中，对化粪池结构、防水、管道等进行检查，确保质量符合要求。
施工完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保工程质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止污染环境。
3. 施工过程中，注意安全防护，防止安全事故发生。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状。
五、施工进度安排1. 基坑开挖：2天2. 钢筋制作与绑扎：3天3. 混凝土浇筑：2天4. 防水处理：1天5. 管道安装：2天6. 检查与验收：1天总计：11天六、施工质量保证措施1. 严格把控施工材料质量，确保材料符合设计要求。
化粪池工程施工方案(3篇)
第1篇1.1 项目名称：XX小区化粪池工程施工1.2 工程地点：XX小区1.3 工程规模：本工程共需新建化粪池10座，单座化粪池容积为10立方米。
1.4 工程期限：60天1.5 工程质量：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到合格标准。
二、施工组织设计2.1 施工队伍：由我公司组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2.2 施工设备：施工现场需配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、平板运输车、挖掘机等设备。
2.3 施工材料：水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等。
三、施工工艺及方法3.1 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形地貌、周边环境、地下管线等情况。
（2）编制施工方案：根据现场勘查结果，编制详细的施工方案。
（3）办理相关手续：办理施工许可证、临时用电、临时用水等手续。
（4）组织施工队伍：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
3.2 施工工艺（1）开挖基坑：根据设计图纸，确定化粪池位置，开挖基坑。
基坑深度应大于化粪池底部深度0.5米，宽度应大于化粪池底部宽度0.3米。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整，清除杂物，铺设砂垫层。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）模板安装：安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（5）混凝土浇筑：按照配合比，搅拌混凝土，浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）防水处理：对化粪池内外进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材。
（7）回填土：对化粪池周围进行回填土，分层压实。
3.3 施工方法（1）挖掘机开挖基坑：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸准确。
（2）装载机配合：采用装载机配合挖掘机，将土方运至指定位置。
（3）混凝土搅拌车运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
（4）平板运输车运输：采用平板运输车运输钢筋、模板等材料。
四、施工质量控制4.1 材料质量控制：对水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、引言化粪池是用于收集和处理人类排泄物的重要设施，广泛应用于农村地区、建筑工地、旅游景区等场所。
本文将详细介绍化粪池的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护。
二、施工前的准备工作1. 地点选择：选择离人群活动区远、离水源和地下水保护区一定距离的地点，确保化粪池施工不会对周围环境造成污染。
2. 设计方案：根据使用人数、排泄物产生量等因素，确定化粪池的容量和结构设计方案。
设计方案应符合相关卫生标准和环保要求。
3. 材料准备：准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、砖块、沙子、水泥等。
4. 施工人员培训：确保施工人员具备相关技能和安全意识，熟悉化粪池施工的流程和要求。
三、施工过程中的注意事项1. 土方开挖：根据设计方案进行化粪池的土方开挖工作，确保化粪池的尺寸和深度符合设计要求。
2. 基础施工：在土方开挖完成后，进行化粪池的基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作，确保基础坚固稳定。
3. 壁体施工：根据设计方案进行化粪池壁体的施工，可以选择砖砌、混凝土浇筑等方式。
施工过程中要注意保持壁体的垂直度和水平度。
4. 盖板施工：根据设计方案进行化粪池盖板的施工，可以选择预制盖板或现场浇筑盖板。
盖板应具有防臭、防水、防渗透等功能。
5. 排水管道连接：将化粪池与排水管道进行连接，确保排泄物能够顺利流入化粪池，并防止臭气泄漏和污水外溢。
6. 通风设施安装：安装通风设施，确保化粪池内部通风良好，减少臭气的滞留。
四、施工后的验收和维护1. 施工验收：施工完成后，进行化粪池的验收工作，包括检查容量、结构、密封性等方面是否符合设计要求。
2. 污泥处理：定期清理化粪池内的污泥，确保化粪池的正常运行。
清理污泥时，应采取防护措施，避免对环境造成二次污染。
3. 定期检查：定期检查化粪池的运行状态、密封性、通风设施等，及时发现并修复问题，确保化粪池的正常使用。
4. 环境保护：化粪池施工和使用过程中，应注意环境保护，避免化粪池的污水和臭气对周围环境造成污染，合理处理化粪池产生的废弃物。
整体化粪池工程施工方案
本工程为某住宅小区整体化粪池施工项目，位于XX市XX区XX街道。
化粪池作为小区生活污水处理的初步设施，对改善小区环境卫生、保障居民生活质量具有重要意义。
本次工程采用预制钢筋混凝土化粪池，共计设置3座，有效容积分别为100m³、200m³、300m³。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解化粪池设计参数及施工要求；组织施工人员学习相关规范和操作规程。
（2）材料准备：预制钢筋混凝土化粪池、钢筋、水泥、砂石、防水材料等。
（3）设备准备：挖掘机、吊车、搅拌机、运输车等。
2. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定化粪池位置，放出纵横轴线，标定基坑尺寸。
（2）基坑开挖：采用挖掘机进行开挖，确保基坑尺寸符合设计要求，并保持垂直度。
（3）基础处理：对基坑底部进行平整，铺设垫层，确保基础稳固。
（4）预制化粪池安装：吊装预制化粪池至基坑，调整位置，确保水平度。
（5）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（6）混凝土浇筑：浇筑混凝土，采用分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）防水施工：在化粪池内外表面涂抹防水材料，提高化粪池的防水性能。
（8）回填土：对化粪池周围进行回填土，分层夯实，确保回填土密实。
3. 施工要点（1）基坑开挖：严格按照设计要求进行开挖，确保基坑尺寸、形状和垂直度。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整，确保基础稳固。
（3）预制化粪池安装：吊装过程中，确保化粪池水平度，避免倾斜。
（4）钢筋绑扎：确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范，提高化粪池的整体强度。
（5）混凝土浇筑：分层浇筑，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（6）防水施工：采用优质防水材料，确保化粪池的防水性能。
4. 质量保证措施（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能。
（3）加强材料管理，确保材料质量。
化粪池清掏施工方案四篇
化粪池清掏施工方案四篇篇一：化粪池清掏施工方案施工方案：（一）、污水井及污水管道清理方案1、将施工区域封闭，安全员在施工区摆放警示标志。
2、揭盖打捞污水井内的堆积物。
3、使用钢带和拉盘将污水管道内的堆积物拉出后，注入清水清洗，确保管道畅通。
4、将沉淀物、打捞物装袋，清理施工现场，恢复原貌。
（二）、生化池清理方案1、将施工区域封闭，安全员在施工区摆放警示标志。
2、打开化粪池井口通风，使池内的沼气自然释放，同时采用消防水处理沼气。
打捞生化池内漂浮物，使用潜水泵将污水抽干。
4、有沼气测定仪测试沼气指标，排放至安全值。
5、在施工过程中，不断地用大功率的高压送风机向池内送风，确保工人的人身安全。
6、采用人工到生化池内将所有垃圾清掏出来打包外运。
7、地面铺设彩条布，隔离污物，保持地面清洁。
8、高标准清理施工现场，恢复原貌。
操作过程中，所有人员严格按照安全工作流程，佩戴防毒面具、安全带，紧急时启用紧急备用车。
施工安全责任及措施:1.本工程在施工中，应做好安全防范工作，施工过程中所发生的施工安全事故及工作人员伤亡（包括对第三方造成的伤害）由本公司自行承担法律及经济赔偿责任。
2.本公司施工人员在施工过程中必须在施工现场用彩条布封闭并悬挂醒目的安全标志。
3.采用封闭施工：白天施工、晚上除渣，垃圾不在小区过夜。
有专用车辆将垃圾运到政府指定的垃圾处理场进行处理。
完工后打扫施工现场周边的环境卫生，对周边现场进行消毒处理。
最后恢复设施及原有的园艺，经甲方验收合格后交给甲方使用。
4.在施工过程中观测生物相（生物膜滑否、无机物在污泥中所占比例是否过多、是否有后生物原生物等），然后根据PH值的检测和生物相的观测对氧化池沼气池进行技术处理：均衡PH值、加入适量营养液、投放微生物种群等。
施工标准：1、生化池内无明显污物，进出水畅通无堵塞，池内水为清水见池底，不能留有粪渣杂物。
2、保证集粪井至化粪池出水口至沙井畅通。
3、清理期间确保化粪池设施完整无缺，有顺坏的按原状恢复。
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12、化粪池工程施工方案（一）、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
（二）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
（三）、砌体工程施工措施1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。
3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。
4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
8、砌筑过程中，应经常检查并做到：1）、墙大角和墙面垂直准确。
2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。
9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（四）、钢筋工程施工措施1、材料要求1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
2)、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3、作业条件1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4、操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d 为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5、质量验收1）、保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）、基本项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于 4 度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于 4 度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。
3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 骨架的宽度、高度±5尺量检查2 骨架的长度±10尺量检查3 受力钢筋间距±10尺量两端中间4 受力钢筋排距±5各一点取最大值5 箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最中心线位大值6 焊接预埋件水平高差＋3 尺量检查7 受力筋保护层±5尺量检查6、成品保护1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7、注意事项1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
（五）、模板工程施工措施本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。
1、材料设备要求1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14 号），隔离剂等。
2、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3、作业条件1）、弹好墙身＋50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。
办理预检手续。
2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
4、操作工艺工艺流程：作清理准备工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。
5、质量验收1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
2）、基本项目：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3）、允许偏差项目项目允许偏差（ＭＭ）检验方法单层、多层多层大模1 轴线位移 5 5 尺量检查2 标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检3 截面尺寸：柱＋4、－5 ±2尺量检查4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查5 相邻两板表面 2 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检7 预埋钢板中心 3 3 拉线和尺量检查6、成品保护1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3）、应保护钢筋不受扰动。
7、注意事项1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。
2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（六）、砼工程施工措施1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。
2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4 和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。
3、砼全部采用商品混凝土。
4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。
5、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30 秒，以表面泛浆为准。
6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
7、砼浇灌完毕24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3 次，养护时间不得小于7 天。
（七）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2、质量验收1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。