电铸技术及其在电子产品中的应用希日斯
2012年12月
内蒙古科技与经济
December 2012 第24期总第274期
Inner M o ngo lia Science T echnolo gy &Economy N o .24T o tal N o .274
电铸技术及其在电子产品中的应用
希日斯
(内蒙古电子信息产品质量检验所,内蒙古呼和浩特 010000)
摘 要:阐述了电铸的概念及电铸技术的特点,并对电铸技术在电子产品中的应用作了具体论述,最后指出,随着技术进步与学科发展,电铸技术的应用将更为广阔。
关键词:电铸技术;工艺特点;电子产品
中图分类号:T Q 153.4 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)24—0080—021 电铸的概念及技术工艺
电铸大致可分为三类,即装饰性电镀(以镀镍-铬、金、银为代表)、防护性电铸(以镀锌为代表)和功能电镀(以镀硬铬为代表),电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。
最初,电铸是以石膏或腊为母型的,但是以石膏或腊等作为母型进行电铸时,不仅制造技艺要求高、操作麻烦,而且母型易破损,难以制出精致的复制品,所以电铸的应用范围十分有限。
后来,由于塑料母型材料的问世以及电镀水平的提高,电铸技术也得到很大发展,并广泛应用于制造那些采用其他方法不能制造的或加工有困难的急需产品。
特别是最近几年,由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件,它已作为一种尖端加工技术而为人们所瞩目。
此外,通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究。
这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。
电铸工艺属现代技术,其原理与电镀相同。
在电铸液中,阴模为铸件,表面活化处理后有导电层,接通电流,在电场中电泳使金属逐渐沉积在阴模的铸件上,达到一定厚度即可取出。
然后打磨焊接,进行表面处理,即成为一件漂亮的电铸首饰。
电铸工艺制备模具型腔电火花电极的制造原理见图1所示。
电镀和电铸技术主要区别体现在电镀层和电铸层的厚度上;电镀层和电铸层的获取工艺上;电铸层与电铸层的芯模和基体的关系三个方面。
电铸层的厚度比电镀层为厚,可以与基板分离,并且电铸层的性能不
与芯模发生关联。
图1 电铸工艺制备电火花电极原理示意
2 电铸技术工艺特点
电铸技术能够制备出某些用普通机械加工方法难以制造,并且具有特殊形状的金属零件,其工艺特点主要有以下几点: 具有高度逼真性,能够极为准
确地复制出芯模的形状。
因此,该工艺具有相当高的复制精度。
同时,在电铸过程中对芯模无任何损害而具有相当高的重复精度; 适用范围广,电铸可以使难以加工的内型面变为易于加工的外型面,因而该工艺在具有精密和复杂内表面零件的制造方面得到了较为广泛地应用。
另外,电铸还被用来制造某些具有超细、超薄结构,以及无缝或中空的零件; 可以控制电铸制品的性能,通过改变所沉积金属的种类和工艺参数,或通过使用添加剂等工艺措施,即可使所制备零件的物理、机械性能在很大范围内变化,以满足实际应用中的不同需求。
3 电铸技术及其在电子产品中的应用
3.1 电铸技术在电子产品模具制造中的应用
在产品制造中,模具是十分重要的。
因此,工业水平的标准可以以模具生产的水平为标杆。
模具的电铸正是模具生产中最为重要的技术之一。
使用机械或手工的方法生产的模腔,难以实现原始工艺的保真原则和标准化。
电铸技术可以精准地对原模进行复制,从而使得模具更为标准化。
例如在音像制品中,电铸技术对录音原盘失真的控制有着很重要的作用。
录音的原始磁盘和异形的模具,尤其是广泛被使用的精密度高的塑料模具的设计,全部都由电铸工艺进行加工。
电铸模具有精密、高速的特点。
各形各异的塑料制品,用原始方法进行复制,很难复制出原始的设计标准,而且对于人工和时间都是浪费的。
电铸工艺把石膏、石蜡、木材等易于加工的素材制造出和原型系统完全一样的一个原型腔。
更重要的是,现在可以利用CAD 和CAM 技术,进行计算机三维设计建模,然后使用自动成型设备和电脑连接系统原型。
利用这项技术,电子新品上市的周期将缩短。
电铸CD 光盘制作CD 唱片由预置原模,电铸,复制,制作原模等的四个简单环节组成。
CD -ROM 以用作本盘生产的原模的质量优劣来判断其质量的高低。
所以,制作过程中,原模生产的好坏是其重要的环节。
电铸以重复生产金属模而复制CD 为其根本目标。
电铸溶液中含有镍离子,连接电源,镍离子就在曝光的原模上不断吸附,其厚度慢慢加大,并能够和原盘的轮廓相吻合,与其台面与凹点能够准确衔接,最终镍片的表面能够变得厚而坚固,并与原盘衔
・
80・
收稿日期:2012-09-22
希日斯・电铸技术及其在电子产品中的应用2012年第24期
接紧密。
对此,通过多次试验,镍片的数量慢慢提高,并且对原模的仿制非常精准,能够大规模生产塑料CD的复制。
总之,电铸是模具生产中的一项核心技术。
3.2 电铸技术在其他电子产品制造中的应用
随着现代制造业的快速发展,电铸技术从模具制造到制造新材料和新产品,在金属薄膜、金属网、线图形制造和波导制造等诸多方面都有了广泛的应用,如在使用铜、镍、金、铂和银等材料的电铸工艺中;超精细半导体的加工,等等。
电铸技术同样广泛应用于微小电子产品、普通的材料、零件或者是某产品的特殊部位的产品加工阶段。
如果电铸不能对一些型材进行控制,那么用原始方法也是非常有难度的。
甚至有些材料的制造只能用电铸的方法,其他的原始方法都不能对其进行加工,如泡沫型多孔电池电极片、电动剃须刀网罩,等等。
箔材连续电铸生产的特种金属材料是一种非常成熟的技术。
印刷电路板用铜箔的生产同样使用这种方法进行处理。
作为铜箔的连续生产的铸造设备与普通的电铸装置的最大差别,是电铸阴极的工作是缓慢地旋转,而从阴极排出头达到所需的厚度要剥离的阴极转速同步的牵引收料卷,边电铸边收卷,以实现连续电铸。
数码相机电池、手机电池、随身听电池和笔记本电脑电池等一些已经普遍应用于家庭的小型电器,电极在电池内的表面积的大小是其寿命长短的关键。
许多厂商为了增加电池内的电极表面积,都采用泡沫镍电极电铸技术。
电铸技术还在医学、考古、工艺品和艺术品的生产中具有很多的应用价值,其在微型电子产品制造中是独一无二的。
随着微型电子产品和微型机器人的发展,加工的高标准、高难度、高水平和更细微的加工方式,使得人们对电铸技术更为看重。
如,计算机芯片、磁头、磁盘、复印机感光鼓等都是利用电铸技术而进行的高标准加工。
在精度越来越高,品种越来越细化的细微制品的要求下,原始的方式已经不能用来处理类似的微结构件的半导体集成电路设备。
在这种情况下,在微型金属结构上适合用电铸设计方式来对微空间或模腔进行加工或制造。
此方式的原理就是印刷线路板的雨孔金属化的过程。
金属和非金属中空部分内壁上可以生成金属阳模成品,电铸层的外表面上除去原型可以被获得,这种方法可以制作微陀螺部件、光学部件等导光的微机械加工产品。
微型机器人和微控制系统是当代技术发展和工业技术提高不可或缺的高科技产品,在其发展中电铸制造技术将会发挥更高的作用。
4 结束语
目前,电铸技术的铸造正从简单镍、铜、铁的电铸到高水平的合金电铸、纳米复合电铸材料和其他电铸材料的方向发展。
电铸技术在原始设计和高水平设计上的发展,具有非常重要的应用方向。
环境科学、机械、电工学、材料学、物理、化学和其他学科的持续进步,将会使电铸技术的应用范围逐渐加大,并使其发展更为迅速与广阔。
[参考文献]
[1] 刘仁志.电铸技术及其在电子产品中的应用
[J].电镀与精饰,2012,34(1):18～22.
[2] 朱保国,王振龙.电铸技术的发展及应用[J].
电加工与模具,2006,(5):1～6.
[3] 张文峰.电铸技术的研究进展[J].机电产品开
发与创新,2008,21(4):45～46.
[4] 黄超,李洪友,江开勇,等.电铸技术的研究与
发展[J].电镀与环保,2010,30(6):1～4.
:
:
・
81
・。
电铸技术的发展及应用
电铸技术的发展及应用朱保国,王振龙(哈尔滨工业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150001) 摘要:通过阐述电铸的基本原理,分析了电源、电解液和阳极材料等电铸要素对电铸技术发展的影响,并结合电铸的自身优点介绍了电铸技术的应用情况,在正确面对并处理好电铸技术存在的不足的情况下,电铸作为一门交叉学科的技术仍具有广阔的发展空间和应用前景。
关键词:电铸;脉冲电源;精密加工;快速成形中图分类号:TG661Developments and Applications of ElectrodepositionZhu Baoguo,Wang Zhenlong(Harbin Institute of Technology,Harbin150001,China)Abstract:Developing with the electrodeposition,it is used in production more and more.The principle of the electrodeposition was expatiated firstly,then the elements were analyzed which in2 cludes power supply,electrolyte,and materials of bined with the excellence of the elec2 trodeposition,some applications of electrodeposition were introduced.If the shortcomings of the elec2 trodeposition are faced correctly,the electrodeposition,as a cross subject,will possess wide develop2 ment and application.K ey w ords:electrodeposition;pulses power supply;precise machining;rapid prototyping 电铸工艺从发明至今已有较长的历史。
电铸技术的基础和在产品上的应用
电铸技术的基础和在产品上的应用The Foundation and Applied Products Electroforming Techndogy[日]川崎实Victor Company of Japan 日本维克多公司技术开发部刘仁志2005-10-26译于西安省军区招待所1、前言进入21世纪，社会结构随着信息化和高消费化而导致工程塑料复制品泛滥成灾。
电铸技术作为复制技术在金属薄膜制造、铸造用模具制造中有着广泛的应用。
同时，作为工程塑料成型模具的制造技术已经具有重要地位。
21世纪是讲求与环境共生和可持续发展的世纪，节约资源和能源是社会追求的目标。
电铸技术是与资源再利用和实现可持续发展的有效技术，它使通过复制单个制品而大量生产产品成为可能。
本文稿对电铸的原理、设备、和在产品中的应用加以介绍。
2、电铸技术开发的背景电铸最早是在1841年由俄国对石蜡或石膏进行导电化处理后制作工艺品铜电铸的模具而开始的。
但在在工业上的广泛应用是在1950~1960年左右。
早期（19世纪）的电铸是以铜电铸为主。
限于在印刷胎版的复制和雕像和浮雕等工艺品的制作。
中间阶段（20世纪初）铁的电铸渐渐取代铜成为主流，应用也扩大到橡胶和塑料模具的制作。
到后期（20世纪后半期）镍取代铁而成为电铸的主流。
应用也扩大到录音原盘、波导管、铸造和注塑模、、金属薄膜、、印制线路板、工艺美术品等诸多方面。
现在，铜、镍、金、铂、银等都可以做为电铸加工的材料，在半导体、CD（MD）或DVD 等的磁信息记录、光电子、微电子、DNA增幅等超精细加工中，都已经有了应用。
现在电铸已经作为微电子技术时代的重要加工手段。
3、电铸的原理电铸的原理如图1所示，如同电镀一样是是利用电化学反应的的电沉积技术。
通过在含有同所要获得的金属的离子的电解液中的阳极的溶解，在作为阴极的母型上沉积出金属从而形成可以复制原型的金属模型，这就是电铸的原理。
电沉积技术的构成见图2。
电铸技术研究与探讨
电铸技术研究与探讨江苏理工学院机械工程学院摘要：随着工业科技的进步，电铸技术也得到了很大的提高。
本文简单地介绍了下电铸的原理、特点，以及电铸的几种主要材料，同时也介绍了下当今电铸技术在工业中的一些运用和实践。
最后指出电铸技术存在的一些不足之处，但作为一门交叉学科，未来电铸技术会随着科技的发展而大放异彩。
关键字：电铸；原理；材料；运用Abstract: With the development of science and technology, electroforming has improved a lot. This paper simply introduces the basic principle, characteristic and some material of electroforming. Simultaneously some applications of electroforming are illustrated by the paper. In the end, the shortcomings of our country’s electroforming technologies at present stage are pointed out, but as a cross- discipline subject, electroforming will be widely developed and applied in future.Keyword: electroforming; principle; material; application前言随着工业的不断发展，各种精密异型、复杂微细的金属零部件以及相关模具产品的需求大幅增加，电铸作为一种精密制造技术受到高度重视。
电铸工艺从发明至今已有上百年的历史。
1838年，俄国的耶可夫教授发明了电铸铜；1842年德国的Bottger教授发明了电铸镍；1869年在俄国财政部印刷所里又诞生了电铸铁[1]。
电铸技术的应用与发展趋势
电铸技术的应用与发展趋势电铸技术是近年来应用较广泛的一种技术，它是一种通过高压电弧或高频电流将金属或合金熔化后注入模具中形成形状的加工制造技术。
随着科技的不断发展，电铸技术在许多领域得到了广泛的应用，并且在发展趋势上也有了很大的进步。
本文将从应用和发展两个方面介绍电铸技术的现状和未来趋势。
一、电铸技术的应用1、珠宝制造电铸技术在珠宝制造中应用广泛。
通过电铸技术可以生产出各种型号和样式的珠宝，设计难度小，成本低，也可用于样品的制作，进一步提高了珠宝制造的效率和质量。
2、汽车零部件制造在汽车工业中，电铸技术常常被用来生产各种零部件。
这种技术具有生产周期短、成本低、质量稳定等特点，因此在汽车零部件生产中具有非常广泛的应用。
同时也可以在模具生产中降低使用成本，为模具制造业带来新的机遇。
3、航空航天制造在航空航天行业，电铸技术也被广泛应用，主要用于制造不同形状和大小的零部件。
电铸技术不仅可以生产轻量化的零部件，而且还可以生产具有高强度、高硬度和高热学性能的零部件，大大提高了航空航天产品的性能和使用寿命。
二、电铸技术的发展趋势1、自动化与智能化发展随着社会自动化和智能化的趋势，电铸技术也将朝着自动化和智能化的方向发展。
通过与其他先进技术的结合，未来的电铸技术将实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。
2、高性能金属材料的研发与应用随着科技的发展，新型材料的研究和应用已成为电铸技术发展的重要方向。
未来电铸技术将广泛应用于生产各种高性能金属材料，如合金、钛合金、耐热合金等，为工业、航空航天和军事等领域的发展提供了新的机遇。
3、环保技术的渗透未来电铸技术的发展不仅要考虑产量和生产效率的提高，更要关注其对环境的保护。
随着环保意识的增强，电铸技术将采用更环保的生产过程，提高产品的环境可持续性，这也是电铸技术未来发展的必然趋势。
综上所述，电铸技术在各个领域的应用已经越来越广泛，未来发展的趋势也呈现出自动化、智能化、高性能金属材料研发和应用以及环保技术渗透等特点，这些趋势将进一步推动电铸技术的发展和创新。
电铸技术在材料制造中的应用与发展前景
电铸技术在材料制造中的应用与发展前景第一章电铸技术的概述电铸技术是一种以电解为基础的制造工艺，通过电解而产生的电场使在电极与电解液中浸泡的材料离子发生氧化还原反应，从而对制造产品进行形成、固化或表面处理等。
该技术可用于生产各种精细的材料，如金属、非金属、陶瓷和复合材料等。
第二章电铸技术的应用1. 金属材料制造在金属材料制造中，电铸技术可以制造各种形状的产品和零件，如纤维镀金、齿轮、凸轮、轴承和电极等。
电铸技术制造产品的优点是其良好的外观质量和准确的尺寸控制，因此在工业生产中被广泛使用。
2. 非金属材料制造电铸技术在非金属材料制造方面的应用也越来越广泛，如陶瓷、塑料、光纤和化妆品等。
在化妆品行业，电铸技术可以制造出高精度、高质量的化妆品包装材料。
3. 复合材料制造在复合材料制造方面，电铸技术可以制造出高强度、高刚性、高耐腐蚀性、高温度等级能力的新材料。
第三章电铸技术的发展前景1. 产品开发时间和成本的降低电铸技术的快速发展将使产品开发和生产的时间和成本大大降低，从而提高企业的竞争力。
此外，电铸技术在材料制造领域的应用，也将使材料的强度、刚度和耐腐蚀性等性能得到大幅度提高，并推动材料制造业的技术创新和产业升级。
2. 更好的环境保护电铸技术在生产过程中不产生污染物，因此其应用将使环境保护得到更好的保障。
这不仅有利于企业的可持续发展，还有利于整个社会的可持续发展。
3. 更好的资源利用与传统的加工工艺相比，电铸技术具有更加高效的物质利用率，能够充分利用原材料和能源，在降低生产成本的同时，还能保证产品的品质和可靠性。
结论电铸技术在材料制造领域的应用，将为产业升级和技术进步提供强有力的支持，对于企业的产品质量和经济效益都有着重要的促进作用。
同时，在保护环境、节约资源和推进社会可持续发展方面，也将发挥积极的作用。
电铸技术的应用与发展趋势
ＹＡＮＧ ｅ ｇ，ＺＵＯ Ｗ ｅ Ｆ ｎ ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｌｃ ｒｔｒ ｎ ｒｃ ｓ ａ ｎ ｆｃ ｕｅ ｐｒｃｓｏ ａ ｔ ｈ ｔｃ ｎ ｅ ｔｏ ａ ｃ ａ ｉ ａ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｍｅｈ ｄｓｃ ｎ’ ｏ Ｗ ｉｈ ｔ ｅ ｓｒ ｃ ：Ｅ ｅ ｔｏｂｍｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｃ ｎ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｅ ｉｉｎ ｐ ｒｓｔ ａ ｏ ｖ ｎｉｎ ｌｍｅ ｈ ｎｃ ｌｐ ｏ ｅｓｎ ｔ ｏ ａ ｔｄ ． ｔ ｈ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｌｃｒｔ ｍｉｇ；ｃ ｐ ｃ ｕａ ！；ｇ ａｎ ｒ ｆ ｍｅ ｔ ｅｅ ｔｏｏｒ ｎ ｏ ｙａ ｃ ｒｃ， ｒ ｉ ｅ ｎｅ ｎ ；ｍｉｒ — ａｄｎ ｓ ｉ ｃｏｈ ｒ ｅｓ
．
０ 引言
电铸加工是通过在 阴极芯模上沉 积金属得到 复制件 ， 制 造出金属零 部 件 的 电化 学 艺 ， 有 极 高 的 复制 精 度 。 具 １３ 年俄罗斯科学 家 Ｊｃｂ 发明 ｒ电铸铜工 艺， ８７ ａｏ ｉ 德国科学家 伯特格尔教授 又在 １４ ８２年发 日了镍 的电铸工艺 ， 月 俄罗斯的财
，
ｐｒｃ ｓ ｏ ｅ ｓ．ｎｅ ｈ ｇ ｐ ｒｏ ｎａ ｃ ｌｃｒ ｆｒ ｎ ｔｒａｓａ ｄ ｒ ｓａ ｃ Ｉ ｅｅ ｔｏｏｍｉ ｇｅ ｕ ｐ ｎｔｗ ｌ ｂ ｈ ｒｃｉｎ ０ ｌｃｒｔｒ ｎ ｅ ｈ ｗ ｉｈ— ｅｆｎ Ｆ ｅ ｅｅ ｔｏｏｍｉ ｇ ｍａｅｉ ｌ ｎ ｅ ｅ ｒｈ Ｏ ｌ ｌｃｒ ｆｒ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｉｌ ｅ ｔ ｅｄｉｅ ｔｏ ｆｅｅ ｔｏｂ ｍｉｇ ｔｃ — ｌ ｎ ｌ￣ ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｏｏ ｖｌｐ ｎ．
电铸工艺技术
电铸工艺技术
电铸工艺技术是一种将液体金属通过电解沉积的方法制造金属制品的技术。
它是利用电解质的电解和金属的电化学特性，将金属溶解在电解质中，然后通过施加电流，使金属离子在电极上还原成金属，从而得到所需的金属制品。
以下将详细介绍电铸工艺技术的原理、优势和应用。
首先，电铸工艺技术的原理是基于电化学原理的。
当金属在电解质中溶解时，金属会释放出电子，这些电子会流动到电极上，然后通过施加电流，将电子重新引导回金属，使金属离子重新还原成金属，从而实现金属的沉积和制造。
其次，电铸工艺技术具有许多优势。
首先，电铸能够制造出形状复杂的金属制品，如零件、模具等，能够满足不同行业的需求。
其次，电铸工艺具有高度的自动化和数字化控制能力，能够实现高精度的制造。
此外，由于电铸工艺的特性，其制造的金属制品具有均匀的组织结构，密度高，性能优良，能够满足高要求的工程应用。
最后，电铸工艺技术有广泛的应用领域。
首先，它广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业的零部件制造中。
例如，汽车发动机的活塞、缸套等部件就可以通过电铸工艺来制造，以提高零部件的性能和质量。
其次，电铸工艺也可以应用于珠宝制造中，可以制造出精美的银首饰、黄金项链等。
此外，电铸工艺还可以用于制造模具、工艺品等。
综上所述，电铸工艺技术是一种通过电解沉积金属制品的技术，
具有原理清晰、优势明显、应用广泛等特点。
随着科技的不断进步，电铸工艺技术也会不断发展和完善，为各行各业提供更好的金属制品解决方案。
电铸工作原理
电铸工作原理
电铸工作原理指的是利用电化学原理来实现金属铸造的一种方法。
电铸是一种通过电解法将金属材料溶解在电解液中，然后在电化学条件下对金属离子进行还原而形成金属实体的工艺。
电铸通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：选择合适的金属材料作为阳极，并将其加工成所需的形状。
同时，选择合适的电解液和阴极材料，并准备好电解槽和其他设备。
2. 构建电解池：将电解槽分成阳极室和阴极室，阳极和阴极分别放置在相应的室内。
阳极室通常由金属材料构成，而阴极室可以是金属、导电塑料等。
3. 预处理工作：将阳极材料进行表面处理，以去除杂质和氧化物等，保证金属材料表面的纯净度和平滑度，便于后续的电铸工艺。
4. 导电涂层：为了提高阳极的导电性，可以在其表面涂覆一层导电涂层。
这可以帮助电流在阳极材料表面均匀分布，避免电极腐蚀和不均匀的金属沉积。
5. 电解过程：开始电铸，将阳极和阴极分别与电源连接。
通过控制电流的大小和时间，使得阳极上的金属材料逐渐溶解到电解液中，同时在阴极表面上沉积出金属原子并逐渐堆积成固体金属。
6. 分离和处理：当金属在阴极上积累达到一定厚度后，可以将其从阴极上分离下来，得到所需的金属铸件。
然后可以进行后续的处理，例如清洗、抛光、热处理等，以获得最终的金属产品。
电铸工作原理基于金属离子在电化学条件下的迁移和还原过程，通过控制电流和时间，可以控制金属沉积的速率和形态，从而制备出具有良好表面质量和准确形状尺寸的金属制品。
这种工艺不仅可以提高生产效率，还可以实现一些传统铸造方法无法达到的复杂形状和细小尺寸的金属制品的生产。
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项The process of electroforming is a widely used technique in various industries, which involves the deposition of metal onto a conductive surface through an electrochemical reaction. This method offers several advantages such ashigh dimensional accuracy, excellent surface finish, andthe ability to create complex shapes.电铸工艺是一种在各行业广泛应用的技术，通过电化学反应将金属沉积在导电表面上。
这种方法具有高精度、优异的表面光洁度和制造复杂形状的能力等多个优点。
The electroforming process consists of several steps. First, a pattern or mandrel is created using materials such as wax or plastic. This pattern is then coated with a conductive material, typically copper, to enhance its electrical conductivity. Next, the pattern is immersed in anelectrolyte solution containing metal ions that will be deposited onto the surface. An electrode is connected tothe pattern and current is applied, causing the metal ionsto migrate and deposit onto the pattern's surface. Thisdeposition continues until the desired thickness is achieved.电铸工艺包括几个步骤。
电铸技术的发展及应用
一
种 用途广 泛 的工业 制造技术 。
１ 电铸 的基 本 原 理 和 特 点
电铸 本 质 上是 电镀 的一 种特 殊 形式 ， 成 它 的 构
基本 要素包 括 阳极 、 电解液 、 待镀工 件模 具 （ 阴极 ） 和 电源 。然而 作为 工 艺 技术 ， 电铸 和 电镀 之 间 存 在不 少差异 。电镀 是 在 物 体表 面 沉 积 一层 金 属 镀 层 ， 作
ｔｏ ｅ ｏ ｉｏ ｒ ａｅ ｏ ｒ ｃｌ ｈ Ｉｃｒｄ ｐ ｓｔ ｎ，ａ ｒｓ ｕ ｊｃ ，ｗｉ ｏ ｓｓ ｄ ｅ ｅｏ － ｒ ｄ ｐ ｓ ｉｎａ ｅｆｃ ｄ ｃ ｒｅ ｔ ｔ ｙ，ｔｅ ｅｅ ｔｏ ｅ ｏ ｉｏ ｉ ｓａ ｃｏ ｓｓ ｂｅ ｔ ｌ ｐ ｓｅ ｓｗｉｅｄ ｖ ｌｐ－ ｌ
ｍｅ ｔａ ｄ ａ ｐｌ ａ ｉｎ． ｉ ｒ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｃ Ｋｅ ｒ ｓ ｌｃ ｒ ｄ ｐ ｓｔ ｙ ｗｏ ｄ ：ｅｅ ｔｏ ｅ ｏ ｉｉ ｏｎ；ｐ ｌｅ ｏ ｒｓ ｐｐ ｙ；ｐｒ ｃｓ ｃ ｎ ｎ ｕｓ ｓｐ ｗｅ ｕ ｌ ｅ ｉｅ ｍａ ｈｉ ｉ ｇ；ｒ ｐ ｄ ｐ ｏ ｏｔ ｐｉｇ ａ ｉ ｒ ｔ ｙ ｎ
维与模具｝０６ 第５ 电 ２０ 年 期
电铸 技 术 的发 展 及 应 用
朱保 国 ，王振 龙
（哈尔滨 工业 大学机 电工 程学 院 ， 黑龙 江 哈尔滨 １ ０ ０ ５ ０ １）
摘要 ： 过 阐述 电铸 的基 本原 理 ， 析 了电 源、 通 分 电解液 和 阳极 材料 等 电铸要 素 对 电铸技 术发 展
了很大 的变化 ， 工艺 水平 大大 提高 ， 用范 围 日益广 应
部印 刷所 里又诞 生 了 电铸 铁 Ｊ 由此 可见 ， １。 当代 应 用最 广泛 的 ３种 电铸 金 属 的发 明 ， 今 已有 一 百 多 迄