整理钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施一、钢筋质量保证措施1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
4、钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
5、混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。
根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。
6、钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
7、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划。
尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
8、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽查，发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
9、不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。
10、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
11、混凝土浇筑过程中必须有人进行看，即使对偏位及踩坏的钢筋进行调整。
12、竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。
尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。
13、门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。
14、墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎≥Φ14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。
钢筋工程施工的质量追溯与整改控制措施
钢筋工程施工的质量追溯与整改控制措施钢筋工程施工质量对于建筑结构的可靠性和安全性至关重要。
在建筑工程中，由于施工现场复杂的环境以及人力和机械设备的运作，钢筋工程的质量问题时有发生。
为了确保钢筋工程施工质量，需要进行质量追溯与整改控制措施。
一、质量问题的追溯质量问题的追溯是为了找出问题的根源，了解问题出现的原因，从而制定有效的整改措施。
可以通过以下几个方面对钢筋工程的质量进行追溯。
1.施工过程追溯：对钢筋工程施工过程进行全面记录和追踪，包括从材料进场到加工、制作、安装等多个环节，以及每个环节的工艺规程，质量控制点和工序质量验收。
2.材料追溯：跟踪所使用的钢筋材料的来源、质量证明和质保书等相关文件，并进行现场抽样检测，确保所使用的钢筋材料符合设计要求，并不存在质量问题。
3.施工人员追溯：追查施工期间参与钢筋工程施工的相关人员，包括施工队队长、焊接工、验收人员等，对其职责和素质进行评估，记录在案，为后续的质量整改提供参考。
4.设备追溯：追溯所使用的加工与安装设备，验证其质量是否符合标准，并进行维护记录，确保设备运行稳定、安全可靠。
5.工艺追溯：对钢筋工程施工的工艺进行追溯，确定是否符合设计要求，并对每个工艺环节的施工人员进行验收，加强对施工过程的控制管理。
二、问题整改控制措施钢筋工程施工质量问题的整改，需要有一系列的控制措施来保障问题得到解决和防止再次发生。
以下是一些常见的整改控制措施：1.加强检验检测措施：增加对钢筋材料的抽检频率，确保材料达到设计要求；加强现场焊接质量的检验和检测，提高焊接接头的牢固性和可靠性。
2.技术培训与交流：组织施工人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识；定期组织工艺交流会议，总结经验教训，推动施工质量的持续改进。
3.完善文件管理：建立健全钢筋工程施工文件的管理制度，包括质量追溯记录、质量验收报告等，便于追溯和整改。
4.加强监督与沟通：增派监理人员对施工过程进行监督，及时发现并纠正质量问题；与相关部门和企业建立沟通渠道，及时了解行业最新技术和标准，适时调整控制措施。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋施工过程中，为确保钢筋的质量和施工的可靠性，采取的一系列措施和方法。
以下是钢筋工程质量控制措施的详细内容。
一、材料控制1. 钢筋的采购：选择正规的钢材供应商，确保钢筋的质量符合国家标准和相关规定。
2. 钢筋的验收：对每批进场的钢筋进行验收，包括外观质量、尺寸、化学成份、力学性能等方面的检测，确保钢筋质量合格。
3. 钢筋的储存：钢筋应储存在干燥、通风的仓库中，避免与酸碱等有害物质接触，防止钢筋生锈和变形。
二、施工控制1. 钢筋的切断和弯曲：采用专业的切割和弯曲设备，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋的连接：采用可靠的连接方式，如焊接、罗纹连接等，确保钢筋连接坚固，不易发生脱落或者滑移。
3. 钢筋的间距和覆盖层：按照设计要求和相关规范，控制钢筋的间距和混凝土的覆盖层厚度，确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层。
4. 钢筋的固定：采用专用的钢筋支撑和固定装置，确保钢筋在施工过程中不发生移位或者变形。
三、质量检验1. 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，包括外观质量、尺寸、强度等方面的检测，确保钢筋符合要求。
2. 钢筋的检测：采用无损检测技术，对已安装的钢筋进行检测，发现缺陷和质量问题及时进行修复或者更换。
3. 钢筋的力学性能测试：对已安装的钢筋进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保钢筋的强度和韧性满足设计要求。
四、施工记录和档案管理1. 施工记录：对钢筋施工过程中的关键节点和重要环节进行记录，包括钢筋的进场验收、切割、弯曲、连接、固定等情况。
2. 施工档案：建立钢筋工程的施工档案，包括设计图纸、施工方案、材料验收报告、质量检测报告等，便于后期的质量验收和维护。
五、质量责任追究1. 施工单位应建立健全的质量管理体系，明确质量责任人和监督人员，并落实相应的责任和权力。
2. 对发现的质量问题，及时进行整改和修复，确保施工质量符合要求。
3. 对于严重的质量问题，应及时报告相关部门，进行调查和处理，并追究责任人的责任。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施一、引言钢筋工程质量控制措施是保证钢筋工程施工质量的重要手段，它涉及到施工过程中各个环节的质量控制，包括原材料的选择、加工制作、安装施工等。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的相关措施。
二、钢筋工程质量控制措施1. 原材料选择钢筋的质量直接影响到钢筋工程的强度和耐久性。
在选择钢筋时，应根据设计要求和相关标准，选择合格的钢材供应商。
钢筋的品种、规格、质量等指标应符合国家标准要求，并经过质检部门的检验合格。
2. 钢筋加工制作钢筋加工制作是钢筋工程质量控制的关键环节。
在加工制作过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保钢筋的加工精度和质量。
具体措施包括： - 使用合格的加工设备和工具，确保加工精度；- 严格按照设计要求进行钢筋的弯曲、剪切等加工操作；- 对加工后的钢筋进行质量检查，确保尺寸、形状等质量指标符合要求。
3. 钢筋安装施工钢筋的安装施工是保证钢筋工程质量的重要环节。
在施工过程中，应按照设计要求和相关标准进行操作，确保钢筋的正确安装和连接。
具体措施包括： - 在施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁；- 根据设计要求进行钢筋的定位和固定，确保钢筋的准确位置和稳固连接；- 对钢筋的连接点进行检查，确保连接坚固，避免浮现松动或者脱落现象；- 在施工过程中，及时处理钢筋的损坏或者变形情况，确保施工质量。
4. 质量检查与验收钢筋工程质量控制的最后一步是质量检查与验收。
在施工完成后，应进行全面的质量检查和验收，确保钢筋工程达到设计要求和相关标准。
具体措施包括： - 对钢筋的尺寸、形状、位置等质量指标进行检查，确保符合设计要求；- 对钢筋的连接点进行检查，确保连接坚固，无松动或者脱落现象；- 对钢筋的表面进行检查，确保无锈蚀、裂纹等质量问题；- 进行质量验收，确保钢筋工程质量合格。
三、总结钢筋工程质量控制措施是保证钢筋工程施工质量的重要手段。
通过合理选择原材料、严格控制加工制作过程、正确安装施工以及进行全面的质量检查与验收，可以有效地保证钢筋工程的质量。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制是确保建造结构稳定性和安全性的重要环节。
在钢筋工程中，采取一系列的质量控制措施，能够有效地保证钢筋的质量和施工的准确性。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的相关措施。
一、材料质量控制1. 钢筋的选用：根据设计要求和使用环境，选择合适的钢筋材质和规格。
钢筋应符合国家标准和相关技术规范的要求。
2. 钢筋的质量检验：对每批进场的钢筋进行抽样检验，包括外观、尺寸、化学成份、力学性能等多项指标。
惟独合格的钢筋才干使用。
二、施工工艺控制1. 钢筋的切断和弯曲：钢筋切断和弯曲应符合设计要求和构件图纸的要求。
切断和弯曲工艺应规范，保证钢筋的准确性和强度。
2. 钢筋的间距和排布：根据设计要求和构件图纸，合理安排钢筋的间距和排布。
钢筋的间距和排布应符合国家标准和相关技术规范的要求。
3. 钢筋的连接：钢筋连接应符合设计要求和构件图纸的要求。
连接部位的焊接、扎捆等工艺应规范，确保连接的坚固性和可靠性。
三、施工质量控制1. 钢筋的安装：钢筋的安装应按照设计要求和构件图纸的要求进行。
安装时要注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保钢筋的准确性和稳定性。
2. 钢筋的防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到氧化和锈蚀的影响，因此需要进行防锈处理。
可采用刷涂、喷涂等方式，确保钢筋的表面光洁和防锈效果。
3. 钢筋的保护：在施工过程中，要保护好已安装的钢筋，防止其被损坏或者污染。
可采用覆盖保护、避免重物碰撞等方式，确保钢筋的完整性和质量。
四、质量检验控制1. 钢筋的抽样检验：对已安装的钢筋进行抽样检验，包括外观、尺寸、力学性能等多项指标。
惟独合格的钢筋才干继续使用。
2. 钢筋的弯曲试验：对已安装的钢筋进行弯曲试验，检验其弯曲性能是否符合设计要求和构件图纸的要求。
不合格的钢筋需要及时更换。
3. 钢筋的焊接试验：对已焊接的钢筋进行焊接试验，检验其焊接质量是否符合设计要求和构件图纸的要求。
不合格的焊接需要及时修复或者更换。
钢筋工程实体质量控制措施
钢筋工程实体质量控制措施1.确定细部做法并在技术交底中明确（1）梁柱节点、转换层、剪力墙的门窗洞、局部加强部位等。
（2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
（3）抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
（4）框架柱、剪力墙墙身、边缘构件变截面、变直径等。
2.清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆（1）钢筋加工前应对钢筋表面的裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进行清理。
（2）浇筑混凝土前应对外露的钢筋进行保护或者待混凝土浇筑后对外露的钢筋采用钢丝刷对钢筋上的浮浆等污染物进行清理。
（3）施工缝处的水泥浮浆、松动石子、积水及杂物应清理干净，施工缝表面应进行凿毛，充分湿润后浇一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
3.对预留钢筋进行纠偏纠偏可采取下列方式：（1）侧边焊接法：侧边焊接法适用于墙体、柱内偏移较小的情况。
偏位筋要逐渐向上层墙、柱角筋过渡，进行两筋的焊接。
（2）植筋补强法：适用于向墙体、柱内偏移较大的情况。
植筋时为保证植入钢筋的锚固长度和稳固性，植筋孔灌浆要饱满并符合强度要求。
(3)截筋和植筋补强联合作用法：截筋和植筋补强联合作用适用于向墙体、柱外偏移较大的情况。
把偏位较大的角筋截断，在钢筋的正确位置上进行植筋，新植的钢筋作为墙、柱的竖向主筋。
4.钢筋加工符合设计和规范要求(1)钢筋采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。
光圆钢筋调直后的断后伸长率应＞21%，6mm-12mm重量偏差应＞-10%;HRB4钢筋调直后的断后伸长率应＞16%，6mm-12mm 重量偏差范围为土6% ;调直钢筋重量偏差不合格不能复检。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
(2)钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：①光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；②4MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；③5MPa级带肋钢筋，当直径为28mm 以下时不应小于钢筋直径的6 倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；④位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍；⑤箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装和固定等过程中，采取的一系列措施，以确保钢筋工程的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的相关内容。
一、钢筋加工质量控制措施1. 钢筋材料选择：根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的钢筋材料。
材料应具有合格的化学成分、机械性能和表面质量，确保其质量稳定可靠。
2. 钢筋存放：钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学物质的场所，避免与水泥、石灰等有害物质接触。
同时，要避免钢筋的弯曲、扭转和挤压变形，以免影响其使用性能。
3. 钢筋加工：在钢筋加工过程中，应严格按照工程设计图纸和相关标准要求进行操作。
加工过程中，要保证钢筋的尺寸、形状、角度和弯曲半径等符合要求，避免出现裂纹、锈蚀和变形等问题。
4. 钢筋清洁：在钢筋加工完成后，要对钢筋进行清洁处理，去除表面的锈蚀、油污和杂质等。
清洁后的钢筋表面应干燥、洁净，以便于与混凝土充分粘结。
二、钢筋运输质量控制措施1. 运输工具选择：选择适合钢筋运输的车辆和设备，确保其结构稳固、车身平整，避免对钢筋造成损坏或变形。
2. 钢筋包装：在运输过程中，钢筋应采取适当的包装措施，避免与其他物体直接接触，防止碰撞、摩擦和挤压等导致的损坏。
3. 运输过程中的防护措施：在装载和卸载钢筋时，要采取相应的防护措施，避免钢筋的抛掷、碰撞和摩擦等，确保其不受外力损坏。
4. 运输过程中的固定措施：在运输过程中，要采取适当的固定措施，确保钢筋不会因为运输过程中的震动而发生移动或倾斜。
三、钢筋安装质量控制措施1. 钢筋安装前的准备工作：在进行钢筋安装前，要进行必要的准备工作，如清理基础表面、检查模板和支撑结构的稳定性等。
2. 钢筋安装位置和间距的控制：根据工程设计要求，严格控制钢筋的安装位置和间距。
安装时要注意钢筋的垂直度、水平度和平面度，确保其符合要求。
3. 钢筋连接的质量控制：在进行钢筋连接时，要采取适当的连接方式和连接件，确保连接牢固可靠。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。
“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。
“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。
本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。
墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
3、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换征得设计单位的同意。
4、柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
5、箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内有一道箍筋。
6、水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。
7、防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500mm），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。
8、板筋（底板、有梁板等）绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋工JUNE 2021程质量控制措施住宿楼装饰工程施工组织设计1.编制说明：1.本施工组织设计对该工程土建、装饰、水电与施工图、设计说明要求作详细说明。
2.编制依据：1.根据安岳县设计室的建施、结施、水电及设计说明进行编制：2.《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202——833.《混凝土结构工程施工及验收规范》GJ350204——92；4.《砌体工程施工及验收规范》GB50203——985.《建筑装饰工程施工及验收规范》JG73——91；6.《房屋工程技术规范》GB50207——94；7.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301——88。
8.现行国家及四川省有关施工验收规定文件等。
工程概况及自然条件1.工程概况：本工程为住宿楼，由安岳县设计室设计，该工程为砖混结构，建筑层数为七层，建筑面积7065.4平方米，总高23.9米。
2.自然条件2、1、该工程建于王家坝，施工现场条件校好，但施工通道窄小，没有施工材料堆场。
2、2、根据本项目部的经济、技术、机械设备等有利条件，按期限能提前竣工交付该工程的施工任务。
项目管理程序网络图项项目经理网络图技术负责人 后勤负责人 外勤负责人施 质 材 材 安 电 伙 材 信 回工 安料料 全 机 食 料 息 访 员 员 员 供 保 维 团 采 传 总 应 卫 修 购 递 结质量控制网络图工程质量监督体系网络3、实行项目经理部必须建立和健全各项管理制度：具体从以下方面实施：3、1、项目管理岗位责任制度。
3、2、技术与质量管理制度。
3、3、图纸与技术档案管理制度。
3、4、计划、统计与进度报告制度。
3、5、项目成本核算制度。
3、6、材料、机构设备管理制度。
3、7、文明施工和场容管理制度。
3、8、例会与组织协调制度。
4、项目部劳务层，项目部拟定操作能力强、技术熟练的施工队伍作为该项目部、劳务层，项目部所有作业班组在持证上岗，优化组合的基础上，实行整建制的调动，增强施工实力。
5、施工指挥及协调方式5、1、项目部由、项目经理全权负责，统一政令，统一指导，项目副经理、总工程协助工作，施工全过程岗位负责制。
5、2、项目部全权负责工程实施的各项工作，其指挥协调动作式为：以强化施工命令结合经济效益为指挥手段，项目部统一政令对各专业工种实行统一调配集中管理，项目指挥，协调的具体工作方式为：5、2、1、建立每月一次与建设单位的协调工作例会制度，在技术、经营、进度、质量、材料供应等方面与各方面取得一致，统一工作步调，特殊情况可随时召开协调会。
5、2、2、实行每天一次的生产例会制度，检查当天工作任务落实情况，下达下期工作任务，并针对工作的难点、重点、在人员组织和技术上提出切实可行的解决措施，并坚持以项目工程作为工程核心高度机构，主要职责为：根据工程进度质量要求，及时计划配备人力、物力材料、机具，在确保工程期网络计划实现和工程质量合格的前提下力求材料、人力资源管理应用具体如下：5、2、2、1、专业协调：进行各专业问题的图会审，核对位置尺寸，搞好各专业工序问题交接，并研究交叉施工配合的有关问题。
5、2、2、2、按合理的施工顺序，根据整个工程的综合施工网络计划、进行划阶段分解和区域分解，指导专业的施工配合。
5、2、2、3、施工协调中，加强对成品和半成品的保护，以合理的技术措施工序安排所有产品的损坏、污染。
5、2、2、4、施工协调中，坚持及时灵活的原则，发现问题及时处理，保证工程安全、质量和进度顺利实现。
主体、基础及各分部施工方案及控制措施根据本工程建设特点和施工条件，综合项目部现有技术力量和实力，提出以下施工方案：1、施工流水段的划分根据本工程的特点，将工程按层划分，各工序工种进行流水行业。
1.轴线、标高、垂直度的控制方案标高、根据建设单位给出的水准控制点，将0.000位置测至围墙上，做为本工程的标高控制点，+ 0.000行测到建设物四大角，控制轴线上，以此点用水准和50米钢尺行至各楼层面，层层向上翻行，并检核控制误差，主体完工后用精密仪器测出工程高差。
轴线、垂直度：我项目部作为样板工程来的高，故在施工中要严格控制轴线，垂直度的偏差，施工中轴线垂直度采用铅锤翻引，精纬仪控制的方式进行。
3.基础施工方案及控制措施3、1、基础施工顺序土方开挖垫层砼浇筑放线大板及地梁砖基砌筑圈梁钢筋绑扎基础经浇筑基础砼养护拆模基础土方回填3、2、基础土方开挖施工方案基础上方采用人工开挖，人力手推车和人工挑的办法，场内堆放，以利按设计总平面规划同填。
基槽每边顶留30cm施工操作作面，放坡系数1：0.33（暂定），在开挖中做到。
3、2、1、土方开挖随运，轴线基础内不堆土，防止遇水垮塌。
3、2、2、土方开挖至离设计标高20-----30cm时在基槽内壁-----1.5m 处打水平桩复核开挖位置，以此来控制基底标高，确定其正确后继续开挖至垫层标高时及时会同建筑、设计、质监部门进行验槽，认定上质达到了设计要求及规范要求后及时浇筑砼层进行封闲，尽量做到随挖随检随验浇，以避免雨水、地表水泥泡土质发生变化。
3、3、基础施工方案基础砼垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机，人工振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备，人力手推车运料。
3、4、砼模板施工方案3、4、1、模板与砼接触面在支模前打扫干净，满刷隔离剂。
3、4、2、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完后不缺边掉角后才拆模。
3、4、3、模板安装严格按检验评定标准进行，即按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB-----50204-------92进行评定，达到合格标准。
3、5、基础钢筋施工方案3、5、1、钢筋材料购置及材料检验为了保证工程的质量，该工程所有钢筋都必须属于大厂生产，每批钢筋进场时出具钢材料质证明及检验合格证，并随时按规范要求抽样验后使用。
3、5、2、钢筋加工方案3、5、2、1、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直断料除锈焊接弯曲成型成品堆放3、5、2、2、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规浇等后核对放样圈，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，钢筋加工后形状尺寸、规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损，无油渍和铁锈、漆渍等。
3、5、2、4、钢筋断采用钢筋切断机，断料前必须检查钢筋，配料无误后进行断料，断料时要加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：3、5、2、5、钢筋焊接，焊工必须持证上岗专业工种。
3、5、3、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工结合的运输方式。
3、5、4、钢筋的安装钢筋采用人工绑扎的方式安装，相邻绑扎铁丝扣成人字型，以免网片由顺峰绑扎变形。
柱插筋“L”型脚放在钢筋网片上，电焊焊牢，楼板等双层钢筋用12JI字型，（a）1200梅花型布置撑牢，以避免砼浇筑时人员变形，钢筋垫层采用同标号，预制5cm块厚度分35厚和15厚不等，按现浇规定要求布置，浇筑砼运输车架凳，用钢管运作，砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。
3、5、5、钢筋施工质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-----92进行，达到合格标准。
3、6、基础砼施工方案本工程工期紧，质量要求高，砼采用机械现场搅拌，人工平面运输，插入或振动器振捣方式浇筑。
3．6、1、浇筑前检查模板，支架钢筋，预埋件达到设计要求，做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证，检查报告，试配强度报告，配合比，由建设单位、质检单位、设计认可。
3、6、2、砼浇筑期间，掌握好天气情况，避免雨、雷并与电力部门函接好，备用雨披，塑料雨布等。
3、6、3、控制好砼自由倒高度不大于2m，振动器做到“快插慢拨”防止分层，离析现象，振捣时间控制在20-----30s，以砼表面不出现气泡，泛出水泥浆时停止振动，以梅花交错插入，按次序移动，防止漏振。
砼浇筑后用木锤轻敲模板，检查捣振密实实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。
3、6、4、砼浇筑时“换人不停机”连续作业，尽量减少施工缝，若要留施工缝必须按要求留量。
3、6、5、砼浇筑完后24小时内，进行浇水麻袋覆盖进行养护。
3、6、6、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修工预埋插筋位置，保证下步工程质量。
3、6、7、砼浇筑过程中，严格按规定取样。
3、6、8、砼浇筑质量检验评定标准。
3、6、9、按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204------92进行，达到合格标准。
4.主体工程施工4、1、工程施工顺序底层砖墙体构造绑扎构造柱支模构造柱浇灌砼第一层梁板支模扎楼梁板钢筋检查浇筑砼楼板安装浇板缝——以此类推到层面4、2、主体柱、梁、模板施工方案4、2、1、采用木模板50cm厚：方柱模板采用木模板关筑，散装散拆，柱模板60用钢管抱箍箍紧，以防止砼爆板；4、2、2、梁底板及侧模均用木模关筑；梁底板校好后，待梁钢筋绑扎、侧模关注完毕，梁底模按1/100-3/100起拱；以保证砼浇筑外观质量；现浇模支撑采用木支撑系统，木支掌立柱间距0.8---1.2M;横杆间1.2---1.5M；悬挑部分采用余撑支撑，梁底用立杆加固，个别梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶补平，以防砼漏浆；4、2、3、板底板采用7厚竹胶板；顺梁起供，以确保砼浇筑外观质量；竹胶板用100*100木枋，保证底模钢度和强度；4、2、4、模板与砼接触面在浇筑前清除干净，满刷隔离剂；4、2、7、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于6M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100%后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75%后拆模。
4、2、8、模板安装检验评定按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92进行，达到合格标准。
4、3、主体钢筋工程施工方案4、3、1、钢筋材料购置及材料检验工程质量是工程的根本，钢筋质量是保证全现浇杠架结构质量的重要材料之一；为保证施工质量，每批钢筋进场验收出具钢材料质证明的检验合格证，并随机按规范要求抽样栓验合格后使用；4、3、2、钢筋加工方案4、3、2、1、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直断料除锈对焊弯曲成型成品堆放4、3、2、2、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料面在现场钢筋车间完成；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等均合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆渍等；4、3、2、3、钢筋调直延伸率6.5 8≤4%4、3、2、4、钢筋断采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时要加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：4、3、2、5、钢筋焊接采双面搭接焊：对焊操作由持证上岗操作的熟练工专人进行：对焊前先对钢筋端部除锈；焊接时焊点达到规范要求后快速顶牢；4、3、3、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输山龙门架、吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。