液压系统故障诊断分析

2.看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、 振动等是否存在问题。
3.听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系 统工作是否正常。
4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是 否正常。
故障诊断步骤
a、熟悉设备性能和有关资料 b、现场观察 c、查找维修技术档案 d、归纳分析 e、组织实施 f、总结经验 g、故障排除方法纳入档案
⑵防止污染物侵入系统 油箱要合理密封并加装空气滤清器以防止污垢通过油箱侵入系统，加油时必须按规定 进行过滤，在维修时要严格执行清洁操作规程。
⑶清除系统中污染物 正确选择、使用和维护过滤器，根据使用情况定期检查、清洗或者更换滤芯，定期清 理油箱。
⑷控制新生污染物 严格执行工作油液使用、维护规程，特别要注意控制系统的温升。
2.气体的污染 气体污染物主要有从大气混入系统的空气 和从油液中分离出来的气体。
3.液体的污染 液体污染物主要有水分、清洗液（油）或 者其他种类的液压工作介质。
4.工作油液氧化
成因： 磨损、摩擦副老化、过滤器堵塞
➢ 油液污染
对策： ⑴减少系统残留的污染物
装配液压系统前要认真清洗元件和管路，在投入使用前，必须对系统进行循环冲洗， 彻底清除系统中残留的杂质。
➢ 建立设备档案，确保设备信息的完整和可追溯
➢ 设备故障讨论
➢ 常见故障 ➢ 疑难故障 ➢ 重大故障 ➢ 设备安全
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液压系统故障诊断
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➢ 液压系统的预检修
➢ 建立全员设备维护体系TPM 设备使用者、维修者、管理者全员参与
➢ 建立设备三级维修体制 基础保养、点检、巡检、预检修、项修、大修按计划进行
➢ 完善设备检修、维修工艺 严格按照设备使用说明、元器件使用注意事项等内容编制保养维修工艺
➢ 系统冲击
成因： ①阀类元件的过渡机能引起的尖峰冲击；
②系统气穴引起振动和噪声；
③系统内液压泵、液压马达、各种控制阀等元件本身质量不好引起振动和噪声；
④控制阀失灵引起振动和噪声；
⑤机械碰击引起振动和噪声； ⑥机械系统振动及外界振动引起振动和噪声。
冲击影响
液压系统寿 命！
液压系统故障诊断方法
1.询问设备操作者，了解设备运行状况。
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➢ 系统过热
成因： ①系统没有卸荷措施，大流量油液在高压下由溢流阀流回油箱；
②系统内存在严重的内泄漏，特别是液压泵的容积效率低而产生的严重内泄漏；
③整个系统或局部液流速度过高，压力损失大； ④机械负荷过大，使得系统压力调整过高；
容积效率：实际输出 流体与理论输出流体体
积比。柱塞泵＞叶片泵 ＞齿轮泵
⑤油液粘度选择不当；
⑥环境温度过高；
⑦油箱容积太小；阀类元件规格过小；系统背压太高等“先天性不足”。
➢ 吸空
成因： ①液压泵吸油管泄漏或吸油管深度不够，吸入大量空气；
②吸油过滤器堵塞和油箱油液不足；
③回油管松脱，导致邮箱内回油产生大量气泡；
④油液粘度过大，流动性差；
吸空是液压系 统故障仅次于污
染的原因！ “油泵杀手”
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武汉精芸机电工业有限责任公司
液压系统故障分析诊断
液压系统故障成因 液压系统故障诊断方法 常见故障与原因分析 液压系统的预检修
液压系统故障成因
➢ 油液污染 ➢ 系统过热 ➢ 吸空 ➢ 系统冲击
➢ 油液污染
污染源：
1.固体颗粒的污染 固体颗粒污染物主要有切屑、铸造沙粒、 焊渣、灰尘、毛刺等。