旋挖桩钢护筒施工方案
旋挖桩钢护筒施工方案
XXXXXXXXXXXXXX工程旋挖桩钢护筒施工方案编制：审核：审批：编制单位：XXXXXXXXX建筑工程有限公司编制日期：2020年XX月目录一、工程概况 (3)二、场地环境与工程地质条件 (3)三、桩基施工情况 (4)四、施工技术方案 (4)4.1 总体施工部署 (4)4.2 材料、设备准备 (5)4.3、桩基护筒施工工艺 (6)五、保证施工质量的控制要点 (6)六、安全保证措施 (9)一、工程概况本工程新建1#厂房，占地面积3248.0㎡，建筑面积17317.2㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩56根和1000mm的钻孔灌注桩52根。
新建2#厂房，占地面积4484.0㎡，建筑面积18271.46㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩59根。
新建4#厂房，占地面积4484.0㎡，建筑面积18271.46㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩58根。
二、场地环境与工程地质条件2.1 场地岩土构成根据岩土工程勘察报告数据显示，新建6#~8#厂房范围内勘测点为ZK17~ZK68，此勘测点范围土质分布情况：场地平整后自然地坪10m 范围内为（2）（3）类粉质黏土；10m~12m范围内为（4-1）类粉质黏土；12m~15m范围内为（4-2）类粉质黏土。
2.2 水文地质情况根据岩土工程勘察报告数据显示，勘测期间测得该地下室水水位标高在32.70~34.50之间，相当于本工程施工区域内自然地坪下5m 左右位置。
三、桩基施工情况从6月1日旋挖桩施工以来，新建6#、7#和8#厂房区域桩基现场的情况来看，旋挖过程中部分塌方，区段为原水塘区域，与咸宁市勘察设计院《岩土工程详细勘察报告》地质比较吻合。
基于6月1日旋挖机现场作业对地质稳定性要求，鉴于此区域土层较松软，施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量。
四、施工技术方案4.1 总体施工部署本区域桩基施工拟采用稳钢护筒跟进施工方法，考虑到该桩基地质条件，只有淤泥层层厚约8-12m范围内有坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填土层厚，护筒均长约为8m~12m，具体需要依据实际地质情况才能确定护筒长。
旋挖桩护筒施工方案
旋挖桩护筒施工方案一、工程概况本工程是在一些建筑项目中进行的土方施工工程，需要使用旋挖桩进行土方支护。
旋挖桩护筒施工是指在地面进行旋挖桩施工时，在钻孔过程中使用护筒对孔壁进行支护，以防止土方塌方。
本方案旨在确保施工过程中的安全、高效和质量可控。
二、施工方案1.施工准备（1）组织人员：安排专业的施工人员，包括工程师、技术人员和操作工。
（2）机械设备：准备好旋挖机、挖斗、护筒和其他必要的工具和设备。
（3）材料准备：准备好护筒和其他施工所需的材料，包括运输车辆和起重设备。
（4）现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并进行地质勘探。
2.施工流程（1）标记定位：根据设计要求，在施工现场进行桩位、孔径和孔深的标记定位。
（2）钻孔准备：使用旋挖机在标记好的位置进行钻孔准备，根据设计要求选择合适的挖斗进行钻孔。
（3）护筒安装：在钻孔的同时，将护筒随钻进入孔内，并通过起重设备进行固定，确保护筒与孔壁贴合。
（4）灌注混凝土：在护筒安装完成后，使用混凝土泵将混凝土注入护筒内，同时使用振动器进行压实。
（5）护筒超挖处理：在混凝土凝固后，在护筒上部进行超挖处理，以保证护筒上部与地面齐平。
（6）验收验收：对施工质量进行验收，包括护筒的垂直度、水平度和孔径是否满足设计要求等。
3.安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，确保周边人员的安全。
（3）旋挖机在施工过程中必须稳定，操作人员应严格遵守操作规程。
（4）护筒的安装和拆除必须通过起重设备进行，保证操作安全。
（5）施工现场应配备灭火器等消防设备，确保施工安全。
三、技术要求（1）护筒的垂直度和水平度应满足设计要求，尽量减少地面下沉和变形。
（2）护筒与钻孔壁的贴合度应良好，无明显空隙，确保土方的稳定性。
（3）护筒的孔径应满足设计要求，确保施工后桩的承载力和稳定性。
（4）护筒的超挖处理应平整，与地面齐平，以便后续土方工程施工。
旋挖桩(全护筒)施工方案
XXXX工程旋挖桩（长护筒)施工方案编制单位:XXXX建筑有限公司编制时间：XXX年X月目录第一章、编制依据 (6)第二章、工程项目概况 (6)一、工程概况 (6)二、桩基础设计概况 (7)第三章、工程地质及水文条件 (7)一、岩土类别及工程地质条件 (7)二、工程水文情况 (9)第四章、混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案 (9)一、无法成孔过程描述 (9)二、无法成孔地质描述 (9)三、无法成孔原因分析 (11)四、采取钢护筒护壁措施 (11)第五章、主要施工工艺流程 (12)一、工艺流程: (12)二、施工方法 (13)(一)放样定位 (13)（二）旋挖机就位 (14)（三）上部回填土（页岩）层由旋挖机成孔 (14)（四）埋设护简 (14)(五）桩机二次就位及钻桩成孔 (17)（六）钢筋笼制作与安装 (18)第六章、质量目标、质量控制及保证措施 (24)一、质量目标 (24)二、质量控制及保证措施 (24)第七章、施工进度计划及主要机械设备及劳动力安排 (29)一、施工进度计划 (29)二、主要机械设备投入 (30)三、劳动力安排 (30)四、周转材料安排计划 (31)第八章、安全保障体系与安全保障措施 (31)一、安全保证体系 (31)二、安全保障措施 (33)第九章、工程质量保证体系及措施 (35)一、工程质量目标 (35)二、建立健全质量管理机构 (36)1。
质量管理机构及框图 (36)2。
质量管理人员的质量职责 (37)三、保证工程质量的主要技术措施 (40)1.工程质量保证体系 (41)2.工程质量保证主要措施 (42)3。
建立健全并严格招待各种质量管理制度 (44)4.工程检测试验措施 (46)5。
隐蔽工程质量保证措施 (48)6.混凝土施工质量的保证措施 (48)7。
文明施工管理保证措施 (49)8。
雨天施工措施 (51)9。
夜间施工措施 (52)第十章、环境保护及环卫管理的保证措施 (53)一、综合措施 (53)二、防止灰尘污染措施 (53)三、防止水污染措施 (54)四、降低噪音、减少扰民的主要措施 (55)第十一章、桩基施工过程中的应急预案 (56)一、应急设备 (56)二、停电时的应急预案 (57)三、机械设备故障预案 (57)四、混凝土泵车运输不及时的预案 (57)第十二章、安全施工应急救援预案 (57)一、应急预案的编制依据 (57)二、应急预案的编制原则 (58)三、应急预案组织机构及分工职责 (58)四、应急预案技术措施 (61)①基本装备 (61)②专用装备 (62)五、应急知识培训 (62)六、安全生产应急救援预案 (62)（一）高处坠落应急预案 (62)（三）机械、起重伤害应急预案 (66)(五）火灾事故应急预案 (70)七、事故报告 (72)第一章、编制依据1、《XXXX》施工图纸2、《XXXX》岩土工程勘察报告3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝士结构工程质量验收规范（2010年版）》（CB50204-2002）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（CB/T50300-2013）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）8、《建筑桩基技术规范》（J0J91—2000）9、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ10-2003）第二章、工程项目概况一、工程概况工程名称：XXX项目施工单位：XXX建筑有限公司监理单位：XXX建设项目管理有限公司建设单位：XXX建设投资有限公司设计单位：XXX设计有限责任公司勘察单位：XXX勘察设计有限责任公司本工程位于位于XXX。
旋挖灌浆桩(全护筒)施工及方案
旋挖灌浆桩(全护筒)施工及方案
引言
旋挖灌浆桩是目前城市建设中常用的一种桩基工法，它具有成本低、施工快、吸桩效果好等优点，因而备受青睐。
本文主要介绍旋挖灌浆桩(全护筒)的施工及方案。
施工流程
1. 确定设计参数及钻孔位置；
2. 按规定进行孔的凿击；
3. 安装钢筋筒及钢筋；
4. 确认灌浆管长度并确定位置；
5. 进行灌浆。
施工要点
1. 确定好孔位置，保持孔深一致；
2. 钢筋置放要符合设计要求，并需要有一定的间隙，便于浆液流动；
3. 灌浆管要安装牢固，保证灌浆管和钢筋的垂直度；
4. 施工时要检查浆液配合比是否正确，灌注是否充分；
5. 施工时要注意孔内的清洁，防止灰渣、泥浆等对灌浆的影响。
施工方案
1. 钢筋筒采用Q345B材质，具有较好的耐腐蚀性和韧性；
2. 钢筋的摆布长度根据实际情况确定，一般不超过6m；
3. 灌浆管直径不得小于40mm，长度根据孔深和钢筋长度确定；
4. 灌浆料配合比以1：1.5~2的水泥砂浆为宜；
5. 灌浆时间以60min为宜，若超过时间需重新配制灌浆液。
总结
旋挖灌浆桩(全护筒)具有施工简单、成本相对较低、吸力较大
等优点，但其施工质量直接关系到桩基的安全性和稳定性，因此在
施工过程中，要注意掌握好关键的施工要点，严格按照施工方案进
行实施，确保灌浆桩的质量和效果达到设计要求。
旋挖机打桩长(钢)护筒专项施工方案
旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案上海绿地建设（集团）有限公司旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案一、钢护筒加工要求：根据施工现场和设计桩基要求，有A800mm ,有A650mm桩径，A800mm桩径需要加工A1000mm钢护筒，A650mm桩径需要加工A800mm钢护筒。
每种规格需要8个（两台旋挖施工），长度为10米，护筒壁厚10mm。
为了便于加快进度，在护筒顶端留有20×20cm的出水口，护筒顶端加焊30cm 加固圈。
材质为Q235B钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于20cm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级标准。
埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
尺寸详见附图1：钢护筒详图：二、配套机械设备：1、打拔机ZSD450型一套。
2、汽车吊两台，型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3、旋挖钻两台。
4、泥浆冲洗泵两台。
三、施工工序：1、测量放线→2、预埋短护筒→3、旋挖预钻孔→4、短护筒起拔→5、长护筒振沉→6、旋挖成孔→7、钢筋笼安装→8、混凝土浇筑→9、护筒起拔四、长钢护筒的埋设（1）放桩位线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2）护筒吊运本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用，吊运前先规划好线路，清理调运路线上的施工机械，用砖渣铺好路防止陷车。
吊装前检查起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的范围，吊物的落点等。
对吊装作业区域内的不安全环境，也要进行检查。
对于施工用电线路，主要通道，场地平整，架空线路安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求，在吊运过程中，吊装区严禁站人。
高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法(2)
高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法一、前言高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法是一种在土层中钻孔并同时安装全钢护筒和护壁的施工方法。
它具有施工效率高、质量好、适应范围广等特点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工效率高：高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法结合了旋挖桩和全钢护筒的特点，能够同时完成钻孔和护壁安装，大大提高施工效率。
2. 质量好：全钢护筒具有稳定的形状和较高的承载能力，能够保证桩基的稳定性和承载力，提高工程的质量水平。
3. 适应范围广：高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于各种土层条件，包括软土、淤泥、沙土等，具有较好的通用性和适应性。
4. 施工过程控制简单：施工工艺简单，操作流程清晰，易于控制施工质量和进度。
三、适应范围高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于各种土层条件下的建筑、交通、水利和市政工程中的桩基施工。
特别适合于土层较软、稳定性较差的地区，如河道两岸、河床、湖泊滩涂等土质较差的区域。
四、工艺原理该工法基于以下原理：1）旋挖桩可以通过旋转钻进土层，并将土层取出；2）全钢护筒可以提供额外的支撑和承载能力，增强桩基的稳定性；3）护壁可以减小土层的塌陷和侧向移动，提高桩基的承载能力。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工现场，并配备所需机具设备。
2. 桩基定位：根据设计要求确定桩基位置，并进行测量定位。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻进土层，同时进行土层取出和全钢护筒安装。
4. 护壁安装：在钻孔过程中，根据需要安装护壁，提供额外支撑。
5. 钻孔完成：钻孔到设计要求的深度后，停止钻进并进行桩孔清理。
6. 钢筋布置：根据设计要求，在桩孔中布置钢筋筋筒。
7. 混凝土浇筑：将混凝土倒入桩孔，并进行振捣，确保混凝土充实。
8. 后处理：进行养护和必要的检测。
六、劳动组织施工中需组织足够的劳动力，包括钻机操作人员、机械操作人员、观测和测量人员、桩基设计和质量控制人员等。
高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法
高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法一、前言高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法是一种用于土建工程中的地基处理工艺。
它通过采用全钢护筒和护壁的结构形式，提高了桩基施工的效率和质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并附上一个实际工程的案例。
二、工法特点高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法具有以下几个特点：1. 效率高：采用机械化施工方式，施工速度快，提高了施工效率。
2. 护筒护壁结构：采用全钢护筒和护壁结构形式，有效保护桩身，提高了桩基的承载力和稳定性。
3. 质量可控：全钢护筒和护壁具有较高的精度和牢固度，可准确控制桩基的质量。
4. 环保节能：采用全钢材料，减少了对环境的污染，降低了能耗。
三、适应范围高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于以下工程：1. 基础工程：适用于各类建筑物的基础工程，如房屋、大型设备基础等。
2. 桥梁工程：适用于桥梁桩基、墩台桩基等。
3. 港口工程：适用于码头桩基和防波堤等。
四、工艺原理高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法的工艺原理是通过旋挖机将土壤钻孔，并同时将护筒安装到孔内，形成护筒-土壤-桩身的复合结构。
该工法采取下述技术措施，以确保施工质量：1. 合理选择护筒和护壁尺寸：根据设计要求和地质条件，确定合适的护筒和护壁尺寸。
2. 使用合适的旋挖机：选择合适的旋挖机型号和规格，以满足施工需求。
3. 控制钻孔速度和压力：在钻孔过程中，控制钻杆压力和旋转速度，以避免地层塌方或损坏护筒。
4. 安装护筒和护壁：确保护筒和护壁的垂直度和位置准确，避免偏斜或倾斜。
五、施工工艺高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地质勘察与设计：对工程现场进行地质勘察，根据勘察结果进行设计。
2. 准备施工材料与设备：准备所需的护筒、护壁材料和旋挖机等施工设备。
3. 钻孔：使用旋挖机进行钻孔，同时安装护筒和护壁。
旋挖桩钢护筒施工方案
旋挖桩钢护筒施工方案XXX·纳雍鸽子花风情小镇三期项目的旋挖灌注桩工程需要进行旋挖桩钢护筒施工，本文编制了该施工方案。
二、工程概况本项目位于贵州省纳雍县，建设内容包括旅游度假区、商业配套、物业服务等。
其中，旋挖灌注桩工程是该项目的重要部分。
三、机械、人员、材料准备在施工前，需要准备好旋挖机、钢护筒、混凝土、钢筋等机械和材料。
同时，施工人员需要具备相关的证书和经验。
四、施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
同时，需要进行现场勘测和标志，确定桩位和孔径等参数。
五、施工工艺流程与施工方法施工过程中，需要按照旋挖成孔、清孔、钢护筒安装、灌注混凝土等步骤进行。
在钢护筒安装时，需要注意保证钢护筒的垂直度和水平度。
六、质量保证措施施工过程中，需要进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关规范和标准。
同时，需要对施工过程中出现的问题及时进行整改和处理。
七、安全保证措施在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
同时，需要对施工现场进行防护和警示，避免事故的发生。
建设单位已提供了施工图和地质勘察报告。
我们公司在贵州地区有丰富的桩基施工经验，对此进行了总结。
二、工程概况2.1本项目位于贵州省毕节市纳雍县客运站北西方向200米，纳东路北西侧。
场地规划呈扇形状，场地北西侧与南东侧拟规划同心北路。
场地地理位置优越，交通便利。
交通位置图见图1.2.2本项目总用地面积.8㎡，建设用地面积.8㎡，总建筑面积.4㎡。
根据地勘报告，本工程桩基础采用旋挖桩施工，以中风化层作基础持力层，嵌岩0.8m。
混凝土强度等级：水下桩C30混凝土，干桩C25.2.3本项目住宅楼合计56栋，商业部分为10栋，旋挖灌注桩约2200根，桩直径为0.8米～1.0米。
1-4、17、22-23、28-30、43-44、51、55、商业S1-S5栋为高回填土方区，土质较松散，易滑，易塌陷，回填土方区下还存在淤泥质土，存在大面积塌孔现象，可能造成机械事故和安全事故。
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恒大·纳雍鸽子花风情小镇三期项目旋挖灌注桩
桩孔钢护筒
施工方案
编制：
审核：
批准：
云南励拓建设有限公司
2018年5月
目录
一、............................................................................................... 编制依据2
二、工程概况 (2)
三、机械、人员、材料准备 (3)
四、施工准备 (4)
五、施工工艺流程与施工方法 (5)
六、质量保证措施 (6)
七、安全保证措施 (7)
一、编制依据
《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《工程测量规范》GB50026-2007
建设单位提供的施工图及地质勘察报告。
我公司对贵州地区桩基施工的经验总结。
二、工程概况
2.1拟建恒大•纳雍鸽子花风情小镇三期位于毕节市纳雍县内，场区位于贵州省毕节市纳雍县客运站北西方向200米，纳东路北西侧，项目规划红线范围呈扇形状，场地北西侧与南东侧拟规划同心北路，场地地理位置优越，交通便利，交通位置图见图1。
拟建场地
图1 拟建场地交通位置图
2.2 本项目总用地面积193369.8㎡，建设用地面积193369.8㎡，总建筑面积241040.4㎡；
根据地勘报告，本工程桩基础采用旋挖桩施工，以中风化层作基础持力层，嵌岩
0.8m。
混凝土强度等级：水下桩C30混凝土，干桩C25。
2.3、本项目住宅楼合计56栋，商业部分为10栋，旋挖灌注桩约2200根，桩直径为0.8米～1.0米，1-4、17、22-23、28-30、43-44、51、55、商业S1-S5栋为高回填土方区，土质较松散，易滑，易塌陷，回填土方区下还存在淤泥质土，存在大面积塌孔现象，可能造成机械事故和安全事故，用常规泥浆护壁无法满足施工条件，所以采用钢桩护筒施工方法。
2.4、施工场地不能满足车辆通行，所以浇筑采用天泵送方式。
三、机械、人员、材料准备
3.1、机械准备
3.2、劳动力计划
3.3增加材料：钢护筒用12～14㎜钢板制作而成，直径大于钻孔桩径20cm，每节长度5～12m。
四、施工准备
4.1、技术准备
（1）、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
（2）、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施工。
（3）、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。
（4）、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。
（5）、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
（6）、测量准备：依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。
旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。
拟进场4台旋挖机钻孔、2台液压振动锤挖机、4台挖机进行驳土、4台吊车配合吊装。
4.2、钢护筒委托钢模加工厂家进行制作，加工完毕运至现场。
五、施工工艺流程与施工方法
5.1、施工工艺流程
加工制作护筒→钻机就位→进尺达到5～10米时，→用液压振动锤挖机从孔口沉入钢护筒→沉到孔底→继续钻进直到设计持力层以下0.8米→清孔→下钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔护筒。
钢护筒施工流程图
5.2、施工操作方法 5.2.1、准备工作
钻机就位前，场地应平整坚实，用全站仪重新测设桩位，并在孔位四周进行定位。
钻机及配套设备已经检修、电源已接到桩位附近。
移动钻机至孔口，首先调整钻机的桅杆，使之处于铅锤状态；钢丝绳的安全系数不小于12，钢丝绳与钻斗中心必须竖直对齐，并对正桩位。
5.2.2、钻孔
钻进过程中，应经常检查，防止出现钻机移位、沉陷偏斜等情况，发现上述情况应及时处理。
六、质量保证措施
6.1、钢护筒垂直保证措施
6.1.1、下沉护筒过程中，利用护筒施工前拼接检查后预留的十字线进行对接，利用线锤观察或测量仪器进行校核以保证护筒垂直度。
同时在施工过程中随时校正偏差，以防中心位置、垂直度等偏差过大；并在下节开挖土方过程中，及时修正上节开挖、沉管过程中出现的偏差。
6.2、预防措施
6.2.1预防塌孔措施
（1）、保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。
（2）、严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。
（3）、应根据地质情况合理地安排同一墩位处各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起塌孔。
6.2.2、预防斜孔措施
(1）、用检孔器进行孔径倾斜度的检查。
(2）、通过设置在护筒顶端的十字线，用线锤吊测判断孔位是否倾斜。
(3）、通过目测护筒与钻孔中心的位置关系，判断是否发生斜孔。
6.3、应对措施
(1)、在施工中要严格按施工操作规程办事。
(2)、对钻机要进行严格的险查。
安置钻机前要夯实支撑点地基，钻机安平后要严校对钻孔中心轴线。
(3)、检查钢护筒垂直和连接护筒处焊接是否脱落和变形，并对出现的问题及时修复。
(4)、对地质变化情况要做到心中有数．如缩孔或不规则扩孔主要出现在地层变化处。
如发生上述现象，应及时调整进钻速度；并应上下扫孔使钻机逐渐正位。
七、安全保证措施
7.1、施工机械在施工前要进行安全检查，严禁施工机械带故障施工。
7.2 、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍以排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
7.3、大雨、大雪、大雾及六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下作业。
7.4、作业时必须执行安全交底，听从统一指挥。
7.5、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。