蝶阀基础知识
阀门的基础知识及选择
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C OM 阀门蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
球阀球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C OM 的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
阀门基础知识及故障原理
故障阀门基础知识及故障原理1.内漏：原因：阀瓣与阀座密封面中间有硬性杂质垫住造成密封面贴合，造成这种现象通常是系统内介质净化程度不高，在阀门开启再关闭时流体将杂质带到密封面中间。
处理方法：解体研磨密封面或更换阀瓣及对阀座堆焊再加工。
2.. 原因：对于闸阀而言，阀体下部的底腔比较容易存留杂质，当有较大的硬性杂质被介质携带经过阀门时，便有机会留在底腔，并不易再被冲走，阀门在进行关闭时由于被异物阻碍不能到达吻合位置，从而造成此阀会有较大漏量。
处理方法：解体阀门，取出异物。
3原因：电动头行程开关位与阀体实际位置不一致（靠行程开关的电动阀）处理方法：机械人员确定阀门的实际位置，电气人员重新调整行程开关。
4. 原因：由于力矩开关锁母松动，出厂时力矩调整不当等原因造成关力矩值偏小（靠力矩关的电动阀）处理方法：按设备原厂资料中力矩值重新调整力矩开关，调整时应尽量精确。
5. 原因：电动头与阀体不匹配在中高压系统中的阀门，如电机功率相对较小，由于系统介质的本身的压力作用，会使阀门关不到位或关闭不严。
处理方法：依据系统设计压力、阀门所需的启闭力矩、行程空间位置等条件选用新的电动头装复。
6. 原因阀瓣和阀座的密封面研磨质量差。
1）。
研偏：当研磨时研磨胎具角度不精确、人工力度均匀，车削密封面时车刀角度不精确等原因造成阀瓣有微量偏斜，组装后的阀瓣和阀座必然不可能密封良好。
2）光洁度不够：研磨后仍有划痕、麻点。
处理方法：精密加工新的研磨胎具：提高研磨质量。
研磨时应过度良好，研磨膏、研磨砂纸的级数不应有较大的越级：研磨时应固定良好：手工研磨时应定时交替交换，以防研偏：研磨膏、研磨砂纸应选用质量好的品牌。
7. 原因；阀门关闭力过大。
由于关行程开关失效（靠行程关）、关力矩开关调整过大（靠力矩关),使用加力扳手关闭阀门等原因使闸阀的阀瓣和阀座密封面产生强力摩擦而在密封面出现划痕，如这时流体又夹带杂质，就会产生较深的沟痕，而对于截止阀来说关闭力过大则容易对阀瓣密封产生较深的压痕。
阀门基础知识培训
阀门基础知识培训一、阀门的定义和分类阀门是指用来控制流体（液体、气体、固体）流动的装置，主要用于控制流体的流量、压力、温度以及流向。
根据其结构和工作原理的不同，阀门可以分为很多种类，常见的有闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、截止阀等。
1. 闸阀：通过提升阀杆上的闸板，使闸板升起或降下，从而实现阀门的开启或关闭。
闸阀主要用于截断管道中的流体，通常用于中小口径的管道。
2. 球阀：球阀是以球体为封闭件，通过旋转球体来实现阀门的开启或关闭。
球阀具有结构简单、密封性能好、操作方便等优点，广泛应用于各种管道系统中。
3. 蝶阀：蝶阀以蝶板为开启和关闭元件，通过旋转蝶板来控制流体的通断。
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻等优点，适用于大口径的管道。
4. 止回阀：止回阀是一种防止流体倒流的装置，安装在管道上可以阻止反向流动的发生，通常用于水处理、供水系统等领域。
5. 截止阀：截止阀是用来控制流体的流通或截断的装置，通过提升或降低阀杆上的阀芯来实现开启或关闭。
二、阀门的主要零部件1. 阀体：阀体是阀门的主要外壳，承受着流体的压力，也是阀门内部零部件的安装位置。
阀体的材质通常为铸铁、铸钢、不锈钢等。
2. 闸板/球体/蝶板：这些部件是阀门的开启和关闭元件，用来控制流体的通断。
3. 阀杆：阀杆是用来控制开启和关闭元件的升降，通常与手轮或执行机构连接。
4. 密封件：阀门的密封性能直接影响到阀门的使用效果，因此阀门内部有多处密封结构，包括阀座密封、阀杆密封等。
5. 手轮/执行机构：手轮是用手动操作的阀门上的开启和关闭装置，执行机构是通过电动、气动、液动等方式实现的自动化开闭装置。
三、阀门的安装和维护1. 阀门的正确安装可以保证其正常工作，通常需要注意以下几点：- 安装前应仔细检查阀门及管道的内部是否清洁，有无异物；- 安装阀门时，应根据阀门的标识正确确定安装方向；- 在阀门的安装过程中，应注意保护阀门的密封面，避免划伤或损坏。
2. 阀门的维护和保养对于延长阀门的使用寿命非常重要，常见的维护工作包括：- 定期润滑阀门的活动部件，保证阀门的灵活性；- 定期检查阀门的密封性能，如有泄漏现象需要及时处理；- 定期清洗阀门内部，防止因为积垢影响阀门的使用效果。
蝶阀的工作原理
蝶阀的工作原理
蝶阀是一种常用的控制阀门，它的工作原理基于旋转门叶片的开关。
当阀门处于关闭状态时，门叶片垂直于流体的流向并位于阀座上；而当阀门处于开启状态时，门叶片与流体的流向平行，从而允许流体通过。
蝶阀的操作机制通常由手动操作装置或电动执行器控制，在操作装置的作用下，门叶片通过旋转来实现阀门的开关。
当旋转角度为0度时，门叶片与流体流向垂直，阀门关闭；而当旋转角度为90度时，门叶片与流体流向平行，阀门完全开启。
蝶阀的开关速度相对较快，且具有较小的流体阻力和较低的压力损失。
它通常用于需要频繁开关的场合，并且支持全流通或部分流通的模式。
此外，蝶阀还具有简单的结构，易于维护和安装。
然而，蝶阀的密封性能相对较差，因其门叶片与阀座之间的接触面积较小。
因此，在应用过程中需要注意选择适当的密封材料，并定时检查和更换密封件以确保阀门的正常运行。
阀门基础知识培训
铜合金不涂漆
三、密封面材料涂漆识别
铜合金：大红色 耐酸刚、不锈钢：天蓝色 蒙乃尔合金：深黄色 渗氮钢、渗硼钢：天蓝色 塑料：紫红色 硬质合金：天蓝色 橡胶：中绿色 铸铁：黑色 锡基轴承合金（巴氏合金）：淡黄色 注：1.阀座和启闭件密封材料不同时，按低硬度材料涂色
形式 接，内螺 内（外）螺
（外）螺纹
纹 纹，卡套
接通或截断管 路中的介质， 调节介质流量
手动
调节介质 流量
手动
法兰，内螺纹 法兰，外螺 纹，卡套
名称 用途
止回阀
阻止介质 倒流
安全阀
防止介质压力查过规 定数值，以保证安全
传动方式 自动
自动
减压阀
疏水器
降低介 阻止蒸汽逸漏，并迅 质压力 速排除管道及用热设
（可采用盲板方式），水从另一端引入（公称直径大的 阀门需采用带螺纹孔的试压盖），将阀体腔内空气排尽， 关闭件应开启，然后进行水压试验。试验压力按规定要 求进行，无任何规定的一般按1.5倍的公称压力进行。壳 体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏， 在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到 密封试验压力时，应无可见泄漏。
2.密封性试验（严密性试验）
阀门的密封性试验，试验时应关闭阀门，水从阀 门入口端引入，在另一端检查其密封性能。如果 是闸阀，两端都应进行密封性试验。阀体及阀杆 的结合面以及填料部分的密封性试验可将阀门开 启后进行试验。
止回阀试验，应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质 并施加压力。
截止阀试验，应在对阀座密封最不利的方向上向 启闭件加压。
阀门基础知识
阀门基础知识1. 阀门的定义阀门是控制管路介质（如水、气、油等）流动方向、流量、压力等参数的装置。
通俗地说，阀门就像是管道上的一个“开关”，能够控制管道中介质的流动和停止。
2. 阀门的种类阀门的种类很多，按照不同标准可以分为多个方面。
按照结构分类：截止阀、球阀、蝶阀、止回阀等；按照用途分类：调节阀、隔膜阀、电磁阀、安全阀等；按照材料分类：铸铁阀、不锈钢阀、铜阀等。
3. 阀门的结构组成阀门由阀体、阀瓣、密封圈、传动机构等组成。
阀体是阀门的主体部分，通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成；阀瓣是阀门的开闭部分，通常由金属或弹性材料制成；密封圈则用于保证阀门的密封性；传动机构则用于操作阀门的开闭动作，通常有手动、电动、气动等多种形式。
4. 阀门的工作原理阀门的工作原理可简单概括为：通过操作传动机构改变阀瓣的相对位置，从而改变管道中介质的通道断面积，达到控制介质流量、压力等参数的目的。
阀门的工作方式一般有开关两种，也有调节方式。
5. 阀门的安装要点阀门在安装时需要注意以下几个要点：阀门需要避免出现堵死、挤压、拉伸、变形等现象；阀门在安装时需要保证密封性，避免渗漏；阀门在使用过程中需要定期检查，以确保运行正常；阀门需要根据不同介质进行相应的防腐、防蚀处理。
6. 阀门的维护保养为保证阀门稳定运行、延长使用寿命，需要对阀门进行定期维护保养。
具体措施包括：随时保持阀门清洁干燥；定期检查阀门的密封圈、传动机构等部件是否磨损、老化等；定期润滑阀门的传动部件，确保灵活顺畅；在停用时需要避免介质长时间停留在阀门内部，避免腐蚀。
7. 阀门的市场前景随着工业化和城市化的发展，阀门的应用范围越来越广泛，市场需求不断增长。
阀门行业也在不断发展创新，提升产品品质、技术水平和品牌竞争力，未来市场前景十分广阔。
8. 阀门的发展趋势未来阀门的发展趋势主要包括以下几个方面：一是注重节能环保，推广节能型阀门；二是加强技术创新，提高智能化、信息化水平；三是加强国际合作与竞争，提升中国阀门产业在国际市场的影响力。
蝶阀的工作原理
蝶阀的工作原理
蝶阀是一种常用的流体控制阀门，它的工作原理是通过蝶板的旋转来控制流体的流量。
下面将详细介绍蝶阀的工作原理。
蝶阀由阀体、阀杆、蝶板和密封装置组成。
当蝶阀处于关闭状态时，蝶板与阀座完全接触，阻止流体通过。
当需要开启蝶阀时，通过旋转阀杆，使蝶板与阀座分离，从而允许流体通过。
蝶板是蝶阀中最重要的部件之一。
它通常由金属材料制成，可以固定在阀杆上旋转。
蝶板的形状类似于一只蝴蝶的翅膀，故得名蝶板。
当蝶阀开启时，蝶板转动，将流体引导到蝶板上的空腔，流体通过蝶板后，再通过阀体两侧的法兰连接管道，实现了流体的控制。
蝶阀的开度可以通过旋转蝶板角度来调节，从而控制流体的流量。
当蝶板与阀座部分接触时，会有一定的阻力产生，这会导致流体的压降。
通过调整蝶板的开度，可以改变流体通过蝶阀时的阻力，从而实现流量的调节。
蝶阀的密封装置通常由橡胶环或填料等材料制成，用于确保蝶板与阀座之间的严密性。
当蝶阀处于关闭状态时，密封装置可以有效防止流体泄漏。
总的来说，蝶阀的工作原理是通过旋转蝶板来控制流体的流量。
通过调节蝶板的开度和旋转角度，可以实现对流体的精确控制。
蝶阀广泛应用于各种工业领域，例如化工、冶金、电力等。
阀门产业知识点总结大全
阀门产业知识点总结大全第一章：阀门基础知识1.1 阀门的概念和作用阀门是一种可用来控制流体（包括液体、气体、蒸汽、粉末和固体颗粒）流动的装置。
阀门的作用是控制系统中流体的流动，包括调节流速、切断流体、改变流向等功能。
1.2 阀门的分类根据阀门的用途和结构特点，阀门可以分为多种类型，主要包括截止阀、调节阀、安全阀、止回阀、球阀、蝶阀等。
1.3 阀门的结构和工作原理阀门的结构包括阀体、阀盖、阀杆、阀门芯、阀座、密封面、密封圈等部件。
阀门的工作原理是通过阀芯的升降或旋转，改变通道的断开或连接状态，从而控制流体的流动。
1.4 阀门的材质和制造工艺阀门的材质包括碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、青铜等，制造工艺包括铸造、锻造、焊接、机加工等。
第二章：阀门的应用领域2.1 石油化工行业在石油化工行业，阀门广泛应用于炼油、化工、天然气等领域，用于控制介质的流动和压力。
2.2 电力行业在电力行业，阀门用于控制锅炉、汽轮机、水泵等设备的介质流动和停止。
2.3 水利工程在水利工程中，阀门用于调节水流、控制水压、防止水流倒灌等作用。
2.4 制药行业在制药行业，阀门被应用于控制药液的流动和分配。
2.5 食品饮料行业在食品饮料行业，阀门主要用于控制食品和饮料的流动和分配。
2.6 其他行业阀门还广泛应用于造船、航空航天、冶金、纺织、建筑等行业。
第三章：阀门的技术标准和质量要求3.1 阀门的技术标准阀门的技术标准包括国家标准、行业标准、企业标准等，主要包括阀门的尺寸、压力等级、密封性能、流量特性、寿命等要求。
3.2 阀门的质量要求阀门的质量要求包括产品性能、材料质量、制造工艺、密封性能、防腐蚀性能、耐磨性能等。
3.3 阀门的检测和检验阀门的检测和检验包括外观检查、尺寸检测、压力测试、密封性能测试、流量特性测试等。
第四章：阀门的市场现状和发展趋势4.1 阀门市场的现状全球阀门市场规模庞大，主要集中在中国、美国、德国、日本等国家和地区。
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3.3 按阀门结构特点
中线式 偏心式 ：两偏心 三偏心 连杆式
3.4 按安装的连接方式
法兰式 对夹式（凸耳式） 对焊式（上装式）
3.5 按驱动方式
非动力（人力）： 手动、蜗轮传动 动力（非人力）： 电动、 气动、 液动
3.6 按使用行业
蝶 阀
1. 蝶阀的特点
1.1 结构简单 1.2 重量轻，成本低 1.3 安装、操作方便 1.4 适用于特种工况 （高温、低温、高压）
2. 蝶阀的结构特点
主要由圈形阀体、 圆片式蝶板、阀杆和关闭 密封件及驱动装置等构成。
3. 蝶阀分类
3.1 按是否密封 密封型 非密封型
3.2 按密封面材料类型
ASME B16.5 B16.47(A&B) EN 1092-1 GB/T 9113 HG/T 20592 HG/T 20615 HG/T 20623(大直径法兰）
6.5 对焊端尺寸：
ASME B16.25 GB/T 12224
7.订单内容（API 609附录B）
7.1 通径（DN、NPS)、 压力（PN、Class） 温度（℃） 7.2 阀门的密封形式： 软密封、 硬密封（多层次、弹性）
水道类 工业类
3.7 按体、板的成型工艺
铸造 焊接 锻造
4. 软密封蝶阀简介
构成密封副中的一个密 封面（阀座或密封圈）为非 金属（如橡胶、PTFE等）材 料。
4.1 中线蝶阀
结构特点： 阀板的回转中 心位于阀体中 心线上，且通 过密封面的中 性平面。
齿盘
手柄阀杆轴Fra bibliotek 阀体阀座 阀瓣
支撑轴 O型圈
中线蝶阀的装配示意图
4.2 双偏心蝶阀
结构特征： 阀杆中心与蝶板 密封面偏离形成 一个偏心，并与 阀体中心线偏离 形成另一个偏心。
阀座
阀杆 填料 阀体
蝶板
底盖
双偏心软密封蝶阀密封原理
蝶阀快关闭到位时， 密封副的密封面之间 相互挤压形成密封。 硬阀座 （密封圈在蝶板上） 软阀座 （阀座即是密封圈）
三偏心蝶阀主要零部件示意图
三偏心蝶阀装配示意图
三偏心蝶阀图片
6.现行蝶阀的相关标准介绍
6.1 设计、制造：
API 609 ASME B16.34 6.2 检验：API 598（GB/T 26480） 防火：API 607
6.3 结构长度：
API 609 EN 558 GB/T 12221
6.4 法兰连接尺寸：
4.3 高性能双偏心 蝶阀 密封结构示意图
介质 流向
密 封 面 介质 流向
高性能防火双偏心蝶阀 密封结构 示意图
非耐火 阀座 耐火 阀座
5.三偏心蝶阀
避免了两偏心蝶阀在关 闭过程中密封副的密封面之 间的互相挤压和摩擦，密封 性能好，使用寿命长。
三偏心示意图
阀杆与阀板密封面 之间偏离a，阀杆与 阀体中心偏离b， 阀体中心线与阀体 密封面中心线形成 一个角度值β .
阀体、蝶阀 阀杆 密封面（阀座、密封圈）
7.8 其它：
加高、夹套保温、在线维修
谢谢大家！
7.3 阀门结构形式：
中线 多层次 单片式
7.4 阀门安装连接形式：
法兰式 对夹式（凸耳式） 对焊式
7.5 阀门安装端面密封形式
全平面（FF） 突面（RF） 凹凸面（MF） 榫槽面（TG） 环连接面（RJ） O型圈槽面（OSG）
7.6 驱动方式：
手动、蜗轮传动 电动、气动、液动
7.7 主要件材料：