蝶阀设计验算程序认证版
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
CE蝶阀设计和开发控制程序
4.5.1.5技术部保存设计（开发）更改和识别的记录。
4.5.1.6技术部负责设计（开发）的更改。
4.5.2设计（开发）更改的评审、验证和确认
4.5.2.1对于任何设计（开发）的更改，技术部都要确定是否进行评审、验证和确认。若确定要进行评审，则应评价更改部分对产品其他组成部分和已经交付的产品（包括正在生产的产品）的各种可能的影响。技术部同时要确定评审、验证和确认的人员、方式等相关内容。
通过确认，确保产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求。
4.4.3确认的组织和人员
简单的设计（开发）得到的产品，由技术部组织确认。复杂的设计（开发）得到的产品，由总经理组织确认。参加确认的人员，由确认的组织者确定。
4.4.4确认方式
确认是提供客观证据对产品进行认定。确认方式可以是以下方式的一种：
文件编号
CE蝶阀设计和开发控制程序
版本号/修改码
B/0
页码
编制/时间：
审核/时间：
批准/时间：
生效日期：
受控标识：受控编号：
NO
修改内容
修改时间
修改
审核
批准
1
2
3
4
5
文件编号
CE蝶阀设计和开发控制程序
版本号/修改码
B/0
页码
1/7
1.目的
对使用CE标志蝶阀设计和开发的过程（策划、输入、输出、评审和更改）进行控制，确保产品满足顾客的期望及有关法律法规要求。
4.3.5.3验证的结果应予记录，包括应采取措施的记录。技术部保存这些记录。
4.4设计和开发确认
4.4.1设计（开发）确认的时间
设计蝶阀的实验报告总结
设计蝶阀的实验报告总结
一、简介
1. 背景：蝶阀作为一种常见的控制阀门，在工业领域中起到重要的作用。
2. 目的：本实验旨在通过设计蝶阀，探究其流体控制性能，并对实验结果进行总结和分析。
3. 方法：实验采用了设计制造蝶阀的方式进行，包括选材、结构设计和流体性能测试。
二、材料与设计
1. 材料选择：选择合适的金属材料作为蝶阀主要构件，如不锈钢或铝合金，以兼顾强度和耐腐蚀性。
2. 结构设计：根据实验要求和性能指标，设计出蝶阀的外形尺寸、密封结构和连接方式等关键要素。
3. 制造加工：采用适当的加工工艺和设备，制造出符合设计要求的蝶阀零部件，并进行装配测试。
三、流体性能测试
1. 流量特性：通过在流体系统中安装蝶阀，并调节开度，测量流量随阀门开度的变化情况，获得蝶阀的流量特性曲线。
2. 压力损失：在一定流量条件下，测量入口和出口压力，计算蝶阀的压力损失，并分析其在不同开度时的变化规律。
3. 渗漏测试：对蝶阀进行密封性能测试，测量阀门关闭状态下的渗漏量，评估
蝶阀的密封能力。
四、实验结果与分析
1. 流体控制性能分析：根据实验数据和曲线，评估蝶阀在不同开度下的流体控制性能，并探讨可能存在的问题与改进方向。
2. 其他性能指标：综合考虑蝶阀的耐压性能、使用寿命和可靠性等方面的因素，对蝶阀进行综合评估和分析。
3. 结论与展望：总结实验结果，给出蝶阀设计的优点和不足，提出改进方案，并展望蝶阀在工业应用中的发展前景。
请注意根据实际情况对每个小章节的字数进行适当调整，以确保文章内容的完整性和准确性。
阀门的检验和测试程序B
海洋石油工程股份有限公司1概述1.1工作范围此阀门测试程序是针对在海洋工程中，所采办的阀门在安装前进行泄漏试验所提出的最基本技术要求。
1.2标准或规范1.2.1试验标准应遵循＂美国石油学会＂标准API598＂阀门的检验和测试＂。
1.2.2工程配管总体规格书。
1.2.3美国国家标准ANSIB16.34----法兰和对焊法兰端面的钢制阀门。
1.3工作步骤所有采办的阀门，应首先进行产品验收，外观检验等工作。
验收合格的阀门才能进行阀门测试工作。
2测试准备工作由于所购阀门都有出厂产品合格证书，故此测试仅要求对阀门的壳体强度、双面高压密封性做试验。
3测试准备工作3.1阀门确认3.1.1规格确认：对所要测试的阀门应首先进行阀门规格（尺寸、磅级、材质等）确认，以正确选择测试的各项技术条件、要求。
3.1.2部件确认：检查阀门各部件是否齐全。
3.2阀体内部确认：检查阀门内部是否清洁，特别对于阀座，应保证无颗粒、无杂质。
3.3连接：将阀门的两端用盲法兰封上，并一端连接试压管线及试压泵，另一端接出排气管线，准备试压。
4测试步骤4.1壳体强度试验：阀门处于部分开启状态，排气端应高出整个阀体，以排尽阀体内空气，开始向阀体内加压，待排气口出水后，关毕排气口，继续打压至壳体试验压力，关闭进压口，并开始保压，以测试阀门壳体是否有缺陷。
4.2高压密封试验：在壳体试压完成后将压力降至高压密封试验压力，关闭阀门并打开阀门封闭一端（对于截止阀，应打开阀门下游封闭端），使其通向大气，并开始保压，以测试阀门的单向高压密封性能。
以上测试完毕后，泄压，对于无流向要求的阀门，再测试阀门另一端的单向高压密封性能。
方法同上。
4.3对于止回阀，高压密封从出口侧加压。
5试压介质：含防腐剂的淡水（温度低于52℃）6稳压时间：高压密封试验：5分钟壳体强度试验：10分钟7试验压力阀门的材质不同，其试验压力不同，不同材质标准磅级阀门的试验压力分别见下列表格：7.1阀材质：A105、A350-LF2、A216-WCB7.2阀材质：A182-F304、A312-TP304、A-182-F316、A312-TP3167.3阀材质：A182-F316L、A312-TP316L、A312-TP304L8检验8.1壳体测试检验：各个外部表面上不应有明显的水滴或潮湿的痕迹，且也没有任何结构损伤。
蝶阀设计计算说明书
设计计算书
共8页
第6页
计算项目
阀杆与蝶板连接销的强度校核
简
图
零件名称
圆锥销
材料
45
计算内容
符号
τ
计算名称
符号
公式
单位
计算结果
每只圆锥销的剪切应力
τ
4M/3πd2D
MPa
27.7
阀杆总扭转力矩
M
见阀杆强度计算
MPa
117059
圆锥销的平均直径
d
设计给定
mm
8
阀杆直径
D
0
动水力矩
Md
2x10-9gμaHD3
(ξα-ξ0)+2gH/V02
8289
蝶板开度为α角时的动水力矩系数
μa
动水力矩的最大值通常在α＝60°～80°范围内，取70°查阀门设计手册表4-93
84.7
雷蒙德（北京）阀门制造有限公司
D343H-150Lb NPS8”
设计计算书
共8页
第5页
计算项目
阀杆强度校算
符号
公式中
符号
公式
单位
计算结果
蝶阀阀杆力矩
M
Mm+Mc+MT+Mj+Md
N·mm
密封面间摩擦力矩
Mm
4 qMR bMfMh2+R2
N·mm
307475
密封比压
qM
见阀座密封比压计算
mm
42.3
蝶板密封半径
R
(D/2)2+ l2
88.6
阀座通道直径
D
设计给定
mm
蝶阀的设计与计算
蝶阀的设计与计算
一、压力值和阀瓣相对厚度的计算
在阀门的关闭过程中，由于水锤作用而在阀前产生一个压力升值△p ： △p ＝（0.004×Q ）/（A ×t ） （kgf/cm 2）
其中：Q-流量m 3/h
A －管径的截面积，m 3
T －关闭时间，sec
阀瓣的相对厚度是指阀瓣中心处厚度与通径之比，即：
b/D=0.054×H 1/2
其中，b －阀瓣中心处的厚度，cm
D －通径，cm
H －计算升压在内的最大静水头
H ＝10×（Pg ＋△p ） （m ）
常取 b/D=0.15～0.25
计算图示
受力图
二、阀瓣作用力和力矩的计算
1，静水作用力：仅在关闭时阀后没有压力时产生
P jg ＝ΠD 2rh/4 （kg ）
其中r 为介质比重，对于水，r ＝1
2，静水力矩：仅在关闭阀门时阀杆处于水平位置时存在
M jg ＝ΠD 4rH/64 （kg ·m ）
若有旁通装置时，开启前应先打开旁通阀，使阀后充水，则静水力矩相应降低 3，动水作用力
P d ＝2202929D H V H
⨯⨯-＋εελϕϕ
（kg ）
其中ε0为全开时阻力系数，ε
ψ为开度ψ时的阻力系数，λψ为开度ψ角时的动水力系数，g 为9.81m/sec 2，V 流速m/sec
4.动水力矩
M c ＝32022D H V gH
gm ⨯⨯+-εεϕϕ
（kg ·m ）
其中m ψ为开度ψ时的动水力矩系数
阻力系数、ε表、λ表、m 表如下：。
阀门检验试验工艺标准(指导版)
管道工程工艺标准规范做法相关编制：审核：批准：二零XX年XX月XX日阀门检验、试验通用工艺1适用范围1.1本通用工艺适用于工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验和试验。
1.2本通用工艺不适用于非金属阀门，如塑料阀、玻璃阀等的检验和试验。
1.3设计文件和/或顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-952.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-942.5《阀门检验与管理规程》SHJ518-912.6《石油化工钢制管道工程现场工艺标准》 SHJ517-913施工准备3.1阀门试压站3.1.1试验厂房的设置1.阀门检、试验应有独立的工作场地，待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区；2.试压厂房内通风、照明良好：3.阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2主要施工设备、机具、3.2.1主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手压试压泵、小型空压机。
3.2.2主要机具15t、30t、100t千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.2.3主要工装：阀门试压胎具3.3消耗材料3.3.1各种石棉橡胶板、胶皮、铅板、各种盘根。
4施工工艺图4.1阀门检验、试验程序图、4.1检验试验程序4.2检验要求4.2.1一般规定1.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
2.合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。
3.设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性能试验合格证明书。
4.剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀，应有制造厂的无损检测合格证明书。
5.用于SHA级管道阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064）规定的无损检测合格证书。
蝶阀阀杆校核计算书样本
图号零件名称材料牌号蝶阀类型蝶板类型
计算内容序号
数据名称符号公式
结果
单位1公称压力P N 设计给定Mpa 2公称通径D N 设计给定mm 3密封面宽度bm
设计给定mm
4轴承摩擦系数设计给定5阀杆直径d f 设计给定mm 6填料高ht
设计给定
mm
7填料摩擦系数设计给定
8偏心距l 设计给定(偏置蝶板)
mm 9球体半径R mm 10阀门流量Q 设计给定mm 3/h 11阀门关闭时间t 设计给定
s 12压力升值Mpa 13
静水头
H
m
14密封比压
q mf
Mpa 15密封面摩擦力矩Qm
Nmm 16密封面摩擦力矩Mm Qm*R
Nmm
17轴承处摩擦力矩Mc
Nmm
蝶阀阀杆校核计算书
阀杆
阀杆扭应力μ
t μ)(8
1)(4222
22偏置或对称l D D +8
.02
22⨯⨯⨯⨯mf q r D π2
4
2
2f
d
Pn D μ
π
⋅2
)
(6.04r P P N ∆+⨯+P ∆t
Dn Q ⋅⋅21600π()
p Pn ∆+⋅100。
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计算参数/说明符号表达式计算输出计算压力(Mpa)-------------------------------------给定P 设计给定 1.6计算内径(mm)管道内径------------------------------给 定D N 设计给定80材料的许用拉应力(MPa)-----------------------------点击给定设计给定材料的许用拉应力(MPa)-----------------------------点击给定设计给定预计算厚度(mm)------------------------------------计算输出t'0P*D N /(2.3*［σL ］-P)0.571939231附加余量(mm)--------------------------------------计算输出C 设计给定5计算厚度(mm)--------------------------------------计算输出t'B t'0+C 5.571939231GB/T12224-2005标准上面的厚度(mm)------------------给 定tm 设计给定6设计厚度(mm)--------------------------------------给定t B 设计给定8计算结果是否合格?---------------------------------是否合格?t B ＞t 'B tB＞tm壁厚合格计算参数/说明符号表达式计算输出体积流量(mm^3/S)----------------------------------设计给定q v设计给定50000000关闭时间(S)---------------------------------------设计给定t 设计给定120压力升值计算(Mpa)---------------------------------计算输出△P 0.004*q v/(A*t)0.331572798管子截面积(mm^3)----------------------------------计算输出A计算输出5026.548246计算参数/说明符号表达式计算输出蝶板相对厚度计算值--------------------------------计算输出X 0.054*H^(1/3) 1.448874559蝶板中心处厚度计算值(mm)--------------------------计算输出bj D N *0.054*H^(1/3)115.9099647蝶板中心处厚度初步设计值(mm)----------------------计算输出bs Dn*0.216计算升压在内的最大静水头(mm)----------------------计算输出H 10000*(P+△p)19315.72798蝶板相对厚度是不合格?-----------------------------是否合格?X > bs 为合格相对厚度合格计算参数/说明符号表达式计算输出介质密度(g/mm^3)----------------------------------点击给定ρ对于水取10.001静水作用力(N)-------------------------------------计算输出Pjs π*Dn^2*ρ*H/497091.4386静水力矩(N.mm)------------------------------------计算输出Mjsπ*Dn^4*ρ/642010.619298钢制圆形承压件壁厚计算式(表3-1)蝶板上的静水作用力和静水力矩计算式(表3-125)蝶 阀 计 算 项 目压力升值计算式(表3-123)蝶板相对厚度计算式(表3-124)［σL ］98计算参数/说明符号表达式计算输出动水作用力(N)-------------------------------------计算输出Pd 2*g*λψ*H*Dn^2/(ξψ-ζ0+2*g*H/V^2)9.29681E+12阀门开度(°)--------------------------------------设计给定ψ设计给定80重力加速度(mm/s^2)--------------------------------设计给定g 取98109810介质流速(mm/s)------------------------------------设计给定V 设计给定3000全开时(ψ=0)时的流阻系数--------------------------点击给定ξο查表4-390.096开度为ψ角时的流阻系数----------------------------点击给定ξψ查表4-393600开度为ψ角时的动水系数----------------------------点击给定λψ查表4-4013960开度为ψ角时的动水力矩系数------------------------点击给定m ψ查表4-41615动水力矩(N.mm)------------------------------------计算输出Md2*g*m ψ*H*Dn^3/(ξψ-ζ0+2*g*H/V^2)3.27653E+13计算参数/说明符号表达式计算输出密封面摩擦力矩(N.mm)------------------------------计算输出M M F M *R 17016.70106密封面摩擦力(N)-----------------------------------计算输出F M π*Dm*bm*qmf*f628.8955212计算压力(Mpa)-------------------------------------计算输出P 1P +△p 1.931572798密封面内径(mm)------------------------------------设计给定Dm 设计给定75密封面密封形式?-----------------------------------设计给定?多层次取 1,其它取 21多层次密封面的宽度(mm)----------------------------设计给定B 设计给定 5.4O形橡胶密封圈的断面的半径(mm)---------------------设计给定r 设计给定4密封面摩擦系数------------------------------------设计给定f 取0.05～0.80.25阀杆是否有偏心结构?-------------------------------设计给定?有偏心取 1,无偏听偏心取 01偏心距(mm)----------------------------------------设计给定L 设计给定3密封面计算宽度(mm)--------------------------------计算输出bmr /2或B5.4密封比压------------------------------------------计算输出q MF0.4+0.6*P 1/(bm/10)^0.51.977122585力 臂(mm)---------------------------------------计算输出R 计算输出27.05807322密封圈半径(mm)------------------------------------计算输出Rm Dm/237.5阀杆与轴承的摩擦力矩(N.mm)------------------------计算输出Mc (π*Dm^2*P 1/4+Fg)*fc*df/24614.401099蝶板组件的重力(N)---------------------------------计算输出Fg m*9.811.76阀杆与填料的摩擦力矩(N.mm)------------------------计算输出Mt Ft*d/2362.88阀杆与填料的摩擦力(N)-----------------------------计算输出Ft ft*d*ht*P 40.32蝶板组件的质量(Kg)--------------------------------设计给定m 设计给定1.2轴承的摩擦系数------------------------------------设计给定fc 根据材料取0.05～0.150.06阀杆直径(mm)--------------------------------------设计给定df 设计给定18填料内圈直径(mm)----------------------------------设计给定d 设计给定18填料的宽度(mm)------------------------------------设计给定bt 设计给定4填料的数量(个)------------------------------------设计给定Z设计给定7蝶阀阀杆总摩擦力矩计算式(表3-127)蝶板上的动水作用力和动水力矩计算式(表3-126) 注:密封型蝶阀不用算动水力矩填料的摩擦系数------------------------------------设计给定ft 根据材料取0.05～0.150.05填料的总深度(mm)----------------------------------计算输出ht Z*bt 28密 封 型蝶阀的总摩擦力矩(N.mm)--------------------计算输出M'Mm+Mc+Mt+Mjs 24004.60146非密封型蝶阀的总摩擦力矩(N.mm)--------------------计算输出M"Mdmax+Mc+Mt3.27653E+13计算参数/说明符号表达式计算输出阀杆最小处直径(mm)--------------------------------设计给定df'设计给定16阀杆材料的许用扭应力(Mpa)-------------------------点击给定［τn ］查表4-11给定145阀杆扭应力(Mpa)-----------------------------------计算输出τn1.3*M/W 25.39549308阀杆的断面系数(mm^3)------------------------------计算输出W 0.3*df^31228.8阀杆强度是否合格?---------------------------------计算输出?计算输出阀杆强度足够计算参数/说明符号表达式计算输出蝶板上总作用力(N)---------------------------------计算输出Fj π*Dm^2*P1/48533.427221蝶板A-A断面弯曲应力(Mpa)--------------------------计算输出σw a Ma/Wa 51.7009564蝶板A-A断面弯曲力矩(N.mm)-------------------------计算输出Ma F j/2*2*Dm/(3*π)67906.85618蝶板A-A断面的断面系数(mm^3)-----------------------计算输出Wa 2*Ia/b1313.454545L1/12*(b^3-d1^3)+L2/12*(b^3-d2^3)+L3/12*(b^3-d3^3)蝶板轴孔的深度(mm)--------------------------------如图给定L1设计给定18蝶板轴孔的深度(mm)--------------------------------如图给定L2设计给定18蝶板轴孔的深度(mm)--------------------------------如图给定L3设计给定22蝶板轴孔的直径(mm)--------------------------------如图给定d1设计给定18蝶板轴孔的直径(mm)--------------------------------如图给定d2设计给定18蝶板轴孔的直径(mm)--------------------------------如图给定d3设计给定22蝶板的实际厚度(mm)--------------------------------如图给定b设计给定22蝶板B-B断面尺寸a1---------------------------------按图给定a1按图给定15蝶板B-B断面尺寸δ1--------------------------------按图给定δ1按图给定6蝶板B-B断面尺寸δ2--------------------------------按图给定δ2按图给定14蝶板B-B断面弯曲应力(Mpa)--------------------------计算输出σw b Mb/Wb81.0435157蝶板B-B断面弯曲力矩(N.mm)-------------------------计算输出Mb F j/2*(Dm/2-2*Dm/3/π)92094.9042蝶板B-B断面的断面系数(mm^3)-----------------------计算输出Wb 2*Ib/b 1136.363636蝶板B-B断面的惯性矩(mm^4)-------------------------计算输出Ib I 1+I 2+I 3…+In 12500蝶板I-I断面的惯性矩(mm^4)-------------------------计算输出I 1a 1/12*δ^31250蝶板B-B断面尺寸δ---------------------------------计算输出δ计算输出10蝶板材料的许用弯曲应力（Mpa）---------------------点击给定［σw］查表4-3蝶板材料的许用弯曲应力（Mpa）---------------------点击给定［σw］查表4-5蝶阀阀杆强度验算式(表3-128)蝶阀蝶板强度验算式(表3-129)点击此处可查看原图14448蝶板A-A断面的惯性矩(mm^4)-------------------------计算输出Ia 105蝶板强度是不足够?---------------------------------计算输出?σwa<［σw］,σwb<［σw］蝶板强度足够。