机械加工工艺编制的要点分析及其改进措施
机械加工工艺编制的要点分析及其改进措施
机械加工工艺编制的要点分析及其改进措施摘要：在进行机械加工工艺编制工作的具体操作的时候，想要提高与保证每一位工作人员的工作速度以及质量情况，各个工作人员都必须按照同样的工作标准与规定进行。
此文把机械加工工艺编制中的关键点做了细致的阐述，根据机械加工工艺编制工作的进一步创新，提出了具有针对性发改进建议。
唯有工作者都可以安全按照基本机械加工工业的工作标准的前提之下，才可以不断提高加工质量。
关键词：机械加工；工艺编制；要点分析；改进措施引言机械零部件加工质量与对应零部件的加工制造水平对企业的社会地位以及市场地位有着直接的影响。
伴随着社会的逐步进步，人们的生活质量要求也随之提高。
社会上每一个生产行业间对机械加工工艺编制制造工作的精密度具有了更加严格的标准。
唯有技术者能够熟知其工作重点，才可以更好地提高机械加工制造的质量。
1机械加工的工艺编制工作的要点分析技术人员在进行机械加工工艺编制的相关工作的时候，需要完全按照机械加工工艺的工作标准。
各个加工流程安全完全根据国家的标准操作流程进行，在确保工艺产品加工质量的基础之上，进一步提高工作速度，在最大程度上减少生产的经济投资[1]。
工艺操作人员需要把机械生产基本操作工艺当做实际加工进行的最终标准，确保加工全过程的安全性。
以此为根本，在进行编制机械加工工艺的时候，技术人员能够根据相应的技术用语，把编制流程与加工内容精确记录在加工生产笔记中。
在进行编制加工的时候，需要把大零件的毛呸运用情况与综合生产质量展开精细的考察，以此来保证机械起重生产设备的顺利运行。
给工作人员定制工作服的时候应该选择专用的工装服。
不仅能够提升生产速度还能够保证技术人员工作的安全与效率。
2进一步创新机械加工工艺编制的方法与途径2.1把提高机械加工工艺的编制效率当做最高标准为了提高工艺编制工作的速度，最基本的就是要先改变有关工作人员的生产管理观念。
高层管理人员需要把有效提高整体机械加工工艺的编制效率当成最高标准。
机械加工工艺编制的要点分析
下， 同一尺寸方 向上 的粗基 准表 面比较粗 糙且 精度较 低。 一 般情 况下， 同一 ． 尺寸方 向上 的粗基准 表面 只能使 用一次 。 作为粗 基准 的表面 ， 应 尽 量平 整 ， 没有 浇 口， 冒口或飞边 等其 它的表 面缺 陷 ， 以便使 工件定位 可 靠， 夹 紧方便。 ・ 精基准 的选择应方便于工件 的安装与加工 ， 并 使夹具 的结构 简单 。
４ ． 定 位基 准 的选 择 合理 地选 择定位 基准 ， 对 于保 证零件 的尺寸 和位 置精 度有决 定性 的作用。 在起 始工序 中， 工件定位只能 选择 未经加 工的 毛坯表 面， 这 种 定位 表面称 为 粗 基准 。 在其后工序加 工中所用的定位基 准是 已加 工的
表 面， 称 为精基 准 。 由于粗 基准 和精基 准的作用不 同， 两者 选择原 则也 不 同。 对于具 有较 多加 工表 面的工件， 粗 基准 的选择 ， 应 合理分 配￣ ｒ ） Ｊ Ｈ 工表 面的加 工余量 ， 同时由于毛坯表面 比较粗糙 且精度较低 ， 一般 情况
【 关键 词】工艺编制 ； 基 准； 工艺路 线
１ ． 引 言 ６ ． ３ 热处 理工序 。 热 处理 的 目 的 是提 高材料力学性 能 ， 消除其应 力 机 械加 工 工艺对生 产机械 产品的质量和 生产效率 决定性 的作用。 和 改善 金属加 工Ｊ 眭能， 提高 工件材 料的心部 强度和韧性 ， 减小 淬火后 的 零件 的加 工时一个 由粗 到精 的过程 ， 由若 干个不同顺序 的工序， 多个工 变形 。 种 的加 工方 式组 成 。 所以要求 工艺编制 者必 须熟练 掌握 加 工的各种 方 ６ － ３ ． １ 为改善 切削性能的热 处理工序 （ 退火 、 正火 ） 应安排 在切削加
对机械加工工艺编制要点的总结
对机械加工工艺编制要点的总结机械加工工艺是指根据零部件及工作面板的生产要求，综合运用机械原理、工艺学、材料学、自动化技术等多种知识和经验，编制出一系列生产操作步骤，达到保证产品质量、提高生产效率、降低成本的目的。
编制机械加工工艺是机械制造企业生产的重要环节，下面对机械加工工艺编制的要点进行总结。
一、对零部件的材料和结构进行认真分析在进行机械加工工艺的编制前，首先要对零部件的材料和结构进行认真分析。
包括材料的硬度、挠性、耐磨性等。
在了解了零部件的材料和结构后，才能根据加工性能和工艺要求确定工艺路线及选用合适的加工设备和工具。
二、对机床的选型进行考虑机床的选型直接关系到产品的加工精度、生产效率及加工成本等。
要根据产品的加工需求，综合评估机床的加工能力、精度、刚性、稳定性等因素进行选型。
还要根据产品的生产数量、生产周期、产品质量等方面进行考虑。
因为机床的选型直接影响到工艺路线的选择及后续工艺操作的设定。
三、对加工设备的调试和维护在加工零件之前，需要对机床及相关的加工设备进行调试和维护，保证机床的刚性、精度以及加工设备的稳定性。
同时，还要对加工设备的操作人员进行培训和考核，保证操作人员能熟练掌握设备的使用方法，提高生产效率和产品质量。
四、对前、中、后道工艺的协调在编制机械加工工艺时，需要对前、中、后道工艺进行协调，确保加工操作步骤的合理性和工艺连贯性。
这样才能达到保证产品质量和提高生产效率的目的。
五、对加工工艺的改进和升级在机械加工工艺的编制过程中，需要对加工工艺进行不断的改进和升级，以适应市场需求的变化、应对新材料的出现和提高生产效率的要求。
在改进和升级加工工艺时，还要考虑加工设备的升级和改造，以保持加工技术的先进性和工艺的创新性。
总之，机械加工工艺编制是机械制造企业生产中不可或缺的一环。
要根据零部件的材料和结构，合理选择机床及相关的加工设备，对加工设备进行调试和维护，协调前、中、后道工艺，不断改善和升级加工工艺，以提高生产效率和产品质量，推动企业发展。
机械加工工艺编制及改进探讨
机械加工工艺编制及改进探讨机械加工工艺是制造业中的一项重要技术，在现代工业生产中占据着重要的地位。
机械加工工艺的编制和改进对于提高制造效率、缩短生产周期、降低成本、提高产品质量等方面都有着重要的影响。
一、机械加工工艺编制机械加工工艺编制是以机械加工工艺为基础，根据制造工装、刀具、工序等情况，确定每一道工序的切削参数和工艺规程。
一般来讲，机械加工工艺编制应该包含以下几方面的内容：1. 工艺零件图样及工艺分析：对所要机械加工的零件图样进行分析，确定工艺路线和加工方法。
2. 刀具选择及刀具参数：根据工件的材料和要求等反向选择合适的刀具，并确定每个刀具的切削参数。
3. 工序排布：在确定刀具类型和参数后，需要进行工序排布，确认主要的加工路线和各种加工方式。
4. 加工参数确认：根据主要的加工路线和各种加工方式，对应的切削参数、加工量、加工速度和加工质量要求等进行确认。
5. 工艺卡制作：在确定切削参数及工艺路线后，需要将这些要点详细地写入工艺卡内，以供现场操作参考。
机械加工工艺编制是机械加工的第一步，在产品加工过程中具有重要的作用。
通过编制合理的机械加工工艺，可以提高产品加工的效率和准确性，降低机床零件及切削刀具的磨损，降低制造成本，提高产品质量。
二、机械加工工艺改进机械加工工艺改进是针对某一特定的加工过程、机床及其它因素进行的工艺优化。
在机械加工领域，通常采用以下两种方法进行工艺改进：1. 软件改进工艺：通过软件模拟、优化和验证工艺方案，达到提高加工效率、降低成本、提高质量和减少废品的目的。
2. 硬件改进工艺：通过改进加工设备、研制新的刀具材料、提高加工过程的控制精度等方式，达到提高加工效率、提高产品质量和降低成本的目的。
在工艺改进方面，每一种加工工艺的改进方法都有其独特的优缺点和适用条件。
例如，软件改进适用于具有不确定性和动态复杂性的大规模加工过程，硬件改进则适用于可能受加工变形、切削温度、切削材料选择等因素影响的加工过程。
机械制造工艺的优化与改进方案
机械制造工艺的优化与改进方案在现代制造业中，机械制造工艺的优化与改进是提高生产效率和质量的重要手段。
机械制造工艺的不断优化可以降低生产成本、提高产品质量，促进企业的可持续发展。
本文将探讨机械制造工艺的优化与改进方案，旨在提供参考和指导。
一、工艺流程优化机械制造工艺的优化必须从工艺流程入手。
通过精确分析和评估每个工艺环节的流程，找出可能存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。
例如，可以采用自动化设备替代传统的人工操作，提高生产效率和产品质量。
同时，还可以应用先进的计算机软件和模型，对工艺流程进行模拟和优化，以达到最佳的制造效果。
二、设备升级改造机械制造工艺的优化还需要进行设备的升级改造。
现代机械设备迅速更新换代，新一代的设备拥有更高的性能和更低的能耗。
企业应及时跟进技术发展的步伐，更新设备，提高生产效率和产品质量。
同时，还可以通过改进设备的设计和结构，提高其稳定性和可靠性，减少故障率，降低维护成本。
三、工艺参数优化机械制造工艺的优化还需要对工艺参数进行深入研究和优化。
通过分析和实验，确定最佳的加工参数，以提高加工效率和降低生产成本。
例如，通过调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以提高切削效率和加工质量。
同时，还可以采用先进的工艺技术，如高速切削、微切削、喷气切削等，以提高加工精度和表面质量。
四、质量管理优化机械制造工艺的优化也需要进行质量管理的优化。
通过建立和完善质量管理体系，加强质量检验和控制，提高产品的一致性和稳定性。
例如，可以采用先进的测量仪器和检测设备，提高产品的尺寸精度和几何精度。
同时，还可以进行过程控制和统计分析，及时发现和纠正制造过程中的问题，防止不良品的产生。
五、员工培训与技能提升机械制造工艺的优化还需要注重员工培训和技能提升。
通过培养和提升员工的专业知识和技能，使其具备较强的工艺分析和问题解决能力。
同时，还可以组织和开展相关的培训和研讨会，提高员工对先进工艺和技术的了解和应用能力。
机械制造工艺及设备加工要点分析
机械制造工艺及设备加工要点分析一、工艺分析1.加工工艺选择：根据零部件的结构形式、尺寸精度和加工要求等因素，选择合适的工艺路线。
包括粗加工和精加工的选择，如铣削、车削、镗削、钻削、磨削等。
2.数控编程：对于数控机床的加工，需要进行数控编程。
在编程过程中，要合理选择刀具路径、进给速度、切削深度等参数，确保操作安全和加工效果。
3.加工顺序安排：在批量生产过程中，要合理安排加工顺序，减少装卸次数，提高生产效率。
4.设计夹具：根据零部件的特点和加工要求，设计合适的夹具。
夹具的设计要符合工装设计原则，确保工件的稳固夹持和定位，提高加工精度和效率。
5.自动化生产：在条件允许的情况下，尽量引入自动化设备和生产线，提高生产效率和产品质量。
6.工艺改进：根据加工过程中的问题和反馈，不断进行工艺改进和优化，提高加工效率、降低成本。
二、设备分析1.机床选择：根据零部件的尺寸、形状和加工要求等因素，选择合适的机床。
包括数控机床、普通机床、特种机床等。
不同机床有不同的加工能力和精度要求。
2.刀具选择：根据加工材料的硬度、切削方式以及加工要求，选择合适的刀具。
包括铣刀、车刀、钻头、切割刀等。
刀具有直接影响加工质量和效率的作用。
3.检测设备：在加工过程中需要进行必要的检测和测量，确保零部件的尺寸和形状精度。
包括千分尺、量规、投影仪等。
检测设备的精度要求与加工要求相匹配。
4.刀具刃磨设备：针对刀具的磨损和损伤，需要配备相应的刃磨设备。
定期对刀具进行刃磨，保持其良好的切削性能。
5.冷却润滑设备：加工过程中会产生较多的热量和切削碎屑，通过冷却润滑设备进行冷却和清洁。
这对刀具寿命和加工质量有重要影响。
总结起来，机械制造工艺及设备加工要点分析关键在于提高加工效率、保证产品质量和降低成本。
通过合理选择工艺路线、加工顺序安排、夹具设计和自动化生产等措施，提高生产效率。
同时，合适的机床选择、刀具选择和设备配备，可以保证加工质量和降低成本。
不断进行工艺改进和设备升级，提高技术水平和市场竞争力。
关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析
关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析机械制造工艺与机械设备加工工艺是制造业中至关重要的一环，它们直接关系到产品的质量、成本和效率。
对于机械制造工艺与机械设备加工工艺的要点分析显得至关重要。
本文将从工艺流程、设备选择、加工精度、工艺改进等方面展开分析，希望能够为相关行业提供一些参考。
一、工艺流程1. 工艺设计工艺设计是机械制造工艺的起点，它直接关系到整个产品的加工质量、成本和周期。
在进行工艺设计时，需要充分考虑产品结构、材料特性、工艺要求等因素，合理确定加工工艺路线和工序。
还需要对加工工艺进行优化设计，力求达到最佳加工效果。
2. 工艺审核工艺审核是确保工艺设计的可行性和合理性的关键环节。
在进行工艺审核时，需要对工艺流程、工序参数、加工设备等进行全面审查和评估，保证每一道工序都能够顺利进行，并且符合产品质量要求。
3. 工艺改进工艺改进是持续优化工艺流程的重要手段，它可以通过引入新的加工技术、改进工艺装备、提高工艺精度等方式，不断提升产品的加工质量和生产效率。
二、设备选择1. 设备性能在选择机械设备时，需要充分考虑设备的性能指标，包括加工精度、加工速度、稳定性、功耗等。
只有选择性能优良的设备，才能够保证产品的加工质量和生产效率。
设备的适用性是指设备能否满足产品加工工艺要求的能力，包括加工尺寸范围、加工工艺功能、加工材料适应性等。
只有选择适用性强的设备，才能够保证产品加工的顺利进行。
三、加工精度1. 加工精度控制2. 精度评定在加工过程中，需要对加工精度进行实时监测和评定，及时发现并纠正加工中出现的偏差，确保产品的加工精度符合要求。
随着科学技术的不断发展，新的机械加工工艺和技术不断涌现。
在机械制造工艺中，需要积极引入新的加工工艺和技术，不断更新和提升加工工艺水平。
机械加工工艺编制的要点分析及其改进措施
机械加工工艺编制的要点分析及其改进措施在机械加工工艺编制工作的实践运作过程之中，为了提升和保障各技术工作人员的工作效率的和质量，每名工作者都要遵循一定的工作原则和基本要求。
文章将机械加工工艺编制中的要点进行了一一例举和详细分析，围绕机械加工工艺编制工作的改进，提出了富有针对性和建设性的意见。
只有工作人员能够在掌握和遵循基本机械加工工业的工作原则的基础之上，才能实现其加工合格率的逐步提升。
标签：机械加工；工艺编制；要点；改进措施前言机械零部件加工水平和相应零部件加工制造的质量高低，能够直接影响甚至决定整个企业能否在社会主义市场经济环境中取得较高水平的发展地位。
随着社会发展进程的不断推进，社会成员自身的生活节奏以及生活质量也在不断提升。
社会上各个生产领域之中，对机械加工工艺编制制造工作开展的精密度等，都提出了严苛和精密的要求。
只有技术人员切实掌握其中的工作要点，才能实现机械加工制造水平的进一步调整。
1 机械加工工艺编制的主要工作要点在技术人员从事机械加工工艺编制的实践活动时，应当严格遵循机械加工工艺的基本工作准则。
每一道加工程序严格依照国家机械加工制造的基本作业流程，在尽可能保障工艺产品加工质量的同时，更好的提升相应加工工作开展的效率，帮助企业最大限度的降低相应的经济生产成本。
工艺作业人员要将机械成产基本操作章程作为加工实践互动开展的最终依据，保障整个加工作业过程的安全性[1]。
在此基础之上，在编制机械加工工艺的过程之中，技术人员可以通过一定形式的技术用语，将编制过程和加工内容准确无误的编制记载到加工生产记录之中。
在编制加工实践工作的运行过程中，应当将大零件的毛坯应用状况以及整体生产质量等进行全面细致的考量，以确保机械起重生产设备的安全运作。
在为生产流水线上的工作人员设定统一的工作服装时，应尽可能选用专用的工装设计方案。
在提高生产效率的同时，保障技术工人生产作业的安全和高效。
2 优化和改进机械加工工艺编制的措施和途径2.1 将提升机械加工工艺的编制效率作为最终目标想要在生产加工的过程之中逐步提升工艺编制工作开展的最终工作效率，就要首先转变相关工作人员生产管理的基本工作理念[2]。
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艺，而且要了解一些生产计划与调度方面的情况，使
工艺过程合乎生产周期短的原则。这就要求工艺人员
做到充分利用人力资源与设备资源，使零件以少的工
序、短的物流路线与生产计划拍节相适应，避免零件
在车间之间和同工种内反复调整，浪费时间。
AT &M
2010年第5期
（3）确保安全操作。工艺严格遵循机械安全操 作规程，保证劳动者的安全。
30 汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M
2 编制机械加工工艺的基本要求
（1）机械加工工艺应按统一的技术术语和格式 进行编制，内容、文字应简洁易懂、准确无误。
（2）编制加工工艺时，要根据零件结构特点、 精度要求、毛坯状况、零件质量等条件，选择相应的 加工设备。比如对于大型零件，尤其是铸锻件，应首 先估算零件毛坯质量，以免超出起重设备或机床额定 负荷，影响生产安全。
2b、图2c所示。其中，图2b为车工艺台；图2c设置
工艺凸台，在磨削完 Φ 25+00.015mm内孔后将此工艺 凸台车掉。
5 编制工艺应注意的 事项
工具车间是专为公司加
工工装的专业化车间，这就
决定了工具车间的机械产品
一般都是单件小批量加工， 品种规格繁多，难以形成流
（a）设计图
水线生产。根据以上特点，编制零件加工工艺应注意
（1）粗加工阶段。去除毛坯黑皮和大部分加工 余量，为后序加工提供精准基面，并留均匀而合适的 余量。
2010年第5期
生 产现场
SHOP
SOLUTION
（2）半精加工阶段。提高精加工所需要的定位 基准的精确性和控制精加工余量，为主要表面的精加 工创造条件。
（3）精加工阶段。进一步改善精度和表面粗糙 度等要求较高的表面，使零件的各项参数达到技术 要求。
备、人员素质的实际情况和习惯作法巧妙地安排。对
于工序较为复杂的大型零件可以先编临时工艺并进行
试制、改进。如图6所示的某变速器箱体，经试制和改进，最终Biblioteka 定了变矩器结合面的加工由立式车床改
为龙门铣床、行星机构安装孔由立式车床进行精加工
的工艺，减少了工件周转次数，提高了加工质量和加
工效率。
（b）夹具主体和压盖 图4 辅助夹具2
（b）工艺图 图1 盘类零件
（2）熟知零件结构、技术要求及其在产品中
的功能及装配关系，以确定有效的工艺手段，保证
零件的加工质量。如图2a所示锥形零件，在磨削
Φ
2
5
+
0.01 0
5m
m
内
孔
时
，
由
于
该
件
的
外
圆
是
外
锥
在
磨
床上无法装夹，经与设计人员沟通，在不影响其功
能、装配和强度条件下，设计了两种工艺图，如图
阶，这样就可在原磨床上完成磨削 Φ 40+00.015mm尺寸 的轴。
（b）工艺图1
（c）工艺图2
图2 锥形零件工艺图
（3）整个工艺过程应紧紧围绕零件图上各要素
的精度一步步由粗到细地安排，以保证加工出来的
零件实物符合图纸要求。对于形状复杂或者加工精
度不易保证的零件可以考虑制作辅助夹具。如图3a
所示，顶尖在线切割时很难保证顶尖直线与定位孔
（a）设计图 （b）辅助夹具图 图3 辅助夹具1
（a）外锥面齿环摩擦材料粘结夹具
（a）设计图
（b）一坯多件毛坯图 图5 一坯多件下料工艺图
（5）制定的工艺可操作性要强。所制定的工艺
在生产过程中应能顺利执行，粗、精加工基准面工序
的安排，各工种的确定，除了要按照工艺编制的一般
原则外，更重要的是要结合工厂的设备能力、工艺装
生 产现场
SHOP
SOLUTION
机械加工工艺编制的 要点分析及其改进措施
介绍了编制机械加工工艺的基本原则、基本要求、加工阶段的划分、定位基准的选择，论述了 制订工艺应注意的若干事项，并以汽车类典型零部件为例讨论了工艺改进措施，为机械加工工艺编 制提供了参考。
陕西法士特齿轮有限责任公司 姚美丽
机械加工工艺是机械产品质量的根本保证。零 件的质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量等。加 工精度是指零件的实际几何参数对理想几何参数的符 合程度，符合程度越高，加工精度则越高。在一定加 工设备的前提下，制定合理的机械加工工艺，可以提 高零件加工精度，降低废品率，提高劳动生产率。对 于同一种零件，不同的工艺人员制定的工艺路线也不 尽相同。工艺人员应当在多个加工路线中寻找一个较 好的方案，以最短的工序和最少的投入加工出合格的 零件。
SHOP
SOLUTION
通过将夹具主体圆锥上的公差转化为高度公差的工艺 （如图4b），来保证加工精度。所编制的加工工艺 制造成本低、性价比高，对产品质量的保障起了重要 作用。
定型零件可设置少量、简易工装，以减少划线成本； 制定的工艺还应方便工人操作，零件装夹方式要使工 人操作顺手，便于测量。图5所示为小型薄套筒类零 件可一坯多件毛坯下料的工艺图。
1 编制机械加工工艺的基本原则
（1）保证产品质量。在编制机械加工工艺时应 首先保证产品质量，即依据工艺人员所编制的机械加 工工艺进行操作，可保证零件加工的尺寸精度和表面 质量等要求。
（2）提高生产效率和降低生产成本。在保证零 件加工质量的前提下，应力求提高生产效率。同时要 尽量节约人力物力，最大程度地降低生产成本。
（3）若需用工装时，应首先考虑采用标准工装 及现有专用工装，尽量减少采用新设计专用工装。对 批量大的零件应设计专用工装，以提高生产效率。
3 加工阶段的划分
零件的加工是一个由粗到精的过程，需通过若干 工序的加工逐步达到质量要求。对加工精度要求较高 的零件，加工过程可划分为粗加工、半精加工和精加 工等阶段。各加工阶段的基本要求如下。
（a）设计图
4 定位基准的选择
工件在进行机械加工时，用以确定工件对机床及 刀具相对位置的表面称为定位基准。最初工序中所用 的定位基准是毛坯上未经加工的表面，称为粗基准； 在其后各工序加工中所用的定位基准是已加工的表 面，称为精基准。
选择工件的哪些表面作为定位基准，是编制机 械加工工艺过程中的一个十分重要的问题。定位基 准选择的是否合理，将直接影响零件加工质量和机 床夹具结构的复杂程度，但由于粗基准和精基准的 作用不同，两者的选择原则也不同。
之间的平行度要求，于是设计了如图3b所示的辅助
夹具。将顶尖安装在辅助夹具中，用销子穿过定位孔
可实现装夹、定位、防转的功能，顺利完成顶尖的加
工，从而大大地提高了生产效率、保证了加工质量；
图4a为汽车同步器外锥面齿环摩擦材料粘结夹具，
2010年第5期
汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M 31
生 产现场
（4）制定的工艺要注意加工成本与方便工人操 作。加工成本主要决定于设计，但加工工艺的作用也 不可忽视。加工方法应与加工精度相配比，粗、精加 工设备尽量分开。尽量选用通用刀、量具，大批量的
32 汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M
图6 变速器箱体
（6）制定的工艺过程要有利于生产计划与调
度。工艺人员不但要站在保质可行的角度去编制工
以下几点。
（1）充分了解车间的生产设备及加工能力，对常
用的设备参数应该熟记于心。例如：车床的最大回转
直径、磨床工作台的宽度和长度、主轴通孔等参数。
如图1a所示的盘类零件，由于车间磨床砂轮尺寸的限
制，无法磨削 Φ 40+00.015mm尺寸的轴，所以将其设计 图改为图1b所示的工艺图，即增加Φ 108 mm工艺台