机械加工工艺分析与改进设计毕业论文
机械加工工艺分析与改进设计
设计 ，为业 内研 究人 士提供 一份参考。
１ 、 引 言
我国是制造业大 国，但是传统的制造业 面临越来越大的压力 ，人力成本 、 资源成本等上升 ， 加工的精度要求也越来越高 ， 这些因素都限制了我国机械加 工行业的发展。当前我国的机械加工的水平参差不齐 ， 论文将研究机械加工工 艺， 然后分析其中的改进设计 ， 文中观点为笔者工作学习所得 ， 限于学术水平 ， 存 在一定的不足 ，恳请专业人 士批评 指正 。 ２ 、机械加工的工艺分析 ２ ． １ 零件结构的工艺分析 与毛坯选择 主要包含 四个方 面的内容 ：零件 的工艺性分析 、另加 的结构工艺性分析 、 工艺性分析 的内容 和毛坯 的选择 ， 零件 的工艺性分析要求另加满足制造 的可行 性和经济性 ，即使零件相 同，工艺性不 同将会很大 的左右加工 的成本和精度 ； 零件结构 的工艺性分析有公差标注和零件尺寸 ； 工艺性分析的 内容有审查零件 图的完整性 、分析技术要求是否合理 ，如形状精度 、尺寸精度 、位置精度等 ， 此外还包括热处理和表面质量要求等 ； 毛坯的选择要根据毛坯的种类 ， 如铸造 毛坯或锻造毛坯 ， 铸造毛坯适合做复杂形状的零件 ， 而锻造毛坯适合做简单形 状的零件 ， 并且考虑 到加工成本和效率 ，毛坯要 尽量接近加工零 件的形状 ，选 择高精度的毛坯 ，减少加工量。 ２ － ２ 定位基准 的选择 基准是用来确定零件上的点 、 线 、面的位置的 ，而作为参 照的点 、 线 、面 就可以称为基准 ， 基准有设计基准和工艺基准 ， 设 计基准在零件图上确定点线 面位置的 ， 工艺基准是用来加工 、测量 、 装配做参照 的。基准的选择有粗基准 和精 基准之分 ， 粗基准在未加工的表面 ， 精基准则是 已加工 的表面 。在基准选 择 时要遵循 基准重合 原则 、 基 准统一原 则、互 为基 准和 自为基准。 ２ ． ３ 加工工序的设计 在设 计加工工序时需要考 虑的环节比较 多 ， 依 次是加工余 量 、 加工方法等 相关 的内容，如加工余 量是指去除总金属层的厚 度 ， 而工序余 量是单道工序的 去 除厚 度 ， 在小批量 生产时可以凭经验估 值法 ，如果 是大批量 加工则需要分 析 计算法 ，根据公式和试验资料进行合理的计算。加工 的方法非常多样 ， 但要在 生产纲领 、 经济效益等前提下进行 ，根据技术要求进行加工 。 ２ ４工艺路线的制定 工艺路线 的制定要遵循步骤进行 ，分析零 件图 、 零件图工艺审查 、制定生 产类型 、确定毛坯种类 、 拟定加工工艺路线 、确定加工各道工艺的设备 、 确定 加工余量 、计算尺寸公差 、确定技术要求 、质量检验 、编制工 艺文件等 ， 工艺 路线制定之后加工需要按照步骤进行 ， 不能为 了节省时 间又跳跃性 的动作 ， 否 则将会导致加工的零件失效 ，造成经济损失 ，严重 的还会带来安全 隐患 。 ３ 、案例 分析 论文的分析案例以制动杆零件的加工工艺为基础 ， 由于年产量 达到了 ５ ０ ０ ０
机械加工工艺毕业论文
机械加工工艺毕业论文机械加工工艺毕业论文在当前，机械加工是工业中重要的组成部分，那么应该如何写关于机械加工工艺的论文呢？下面是小编分享给大家的机械加工工艺毕业论文，希望对大家有帮助。
摘要：机械加工工艺是保障机械设备工作效率的关键，直接影响产品生产。
机械产品加工工艺复杂，工艺流程众多，在进行机械加工工艺设计时，要遵循科学的方法和规则。
以液压设备制造设计为背景，讨论了机械加工工艺的重要环节和应注意的因素，以期促进我国机械制造加工行业的发展。
关键词：机械；加工工艺；液压设备随着经济的发展，对机械设备的需求在不断增加，机械设备的制造水平直接影响着许多行业的生存和发展，因此需要不断的创新和改进机械加工工艺，来满足需求。
机械设备由不同的零部件所组成，需要用科学的方法和规则，规范机械加工的各个流程，提高机械加工的水平，从而促进我国机械加工行业的发展。
1机械产品加工工艺步骤机械加工制造工艺是指机械产品进行生产时的加工过程，以及其中所包含的加工方法，在实际加工中，机械加工制造工艺是制约产品质量的重要因素。
机械产品设计制造主要有以下几个步骤组成。
1.1产品的设计阶段产品的设计阶段是进行机械产品开发的重要环节，其主要是指根据产品的用途，采用先进的技术和较小的经历代价进行产品的设计。
根据设计形式的不同可以将机械设计分为创新设计、改进设计和变形设计等形式。
其中创新设计是指根据实际需求进行全新的设计，从而满足客户的需要。
改进设计则是在已有的产品的基础上进行改进，使其具有客户所需要的功能。
变形设计的含义是根据已有产品进行尺寸以及结构上的调整，从而使之成为一系列的产品。
1.2工艺的设计阶段工艺的设计阶段的内容主要内容是根据所要生产的产品设计工艺流程，其需要使生产的产品既具有客户需要的功能又有比较高的质量，在工艺设计阶段需要进行工艺分析、审核以及拟加工等过程。
1.3零件的加工阶段零件加工是指对坯料使用机械进行加工，生产出合格的零件的过程，在生产过程中，通常不采用精密铸造和精密锻造的加工方法。
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机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。
它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。
2定位基准的选择 (4)1。
3 加工工序的设计 (4)1。
4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。
1毛坯的制造形式 (5)2。
2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。
4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。
5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。
2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。
机械加工工艺毕业论文
机械加工工艺毕业论文机械加工工艺的研究摘要：机械加工工艺是机械制造过程中至关重要的一环。
本论文研究了机械加工工艺的基本概念、流程和常用工艺方法，并结合实际案例进行了分析和讨论。
在此基础上，提出了优化机械加工工艺的方法和建议，以提高加工效率和质量。
关键词：机械加工工艺，工艺流程，加工方法，优化一、绪论机械加工工艺是工业生产中不可或缺的一部分，它贯穿于整个机械制造过程中，并且在各个环节都有着至关重要的作用。
机械加工工艺的好坏直接关系到机械制造的质量、工期和成本，因此对机械加工工艺的研究和优化具有重要的意义。
本论文将研究机械加工工艺的基本概念、流程和常用工艺方法，并结合实际案例进行分析和讨论。
二、机械加工工艺的概念和流程机械加工工艺指的是运用机床设备和工具进行各种金属材料的切削、钻孔、铰孔、攻丝、插座等加工方法，使得工件达到设计要求的形状、尺寸、精度等工艺要求的一系列过程。
机械加工工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 设计：确定工件的设计要求和几何形状；2. 材料选择：选择适合的加工材料；3. 工艺规划：确定加工工艺路线和加工步骤；4. 刀具选择：根据工艺要求和工件材料选用合适的刀具；5. 机床选择：根据工艺要求和工件尺寸选用合适的机床；6. 机床调整：设置机床进给速度、主轴速度、刀具寿命和切削深度等参数；7. 加工：进行切削、钻孔、铰孔、攻丝、插座等加工方法；8. 检验：通过精密量具对工件进行测量和检验；9. 精加工：对工件进行精加工和抛光等处理；10. 检验验收：对工件进行最终的检验和验收。
三、机械加工工艺的常用方法1. 车削车削是机械加工中最常见的一种方法，它主要利用车床将工件旋转起来，然后用刀具进行切削。
车削可分为粗加工和精加工两个阶段，主要用于加工圆柱体、球体和圆锥体等物体。
2. 钻孔钻孔是一种在金属材料上钻孔的加工方法，它适用于加工有孔的零件。
钻孔时需要选用合适的钻头，并根据需要调整进给和主轴速度等参数。
机械加工工艺毕业论文
机械加工工艺毕业论文机械加工工艺毕业论文一、引言机械加工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，它涉及到各种金属和非金属材料的加工和成型。
随着科技的进步和工业的发展，机械加工工艺也在不断创新和改进。
本篇毕业论文将探讨机械加工工艺的相关问题，并提出一些改进和优化的建议。
二、机械加工工艺的基本原理机械加工工艺是通过切削、磨削、钻孔、铣削等方法将原材料加工成所需形状和尺寸的过程。
在机械加工中，刀具的选择、切削速度、进给速度、切削深度等参数都是影响加工质量和效率的关键因素。
同时，材料的硬度、韧性、热处理状态等也会对加工过程产生影响。
三、机械加工工艺的常见问题1. 刀具磨损在机械加工中，由于刀具与工件之间的摩擦和冲击，刀具会逐渐磨损。
刀具磨损会导致加工质量下降、加工时间延长和切削力增加。
因此，及时更换磨损的刀具是保证加工质量和效率的重要步骤。
2. 加工精度不高机械加工中常见的问题之一是加工精度不高。
这可能是由于刀具磨损、机床刚度不足、工艺参数不合理等原因导致的。
为了提高加工精度，可以采用更精细的刀具、提高机床的刚度、优化工艺参数等措施。
3. 加工表面质量差机械加工过程中，工件表面的质量也是一个重要的指标。
表面质量差可能会影响工件的功能和外观。
为了改善加工表面质量，可以采用更精细的切削工艺、合适的切削液、适当的切削速度等方法。
四、机械加工工艺的改进和优化1. 刀具选择与维护刀具的选择和维护对机械加工工艺至关重要。
合适的刀具可以提高加工效率和质量，而定期的刀具维护可以延长刀具的使用寿命。
因此，选择适合材料和加工方式的刀具，并加强刀具的维护保养是必要的。
2. 工艺参数优化合理的工艺参数可以提高加工效率和质量。
通过调整切削速度、进给速度、切削深度等参数，可以达到最佳的加工效果。
同时，根据不同的加工要求，选择合适的切削工艺也是重要的。
3. 加工设备的优化机床的刚度和精度对加工质量有着重要影响。
因此，提高机床的刚度和精度是改进机械加工工艺的关键。
机械加工毕业论文
机械加工毕业论文机械加工毕业论文一、引言机械加工是制造业中重要的一环，它涉及到各种材料的切削、成形和组装等工艺。
随着科技的不断进步，机械加工技术也在不断发展和创新。
本篇毕业论文将探讨机械加工的现状、挑战和发展前景。
二、机械加工的现状机械加工作为制造业的核心环节之一，其现状可以从多个方面来分析。
首先，随着自动化技术的应用，机械加工的效率和精度得到了显著提高。
自动化设备的广泛应用使得生产过程更加高效、稳定和可靠。
其次，机械加工行业的竞争也日益激烈。
国内外企业的竞争对手越来越多，产品同质化现象严重，企业需要通过技术创新和质量提升来脱颖而出。
此外，环保和节能也成为机械加工行业面临的重要课题。
三、机械加工的挑战机械加工行业在面临发展机遇的同时也面临一些挑战。
首先，技术创新是机械加工行业发展的重要驱动力。
随着科技的不断进步，新材料和新工艺的出现对机械加工行业提出了更高的要求。
企业需要不断进行技术创新，提高产品的附加值和竞争力。
其次，人才培养也是机械加工行业面临的挑战。
优秀的机械加工人才是企业发展的重要支撑，但目前行业中存在着人才短缺的问题。
因此，加强人才培养和引进是解决这一问题的关键。
此外，环保和节能也是机械加工行业面临的挑战。
随着环保意识的不断提高，企业需要采取更加环保和节能的生产方式，以适应市场的需求。
四、机械加工的发展前景机械加工行业在未来有着广阔的发展前景。
首先，随着国内外市场的需求不断增长，机械加工行业将迎来更多的发展机遇。
其次，随着科技的不断进步，机械加工技术也将不断创新和提高。
自动化技术、智能制造和数字化技术的应用将进一步提高机械加工的效率和精度。
此外，随着环保意识的不断提高，绿色制造将成为机械加工行业的发展方向。
企业需要采取更加环保和节能的生产方式，以满足市场的需求。
五、结论机械加工作为制造业的重要环节，其发展前景广阔。
但同时，机械加工行业也面临着一些挑战，如技术创新、人才培养和环保等。
为了适应市场的需求，企业需要不断进行技术创新，加强人才培养和引进，并采取更加环保和节能的生产方式。
机械加工工艺的改进与优化策略
机械加工工艺的改进与优化策略机械加工工艺是制造业中重要的一环，对产品质量、生产效率以及成本控制起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步，机械加工工艺也在不断改进与优化，以满足市场的需求和提高竞争力。
在机械加工工艺中，不仅仅是机床的选择和使用，还包括加工刀具、夹具、工装以及加工参数等要素。
其中，加工刀具的选择和设计是影响加工效果和质量的重要因素。
传统的机械加工工艺主要采用的是普通刀具，它在切削过程中易产生热和振动，导致切削切屑难以排出，严重影响切削质量和工艺效率。
为了改进机械加工工艺，有必要引入新型的刀具材料和结构设计。
高硬度刀具、陶瓷刀具以及涂层刀具等都是近年来的研发重点。
这些刀具能够承受高速切削和重负荷，减少切削热量和振动，提高切削效率和加工质量。
同时，通过优化刀具的几何形状和切削角度，能够更好地控制切削力和切削温度，提高加工精度和表面质量。
除了刀具的改进，夹具和工装的设计也是机械加工工艺中需要关注的方面。
夹具是用于固定工件的装置，它直接影响加工的准确性和稳定性。
传统的夹具设计往往是根据经验和专业技能来确定，并没有充分考虑到工件的结构和形状差异。
因此，在现代机械加工工艺中，需要采用先进的夹具设计和优化方法，通过3D建模和模拟分析，确保夹具的合理性和可靠性。
在加工参数的选择上，也需要进行适当的优化。
传统的机械加工往往采用固定的切削速度、进给速度和切削深度，无法充分发挥材料的特性。
随着数控技术的发展和先进的切削力模型的应用，可以通过实时监测和控制切削过程中的力和温度等参数，动态调整加工参数，实现最佳的切削效果和工艺效率。
除了以上的工艺改进与优化策略，机械加工工艺的改进还需要综合考虑材料和工艺的匹配性。
不同的材料有不同的切削特性和加工要求，因此需要根据具体情况采用不同的加工方式和工艺流程。
更重要的是，在加工工艺中要注重环保和资源的合理利用，避免产生废料和污染物。
总之，机械加工工艺的改进与优化策略是制造业发展的重要方向。
机械加工工艺的优化与改进研究
机械加工工艺的优化与改进研究随着工业化的不断发展，机械加工成为了现代工业制造过程中不可或缺的一环。
在机械制造过程中，工艺的优化和改进可以不仅能提高生产效率和产品质量，更可以降低生产成本，从而在市场竞争中获得更大的优势。
本文将深入探讨机械加工工艺的优化与改进研究，分别从不同角度对机械加工进行分析和探讨，旨在为工业工程师、机械加工生产厂家和相关从业者提供一些有用的参考和建议。
一、机械加工中存在的问题机械加工在繁琐的制造过程中，时常会遇到一些问题。
通过深入的分析和研究，我们可以发现，在机械加工过程中存在以下几个问题：1.加工质量低，难以达到标准要求。
2.生产效率低，浪费时间和资源。
3.设备使用寿命较短，需要经常更换和维修。
4.生产成本较高，无法满足市场需求。
二、机械加工的优化与改进为了解决这些问题，我们需要采取一些措施来对机械加工进行优化和改进。
以下是一些有效的优化和改进措施：1.使用高质量的材料和设备，以确保生产的效率和质量。
2.采用先进的机械加工工艺，如CNC加工、3D打印等。
3.进行合理的工艺规划和制定，通过优化加工过程和工艺流程来提高生产效率和降低生产成本。
4.引入自动化生产线，以提高生产效率和产品质量，并降低劳动力成本。
5.采取一些环保的措施，如减少工艺中的废料和废水的排放，以减少环境污染和资源浪费。
6.加强员工培训和技能学习，提高生产工人的技能水平和专业知识。
7.进行专业的机械加工工艺研究，探讨机械加工的未来发展趋势和技术创新，以保持行业的竞争优势。
三、机械加工工艺的创新和发展机械加工工艺在过去的几十年中得到了很大的发展和创新，其未来的发展趋势是什么呢？以下是一些预测和分析：1.智能化和自动化生产将成为主流，机械加工将拥有更高的灵活性和效率，生产工艺将被进一步优化和改进。
2.3D打印技术在机械加工中的应用将不断扩展，从单一的原型制造到批量生产，逐渐成为机械加工的主流技术。
3.随着科技的进步和应用，机械加工中的软件技术和信息技术将得到更广泛的应用，从而推动机械加工工艺的不断改进和创新。
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机械加工工艺分析与改进设计作者：陈军摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3.2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计，对此研究我查阅了大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
123124、毛坯的选择1）毛坯的种类铸造毛坯：适合做形状复杂的零件。
锻造毛坯：适合做形状简单的零件。
型材：适合做轴、平板类零件。
焊接毛坯：适合做板类、框架类零件。
2）毛坯选择的原则选择原则：毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸以减少机械加工。
毛坯选择应考虑的因素：2123精基准：采用加工过的表面作为基准。
基准的选择遵循以下四个原则1）基准重合原则：（1）设计基准与定位基准不重合误差只会发生在用调整法获得加工尺寸的情况。
（2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间的差值。
2）基准统一原则:整个工艺过程或有关几道工序采用同一个定位基准来定位。
采用基准统一原则有利于：（1）简化工艺过程的制定及夹具的设计。
（2）避免基准转换带来误差。
3) 互为基准：使加工面间有较高的位置精度，又使其加工余量小而均匀，可采用反复加工互为基准原则。
411123212）要考虑被加工材料的性质。
3)要考虑生产纲领，及生产率和经济效率。
4）要考虑现有设备和生产条件。
1．4工艺路线的拟定1、工艺规程的定义：规定产品或零件的制造工艺过程和操作方法等工艺文件称为工艺规程。
2、工艺路线的内容与步骤：1）分析零件图和产品装配图。
2）对零件图和装配图进行工艺审查3）由零件生产纲领确定生产类型456789零件的材料HT200。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承 45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2mm的锥面来代替中心孔。
若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度2.3制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。
部分采用专用刀具和专一量具。
并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
表2.1工艺路线方案一续表2.2工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序7再毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图)故台阶已被铸出,根据参考文献[14]的铣刀类型及尺寸可知选用6mm的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为0.5mm。
1）加工Φ25的端面，根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。
2）对Φ25的内表面加工。
由于内表面有粗糙度要求1.6。
可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可达到要求。
3）加工宽度为30mm的下平台时，用铣削的方法加工台肩。
由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是2.5mm。
4）钻锥孔Φ12.7时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用Φ12的钻头，切削深度是2.5mm。
5，一6，78，可（2）精铣25Φ孔下平面工序2：加工孔Φ25到要求尺寸工件材料为HT200铁，硬度200HBS。
孔的直径为25mm，公差为H7，表面粗糙度1.6aR mμ。
加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔——Φ22mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ24.7mm标准高速钢扩孔钻；铰孔——Φ25mm标准高速铰刀。
选择各工序切削用量。
（1）确定钻削用量1）确定进给量f2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率m P3）校验机床功率切削功率m P为（2）确定扩孔切削用量1212工件材料为HT200铁，硬度200HBS。
孔的直径为12.7mm，，表面粗糙度a。
加工机床为Z535立式钻床，钻孔——Φ12mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ12.7mm标准高速钢扩孔钻。
选择各工序切削用量。
（1）确定钻削用量1）确定进给量f2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率m P 3）校验机床功率（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量f2）确定切削速度v及n1（2）精铣M6上端面加工条件：工件材料： HT200，铸造。
机床： X52K立式铣床。
工序7：钻2-M6工件材料为HT200铁，硬度200HBS。
孔的直径为6mm。
加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻孔至Φ5，选用Φ5的麻花钻头。
攻M6螺纹，选用M6细柄机用丝锥攻螺纹。
工序8：校验2.5.2确定基本工时，根据任务要求中的设计内容，需要设计加工铣宽度为30mm的下平台夹具一套。
其中加工铣宽度为30mm的下平台将用于组合铣床，刀具为硬质合金端铣刀YG8对杠杆的Φ25孔下表面进行加工。
钻M8底孔夹具采用立式钻床，先用麻花钻钻孔，再用丝锥攻螺纹。
3.1 专用夹具的设计要求1.保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2．提高生产效率应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3.工艺性好专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修．专用夹具的制造属于单件生产。
当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，3.2.2定位组件的设计本工序选用的定位基准为一面两销定位，所以相应的夹具上的定位组件应是一面两销。
因此进行定位组件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。
主要结构尺寸参数如下表3.4所示。
表3.4 固定挡销的结构尺寸3.2.3定位误差分析本夹具选用的定位组件为一面两销定位。
3.2.4铣削力与夹紧力计算对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。
由于本道工序是完成杠杆宽度为30mm下平台的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。
根据GB2243—80直角对到刀块的结构和尺寸如图3.9所示。
图3.9 直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图3.10所示。
图3.10 平塞尺塞尺尺寸如表3.6所示。
夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要组件联成一个整体。
这些主要组件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。
整个夹具的结构夹具装配图ZJX-02所示。
3.2.7夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。
工件以0.023025+Φ孔及端面和水平面底为定位基准，在短销、支承板和支承钉上实现完全定位。
采用转动A型压板夹紧工件。
当加工完一边，可松开螺钉、螺母、支承钉来加工另一边。
一次加工小平面和加工Φ12.7，如夹具装配图ZJX-02所示。
总结本设计是研制一个结构简单、制作成本低、经济适用的级进模，通过本次毕业设计,我从中学到了模具设计技能和查阅图书的基本技巧，在画图过程中，通过对AutoCAD、Solidworks运用，我对软件的操作达到了熟练的程度。
在设计中遇到了很多困难，但是依靠自己的不懈努力还是克服了所有的困难。
最重要的一点就是我学会了在冷静中思考问题，在毫无头绪中求助于经验丰富的老师。
对于解决模具设计中的难题，可以有如下几种方法：[5] 倪森寿．机械制造工艺与装备[M]，北京：化学工业出版社，2003.[6] 周伟平．机械制造技术[M]．武汉：华中科技大学出版社，2002.[7] 张福润等．机械制造技术[M]．武汉：华中科技大学出版社，2002。
[8] 徐惠元、曾家驹．机械制造工艺学[M]．北京：机械工业出版社，2002.[9] 刘志刚．机械制造基础[M]．北京；高等教育出版社，2002.[10] 王明耀、张兆隆．机械制造技术[M]，北京：高等教育出版社，2002.。