关于化工工艺设计的现状及存在问题的探讨
化工工艺设计的现状及存在的问题探讨
化工生产是一项技术含量较高的工程，其所涉及的各类工艺流程也相对复杂。
要想顺利完成化工生产工作，那么实际的生产者也必须以优秀的化工工业作为其设计发展基础。
了解化工生产核心部分，以其导向功能去重视化工设计。
有效的减少生产过程中的某些安全事故，在保障化工生产运营的同时了解其安全保障措施。
重视各类化工工艺流程设计，有效保障工艺设计过程中的安全性。
了解化工工艺设计的核心成分，结合生产运营实践维持化工企业的正常运行。
一、化工工艺设计现状化工工艺产业是密集的资本产业，其工艺设计过程也必然会伴随着各类经济活动的参与。
由于某些不良因素影响，化工工艺生产过程也遭受到了一些实际打击。
就目前的尼龙化工生产发展来讲，通过分析尼龙化工生产的主要成分，人们可以在其构成过程中了解原材料的实际关系。
基于生产运营效果对某些重构装置做出重新选择，扩大其生产能力，在保证生产过程中完成达标。
通过以上生产现状的研究，可以得知现有的某些化工生产装备需要改造。
其原有的装备已经不能够适应化工生产发展，某些时候，一些化工生产流程也不太合理。
相应的化工单位必须对其作出严格重视，了解工艺设计各环节规定要点，为化工生产带来良性发展。
另一层面，在改革开放的近40年里，国内的化工行业也经历了从萌芽到壮大的发展历程。
从产业需要方面做出探讨来看，其实际的化工工业流程正在不断革新，化工工业设计标准也在随之变化。
但是从总体上来看，它与某些国际标准还是相差较多的，国家对于化工产业所折射出的社会经济重视程度过多关注。
在扩张作过程中，也只是注重其经济成效。
由此，迫于某些求金心态，化工工艺设计流程往往显得不太专业，其在进步速度以及实际经营、成果运行方面无法做到平衡。
某些设备还存在一定的安全隐患，它所包含的生产质量也无法得到保障。
二、化工工艺设计常存在的问题1.化工工艺设计安全问题化工生产是保障化工企业发展的重中之重，由此其化工工艺的设计不仅需要追求化工生产的各良性环节，更要了解化工生产过程中的安全性设计问题。
化工工艺设计现状及存在问题
化工工艺设计现状及存在问题摘要：本文首先分析了目前化学工艺设计的现状，接着分析了化工工艺设计存在的问题，最后对提高化工工艺设计水平的有效措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：化工工艺；设计；现状；存在问题引言：近年来，我国社会经济发展态势一片大好，为化工行业的蓬勃发展提供了有利条件，但也加剧了市场竞争，化工行业正面临着紧迫的挑战，这就要求化工工艺与时俱进地创新。
我国化工行业发展时间较短，工艺设计发展不均衡，紧随时代步伐发展并不现实，环保、安全、成本都是显著的问题，因此需要注重工艺水平的提高，加强化工工艺和科学技术的有机结合，为化工行业的发展提供源动力，从而为我国经济发展打下良好基础。
1目前化工工艺设计的现状化工在生产的整个过程中往往都存在着许多的技术性和安全隐患，石油化工行业被认为是比较复杂、技术难度大、要求高、且存在很大安全隐患的生产活动。
化工设计作为化工项目的组成部分，其重要性非常高，如果工艺设计得不合理，就会在很大程度上加剧化工生产的技术性和安全风险隐患，甚至还可能会给整个企业带来较大的生产成本和风险。
也正是由于这一现象，许多化工企业在实践和研发生产的整个过程中，不敢有所创新与突破。
通常的情况下，企业都会选用经历多次实践考核检验的生产工艺手段，虽然进度比较滞后，但是却能够使其从安全性方面获得有效的保证。
也正是由于这一理念的存在，才使我国石油化工产品的技术创新与发展受到限制。
就目前发展现状而言，在石油化工产品行业中，关于工艺设计的各项工作呈现出来的效益，与该产品行业实际的发展要求，还存在着一定差距。
据有效数据报道，化工企业内部现存的七成设备，都只进行了旧备改造，而且并非实际意义上的软、硬件配套的更新。
再者是由于以往的生产设备在其内部结构、体系和功能等各个方面均比较滞后，在实际应用的同时，也会因为生产企业对于化工原材料的处理不彻底，而给企业带来了很多大规模的环境污染，这样就不利于我国石油化工生产企业可持续发展。
试析化工工艺设计的现状及存在的问题
试析化工工艺设计的现状及存在的问题由于受到我国化工生产工艺落后等因素的影响，我国的化工行业发展过程中面临的安全、成本、环保等问题也越来越严峻。
所以，为了确保化工行业的长期可持续发展，相关部门必须加强化工工艺设计研究投入的力度，充分发挥科学、精密化工工艺的优势，推动化工行业的稳步发展，发挥出化工行业在社会经济发展中的积极作用。
一、化工工艺设计的现状虽然世界化工行业的不断发展为我国化工产业生产工艺的更新与优化指明了方向，但是，就目前来说，我国的化工工艺设计仍然存在着以下几方面的问题。
首先，化工工艺设计与国际先进水平之间差距过大。
为了实现推动化工行业发展的目标，国家已经加大了针对化工行业的资金以及政策支持力度。
然而，由于化工行业属于前期投入较大的行业，再加上受到很多外部因素的影響，即便是企业已经意识到了化工工艺设计对于企业经济效益与发展前景的影响，却因为受到资金以及专业人才等因素的影响，而在化工工艺设计时以稳为主，只要满足企业现有生产要求即可，忽视了化工工艺设计的先进性与性价比，导致我国的化工工艺设计与国际先进水平相比始终处于落后的状态。
其次，国内化工工艺的发展与进步速度过于缓慢。
经过深入的调查分析，化工原材料、生产装置所占的成本在化工生产中占据着较大的比例，所以很多化工企业在发展的过程中，都因为受制于生产装置采购成本较高等因素的影响，不得不采取延长现有设备使用周期的方式。
二、化工工艺设计问题及应对方法（一）安全方面的问题及应对方法安全问题是各个行业都不能忽视的关键问题，对于涉及到危险品生产的化工行业更是应该加强安全管理的工作。
一般情况下，化工企业在生产的过程中，必须重点关注的安全内容主要包括;化工原料、化学反应装置、安全阀、工艺路线等几方面内容。
为了最大限度的降低安全事故的发生，化工企业不仅要做好化学反应装置的设计工作，同时还应按照工艺生产的要求，合理操作化工生产设备，才能确保化工生产的安全顺利进行。
化工工艺设计的现状及存在的问题
化工工艺设计的现状及存在的问题摘要：对于我国经济发展而言，化工产业的革新发挥着重要作用。
目前，随着经济水平的提高，人们越来越关注化工行业的环保、安全等问题。
为了提高化工工艺设计的质量，为化工企业创造经济和生态两方面的收益，文章提出了针对化工工艺设计现阶段存在的问题的解决方案，最后对化工工艺设计的未来进行了展望，希望对化工领域的发展有所帮助。
关键词：化工工艺；设计现状；存在问题引言随着市场发展速度的提高，竞争愈演愈烈，化工行业不断面临新挑战，化工工艺革新技术不断提升。
然而化工行业在我国发展较晚，工业设计发展不均衡，因此不能随着时代的发展进行更新，安全、成本环节都不能满足社会需求，需要加强工艺水平提高，提高工艺设计与科学精密的重视程度，从而保证整个行业的健康发展，为我国经济打下良好的基础。
在化工工艺设计中，明确发展战略，提高企业综合素质，从而对实际问题作出思考。
1.化工工艺设计流程关键因素分析由于化工生产较为复杂，存在诸多的化学反应。
然而化学反应会根据环境因素产生变化，因此很难保证化学反应能正常进行。
在设计过程中，要了解实际情况，在化工工艺设备上需要引进大量的先进资料，在数据上有所保障，从而确保最终的化学反应的准确性。
对于化工不要盲目地追求工作效率与质量，要进行综合资源投入，对时间、产出效率等进行全面科学分析。
在化工工艺流程设计过程中，由于设计的管线复杂，很难进行科学验证，一旦出现问题会影响最终结果。
在工艺流程设计方案的制定过程，要重视反应步骤，减少生产过程中的影响因素，降低生产风险，并进行全面分析，要对安全值进行控制，对施工流程进行二次防护，制定出更加全面的设备安全措施，防止意外发生，造成不必要的经济损失以及人员伤亡。
化工工艺流程需要加强质检员对整个生产流程的监督管理，工作不能超过标准，所有防护要符合国家相关规定，从而减少各方因素的影响[1]。
保证整个工艺流程的顺利进行，提高竞争实力，促进企业经济效益的提升。
化工工艺设计的现状及存在的问题探讨 曾庆
化工工艺设计的现状及存在的问题探讨曾庆摘要：现阶段化工生产呈现良好的发展态势，在此基础之上，化工工艺设计的作用日益突出，其与化工生产的收益有着直接的关系，因此人们越发重视化工工艺设计。
于化工生产而言，其属于一项技术含量较高的工作，并且生产流程相对复杂。
为了使生产工作有效完成，需要保证化工工艺设计的质量。
基于此，本文将对化工工艺设计的现状、问题进行全面分析，以期使化工工艺设计水平逐步提高。
关键词：化工工艺设计；现状；问题一、浅析化工工艺设计的现状于化工工业而言，其属于资本密集型产业，在化工工业生产的过程中需要进行工艺设计，工艺设计的情况与化工工业的发展有着密切的关系。
由于诸多问题影响了化工工艺变革的进程，因此化工工艺的发展呈现出缓慢的趋势。
相关人员对化学品生产的成本构成了进行了分析得知，原材料、基本建设投资所用成本占比相对较大。
在化工生产过程中需要购置设备，而这些设备的购置费用相对较大，在装置运转几十年之后，需要对这些装置进行改造，使装置运行过程中的薄弱环节得以优化，这远比重构装置所需成本更低。
由于购买的装置使用时间较长，在一定程度上会对化工产品的生产效率产生影响，并且会产生一些环保问题。
因此必须对化工生产使用的装置进行改革，通过这样的方式可以保证生产过程中的环保达标，并且可以使生产能力扩大。
通过以上分析得知，对现有装置进行改进，可以将装置的生产能力逐步提高，使化工生产过程中的投资成本得到有效控制，使化工企业的经济效益逐步提高。
二、化工工艺设计过程中存在的问题1.设备安装问题相关人员在进行化工设计时，需要对设备的设计安装提起重视。
在化工生产之前，如果没有处理好设备的安装设计问题，不仅会给化工生产企业带来相应的损失，而且难以提高化工设计的水平。
但是在化工工艺设计时，相关人员没有对设备的安装设计问题提起重视。
工艺设计人员在设计的过程中盲目的追赶施工进度，在设备安装的设计方面有所忽略，导致整个工程的质量难以达标，因此在化工工艺设计当中，设计人员需要对设备的安装设计问题进行充分考虑，通过这样的方式可以使化工生产效率得到保障。
化工工艺设计现状及存在问题
化工工艺设计现状及存在问题摘要：本文首先分析了化工工艺设计现状，接着分析了化工工艺设计的改进策略。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：化工工艺；设计；现状；存在问题；改进策略引言：所谓化工工艺设计主要是在化工生产的前期根据化学原理，按照产品需求合理选择相应的原料和生产工艺，以实现设计目标。
在化工工艺设计中，设计人员应充分掌握理论知识，严格遵守相关的技术标准，并综合考虑原材料、生产成本以及环保等各种因素，在保证生产工艺安全性的基础上对工艺路线进行优化，从而为化工产品的生产创造有利条件。
1化工工艺设计现状化工生产一般都为大型装置，所以需要的成本高、工序复杂，如果化工工艺设计出现了问题，就会直接对化工生产形成严重影响，导致化工生产的失败，而这一失败的结果就会导致大量的人力、物力浪费，给企业带来了较大的经济损失，而这也是制约化工工艺创新改革的一大要素，工艺创新本身即需要巨大的成本，加之造成的影响较大，这就影响了企业化工工艺创新的积极性，长此以往，导致化工工艺设计滞后、发展缓慢，缺乏创新发展的动力。
化工生产的成本主要集中在两方面，分别是化工原材料和建设成本，这是化工生产中支出最多的两项成本，也是最主要的影响因素。
化工生产大都需要机械设备来完成，而大型机械设备的价格极其昂贵，如果企业购买新型机械设备，虽然促进了化工工艺的创新，但也大幅增加了化工生产的成本投入，不利于企业经济效益的提升，所以大部分化工企业都沿用着陈旧的机械设备。
虽然化工机械设备的价格高昂，但使用寿命也较长，既为化工企业创造了可观的利润，也制约着化工工艺的发展，甚至部分化工企业的机械设备已经使用了50a之久，这严重制约着化工工艺的发展，设备老旧仍是化工行业不可忽视的问题。
同时，为了最大限度地提升化工企业的经济效益，化工企业选择对陈旧的机械设备进行改造或对生产有影响的部件进行维修，不难理解，维修保养投入的成本要远小于购置新设备的成本。
试析化工工艺设计的现状及存在的问题
2019年11月最早用于生产硝酸铵供飞机洒落用，之后渐渐的开始用于生产尿素。
高温盘式造粒工艺的特点是尿素颗粒灵活，含有粉尘的空气量小，回收尿素粉尘设备费用少，且现有生产尿素的规模也比较小。
高温盘式造粒工艺的工艺流程如图2所示，首先将熔融尿液喷撒在具有一定倾角和速度的转盘上，将雾状的尿液粘在小粒尿素上使粒径不断的长大。
由于重力的作用会将粒径较大的尿素集中到转盘一侧，最终溢出造粒盘。
然后经过甩光、冷却和筛选后将粒径过大和粒径过小的尿素返回重新造粒，而合格粒径的尿素送至包装。
通常采用高温盘式造粒工艺的工业化装置国模较小，生产300t/d 尿素。
使用该工艺生产的尿素颗粒大、强度高，储存性能好且不易结块。
2.3谐振器工艺谐振器工艺是由日本MTC-TEC 推出的大颗粒尿素新工艺，如图3所示。
谐振器工艺设备简单、操作容易、维修方便、产品质量较高、颗粒大小均匀，在很多工厂中得到应用，该装置的生产能力一般在750—1750t/d。
谐振器工艺是以传统尿液为原料，通过谐振粒化器将熔融的尿液造粒，从而得到大颗粒尿素。
该工艺生产的大颗粒尿素可以用于森林肥料、散装肥料以及追加肥料等。
图3谐振粒化器2.4喷流床工艺喷流床工艺是由日本MTC-TEC 推出的大颗粒尿素新工艺。
喷流床工艺的突出特点是工艺流程简单、污染小、能耗低颗粒尿素产品规格多、设备较小、安装所需面积小、投资少、功能多且循环率低、操作简单灵活、操作范围广、调节比例高、尿素质量好、颗粒大。
喷流床工艺在新西兰石化公司尿素工厂和日本三井东压公司尿素工厂得到应用，并且取得较好效果2.5喷浆转鼓工艺喷浆转鼓工艺是由美国TVA 公司在大型喷浆转鼓造粒和沸腾冷却干燥实验的基础上建造的大颗粒尿素工业生产装置。
喷浆转鼓工艺生产工艺比较简单，生产成本不高且产品质量较好，已经在我国多个地区得到推广。
喷浆转鼓工艺生产的大颗粒尿素含氮46%，颗粒粒径6mm —8mm ，肥效比普通尿素好。
3小结大颗粒尿素生产在世界范围内发展都比较好，但是我国目前还处于起步阶段，在建设生产装置上还需要引进国外的先进技术和设备。
化工工艺设计的现状及存在的问题探讨
化工工艺设计的现状及存在的问题探讨化工工艺是依据化学过程以及化学反应来设计的，是整个化工工艺设计的核心，重视化工工艺设计，有助于在生产过程中保障人员和器械的安全，减少由于安全问题造成的损失，因此我们就需要关注化工工艺设计中可能会出现的问题。
1 化工工艺设计现状化工工艺往往会由于化学工业的资本密集性以及工艺失败可能造成的巨大物资上的损失，导致在变革过程中遇到非常大的阻力，影响到化工工艺的发展。
通过分析化学品生产成本的构成，我们能够得出基本建设的投资以及原材料占总成本的主要份额。
由于装置往往需要多年运转，并且费用较大，在化工工艺设计中将许多已经有五十年使用期的装置进行改造，扩大装置的能力，解决薄弱环节所需要的费用比一套新建的装置要便宜很多。
按照这个趋势进行分析，在2021年所销售的工艺设备产品大约有四分之三是由1999年就运转的装置生产出来的，可是由于这些老旧的生产装置不具备新时代的环保要求，所以必须对其进行减少污染、扩大产能的改造，改善装备的性能有助于绿色生产，对可持续发展也有重要作用。
2 化工工艺设计中的常见问题2.1 安全危险问题为了保障化工工艺设计其安全性，就需要对工艺物料、化学反应装置、工艺路线、管道和阀门以及电气等方面进行研究<sup></sup>。
与此同时，在化工工艺设计中使用的工艺物料也需要进行物理化学性质、化学反应活性、稳定性等的测试，判定其是否有爆炸以及燃烧的特征、可能性和是否有毒。
在工艺路线方面，我们考虑的是使用哪一条工艺路线肯一降低、减少甚至消除危险物质存在量。
产品生产期核心在于化学反应，唯有通过化学反应，我们才能获取生产需要的化学物质，可是，我们也要讲反应之后带来的危险考虑其中。
总而言之，化工工艺不但要符合标准规范以及相应的法律法规，还需要重视辨识安全危险，加强安全控制，对生产过程进行监控，及时发现问题解决问题，有效防止和控制事故发生，达到安全的目的。
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关于化工工艺设计的现状及存在问题的探讨
发表时间：2019-04-29T15:39:06.843Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：梁建成韩明
[导读] 摘要：工艺设计是一切生产活动的指导方向，按照设计方案实施改良对策，可提高产品结构质量标准。
河北英科石化工程有限公司天津分公司天津 300400
摘要：工艺设计是一切生产活动的指导方向，按照设计方案实施改良对策，可提高产品结构质量标准。
面对传统设计流程存在的问题，要及时调整工艺方案，提出切实可行的改良对策，确保工艺及产品质量达标。
化工工艺是地区开发建设重点工作，对区域环境及资源开发利用具有保障性意义。
针对化工工艺设计存在的问题，需提出切实可行的设计方案，促进化工工艺建设与发展趋势。
关键词：化工工艺；设计；现状；对策
1导言
化工工艺设计是化工生产最重要的环节，化工生产是一个非常复杂的过程，设计的好坏一定程度上决定了化工生产的质量，这就要求化工生产企业要重视工艺设计，保证化工工艺设计的科学性与合理性，只有这样才能使得化工工艺设计更加的优秀，进而促进化工生产更快更好地发展。
2化工工艺设计现状分析
随着化工企业快速发展的同时，企业中的弊端也在逐渐显露，其中化工工艺设计的仪器装备过程中，存在较高的风险性。
化工工业设计中，对于仪器安装的安全性能要求较高，安装工作人员的专业安装技能过低，不能满足化工企业的需要。
安装工作存在过多的技术分离区域，组装区域与焊接区域需要不同的技术人员，这样涉及到的技术人员过于分散，给仪器安装管理部门造成了很大的困扰。
在仪器安装之前，要根据不同的技术区域来制定不同的安装方案，化工仪器的安装决定着企业以后的安全生产状况。
3化工工艺设计存在的问题
3.1生产安全问题
化工生产本身就潜伏着极大的安全隐患，化工生产的安全问题也一直是人们关注的重点，所以化工企业要坚定不移地把安全生产摆在核心的位置，任何生产进行之前都需要进行设计，化学生产也不例外，可以说化工工艺设计是化工生产的重中之重。
化工工艺设计不仅要实现企业生产利益最大化，同时还要兼顾化工生产的安全问题，也就是说在设计的过程中要加入一些和安全相关的设计，这样才能够从根本上保证化工生产的经济效益，因为一旦化工生产的过程中发生了安全事故，会造成工作人员的伤亡和化工设备的损毁，这会对化工企业造成巨大的经济损失。
在设计的时候加入安全设计，就可以使得化工生产的过程更加地安全可靠，一旦发现了生产中的安全隐患就可以及时地予以解决，这样就能防患于未然，进而实现安全生产的目的。
化工工艺设计要实现安全性的目标，在设计的时候就需要加强对生产装置、工艺路线的设计，此外还要关注阀门和管道的设计，只有全方位的考虑安全设计，把安全设计融入到化工工艺设计的各个环节，才能确保化工生产足够的安全。
化工工艺设计需要使用原料，这就需要设计人员在化学反应之前，要加强对工艺原料的测试，主要是测试原料的反应活性、化学性质等，同时还要检测化学原料是否有毒和易燃易爆特征，在完成了这一系列的测试之后，化工工艺设计人员就能够全方位的掌握化学原料的性能，这样就可以避免由于设计过程的不完善或者设计本身存在的安全隐患而导致的生产安全事故。
在进行工艺路线的设计过程中，设计人员需要花费心思去研究如何减少危险品的使用量，因为化工生产在很多时候没办法避免使用危险品，这就需要化工工艺设计人员要尽可能地减少危险品的使用，即使一个化工工艺路线设计的多么完美，中间牵扯到要使用很多的危险物品，这个工艺路线的设计也要果断地放弃，因为化工工艺设计的前提是要保证化工反应的安全性和可靠性。
也就是说化工工艺设计除了要能够达到行业规范和要求，还需要加强安全控制，只有这样才能切实地贯彻安全生产的目标。
3.2设备安装问题
在化工工艺设计中存在着一个严重的问题，就是工艺设计人员在思想上不够重视设备的安装设计，这种做法是极其错误的，设备的安全设计对化工生产有着直接的影响，一旦在规模生产之前没有解决好设备的安装设计，就会使得化工生产遭受很大的经济损失。
这就要求化工工艺设计人员要重视设备的安装设计，保证每个环节的设备安装设计都是科学合理的，只有这样才能保证化工生产的顺利开展。
化工工艺设计除了要考虑设备的安装设计，还需要把设备的检修问题考虑到设计中去，例如在设备布置设计的过程中，要考虑运输干线和吊点的位置，因为这些因素会对设备的布置产生很大的影响。
化工工艺设计中设备的安装设计非常的重要，如果设备的安装设计不够合理和科学，会给后期的生产和设备检修带来很大的麻烦，甚至会影响到化工生产的安全性和稳定性，所以设备的安装设计一定要引起化工工艺设计人员的高度重视，这样才能保证工艺设计更加的完美。
4化工工艺设计改良对策
4.1原料处理
化工原料是整个生产的基本要素，不同产品需采用多种原料，才能整合为某一种特殊的材料。
化工工艺设计改良，需要对原材料进行综合处理，经过加工之后形成相对稳定的化学反应模式，这是提高工艺设计效率的关键。
对于化工工艺设计出现的问题，可选用多个原材料作为工艺处理对象，为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
4.2化学反应
经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。
通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
面对化工工艺优质化发展趋势，需掌握信息技术应用要点，提出切实可行的化工工艺模式。
化学反应直接决定了后期产品生产质量，良好的化学反应可以减少原料消耗量，控制化工工艺设计流程，减小各种因素带来的风险隐患。
因此，设计改造中，要考虑化学反应条件及生产需求。
4.3产品监制
将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。
以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学和物理的转变。
化工工艺设定监控系统，实现了化工生产与开发作业的安全性。
产品监制是按照工艺设计与改良标准进行，从实际生产条件出发提出科学的监控方式，减少外在因素对产品监制产生的不利影响，这些都是提高化工工艺设计的有效
方式。
同时，按照工艺设计标准进行改良，也是帮助企业监制生产流程的一种方式。
4.3体现环保
我国在以前的发展过程中过于重视经济利益，忽视环保，导致社会经济发展和环境的矛盾越来越严重，随着人们环境意识的增强，使得环境保护成为了大众最为关心的问题，这就要求化工生产也要重视环境保护的问题，化工工艺设计要朝着环保发展，首先就要解决生产设备的问题，要对生产设备进行更新换代，或者对设备进行升级，在工艺设计的过程中可以通过改进生产装置的方式，提高原料的使用率，这样就能降低生产过程中废料的出现，进而使得化工生产减少对环境的污染。
5结束语
总之，化学工业设计的正误决定着化学产品是否顺利生产，化工企业应该高度重视化工工业设计这一环节，确保能够及时发现工业设计中存在的问题，并快速制定出相应的解决方案。
化工设计工作人员，需要不断地提升个人的专业素养，不断完善和健全化学工业设计体系。
参考文献：
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[3]颜炳发.浅谈化工工艺和设备安全性评价[J].黑龙江科技信息，2017.
[4]赵强.浅谈对化工工艺设计中危险因素控制的思考[J].化工管理，2017.。