复合地基施工工艺标准
复合地基施工方案
目录一、工程概况二、编制依据三、工程地质条件四、设计要求五、施工部署六、施工工艺和技术要求七、质量保证措施八、安全、文明施工措施九、工程进度计划一、工程概况有限公司拟建的 27#住宅楼，地上为27层，地下为2层。
±0。
00为绝对标高15。
30m。
住宅住宅楼主体采用剪力墙结构体系，基础采用墙下板式筏型基础。
主体基底压力标准为455kPa。
二、编制依据1．《25＃、27#住宅楼岩土工程勘察报告》；2．建筑设计有限公司设计的27＃住宅楼《基础平面图》及结构设计说明；3．国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002);4．《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002；5．国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99）；6、《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008；7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)；8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）；三、工程地质条件(一)、地层概况本次勘察深度0～55.00m范围内地层，根据地质年代，成因类型,结构特征及物理力学性质差异，将勘察控制深度内土层划分为9层，揭露地层除素填土外，②～③层为新近代沉积成因地层,④～⑧层为第四系全新统冲洪积成因地层,⑨层为第四系上更新统（Q3）冲洪积成因地层，沉积环境相对较稳定，现分述如下:①层素填土：黄褐色，稍湿,松散，以粉土为主，含植物根系，偶见砖块,局部为杂填土。
层底埋深为1.40~3。
50米，层底标高为12。
30～13。
40米，层厚为1.40~3.50米.全场地分布。
②层新近代沉积粉土：黄褐色，稍湿～湿，中密~密实，含铁染、云母片，具砂感，夹细砂薄层；摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。
层底埋深为5。
90～7。
20米,层底标高为7。
70～9.90米,层厚为2。
60～5.60米。
全场地分布。
③层新近代沉积粉质粘土：黄褐色，可塑—硬塑，含铁染,偶见小螺壳；稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
CFG桩处理地基工艺施工质量验收标准
一、施工质量验收标准
注:1、参考标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）
二、施工质量检查和验收要求
2.1 施工前主要检验
场地、工程材料。
2.2 施工中主要检验
施工记录、混合料（或商品砼）配合比、坍落度、桩体试块抗压强度、成孔深度、提拔钻杆速度和压灌注砼过程、灌入砼量、桩数、桩位偏差、褥垫层铺设、夯填度。
2.3 施工后主要检验
2.3.1．成桩的中心位置、孔径、桩顶标高、垂直度、褥垫层厚度。
2.3.2．复合地基平板载荷试验、单桩静载荷试验和桩身完整性检测。
试验应在桩完成28天后进行。
2.4 竣工验收
由总监理工程师或工程负责人组织，参加单位：建设、监理、施工、质监站、设计、岩土工程勘察等。
CFG桩施工工艺标准
CFG桩施工工艺标准：本工程刚施工完CFG桩，现整理施工过程中的质量控制资料和安全环保资料，结合中建总公司关于CFG桩施工工艺标准，将施工要点编制如下，欢迎意见。
一、术语1、CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2、CFG桩：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结请度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
二、基本规定1、CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2、CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3、技术人员应掌握所承担工程地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4、施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
三、施工准备1、施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料；（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）具备“三通一平”条件。
2、施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位及测量基线，并由监理、业主复核；（7）在施工机具上做好进尺标志。
3、主要机具设备（1）长螺旋钻机；（2）振动沉拔桩锤；（3）砂浆护壁所采用的钻机。
四、材料及质量要求1、水泥（1）根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用强度等级为32.5以上的水泥。
（2）施工前，对选用的水泥应作初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
1 根据设计要求，经试验确定混合料配合比。 一般可参考以下数据进行试配：水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于 抗压强度为 C1.2～C7 的低强度等级的混凝土，密度大于 2000kg/m3。最佳石屑掺
量（石屑量与碎石
和石屑总重之比）约为 25％左右；水灰比（水与水泥用量之比） W 为 1.01～ C
1.47；粉
煤灰与水泥重量之比 F 为 1.02～1.65。 C
2 试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定 选用的技术参数。
3 编制施工方案和技术交底。 4.13.2.2 材料准备
3 泥浆护壁成孔、水下灌注成桩工艺同泥浆护壁钻孔灌注桩，见本标准第 5.6.6 条。 4.13.4.2 施工要点
1 振动沉管灌注成桩 (1) 桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，如采用混凝土桩尖，需 埋人地面以下 300mm。 (2) 混合料配制：按经试配符合设计要求的配合比进行配料，用混凝土搅拌 机加水搅拌，搅拌时间不少于 2 min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度 为 30～50mm。 （3）在沉管过程中用料斗在管顶投料口向桩管内投料，待沉管至设计标高 后须尽快投料，以保证成桩标高、密实度要求。 （4）当混合料加至与钢管投料口齐平后，沉管在原地留振 l0s 左右，即可 边振边拔管，每提升 1. 5～2.0m，留振 20s。桩管拔出地面确认成桩质量符合设 计要求后，用粒状材料或黏土封顶。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
4.13.1 特点和适用范围 1 水泥粉煤灰碎石桩简称 CFG 桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新
夯实水泥土复合地基施工方法
夯实水泥土复合地基施工方法夯实水泥土复合地基系用洛阳铲或螺旋钻机成孔，在孔中分层填入水泥、土混合料经夯实成桩，与桩间土共同组成复合地基。
1．特点及适用范围夯实水泥土复合地基，具有提高地基承载力（50%~100%），降低压缩性；材料易于解决；施工机具设备、工艺简单，施工方便，工效高，地基处理费用低等优点。
适于加固地下水位以上，天然含水量12%~23%、厚度10m以内的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱土地基。
2．桩的构造与布置桩孔直径根据设计要求、成孔方法及技术经济效果等情况而定，一般选用300~500mm；桩长根据土质情况、处理地基的深度和成孔工具设备等因素确定，一般为3~10m，桩端进入持力层应不小于1~2倍桩径。
桩多采用条基（单排或双排）、或满堂布置；桩体间距0.75~1.0m，排距0.65~1.0m；在桩顶铺设150~200mm 厚3：7灰土褥垫层。
3．机具设备及材料要求成孔机具采用洛阳铲或螺旋钻机；夯实机具用偏心轮夹杆式夯实机。
采用桩径330mm时，夯锤重量不小于60kg，锤径不大于270mm，落距不小于700mm。
水泥用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；土料应用不含垃圾杂物，有机质含量不大于8%的基坑挖出的粘性土，破碎并过20mm孔筛。
水泥土拌合料配合比为1：7（体积比）。
4．施工工艺方法要点（1）施工前应在现场进行成孔，夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后桩体干密度要求。
（2）夯实水泥土桩的工艺流程为：场地平整→测量放线→基坑开挖→布置桩位→第一批桩梅花形成孔→水泥、土料拌合→填料并夯实→剩余桩成孔→水泥、土料拌合→填料并夯实→养护→检测→铺设灰土褥垫层。
（3）按设计顺序定位放线，严格布置桩孔，并记录布桩的根数，以防止遗漏。
（4）采用人工洛阳铲或螺旋钻机成孔时，按梅花形布置进行并及时成桩，以避免大面积成孔后，再成桩。
由于夯机自重和夯锤的冲击，地表水灌入孔内而造成塌孔。
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准前言本方案适用于正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层处理。
1. 工艺流程1.1 工艺流程图水泥土搅拌桩复合地基施工工艺流程图如下。
1.2 关键工序控制1.2.1 施工准备（1）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
（2）水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，多轴搅拌施工不得小于3组。
应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。
（3）标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌材料的配合比。
1.2.2 测量放线依桩位布置图测量放样，标定出桩位，应经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。
1.2.3 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。
1.2.4 桩位下沉搅拌（1）下沉预搅拌：深层搅拌机启动前，用输浆胶管将储料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。
（2）水泥浆制备：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
1.2.5 喷浆搅拌提升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min 的均匀速度提升。
1.2.6 重复下沉搅拌重复上下搅拌和喷浆：深层搅拌机提升至高于桩顶设计标高500mm 时，集料斗中水泥浆应正排空。
CFG复合地基
CFG桩复合地基1、定义:水泥粉煤灰碎石桩复合地基是由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌合形成的高粘结强度桩。
（简称CFG桩），通过在基底和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层以保护层以保证桩、土共同承担荷载，使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
2、CFG桩复合地基技术指标CFG桩在工程中常用的施工工艺包括长螺旋钻孔灌注桩、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注桩。
根据现场情况，本项目采用长螺旋灌注桩。
施工现场CFG桩复合地基主要技术指标：桩径：400mm 桩间距：1200mm（电梯间）剩余主楼1500mm 桩长：16.5m 级配沙石粒径：10-30mm 厚度：300mm压实系数：0.95 单桩承载力：740KN/M3复合地基承载力：445Kpa3、适用范围：适用于处理粘性土、粉土、沙土和自重固结的素填土等地基，对淤泥质土应根据当地强制性标准或通过现场试验确定其适用性。
就地基而言，既可用于条基、独基、筏基，采取适当的技术处理措施后亦可用于刚度较软弱的基础及柔性基础。
4、设计计算：○1桩体强度：桩体试块抗压强度平均值应满足：ƒcu≥3R a/A P式中ƒcu—桩体混合料试块（边长150立方体）标准养护28d抗压强度平均值R a—单桩竖向承载力特征值（KN）A p—桩的截面积（m2）○2CFG桩复合地基承载力特征值：ƒspk=mR a/A p+β（1-m）ƒsk式中ƒspk—复合地基承载力特征值(Kpa)m—面积置换率A P—桩的截面积（m2）β—桩间土承载力折减系数ƒsk—处理后桩间土承载力特征值（Kpa）R a—单桩竖向承载力特征值（KN）○3CFG桩单桩竖向承载力特征值：单桩竖向承载力特征值R a的取值，当采取单桩荷载试验时，应将单桩极限承载力除以安全系数2；当无单桩荷载试验资料时，可按下式估算：R a=u p∑n i=1q si l i+q p A p式中u p—桩的周长（m）；n—桩长范围的土层；q si、q p—桩周第i层土的侧阻力、桩端端阻力特征值（Kpa）；l i—第i层土的厚度（m）；A P—桩的截面积（m2）○4变形计算复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量的ξ倍，ξ值可按下式确定：ξ=ƒspk/ƒak式中ƒspk—复合地基承载力标准值（Kpa）ƒak—基础底面下天然地基承载力特征值（Kpa）复合地基的变形计算经验系数应根据地区沉降观测统计确定：地方性变形计算系数ΨsE—S为变形计算深度范围内压缩模量的当量值，应按下式计算:E—S=ΣA i/Σ（A i/E si）式中A i—第i层土附加应力系数沿土层深度的积分值;E si—基础底面下第i层土的压缩模量值（Mpa），桩长范围内的复合土层按复合土层的压缩模量取值5、工程实例：河南文化产业大厦位于郑州市东风路与商鼎路交叉口，该工程总建筑面积约15万M2,裙楼为框架剪力墙结构，主楼为核心筒剪力墙结构。
夯实水泥土桩复合地基施工要求
夯实水泥土桩复合地基施工要求
1.设计要求
2.材料要求
在夯实水泥土桩复合地基施工中，水泥应选用符合国家标准的优质普
通硅酸盐水泥或专用土工水泥。
填充土应选择符合设计要求的合适土质，
保证其稳定性和密实性。
3.现场勘察
在施工前，应进行充分的现场勘察，了解土质情况、地下水位、地下
管线等情况，并进行必要的土质试验和地质勘察，以确定施工方案和工艺。
4.施工工艺
夯实水泥土桩复合地基的施工工艺包括桩的成孔、灌浆、夯实以及填
充土的夯实。
桩的成孔应采用机械施工，保证孔径规整和垂直度。
灌浆时
应控制灌浆浓度和灌浆厚度，保证灌浆效果。
夯实过程中要控制夯击频率、夯击坐落和夯击次数，以确保桩夯实密度达到设计要求。
填充土的夯实应
采用适当的夯实设备和工艺，保证填充土的密实度。
5.质量控制
夯实水泥土桩复合地基施工要求进行严格的质量控制，包括对材料质
量的检验、合格证明、施工工艺的操作规范和质量检测等。
夯击过程中，
要根据实际情况及时调整夯击参数，确保桩的夯击质量。
填充土夯实过程
中要进行合理的夯实层数和夯实能量控制，达到设计要求的填充密实度。
6.施工监测
在夯实水泥土桩复合地基施工过程中，要严格按照上述要求进行工程
施工，确保地基工程的质量和稳定性，为后续的建筑施工提供可靠的基础。
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复合地基施工工艺
标准
中铁四局集团建筑工程有限公司
复合地基施工工艺标准
编制人：
日期：
目录
第一篇灰土挤密桩施工工艺标准
第二篇夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准
第三篇振冲碎石桩施工工艺标准
第四篇砂桩砂井施工工艺标准
第五篇 CFG桩地基工程施工工艺标准
第六篇注浆地基施工工艺及质量验收标准
第七篇喷粉桩施工工艺标准
第八篇深层搅拌桩施工工艺标准
第九篇高压旋喷注浆地基施工工艺标准
第一篇灰土挤密桩施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准使用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上、天然含水量
12%～25%、厚5～15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。
2 材料准备
2．1 土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2．2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm ，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。
3 施工机具
3．1 成孔设备
0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机或洛阳铲。
3．2 夯实设备
卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。
3．3 主要工具
铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。
4 工艺流程
4．1 作业条件
4．1．1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
4．1．2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
4．1．3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周
围已做好有效的
排水措施。
4．1．4 轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩
定位或撒石灰。
4．1．5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、
夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
4．1．6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
4．2 桩施工一般采取先将基坑挖好，预留200～300mm土层，然后在坑内施工土桩。
桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管（振动、锤击）法、爆扩法、冲击法或洛阳铲成孔法等。
沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成锥形约成60°角，桩尖能够上下活动。
本法简单易，行孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m 。
爆扩法系用钢钎打入土中形成直径25～
40mm孔或用洛阳铲打成直径60～80mm孔，然后在孔中装入条形炸药卷和2～3个雷管，爆扩成直径15～18d的孔（d－桩孔或药卷直径）。
本法成孔简单，但孔径不易控制。
冲击法是使用简单冲击孔机将0.6～3.2t重形锤头，提升0.5～20m高后，落下重复冲击成孔，用泥浆护壁，直径可达50～60cm，深度达15m以上，适于处理湿陷性较大的土层。
4．3 桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1～2孔进行；对大型工程
可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。
成孔后应清底、夯实夯平，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。
4．4 桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250～400mm。
人工夯实用重25kg带长柄的混凝土锤；机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机；或采用电动卷扬机提升式夯实机。
一般落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤。
施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。
桩顶应高出设计标高15cm，挖土时将高出部分铲除。
4．5 若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩
孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。
5 质量验收标准
6 成品保护
6．1 基础底面以上应预留0.7～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6．2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。
7 安全和环境
7．1 振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
7．2 成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其它作业。
7．3 已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员走动或物件掉入孔内。
7．4 粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风口操作。
8 注意事项
8．1 灰土桩应打一孔填一孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法（即几个桩位跳打），以
免因振动、挤压造成临桩孔产生颈缩或坍孔。
8．2 施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿度、厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故。
9 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：。