地基基础施工工艺
地基基础的施工工艺流程与工艺
地基基础的施工工艺流程与工艺地基基础是建筑物的重要组成部分，它的质量直接影响着建筑物的稳定性和寿命。
地基基础的施工工艺流程与工艺对于确保地基基础的稳固和可靠至关重要。
本文将详细介绍地基基础的施工工艺流程与工艺。
地基基础的施工工艺流程一般分为以下几个步骤：勘察、测量、挖土、处理坑底、浇筑底板、回填、压实和养护。
首先是勘察阶段。
在施工之前，必须进行地质勘察，了解地层的情况和承载力。
这样可以根据地质情况进行合理设计，并选择适合的基础类型。
其次是测量阶段。
在进行实际的施工之前，需要进行准确的测量，确定基础的位置、高程和尺寸，确保基础的精确度和准确度。
接下来是挖土阶段。
根据施工图纸中的要求和测量结果，在场地上开挖坑底，确保基础的形状和尺寸与设计要求一致。
然后是处理坑底阶段。
在挖土之后，需要处理坑底，包括平整坑底、清理杂物和压实坑底。
这个步骤的目的是确保坑底平整、坚实，以支撑后续的施工工作。
接下来是浇筑底板阶段。
首先，需要进行基础模板的安装。
模板必须精确无误地安装在坑底上，并用支撑物支撑，以确保底板的平整度和稳定性。
然后，将混凝土浇注在模板中，使其填充整个坑底。
在浇筑过程中，还需要进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和均匀性。
然后是回填阶段。
在底板达到设计强度后，需要进行回填。
回填材料通常采用砂土或石头，填充整个基础周围的空隙，提高基础的稳定性和荷载承载能力。
然后是压实阶段。
在回填之后，需要进行压实处理。
通常采用振动压实机械，对回填材料进行振动压实，提高其密实度，增强基础的稳定性和承载能力。
最后是养护阶段。
在压实完成后，还需要对基础进行养护。
养护期间，需要增加水的湿度，保持适度的湿润，使混凝土能够逐渐达到设计强度。
地基基础的施工工艺也需要注意一些关键点。
首先是确保施工过程中的安全。
在挖土和其他施工过程中，必须严格按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
其次是掌握施工的质量。
在进行施工之前，必须进行详细的规划和准备，严格按照设计要求进行施工，并严把质量关，确保基础的稳定和可靠。
建筑地基基础和桩基础土建施工技术
建筑地基基础和桩基础土建施工技术建筑地基基础和桩基础是土建工程中非常重要的一部分，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将主要介绍建筑地基基础和桩基础的土建施工技术。
一、地基基础的种类和施工工艺地基基础是指承担建筑荷载，传递到地基土壤中的部分。
根据地基基础的不同特点，可以分为浅基础和深基础两种。
1. 浅基础浅基础是指地基基础与地面接触，承担建筑荷载的基础。
它的施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）现场勘察和平整：在进行浅基础的施工前，需要对建筑场地进行勘察，确定土壤的承载能力和地下水情况。
需要将场地平整，清除杂物和冗余土方。
（2）基础标高和定位：根据设计要求，确定基础的标高和位置，并进行测量、布线。
（3）基础强化和防水处理：对基础底部进行加固，可以采取加设混凝土板或者防水层的方式，以防止地下水渗透和土壤下沉导致基础沉降。
（4）模板安装和浇筑混凝土：根据设计要求和施工图纸，安装基础模板，然后浇筑混凝土，进行振实和养护。
（5）基础验收和封场：对浇筑的基础进行验收，满足设计和施工要求后，进行封场，并进行后续施工作业。
（1）施工孔洞：根据设计要求和土层情况，进行深基础孔洞的打设。
可以采用人工挖孔、钻孔机械等方式。
（2）孔洞清洁和加固：清洁孔洞内的杂物和泥土，然后进行钢筋加固和混凝土灌注。
（3）钢筋和模板安装：在孔洞中加设钢筋和模板，以保证混凝土灌注后结构的稳定性。
（4）混凝土浇筑和养护：将混凝土通过泵送或者人工方式进行浇筑，然后进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
桩基础是指在土体深处承受建筑荷载的基础，它的种类繁多，根据桩的材料和施工工艺的不同，可以分为不同种类。
1. 钢管桩钢管桩是一种常用的桩基础类型，它的施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）打设导向桩：根据设计要求和孔洞位置，进行导向桩的打设，以确定桩的位置和方向。
（2）打设钢管桩：利用打桩机械或者水泥钻机等设备将钢管桩打入土体深处，以承受建筑荷载。
基础工程施工工艺和施工方法
基础工程施工工艺和施工方法基础工程施工工艺和施工方法基础工程是建筑工程的重要组成部分，是保障建筑物安全稳定的基础。
基础工程施工工艺和施工方法起着关键的作用，直接影响着建筑物的质量和寿命。
本文将探讨基础工程施工工艺和施工方法的相关内容。
一、基础工程施工工艺基础工程施工工艺是确定基础工程施工方法的前提，包括土方开挖、基坑支护、摊铺混凝土、钢筋绑扎等工序。
首先进行土方开挖，有机械开挖和人工开挖两种方式。
机械开挖速度快且效率高，适用于大面积土方开挖；而人工开挖则适用于狭窄或者特殊环境下的土方开挖。
基坑支护是基础工程施工的重要环节，用于保证基坑壁体的稳定。
常见的基坑支护方法有土工格栅支护、钢支撑支护、土钉墙支护等。
土工格栅支护是通过预埋土工格栅在基坑壁体中，增强土体的抗拉能力，防止土体失稳。
钢支撑支护是利用钢管、钢板等材料，将基坑壁体支撑起来，保证其稳定。
土钉墙支护则是通过在基坑壁体中预埋土钉，增加土体的抗拉能力，防止土壤坍塌。
摊铺混凝土是基础工程施工中的关键环节，直接关系到基础的承重能力。
在摊铺混凝土前，需要进行合适的地基处理和浇注混凝土前的一系列操作，如地面平整、布置膜材料、设立模板等。
摊铺混凝土可以采用振动器和摊铺机械进行施工，以保证混凝土的均匀性和密实度。
钢筋绑扎是基础工程施工中的重要步骤，用于增加混凝土的抗拉能力和耐久性。
在施工中，需要根据设计要求进行合适的钢筋排布和绑扎。
钢筋的绑扎要求密实且牢固，保证其与混凝土的粘结性。
二、基础工程施工方法基础工程施工方法是根据具体工程的要求和特点确定的。
常见的基础工程施工方法包括隧道工法、开挖工法、地基改良工法等。
隧道工法是在地下进行基础工程施工的一种方法，适用于需要穿越山脉或水域的工程。
施工时，需要先进行隧道设计，并采用爆破、掘进、支护等工序进行施工。
开挖工法是常见的基础工程施工方法，适用于地基沉降较大或地下设施较多的情况。
开挖工法可以采用顺坡开挖、梯度开挖等方式进行，以保证周围环境的稳定性。
地基基础工程施工工艺标准1
地基基础工程施工工艺标准目录第一节机械土方开挖第二节土方回填第三节钢丝网水泥砂浆护坡第四节轻型井点降水第五节深井井点降水第六节锚杆及土钉墙第七节钢及混凝土支撑系统第八节地下连续墙第九节灰土工程第十节砂和砂石垫层第十一节重锤夯实第十二节深层搅拌桩施工第十三节喷粉桩施工第十四节钻孔灌注桩施工第十五节筏板基础施工第十六节箱形基础施工第一节机械土方开挖（ＺＭ68－QJB－001）一、主要机具设备机械挖土工程常用机具设备有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机以及配套自卸汽车等。
主要工具有：十字镐、铁锹、大锤、钢纤、钢撬棍、手推车等。
二、作业条件1．清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物。
向建设单位了解地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等资料。
做好搬迁、改建、改线或防护加固措施。
2．制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。
3．完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
4．在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0．002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖的基坑。
5．完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和．土方运输道路、临时供水供电线路。
6．机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
三、控制要点1.严格按设计边坡开挖四、施工操作工艺1．工艺流程施工放线→分段分层依次下挖→修边和清底→验收2．各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。
建筑工程中的基础施工工艺
建筑工程中的基础施工工艺建筑工程中的基础施工工艺是指建设项目的土方开挖、地基处理和基础施工的技术方法和步骤。
它是建筑工程的第一道工序，对于工程的顺利进行和工程质量的保障具有至关重要的作用。
本文将从土方开挖、地基处理和基础施工三个方面介绍建筑工程中的基础施工工艺。
一、土方开挖土方开挖是基础施工的第一步，是针对工程设计要求将地面或地下的土体移除或挖填至规定高度和形状的过程。
土方开挖首先需要确定土体的性质和土方开挖的范围。
根据土体的性质，选择合适的机械设备进行开挖。
常用的土方开挖机械包括挖掘机、推土机、装载机等。
在土方开挖的过程中，要注意避免对周围环境和地下设施造成损害，并做好土方边坡的护坡工作，以确保施工安全。
二、地基处理地基处理是指对土体进行改良或加固，使之符合建筑工程对地基承载力、稳定性和变形控制的要求。
常用的地基处理方法包括振动加固、灰浆注浆、深压桩等。
其中，振动加固是利用振动器对土体进行震动，以提高土体的密实度和承载力；灰浆注浆是将特制灰浆注入土体孔隙中，使土体变得致密和坚固；深压桩则是通过在地下注入桩体，利用桩身承担建筑荷载，增加地基的稳定性。
选择合适的地基处理方法需要考虑土体的性质、建筑物的荷载和工程施工的要求。
三、基础施工基础施工是在土方开挖和地基处理完成后，对建筑物的地基进行施工的过程。
基础施工包括桩基施工、桩基检测和基础底板施工。
在桩基施工中，需要按照设计要求选择合适的桩型和桩基施工方法进行施工。
桩基施工完成后，还需要进行桩基检测，以保证桩基的质量符合设计要求。
基础底板施工则是在桩基完成后，根据建筑物的布置进行底板的浇筑和加固。
总结起来，建筑工程中的基础施工工艺是一个系统且复杂的过程，涉及到土方开挖、地基处理和基础施工等多个环节。
在施工过程中，需要合理选择机械设备、加固方法和施工措施，确保基础的稳固和施工的安全。
只有在基础施工工艺符合要求的情况下，才能为后续的建筑工程提供坚实的基础，保证工程质量和工期的控制。
基础施工工艺流程
基础施工工艺流程基础施工工艺流程是建筑施工中的重要环节，它包括了地基开挖、基础浇筑、地下管道埋设等步骤。
下面将详细介绍一下基础施工工艺的流程。
一、派遣施工队伍在进行基础施工前，首先需要派遣专业的施工队伍。
这些人员需要经过专业培训，具备相关的技能和经验。
他们需要熟悉基础设计图纸，并能够根据图纸进行操作。
二、现场勘察在开始进行基础施工前，需要对现场进行勘察。
这个过程包括了对地形、土层和水文情况等方面的调查。
通过勘察可以确定地基开挖深度、基础尺寸和类型等信息。
三、地基开挖地基开挖是整个基础施工中最重要的一步。
在进行开挖前，需要根据设计图纸确定好开挖范围和深度，并对现场进行标记。
然后使用挖掘机或手动方式逐层进行开挖，同时要注意排水和支护。
四、地下管道埋设在地基开挖时，需要同时完成地下管道的埋设。
这些管道包括了排水管道、电力线路和通讯线路等。
在进行埋设时，需要保证管道的坡度和深度符合设计要求，并进行密实。
五、基础浇筑在地基开挖和地下管道埋设完成后，就可以进行基础浇筑了。
首先需要搭建脚手架和模板，并对其进行检查和调整。
然后按照设计要求将混凝土倒入模板中，同时进行振捣和养护。
六、基础验收在基础浇筑完成后，需要对其进行验收。
这个过程包括了对基础尺寸、平整度、强度等方面的检查。
只有经过验收合格后，才能继续进行上部结构施工。
七、清理现场在整个基础施工完成后，需要对现场进行清理。
这个过程包括了清除垃圾、拆除脚手架和模板等步骤。
同时还需要对施工设备进行检修和保养。
总之，基础施工是建筑施工中非常重要的一环节，需要严格按照流程来操作，并保证质量安全。
只有做好了基础施工，才能够保证建筑的稳定性和安全性。
地基与基础工程施工工艺标准
地基与基础工程施工工艺标准
地基与基础工程施工工艺标准是指在地基与基础工程施工过程中，根据工程设计要求和施工技术要求，规定了施工工艺流程、操作规范、材料选用、施工方法等方面的标准。
一、基坑开挖工艺标准：
1. 根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
2. 清理基坑内的杂物和泥土，保持基坑整洁。
二、地基处理工艺标准：
1. 按照设计要求进行地基处理，包括夯实、加固、填筑等操作。
2. 使用合适的机械设备进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
三、基础施工工艺标准：
1. 按照设计要求进行基础施工，包括浇筑混凝土、设置钢筋、安装模板等操作。
2. 严格控制混凝土的配合比、浇筑速度和浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。
3. 安装钢筋时，采用正确的固定方法和间距，确保钢筋的嵌入混凝土内并能满足设计要求。
四、基础检查验收工艺标准：
1. 进行基础施工完工后的检查验收工作，包括基础尺寸、平整度、强度等方面的检查。
2. 使用合适的检测设备对基础进行检测，确保其达到设计要求
和国家标准。
总之，地基与基础工程施工工艺标准是为了保证地基和基础的质量和安全性，遵循规范的施工方法和工艺流程，确保施工的顺利进行和工程的质量达到设计要求。
第2章 地基与基础工程施工工艺
第2章地基与基础工程施工工艺2.1 基本规定(1)本施工工艺适用于土方、基坑支护、地基处理、基础等工程施工。
(2)本施工工艺依照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—1994）、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6—1999）、《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123—2000）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—1999）和相应的国家现行技术标准规定编制。
(3)施工中的劳动保护、安全措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
2.2 土方施工工艺2.2.1 土方开挖施工工艺1．适用范围本开挖工艺适用于一般工业与民用建筑物、构筑物的基坑(槽)和管沟以及大面积平整场地等机械开挖土方工程。
由于人工挖掘的劳动强度高、效率较低，只适用于工程量小、分散或缺乏挖掘机时械才采用，本手册不含人工挖掘。
2．主要机具设备⑴挖土机械：推土机、铲运机、挖掘机（包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等）、装载机等。
⑵辅助工具：测量仪器、铁锹、手推车、锤子、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、线、钢卷尺、坡度尺等。
3．作业条件⑴土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。
对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物应拆、改或加固处理完毕。
⑵控制坐标和水准点已按设计要求引测到现场，并在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。
⑶为了夜间施工，应设有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并设计合理的开挖顺序,防止错挖或超挖。
⑷施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固和加宽等准备工作。
⑸在机械无法作业的部位施工，修整边坡坡度以及清理槽底等已配备人工进行。
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01基土扦探工程一、若有异常情况，要写在备注栏内。
施工准备（一）材料要求砂：一般为中砂。
（二）主要机具1、工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。
2、机械打钎：轻便触探器。
3、其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
（三）作业条件1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。
表1-13、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、扦上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺（一）工艺流程放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂（二）施工方法和技术要求1.按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2.就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4.拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
5.移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6.灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
7.整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
钎探中8.冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。
基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。
三、质量要求a)钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。
b)钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
四、成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。
五、应注意的质量问题a)遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。
b)记录和平面布置图探孔位置填错：i.将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。
发现错误及时修改或补打。
ii.在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。
iii.在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。
遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
六、安全措施a)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。
b)专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。
操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。
02轻型井点降水工程一、施工准备1、施工机具1）管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
2)井点管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
3)连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
4)总管：φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
6)移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。
7)凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。
8)水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。
10)高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
（二）材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（三）技术准备1、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
2、凿孔设备与抽水设备检查。
（四）平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。
二、井点安装（一）安装程序井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
（二）井点管埋设1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1、砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
2、滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
3、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
4、井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
（三）冲洗井管将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
（四）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
并做好冬季降水防冻保温。
（五）检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
三、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
四、注意事项1)土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
2)在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。
抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。
同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
3)轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。
若出现异常情况，应及时进行检查。
4)在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
5)真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
6)在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
7)在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。
8)如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。
9)主干管流水坡度流向水泵方向。
10)如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。
11)基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
12)井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。
水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。
13)如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。
在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
03深井井点降水工程一、施工准备1、材料无砂混凝土管(滤管)、滤网、2～4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
2、作业条件（1）现场三通一平已完成。
（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。
二、工艺流程井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井三、操作要点及技术要求1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。