东莞电力生产调度大楼基础人工挖孔桩内岩石爆破施工组织设计方案
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案一、工程概况：在市区环境下，由于地下管线密集，桩基施工受到了较大限制，为了提高工程施工速度和效率，采用了人工挖孔桩爆破施工工艺。
二、施工准备：1.设计施工方案，确定施工区域和爆破方案；2.命名专业爆破公司参与施工，进行安全评估和风险控制；3.确定施工区域周边的临时交通控制措施；4.准备爆破所需的爆破材料和设备。
三、爆破方案：1.提前进行地质探测，确定地层情况和岩石硬度，为后续爆破设计提供依据；2.制定合理的桩基布置方案，确定挖孔桩的数量、位置和深度；3.根据挖孔桩的深度和爆破设计要求，进行爆破草案的制定；4.进行爆破参数计算，确定爆破草案的合理性；5.编制详细的爆破方案，包括爆破设计、爆破样式、爆破序列等；6.进行爆破试验，验证爆破方案的可行性；7.根据试验结果，对爆破方案进行修改和优化；8.最终确定合理有效的爆破方案。
四、施工步骤：1.挖孔准备：清理施工现场，确定挖孔位置和时间。
根据地质情况和爆破方案确定挖孔深度和直径，进行挖孔。
2.挖孔检查：对挖孔进行仔细检查，确保挖孔的质量和准确度。
检查挖孔的直径是否满足要求，检查无砂、泥浆等杂质。
3.装填松土：将挖出的土方填入挖孔内，用锤击实。
同时，根据设计要求，按照固定的时间和顺序，用铁棒等工具进行装填和压实操作。
4.放火药：根据爆破设计方案，将爆破材料和装置放入挖孔中。
同时，根据设计要求进行放置和堆载。
5.填充爆破草包：根据设计要求，将草包放置在挖孔上方，用土方进行包裹。
6.安全防护措施：在施工现场设置明显的警示标志，确保人员和设备安全。
7.爆破：根据爆破方案，按照事先制定好的爆破序列依次引爆药包，进行爆破作业。
在爆破过程中，保证周边人员和设施的安全。
8.清理施工现场：在爆破作业完成后，对施工现场进行清理和整理，清除爆破残留物和松土。
五、施工风险控制：1.对施工现场进行严格的安全管理，确保施工人员的安全；2.周边区域进行交通管控，保证交通畅通和施工现场周边的安全；3.设立专门的安全区域，确保没有人员和设施进入该区域；4.采用安全可靠的爆炸装置，确保爆破过程的安全性；5.在爆破前，对施工区域进行充分清理，确保没有易燃、易爆等危险物质。
挖孔桩爆破专项施工方案
挖孔桩爆破专项施工方案一、前言挖孔桩爆破是一种在土木工程中常见的施工方法，通过爆破作业来破坏岩土使其松动，从而达到挖掘。
本文旨在提供挖孔桩爆破专项施工方案，确保施工安全、高效。
二、施工前准备1.方案设计：根据具体的工程情况，确定爆破方案，包括钻孔位置、深度、孔距和装药量等。
2.场地准备：清理施工场地，确保周围没有人员和物体，采取安全防护措施。
3.设备准备：准备需要的钻机、测量仪器、爆破药品等设备和工具。
三、钻孔作业1.定位：根据设计要求，在桩位上标明钻孔位置，确保准确无误。
2.钻孔：按照设计要求进行钻孔作业，注意保持孔洞的垂直度和直径一致。
3.清理孔眼：使用清洁工具清理孔眼内的碎石和泥土，确保孔内平整干净。
四、装药爆破1.装药：根据设计要求，在每个孔眼内逐一装入爆破药品，并密封好。
2.引爆：设置引爆装置，并通过遥控装置或其他方式实现安全引爆。
五、爆破后处理1.检查：爆破后需及时检查桩基情况，并进行记录。
2.清理：清理施工现场，清除残留的岩土碎块和其他杂物。
3.安全检查：确保爆破区域及周围环境安全无隐患。
六、安全注意事项1.严格遵守爆破作业规程，确保人员和设备的安全。
2.确保周围区域通行道路封闭，防止无关人员接近爆破现场。
3.确保爆破现场的气象条件适宜，避免高温、雨雪等极端天气作业。
结语挖孔桩爆破是一项技术含量高的工程施工方法，合理的施工方案和严格的安全措施是保障工程顺利进行的关键。
希望本文提供的挖孔桩爆破专项施工方案能为工程施工提供参考，确保施工质量和安全。
人工挖孔桩爆破专项施工方案
人工挖孔桩爆破专项施工方案一、前言近年来，随着建筑工程规模的不断扩大，人工挖孔桩爆破作为一种高效的施工方法得到了广泛应用。
本文将就人工挖孔桩爆破的专项施工方案进行详细介绍，旨在提高施工效率、确保工程质量、保障施工安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行挖孔桩爆破施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：- 制定完善的施工方案； - 对施工人员进行培训和安全教育； - 获得必要的施工许可和爆破证书； - 确保爆破现场周围区域的安全； - 检查和确保爆破设备的完好。
2. 工程勘测在确定施工方案之前，需要对施工地点进行详细的工程勘测，包括地下管线、地质条件、周边环境等多方面因素的考虑，以确定最佳的爆破参数和方案。
三、挖孔桩爆破施工流程1. 挖孔根据设计要求，在预定的位置进行挖孔作业。
挖孔的深度和直径应符合设计要求，并保持孔壁的垂直度。
2. 装药在完成挖孔后，需要将炸药按照设计要求装入每个孔内，并采取适当的密封措施，确保装药工作的安全性和准确性。
3. 连接引爆线每个孔的炸药装药完成后，需要将引爆线连接到炸药，形成整体的爆破回路，并确保连接牢固、不易受外界干扰。
4. 安全撤离在进行爆破之前，必须按照规定的程序和时间安排撤离施工现场的人员，避免任何意外发生。
四、爆破操作1. 爆破时间爆破时间应在安排好的时间段内进行，避免对周边居民和环境造成干扰和危险。
2. 爆破参数根据工程勘测和设计要求，确定合适的爆破参数，包括炸药种类、荷重、装药方式等，确保爆破效果和施工安全。
3. 爆破效果爆破结束后，需要对炸破效果进行评估，检查是否达到设计要求的爆破效果，如果有需要，进行修正和改进。
五、施工安全1. 安全防护在施工过程中，各个岗位的工作人员必须严格按照安全操作规程进行作业，并配备完善的安全防护设备。
2. 应急预案在施工过程中，突发情况可能随时发生，施工单位应制定详细的应急预案，确保在发生意外时能够迅速有效地处理。
人工挖孔桩爆破施工技术方案
人工挖孔桩爆破施工技术方案一、项目概况本项目为人工挖孔桩爆破施工方案，施工地点位于工地，总桩数为XX根。
本项目旨在将工程所需的挖孔桩迅速准确地采制，提高工程的施工效率和爆破质量。
二、技术原理1.挖孔桩爆破施工主要采用爆破拆除的方式，通过控制爆炸能量和方向，使桩体在受力作用下破碎坍塌，从而实现桩体的拆除。
2.爆破技术所需的主要工具有短信引爆器、导爆管、导爆索、爆破药包、电子雷管等。
三、施工准备1.确定桩的位置和数量，并制定施工图纸和方案。
2.开展土质勘察工作，了解施工地点的地质情况，确定爆破参数。
3.确定爆破药包的种类和用量，以及爆破孔的布置方式。
四、施工流程1.挖孔a.根据施工图纸和标高确定挖孔的位置，利用挖掘机进行挖孔作业。
b.挖孔直径应符合施工图纸的要求，以保证爆破效果。
c.挖孔深度应符合施工图纸的要求，并根据地质情况进行适当的调整。
2.爆破孔布置a.确定爆破孔的布置方式，一般采用等间距、交叉布置。
b.爆破孔的直径和深度应符合施工图纸的要求。
c.爆破孔的间距和爆破孔的大小应根据具体情况进行调整。
3.爆破孔装药a.根据爆破参数和地质情况，确定所需的爆破药包种类和用量。
b.将爆破药包根据图纸要求装入每个爆破孔中，并进行固定。
4.引爆装置安装a.安装短信引爆器，连接电子雷管和导爆索。
b.确保引爆电路的安全可靠，并保证操作人员的安全。
5.爆破a.在施工地点安排人员进行警戒，确保爆破安全。
b.在引爆之前，检查爆破药包和引爆装置是否安装正确，并进行最后的检查。
c.在安全距离之外进行引爆，确保操作人员的安全。
d.引爆引爆装置后，观察爆破效果，确认桩体拆除是否完全。
6.清理a.清理爆破残渣和碎石，确保施工地点的整洁。
b.检查施工地点的设备和工具是否完好，并进行必要的维修和保养工作。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，制服等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
2.施工现场应设置相应的警示标志和警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案
挖孔桩爆破是在难以采用传统方法施工的地质条件下，对挖孔桩进行疏松处理
和成孔的方法之一。
为了保障工程的高效、安全和质量，需要有合理的施工方案。
一、施工准备工作
1.地质勘查：在施工前需进行对工程现场地质情况的认真勘查，包括
地层情况、孔洞形式等。
2.方案制定：根据地质情况，制定合理的挖孔桩爆破方案。
3.安全技术交底：施工人员需了解爆破作业安全规范，确保安全施工。
二、爆破设计
1.孔洞设计：根据工程需求和地质条件，确定合适的孔洞形式和布置。
2.装药设计：针对孔洞设计合理的装药方案，保证爆破效果。
3.起爆序列：设计合理的起爆顺序，确保爆炸波的协调传播。
三、施工流程
1.孔洞凿建：根据设计要求，将孔洞准确凿建至设计深度。
2.装药布置：将合适的炸药装入孔洞，按设计要求进行布置。
3.起爆引爆：按照设定的起爆序列，引爆炸药，完成爆破作业。
四、质量控制
1.振动监测：施工期间进行振动监测，确保爆破作业不对周边建筑物
造成损害。
2.爆破效果检查：爆破后进行现场检查，确认爆破效果符合设计要求。
五、安全防范
1.人员防护：施工人员需穿戴安全装备，保障施工安全。
2.警戒区设置：在施工现场周围设置警戒区，确保周边人员不受伤害。
3.安全检查：施工前需进行安全检查，确保施工无隐患。
综上所述，人工挖孔桩爆破施工方案的实施需要充分考虑地质条件、设计要求、施工流程等因素，合理安排施工工序，确保施工高效、安全、质量可控。
人工挖孔桩及爆破专项安全施工方案
人工挖孔及爆破专项安全施工方案一、工程概况1、基本情况本工程位于广东省东莞市虎门镇威远岛，是广深沿江高速公路东莞段的一部分。
工程起于K42+753，止于K47+190.8，设计共包括主线桥5座和匝道桥11座。
根据地形地质情况，威远施工处岸上桩基础除大石吓加宽桥和A2、C2匝道桥桩基础采用钻孔施工外，其余桩基桩长在30m以下均采用人工挖孔桩施工工艺。
包含有Ф1.2，Ф1.3，Ф1.5，Ф1.6，Ф1.8，Ф2.0桩基六种。
2、工程地质、水文、气候与施工环境沿线为剥蚀性低丘地貌，局部见低矮残丘，地表沟水相对不太发育，在K42+400～K42+700左30m、K45+300～K45+450为山塘，山间小型冲沟较发育，旱季一般无迳流，雨季时丘陵、坡体面积和迳流的迅速补给而水量大增，具有流速快、水量大、携砂量较高等特点。
沿线为剥蚀性低丘地貌区，山体由混合片麻岩构成，呈西北向东南延伸，总体地势北低南高，线路中线经过地面标高在48.0～108.1m间。
丘坡自然坡度角多为15～25°，局部可达30～40°。
丘坡地表植被发育，以乔木为主，次为灌木。
威远互通范围内局部地段有公路与乡村道路相通，大部分地段地形陡峻，交通较为不便。
本区位于华南准地台区南缘区、桂湘赣粤褶皱带、粤中拗褶束增城凸起中。
历史上无大的地震灾害记录，无明显的新构造活动迹象，地壳基本稳定。
处于地质构造活动相对微弱区，属稳定地质环境。
本段内不良地质及特殊地质现象主要为局部水塘表层的软塑状充填土,主要地质问题是路堑开挖后暴露在地表经风化、雨淋及地表水冲涮作用下易产生掏蚀,使坡面局部产生剥落和坍塌现象,完整基岩挖方段局部受不利结构面影响易失稳。
全段地质一般。
本区属南亚热带季风海洋性气候，受海洋季风气候影响，气候温和，夏季潮湿，冬季干旱，多台风暴雨，雨量充沛。
年平均气温23℃，以6～9月最热，1～2月最冷。
年降雨量1900mm，降雨量多集中在5～9月。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案一、概述在建筑工程中，挖孔桩基础是一种常见的基础类型，它通过在地基中挖孔，然后灌注混凝土形成桩体，以承担建筑物的荷载。
而在一些特殊情况下，为了提高施工效率以及满足工程要求，可以采用孔内爆破的方式进行挖孔桩基础施工。
二、人工挖孔桩基础施工步骤1. 设计方案确认在进行人工挖孔桩基础施工前，需要根据工程要求确定桩基参数、孔径、孔深等设计方案，并制定详细的施工方案。
2. 基坑开挖根据设计要求，在地面标线的指引下，进行基坑开挖，确保基坑的尺寸符合设计规定，并保持基坑的平整度和垂直度。
3. 孔位布置根据设计要求在基坑内布置挖孔桩的孔位，并使用专业设备进行标定，确保孔位的准确性。
4. 挖孔采用人工或机械设备进行挖孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，确保挖孔的质量符合规范要求。
5. 桩体灌注在挖孔完成后，利用混凝土泵或其他方式对孔内灌注混凝土，形成挖孔桩基础，确保桩体的密实性和稳定性。
三、孔内爆破施工方案1. 确定爆破区域根据设计要求和实际情况，确定需要进行孔内爆破的区域，并标注出爆破点和爆破孔位置。
2. 配置爆破装置准备好所需的爆破器材和药剂，确保爆破装置的合理配置和安全可靠。
3. 实施爆破在严格遵守安全操作规程和爆破方案的前提下，进行孔内爆破作业，确保爆破过程安全畅通，并做好现场安全保护措施。
4. 清理作业爆破完成后，及时清理现场，检查爆破效果并进行相关记录，确保施工质量和安全。
四、总结人工挖孔桩基础及孔内爆破施工是一项重要的施工工艺，在工程中具有广泛应用价值。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上内容能对相关工程施工有所帮助。
人工挖孔桩孔内石方爆破施工方法
桥梁挖孔桩基础孔内石方爆破施工方法挖孔桩施工当遇到岩石层时，用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，爆破时应隔桩爆破，严禁同时爆破数个孔，防止孔壁松散。
位于有水地基时边开挖边抽水，确保用电安全。
1.孔内爆破爆破设计应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等来确定开挖方法，合理选择参数。
⑴爆破设计①单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、弱风化，孔桩直径小，对所爆破岩石的约束力大。
根据对以往类似爆破施工经验，得出单位用药量系数K见下表。
单位用药量系数K表说明：如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。
②炮眼间距炮眼直径d=42 mm。
炮眼间距a=(15～20)d,即a=600～800mm。
③炮眼深度炮孔的最大深度取桩径的0.75倍，即L=（0.5～0.7）D。
其中掏槽眼应比周边眼深100～200mm。
根据桩基断面大小、爆破岩石坚硬程度布置炮孔。
炮孔布置是以桩基中心为圆心，布置3～4圈炮孔。
桩基中心布置1个中心孔，掏槽孔3～6个、周边孔5～13个。
掏槽孔采用锥形掏槽，倾角10～15°；周边孔用垂直孔，距孔壁10～20cm均匀布置。
以孔径2m的孔桩为例，布置3圈炮孔，中心孔1个，掏槽孔4个，周边孔8个，炮孔布置如下图所示。
图6.4-1 孔径2m的孔桩炮孔布置示意图图6.4-2 孔径2m的孔桩钻孔示意图④装药量计算桩基入岩段存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，选用小卷乳化炸药。
掏槽孔的药量qt： qt=(1.2—1.25)q周边孔的药量qb： qb=(0.85—0.95)q炮孔内装药长度一般为孔深的1/2～1/3，最大不超过孔深的2/3。
q：炮眼集中度⑤不同直径孔桩爆破参数采用直径为42mm的炮孔，直径为32mm的卷装乳化炸药，孔内用毫秒延期导爆管雷管，簇联网路，用激发笔起爆孔外连接导爆管雷管。
见表6.4-2。
表6.4-2 不同直径孔桩爆破参数表⑥爆破网路与起爆方式采用毫秒延期导爆管雷管簇联爆破网路，用激发笔起爆，爆破网路见下图。
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东莞电力生产调度大楼基础人工挖孔桩内岩石爆破施工组织设计方案一、电力生产调度大楼基础人工挖孔桩在开挖过程中，当挖至桩深10米左右时，遇到坚硬的中风化岩层，使用机械打凿要完成设计桩长要求，将会耽误很多工期，如果采用爆破法破碎岩石将会大大地提高施工速度，确保工程按时按质完成，现编写出孔桩内岩石爆破施工组织方案。
该工程需进行爆破的孔桩48根，孔径为1.2米、1.6米、1.8米、2.0米和2.4米，护壁厚度20厘米，岩石埋藏深度8～12米，工地北边为待建的本工程副楼工程，西边35米外为在建的金泽花园工地，东、南边是很空旷的待施工建筑的场地，无永久建筑或重要设施，需爆破的岩石厚度较大，破岩的工作量比较大。
该爆区内岩石呈中风化至微风化，没有夹层。
岩石硬度用普氏系数表示一般为6～10。
部分花岗岩可能达到12左右，岩石为风化花岗岩，岩石中含有少量地下水。
二、爆破方案的选择：根据该爆区内的周围环境情况及孔桩的特殊要求，为做到保护孔壁，有确保周围环境的安全，决定采用毫秒差非电雷管起爆，掏槽眼采用弱抛掷装药，崩落眼和周边眼分别采用加强松动和松动装药，确保周边平整。
1三、爆破参数及装药量计算。
1、孔径为1.2米的桩孔径为1.2米，其荒径则为1.6米。
其布眼见图1周边眼：孔数：15个孔距：0.25米排距：0.20米孔深：0.8米单耗：1.00单孔桩药量：q=KV=Kπh(R²-r²)/15=1.00×3.14×0.8×(0.7²-0.4²)/15=56克崩落眼：孔数：8个间距：0.31米排距：0.26米孔深：0.8米单耗：1.00单孔桩药量：q=1.00×3.14×0.8×(0.4²-0.15²)/8=45克掏槽眼：孔数：4个孔深：0.8米爆破作用指数n=1.0 单孔桩药量：q=(0.4+0.6)KW4=(0.4+0.6+1.0³)×1.4×0.8 =176克考虑到岩石埋藏深度超过4米，并且井口进行复盖，因而实际2装药量调整为：周边眼：60克；崩落眼：50克；掏槽眼180克每荐炮的总装药量：Q=60×15+50×8+4×180=2020克2、孔径为：1.6米的孔桩孔径为：1.6米其荒径则为2.0米其炮眼布置见附图周边眼：孔深：0.8米孔距：0.28米排距：0.21米单耗：1.00单孔桩药量：q=70克崩落眼：孔深：0.80米孔数：8个孔距：0.31米排距：0.28米单耗：1.00单孔桩药量：q=61克崩落眼：孔深：0.80米孔距：0.3米n=1.0单孔桩药量：q=178克实际装药量调整为：周边眼70克，崩落眼60克，掏槽眼1803克，每荐炮的总量装药量：Q=70×16+60×8+4×180=2320克3、孔径为1.8米的孔桩孔径为1.8米，其荒径则为2.2米。
其炮眼布置见附图3：周边眼：孔深：0.80米孔距：0.32米排距：0.28米单耗：1.00单孔桩药量：q=84克崩落眼：孔深：0.80米孔数：10个孔距：0.34米排距：0.31米单耗：1.00单孔桩药量：q=58克崩落眼：孔深：0.80米孔数：4个n=1.0单孔桩药量：q=179克实际装药量调整为：周边眼85克，崩落眼60克。
掏槽眼180克每荐炮的总装药量：4Q=16×85+60×10+4×180=2680克其它直径的孔桩计算方法与以上相同。
2米直径的桩炮孔平面布置见附图4；2.4米直径的桩炮孔平面布置见附图5。
四、爆破安全计算：在该环境进行爆破，有必要考虑的安全问题是爆破飞石和振动。
（一）飞石安全距离计算：R=20KAn²W式中：R——飞石距离.米KA——安全系数.1.5n——爆破作用指数.1.0W——最小抵抗线0.80米这样，飞石的最大距离为：R=20×1.5×1.0²×0.80=24米从计算结果可知，飞石只能稍出井口，经过复盖后，飞石完成可以控制在井内。
（二）爆破振动计算：每次齐爆药量的最大限额按下式计算：V=K（0.3Q/R）式中：V——被保护目标允许的振动速度.2.0M/SK——岩石介质系数.1505Q——一次齐爆药量.公斤R——爆源中心至目标的距离.米将参数代表以上计算公式，可以得出如下的计算结果：五、起爆网络：采用非电导爆雷管起爆，井内采用大簇联连接法。
掏槽眼采用4段非电导爆雷管；崩落眼采用6段非电导爆雷管；周边眼采用10段非电导爆雷管；六、安全措施及施工质量要求：1、爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》的决定以及公安部门的有关规定，严格遵守爆破物品的管理条例；2、爆破时要设立警戒，在路口和主要通道派人把守，警戒范围为30米，30米以内的人员要全部撤出，在爆破施工作业前一天张贴通告，提请居民及路人注意，用哨子作为警戒信号，规定第一信号为警戒信号，用几声间隔较长的长哨声，在起爆前10分钟发出；第二信号为戒严信号，用间隔极短的短哨声，在起爆前5分钟发出，听到该信号后所有警戒人员都必须将本岗哨所负责的警戒任务准备完毕，无关人员撤出警戒区；第三信号起爆信号，用连续几声间隔短的长哨声，该信号发出后，爆破员合闸起爆；第四信号为解除信号，用一声长哨声，起爆后5～3分钟发出。
63、所有孔都必须用砂填塞满，并捣实。
井口先用钢筋网复盖，然后盖上铁皮，再压上砂（泥）。
4、装药时要小心轻捣，雷管脚线要逐个将其悬挂起来。
5、打完炮眼后要进行质量检查，验收合格后方准装药。
6、严禁在残眼上打孔，发现残眼或盲炮要及时上报处理。
7、井下有人作业，井口应有专人看守。
8、下井作业要穿戴好鞋帽，不准穿拖鞋下井。
9、装药前要停止一切电源，停止抽水。
10、放炮后，要待炮烟散尽后方可下井作业。
11、刚打完的炮孔，要用特制的木条塞紧，以防泥砂流入孔内。
12、装药时，爆区内严禁烟火。
七、工地施工组织：负责人兼技术负责：安全负责人：器材保管员：八、放炮时间：规定每天放炮时间为：中午11：30～12：00；下午5：30～6：00。
九、器材准备：采用防水的乳胶爆药及非电毫秒导爆雷管。
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