15个生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡前言生产车间是制造企业的核心部门，也是生产安全事故最容易发生的地方。
为了保障员工的安全和企业的正常生产，制定一套岗位安全风险告知卡是非常有必要的。
本文将分别从电气安全、机械安全、化学品和危险品安全以及普通安全四个方面介绍生产车间岗位安全风险告知卡。
电气安全在生产车间中，电气设备和线路是常见的安全风险。
因此，员工必须具备以下电气安全知识：1. 电动工具的安全使用1.在使用电钻、电锤等电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋；2.使用电动工具必须切断电源，保证安全；3.电动工具不能接触任何水或潮湿的物体，否则会发生电击；4.在拆卸和更换电动工具配件时，必须按照规定程序，切断电源并佩戴防护眼镜。
2. 电线和插头的安全使用1.安装和使用电线和插头时，必须使用符合要求的电器附件，如绝缘胶带、电线扎带等；2.电线不得接近锋利的物体，以免被削破；3.使用电线时，千万不可用手将线路拉扯，防止线路受损导致触电事故；4.插头要插好，否则容易导致电气设备和电路故障，造成安全事故。
机械安全机械设备是生产车间中最常见和最重要的生产资产之一。
但机械设备的操作和维修也是极具风险的。
以下是机械安全方面的知识：1. 操作机械设备的安全知识1.操作机械设备之前必须进行安全检查，确保设备无异常状况；2.机械设备运转时，必须保持距离，以免被机械设备伤害；3.调整或维修机械设备时，必须切断电源和气源，采取有效的防护措施；4.在危险区域操作时，必须佩戴符合要求的防护用具。
2. 维修机械设备的安全知识1.维修机械设备前需要检查设备是否已切断电源和气源；2.维修人员必须佩戴符合要求的防护用品，如手套、护目镜等；3.设备停机后必须等待一段时间，待设备冷却后才能开始维修。
化学品和危险品安全在生产车间中，化学品和危险品是常见的安全隐患。
因此，必须提供必要的化学品和危险品安全知识培训：1. 化学品的安全使用1.在使用化学品时，必须佩戴符合要求的防护用品，如口罩、手套和护目镜等；2.使用化学品必须遵循规定，按照正确的比例和顺序使用；3.回收废弃化学品需要进行分类加工，防止化学品产生某些副产品或污染。
岗位安全风险告知卡
岗位安全风险告知卡第一部分：岗位概述在这个部分，我将向您介绍本岗位的概述，包括其职责和工作环境。
本岗位的职责是负责进行生产车间的日常安全管理工作。
工作环境位于工厂生产车间，可能会暴露在一些潜在的安全风险之下。
第二部分：岗位安全风险告知在这个部分，我将详细介绍本岗位可能存在的安全风险，并提供相应的安全措施。
1. 机械设备安全风险：- 在本岗位工作期间，可能接触到各种机械设备，如传送带、研磨机等。
使用这些设备时，存在夹伤、切割和碰撞等伤害风险。
- 安全措施：- 操作前，必须接受相关设备的操作培训，并熟悉设备使用手册。
- 佩戴必要的个人防护设备，如安全手套、护目镜等。
- 定期检查设备的工作状态，及时报告并修理故障。
2. 化学品接触风险：- 在本岗位工作期间，可能接触到各种化学品，如溶剂、腐蚀性物质等。
不正确使用这些化学品可能导致损伤或中毒。
- 安全措施：- 严格按照化学品安全操作规程进行操作，并使用适当的个人防护装备。
- 遵循正确的标识和储存方式，确保化学品不会被错误使用或泄漏。
- 发现异常反应或泄漏时，立即采取适当的应急措施，并报告相关人员。
3. 高处作业风险：- 在本岗位工作期间，可能需要进行高处作业，可能导致跌落伤害。
- 安全措施：- 在进行高处作业前，必须接受相关的高空作业培训和安全防护措施指导。
- 使用合适的安全设备，如安全带、安全网等来确保人员的安全。
- 提供良好的工作平台和梯子，并确保其稳定性和安全可靠性。
第三部分：应急措施在这个部分，我将介绍本岗位的应急措施，以应对突发的紧急情况。
1. 火灾应急：- 如果发生火灾，立即向紧急联系人报告，并按照所制定的火灾应急预案行动。
- 尽量使用灭火器、消防水龙等进行初步灭火，但务必确保自身安全。
- 火警按钮和灭火器的位置应该被熟悉的员工明确标记和告知。
2. 抢救伤员：- 如果发生人身伤害事故，立即向紧急联系人报告，并进行紧急救援和急救操作。
- 确保事故现场的安全，并寻求专业医疗人员的帮助。
各个岗位风险告知卡样板
各个岗位风险告知卡样板各个岗位风险告知卡样板（仅供参考）维修⼯岗位风险识别卡风险提⽰1、使⽤电动、⽓动修理⼯具产⽣的机械伤害。
2、起重作业时的起重伤害。
3、调试发动时产⽣的设备机械伤害。
4、触电。
5、⽕灾。
应急处置1、发⽣机械伤害，⽴即使伤者脱离伤害源，进⾏应急包扎后送往附近医院救治。
2、⼈员触电后，⽴即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进⾏救护，严重时送往附近医院救治。
3、按操作规程施⼯程序与步骤检查和准备1、⼯作前穿戴好劳保⽤品。
2、准备好⼯作⽤的扳⼿等拆装⼯具。
3、准备好专⽤具量。
4、检查吊索具是否有完好，吊装物件捆绑是否牢靠。
5、检查⼯具灯、电缆是否完好。
6、检查保险凳是否完好，⽀撑牢靠。
7、车辆要停放在指定⼯位。
操作1、修车拆装应按顺序进⾏。
2、拆装零部件时要双脚踩实，扳⼿不能⽤全⼒。
3、修车⼯作地点需使⽤易燃品时，应先检查周围是否有明⽕或其它⽕灾隐患。
4、严禁在发动机运转时，进⼊车下检查底盘或从事拆装作业。
5、使⽤带电设备、机具、电钻、⼿砂轮、风搬⼿、喷灯要执⾏有关操作规程，做到⼈离断电、⽕源熄。
6、油桶、油箱加盖密封。
7、进⾏动⽕做业要做好监护，附近不能有易燃易爆品。
8、⼯作做完毕打扫好⼯作场地。
备注1、正确使⽤设备和专⽤⼯具，不锤击、不敲打，不违章作业2、配件、⼯件不落地，场地清洁。
3、使⽤起重设备及进⾏起重作业时，严格执⾏操作规程。
4、熟知应急预案。
电⼯岗位风险识别卡风险提⽰1、触电。
接触配电设备时，⾸先⽤试电笔测试设备表⾯是否带电，防⽌触电2、电灼伤。
合⼑闸、空⽓开关未侧⾝，配电部位有故障时会放出电弧光，发⽣电灼伤3、设备烧损或电⽓⽕灾。
检查配电设备时，如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象，⽴即断电检查，以防烧损设备或发⽣电⽓⽕灾应急处置1、发⽣触电，⽴即切断电源或使⼈体脱离带电体，进⾏现场急救；同时向上汇报，送医院继续救治2、发⽣电灼伤，停⽌操作，远离带电体，断开电源，将伤者送医院救治2、发⽣电⽓⽕灾后，⾸先设法及时切断电源，然后进⾏扑救；如果不能及时切断电源，可⽤⼆氧化碳、⼲粉灭⽕器灭⽕，并及时拨打⽕警电话119。
岗位安全风险点告知卡(制作成牌板,张贴至各个岗位)
岗位安全风险点告知卡(制作成牌板,张贴至各个岗位)1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。
2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程，并按规程要求操作。
3.在作业前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行作业。
4.应划定专门的卸料区。
5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。
责任部门：车辆伤害责任人：联系电话应急处置措施：1.立即停止作业，对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救。
2.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
风险点名称：入厂检查作业现场风险点编号：风险等级：一般风险主要风险控制措施：1.制定《安全操作规程》按照规程操作，加强施工期间的监督管理。
2.每班班前会进行培训教育，做好班前会记录。
3.安全教育培训、岗位培训、设备设施操作规程等培训合格后上岗。
4.按要求佩戴安全帽穿戴工作服等劳动保护用品。
5.发生伤害立即现场施救，拨打急救电话。
主要危险因素概述：车辆厂内超速行驶，入厂后未按照规定路线行驶，停车后未拉手刹，违章吊装，卸车后货物码垛超高，码放不整齐易发生车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌等事故。
责任部门：安全警示标识责任人：主要事故类型：车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌应急处置措施：1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救。
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
风险点名称：作业现场风险点编号：风险等级：一般风险主要风险控制措施：1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。
2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程，并按规程要求操作。
3.在作业前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行作业。
4.应划定专门的卸料区。
5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。
主要危险因素概述：机械伤害、触电、其他伤害等事故。
岗位安全风险告知卡
13.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
14.禁止在坡道上转弯，禁止在行驶过程中进行升降，前倾操作。
须穿戴的劳动防护用品
防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋
有限空间作业
作业对象
维修
危险等级
重大
主要危险有害因素
未办理有限空间作业许可证、通风不良
已发生事故类型
中毒窒息
岗位操作注意事项
1.作业前必须办好《有限空间作业许可证》；进入作业的设备、容器，必须与其它设备隔绝(加盲板或拆除一段管道并在与系统相连一端加盲板，不允许采用关双道阀门等其它方法代替)，并经彻底清洗、置换。
急救电话：120火警：119
安全警示标志
岗位安全风险告知卡
作业名称
高处作业
作业对象
维修
危险等级
重大
主要危险有害因素
未办理登高பைடு நூலகம்业许可证，未佩戴安全带
已发生事故类型
高处坠落
岗位操作注意事项
1.从事高处作业的部门必须办理《高处作业许可证》，落实安全防护措施，并得到批准后方可施工。
2.高处作业时，必须有人在地面监护，地面人员必须戴安全帽，禁止一人单独高处作业。
安全带、安全帽
应急处置措施
1.突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。
2.立即快速检查伤情，头部损伤、患者意识、呼吸、心跳停止、骨折情况、脊柱骨折及出血等等，临时处理后送医救治
急救电话：120火警：119
安全警示标志
生产车间风险点告知卡
联系电话
应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；初起火灾，及时使用消防器材灭火；火灾较大时，及时拨打“119”火灾报警电话，联系消防队灭火，并做好必要配合。
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
责任部门生产部车间主要事故类型噪音伤害机械伤害物体打击高温灼伤事故触电伤害高温事故火灾事故等责任人联系电话应急处置措施1立即疏散厂房及周边人群对事故现场实施隔离和警戒
生产车间风险点告知卡
风险点名称
生产车间
主要危险因素概述
1)机械伤害事故、触电伤害、高温事故、明火火灾事故、电气火灾:
2)物体打击、高出坠落等事故、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致噪音事故。
4、在醒目区及危险区现场张贴警示标志、危害告知牌及设备操作规程；严格按照操作规程操作，正确使用设备，禁止违章操作，杜绝“三违”。
5、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况。新员工经三级培训后上岗作业并每年定期进行安全教育与培训，作业时佩戴劳动防护用品。
6、安全管理人员检查维修记录时对没及时检查的应立即补充检查，制定严格的规章制度，厂区内严禁在非吸烟区吸烟，并在醒目位置张贴警示标志。
7、定期对消防栓、灭火器进行检查，发现灭火器过期及时更换，数量有缺失及时补充，每年至少一次火灾事故应急演练。
8、仓库货物对放情况进行经常性检查，严禁违章堆放；对货物搬运等作业进行经常性检查，杜绝违章作业。
责任部门
生产部（车间）
主要事故类型
噪音伤害、机械伤害、物体打击、高温灼伤事故
触电伤害、高温事故、火灾事故等
车间安全风险告知牌
风险等级 二级 橙色
管理责任人 徐国良
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、回流温度过高，冷凝器来不及冷却，导致釜内压力升高， 乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有火灾爆炸风险。 2、冷凝器故障，或者冷却水断流，冷凝器失去冷却效果，导 致釜内压力升高，乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有 火灾爆炸风险。
主要防范措施
重要 提示
培训上岗、严禁 离岗、严格遵循 安全操作规程
应急电话 火警：119 急救：120
1、温度、冷却水流量现场声光报警；温度—冷却水流量—蒸
汽阀门连锁。
图
2、现场可燃气体报警。
片
3、对安全设施定期维护保养，确保其可靠性。
4、员工安全操作规程定期培训考核。
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风险点名称 酰氯化反应
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主要防范措施
重要 提示
持证上岗、严格 遵循安全操作规 程
应急电话 火警：119 急救：120
1、装置带有反应温度与三氯化磷滴加速率的连锁报警及紧急
切断装置。
2、设置可燃气体泄漏报警装置。
图
3、每班对危化品管线进行巡查。
片
4、配备防毒面具等应急物资，发洁。
风险等级 一级 红色
管理责任人 徐峰
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、容器爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、三氯化磷高位槽或者管线阀门泄漏，可引起人员急性中毒，
泄漏的三氯化磷一旦遇水可猛烈分解，产生大量热和浓烟。 2、三氯化磷滴加速度过快，反应升温过快，会发生冲料、溢 料事故，更会发生火灾、中毒等次生事故。冲料、溢料事故， 更会发生火灾、中毒等次生事故。
15个生产车间岗位安全风险告知卡
火灾、爆炸、触电、机具伤 操作者，必须按照空压机使用安全操作
害
规范进行使用作业。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
剪板机、折弯机 （作业）
压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤 残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配 件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设 备，设备工作中震动较大，电气部分容易产 生虚接、绝缘破损老化现象。
击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其 进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
Hale Waihona Puke 主要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放 不稳滑落伤人
岗位名称 步骤或范围
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
埋弧焊机
在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物 伤人。
烫伤、烟尘
戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防 护用品；严格按照安全操作过程进行作 业。
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及 时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件 面部、眼睛伤害、肢体伤残 运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范 分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严 禁无关人员进入有限空间。
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待传动件完全停止转动才能进行维修，维修前必
未切断电源，转动件未停止转动就进行维修；维修
须切断电源，并悬挂“维修中”的设备状态标志
时手伸进传动部位未采取保护措施；维修好后未检
机械伤害
牌，维修好进行试车前必须做好试车的安全保护
查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。
措施，并仔细检查阀门的开闭状态和管道的连接
磨光片的碎片飞出伤人 按规范进行作业，操作时注意力集中。
4
岗位名称 步骤或范围 传动设备的
维修
高压设备维 修
高温设备 维修 ※ ※
生产车间岗位安全风险告知卡(电话：报警：110；火警：119；急救；120)
机修工
主要事故类别
机械伤害、爆炸、窒息、烫伤、烧伤、设备毁坏
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
切割机操作 (作业)
切割时，周围有易燃易爆物，火花飞溅到易燃易爆 物上；
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂；
切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片爆 裂。
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
引起火灾或爆炸 切割片的碎片飞出伤人 切割片的碎片飞出伤人
严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割机附 近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。
严格按切割机的安全操作规程操作，严禁在切割 片的侧面打磨工件。 严格按切割机的安全操作规程操作，被切割的工 件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前 应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要正 确，站在切割防护罩方向。
3
岗位名称 步骤或范围 磨光机操作
(作业) ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
近的易燃物(如油料、木料、棉纱等)及可燃气体而
点通道宽度，应大于 1 米。高空焊接作业时，更
产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短 会造成火灾或爆炸事故 要注意焊接火花的飞向，同时下面要有专人看
路而产生火灾。焊接在有易燃易爆气体的场所内焊
护，焊接设备应保持良好的绝缘，严禁将易燃易
接。
爆管道作焊接回路使用。
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带
焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零系统 不牢，接线错误，空载电压触电。
电击、电伤
电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得小于 1M Ω ，防止焊机受潮，采用自动断电装置，定期检
查，确保防护装置齐全。
电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫外
玻璃之间不得有漏光，穿着焊工专用工作服和 鞋，防止光线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到 身上，电焊场所必须有充分的照明，以便于焊接
中产生烟尘和气体危害健康；狭窄场所作业，因缺
作业；带好口罩面具，特殊焊接时，要设立专人
氧导致窒息。
监护。
飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附
焊接区域 10 米以内不得有可燃、易燃物，作业
可能发生烧伤、烫伤事故
并将安全带挂在牢靠稳固的物体上，才能进行焊 割作业。冬季施工不得将棉背心穿在工作服外
面，以免火星飞溅引起着火、烧伤、烫伤。
1
岗位名称 步骤或范围
电焊工 (作业)
※ ※ ※ ※ ※
生产车间岗位安全风险告知卡(电话：报警：110；火警：119；急救；120)
电焊工
主要事故类别
触电、烧伤、烫伤、火灾、爆炸
毁坏等
倒，并对拆卸的零部件作安全防护措施，防止滑
脱砸到人员或其他高压设备。
零部件选型不当，耐压级别不够；拆下的零部件乱 放置，装配时混淆安装。
2
岗位名称 步骤或范围
生产车间岗位安全风险告知卡(电话：报警：110；火警：119；急救；120)
切ห้องสมุดไป่ตู้机操作工
主要事故类别
机械伤害、火灾、爆炸
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
工件没有夹紧；
飞溅伤人
将工件夹紧后才能进行切割。
切割片未停止旋转时去取工件；
机械伤害
严格按切割机的安全操作规程进行操作。
火灾、爆炸
氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾油的手 套、工作服等不能放在氧气瓶上；操作前洗净手 上的油污；丙烷瓶应直立放置，不能卧放，不可 近火，不可放在烈日下爆晒(温度达到 35℃时就 有爆炸的危险)；定期检查，确保防护装置齐全。
焊割过程中，遇回火应立即关闭焊割炬上的乙炔
焊割炬中氧—丙烷混合气体的喷射速度小于燃烧 速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内；管道破损老 化，发生泄漏。
在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助者都
线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变化，
要做好防护措施，应配戴专用面罩，面罩与滤色
严重的导致“白内障”，紫外线能强烈地刺激和损 害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起 眼睛发炎(俗称电光性眼炎)，皮肤红痛；焊接过程
电弧辐射、灼伤、窒息和身体 健康
状态。
对高压设备、高压管路进行维修时应先对其放空
维修操作不当，带压作业；
或局部卸压，严禁带高压进行维修。维修时不宜 用力过猛，避免撞击相邻高压设备、管道、仪器
仪表等。
严重泄漏或爆炸，强气流 对高压设备进行高空维修作业时，应做好安全防
未采取必要的防护措施
冲击，窒息，冷冻灼伤，设备 护措施，防止梯子、架子不牢固而引起坍塌、滑
发生回火爆炸，窒息缺氧
阀门，再关闭氧气阀门，稍等一会，再打开氧气 阀门吹击里面的余焰和碳质微粒，即可熄灭回 火；焊割炬过热可浸在水中冷却后再使用，可减 少回火的产生；使用中检查有无泄漏状况，及时
处理。
气焊、气割时正确使用防护用品，高空作业时，
气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或违反安 全操作规程。
岗位名称 步骤或范围
气焊气割 (作业)
※ ※ ※ ※ ※ ※
生产车间岗位安全风险告知卡(电话：报警：110；火警：119；急救；120)
铆工
主要事故类别
烧伤、烫伤、火灾、爆炸
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
气焊气割使用易燃易爆气体。氧气遇油脂会很快氧 化发热，瓶阀口如沾上油脂，遇氧会迅速氧化发热， 当温度达到自燃点时，便发生燃烧、爆炸，同样丙 烷钢瓶如果使用不当也会发生燃爆。
生产车间岗位安全风险告知卡(电话：报警：110；火警：119；急救；120)
磨光机操作工
主要事故类别
机械伤害、飞溅物烫伤
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
戴手套作业被高速旋转的砂轮片卷入；飞溅物伤人
机械伤害
在施工作业中，严禁戴手套；戴好口罩、护目镜。
打磨时，工件没有按正确的位置角度进行打磨。