2014金属材料实习报告
金属材料实习报告
金属材料实习报告一、实习背景本次实习是在某金属制造公司进行的，为期两个月。
实习主要涉及金属材料的生产、加工、检测等方面。
通过实习，我深入了解了金属材料的种类、性能、应用以及相关工艺流程等内容。
二、实习内容1. 金属材料的分类与特性在实习的初期，我参观了公司的金属材料库，了解了不同金属材料的分类以及各自的特性。
金属材料主要分为铁基、铜基、铝基、镁基等几大类。
每一类金属材料又有多个品种，根据不同的成分和性质，可应用于不同的领域。
2. 金属材料生产工艺我从实习导师那里学习了金属材料的生产工艺。
首先是原材料的筛选与配比，然后进行熔炼、浇铸、锻压等加工工序。
在整个生产过程中，我学到了如何控制温度、压力、速度等参数，以确保金属材料的质量稳定。
3. 金属材料的表面处理在金属材料的生产过程中，表面处理非常重要。
我亲自参与了金属材料的表面处理实践，如抛光、喷漆、电镀等。
这些处理措施可以提高金属材料的光洁度、耐腐蚀性以及外观质量。
4. 金属材料的力学性能测试为了确保金属材料的质量和可靠性，实习期间我还学习了金属材料的力学性能测试方法。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，了解材料在不同条件下的承受能力和变形行为。
掌握这些测试方法对于质量检测和工程设计至关重要。
三、实习心得通过这次实习，我对金属材料有了更加深入的了解。
实践中，我不仅学到了专业知识，还培养了团队合作意识和问题解决能力。
以下是我在实习中的一些心得体会：1. 注重细节在金属材料的生产和加工过程中，注重细节是非常重要的。
比如，在原材料的筛选过程中，要严格控制各项成分的含量，以免影响最终产品的质量。
同时，对于金属材料的表面处理也要仔细操作，确保产品的质量和外观。
2. 学以致用在实习期间，我不仅学到了理论知识，还通过实践掌握了许多技能。
这些知识和技能将对我的未来工作产生积极的影响。
因此，我将继续学以致用，将所学知识应用到今后的工作中。
3. 团队合作在金属材料的生产过程中，需要与其他人合作完成任务。
金属材料工程实习的报告
金属材料工程实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，金属材料在各个领域中的应用日益广泛，金属材料工程的重要性日益凸显。
为了更好地了解金属材料工程的基本知识、工艺流程和先进技术，提高实践操作能力，我参加了为期一个月的金属材料工程实习。
本次实习旨在加深对金属材料工程的理论知识的理解，培养实际操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习内容与过程1. 实习单位简介实习单位为某大型钢铁企业，主要从事钢铁产品的研发、生产与销售。
企业拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械制造等行业。
2. 实习内容（1）生产工艺流程学习在实习期间，我跟随工程师学习了金属材料的生产工艺流程，包括炼铁、炼钢、轧制、拉拔等环节。
通过学习，我了解了各个环节的基本原理、操作要点及安全注意事项。
（2）设备操作与维护在实习过程中，我有机会操作部分生产设备，如轧机、拉拔机等。
在工程师的指导下，我学会了设备操作方法，并了解了设备维护保养的基本知识。
（3）产品质量检测我参加了产品质量检测的实习，学习了金相分析、力学性能测试等检测方法，了解了检测设备的使用和维护。
（4）技术交流与讨论实习期间，我参加了多次技术交流与讨论会，了解了企业最新的研发成果和技术动态，拓宽了专业视野。
三、实习收获与体会1. 实践操作能力的提升通过实习，我掌握了金属材料生产设备的基本操作方法，提高了实际操作能力。
同时，对生产工艺流程有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 理论知识的巩固与拓展实习过程中，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对金属材料工程的理解。
同时，通过技术交流与讨论，拓宽了专业知识面。
3. 职业素养的提高实习期间，我深刻体会到了企业文化的重要性，培养了团队协作精神和责任感。
在实际操作中，严格遵守操作规程，确保了生产安全。
四、实习总结通过本次金属材料工程实习，我对金属材料工程有了更加全面的认识，实践操作能力得到提升。
金属材料工程生产实习报告
金属材料工程生产实习报告一、实习目的和意义随着我国经济的快速发展，金属材料工程领域在工业生产和科学研究中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解金属材料工程专业的实际应用，提高我们的实践能力和综合素质，我参加了为期一个月的金属材料工程生产实习。
通过实习，我们旨在掌握金属材料的生产工艺流程、熟悉生产设备及其工作原理，并为后续专业课程的学习打下基础。
二、实习内容和过程1. 实习单位简介本次实习单位是某大型钢铁企业，拥有先进的生产设备和技术，主要生产各类金属材料，包括棒材、型材、线材等。
企业通过了ISO9001质量体系认证，产品畅销国内外市场。
2. 实习内容（1）生产工艺流程学习在实习期间，我们跟随工程技术人员学习了金属材料的炼铁、炼钢、轧制、拉拔等生产工艺流程。
通过实地观察和请教工人师傅，我们了解了各个环节的操作要点和注意事项。
（2）设备运行原理学习我们参观了实习单位的各种设备，包括高炉、转炉、轧机、拉拔机等。
在工程技术人员的指导下，我们学习了设备的工作原理、性能参数和操作方法。
（3）实践操作在实习过程中，我们参与了部分生产操作，如原材料的称重、投料、设备调试等。
通过实际操作，我们掌握了生产过程中的关键环节，提高了动手能力。
（4）产品质量检测我们还学习了金属材料产品质量的检测方法，包括拉伸试验、硬度试验、金相分析等。
通过实际操作，我们掌握了检测方法，并了解了产品质量对生产过程的影响。
三、实习收获和体会通过本次实习，我们取得了以下收获：1. 掌握了金属材料生产工艺流程，为后续课程学习奠定了基础。
2. 熟悉了生产设备的工作原理和操作方法，提高了实际操作能力。
3. 了解了企业质量管理体系，知道了如何保证产品质量。
4. 结识了一大批行业内的专业人士，拓宽了人际交往渠道。
5. 深刻体会到了团结协作、敬业爱岗的企业文化，为今后步入职场打下了基础。
同时，我们也认识到金属材料工程领域面临的挑战，如环保、资源节约等。
在今后的学习和工作中，我们将积极应对这些挑战，为我国金属材料工程领域的发展贡献自己的力量。
金属材料认识实习实习报告
金属材料工程认识实习报告一、前言认识实习是金属材料工程专业教学计划中重要的实践教学环节，通过实习使学生了解金属材料加工的基本生产知识，掌握金属材料的用途、成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。
同时，实习还旨在培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
本次实习主要通过实践训练，使学生掌握常见热处理的相关技能。
二、实习目的1. 了解金属材料加工的基本生产知识，熟悉重要金属材料的用途、成分和制造加工方法。
2. 学习现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业的情感。
3. 掌握常见热处理的相关技能，提高实际操作能力。
4. 积累生产实践经验，为毕业后走向工作岗位奠定基础。
三、实习内容1. 工业仿真实习：了解传统丁字尺图板制图方式已被淘汰，学习计算机辅助制图在工程设计与制造中的应用。
2. 企业参观：参观铝企业，了解金属材料的生产工艺流程、设备及操作过程。
3. 检验检疫部门参观：了解金属材料检验检疫的基本知识及流程。
4. 热处理技能训练：学习常见热处理方法，如退火、正火、淬火等，并实际操作。
四、实习心得与体会通过实习，我对金属材料工程专业的知识有了更加深入的了解。
在实习过程中，我学会了从技术人员和工人们那里获取直接和间接的生产实践经验，积累了相关的生产知识。
同时，实习使我认识到理论知识与实际操作的密切结合的重要性，为后续专业课程的学习打下了坚实的基础。
在企业参观环节中，我亲眼目睹了金属材料的生产工艺流程，了解了各种设备的功能及操作方法。
这使我更加明确了专业学习的目的和方向，激发了我对金属材料工程专业的兴趣。
在检验检疫部门参观过程中，我了解了金属材料检验检疫的基本知识及流程，认识到质量检验在金属材料生产过程中的重要性，提高了我的质量意识。
在热处理技能训练环节中，我学习了常见热处理方法，如退火、正火、淬火等，并实际操作。
通过这一过程，我掌握了热处理的基本技能，提高了实际操作能力。
总之，通过本次实习，我对金属材料工程专业有了更加全面的认识，积累了宝贵的生产实践经验。
金属实习报告5篇
金属实习报告5篇金属实习报告5篇在我们平凡的日常里，报告与我们愈发关系密切，不同的报告内容同样也是不同的。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编帮大家整理的金属实习报告5篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金属实习报告篇1“纸上得来终觉浅。
”这是金工实习要结束的时候，我体会最深的一句话。
作为学生，我们大部分人都还只是书生意气的年轻人，不知生活的真正劳苦。
走马观花地实习了十余天，摆弄了气焊，把玩儿了锉刀，驾驭了车床。
别看玩儿的不亦乐乎，虽然操作的要领只是学了皮毛，也不免自以为这些东西有多么深奥。
实则做出来的东西良莠不齐，若非当班师傅指点，靠自己一个人是决计不行的。
第一次去实习的时候，接触的是气焊，这也是对我来说印象最深的一次实习。
大抵是因为小时候被电焊的火星子扎过脸、把衣服烧了孔，不免有些抵触情绪，把电焊器当作是洪水猛兽。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。
焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。
我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
再一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
除了车工和焊工，还有铣工、钳工、铸工等很多金属工艺种类。
要做把一个毛坯做成一个很好的工件，不是一件容易的事情。
这与我们日常学习对于实际操作的要求少之又少有关。
金属实习报告汇编六篇
金属实习报告汇编六篇金属实习报告篇1我们的这次一共10天的金工实习即将圆满结束了，在进行焊接的概论课时，老师让我们开始思考这个实习报告。
我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不够完美，不尽人意，但是它毕竟凝结了师傅的教学和我们的汗水。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，这次实习培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合在这短短的两个星期内，大家每天都要学习一项到两项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师傅们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了师傅们预期的实习要求。
在实习期间，我们做出了自己的工件，看到自己平生第一次在车间中做出的工件，不禁感慨学而有用，学以致用！在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。
了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
金属材料认知实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展和工业化进程的深入推进，金属材料在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解金属材料的基本知识、加工工艺以及在实际应用中的重要作用，我参加了为期两周的金属材料认知实习。
通过这次实习，我对金属材料有了更加深入的认识，以下是我对实习过程的总结和体会。
二、实习目的与内容1. 实习目的- 了解金属材料的基本知识，包括金属的成分、组织、性能等。
- 掌握金属材料的加工工艺，如铸造、锻造、焊接、热处理等。
- 熟悉金属材料的实际应用，包括建筑、交通、航空航天、电子等领域。
2. 实习内容- 理论学习：学习金属材料的成分、组织、性能、加工工艺等基本理论知识。
- 现场参观：参观金属材料的加工生产线，了解实际生产过程。
- 实践操作：在指导老师的指导下，进行金属材料的加工实践，如铸造、锻造、焊接等。
三、实习过程1. 理论学习在实习的第一周，我们学习了金属材料的成分、组织、性能等基本理论知识。
通过学习，我了解到金属材料的成分对其性能有重要影响，不同的合金元素可以改变金属的硬度、韧性、耐腐蚀性等性能。
此外，金属材料的组织结构对其性能也有很大影响，如晶粒大小、晶界形态等。
2. 现场参观在实习的第二周，我们参观了金属材料的加工生产线。
首先，我们参观了铸造车间，了解了铸造的基本原理和工艺流程。
随后，我们参观了锻造车间，学习了锻造的工艺方法和设备。
接着，我们参观了焊接车间，了解了焊接技术的应用和注意事项。
最后，我们参观了热处理车间，学习了热处理的基本原理和工艺方法。
3. 实践操作在实习的最后阶段，我们在指导老师的指导下进行了金属材料的加工实践。
我们学习了铸造、锻造、焊接等基本操作技能，并通过实践加深了对理论知识的理解。
四、实习体会1. 理论联系实际通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实际应用相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正掌握金属材料的加工工艺和应用。
2. 严谨的工作态度金属材料的加工过程要求严谨的工作态度和高度的责任心。
金属材料实习报告总结（精选3篇）
金属材料实习报告总结（精选3篇）金属材料总结篇1开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。
同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。
不知不觉中，我们来到了目的地——河南理工大学工程训练中心。
理工大不愧是河南最好的工科院校之一，这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。
按学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项。
然后各就各位，到各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来指导教师郑重的向我们强调了安全的重要性，所以没有一个同学乱动机器。
而我们一组就更不会乱动了，我们第一项是铸工。
这对于我们既熟悉又陌生，因为我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手。
首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。
我们这个工种的实习教学内容：一、铸造生产工艺过程、特点和应用;二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成;三、型砂的结构，分清零件、模样和组件间的差别;四、型砂的作用、结构及制造方法;五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用;六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成;七、铸造缺陷及其产生原因，特种铸造的特点及应用。
然后是安全操作规程：一、进入工作场地必须穿戴工作服，禁止传塑料底和胶底鞋;二、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道;三、造型是要保证分型面平整，吻合。
烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水;四、禁止用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，以免沙尘吹入眼中;五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。
调运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。
操作时，随时注意过顶行车铃声，避让调运重物;六、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除直接操作者外，其他人必须离开一定距离。
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2014金属材料实习报告2014/2015学年第一学期生产实习报告学院:材料科学与工程学院专业:金属材料工程班级:姓名:学号:实习时间:2014年x月x日— 2014年x月x日指导教师:赵金兰副教授张秀梅副教授刘军副教授内蒙古工业大学认识(生产或毕业)实习报告一、实习目的意义:本实习的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产中的实际应用有一个感性认识，通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。
实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。
通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。
二、实习时间、地点及内容:1、2014年.8月.25日:实习动员及安全教育;(一)实习动员这次实习是金属材料工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。
实习任务是:(1)让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用;(2)比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围;(3)了解国内材料行业的现状及发展前景。
(4)巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。
我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面: 1. 某些产品的制造生产过程。
2. 通过老师讲解认识几种生产设备。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
5. 参观工厂车间。
6.学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细节。
(二) 安全教育1.不许触摸车间的材料和工件，以防烫伤2.不许在吊车下行走，以防工件坠落砸伤3.不许不戴安全帽进厂4.不许拍照，不许向外泄密5.不许围观，影响正常生产6.不许迟到、早退、缺勤7.遵守单位的工作和生活制度8.遵守纪律，不许在工厂内追逐、打闹9.离工作的机器要在安全距离之外，防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。
10.1内蒙古工业大学认识(生产或毕业)实习报告非工作原因夜间不得擅自离开实习单位或居住地外出活动。
2、2014年.8月.26日:地点:二机厂104热处理厂内蒙古北方重工业集团有限公司(原名内蒙古第二机械制造有限公司)是内蒙古北方重工业集团有限公司中国兵器工业集团所属的国家特大型骨干企业和重点保军企业，是国家“一五”期间的156个重点建设项目之一，建厂多年来为国防建设做出了重大页献。
公司占地面积297.7平方公里，生产性建筑面积60万平方米，现有7个分公司、31个子公司和一家上市子公司。
内蒙古北方重工业集团有限公司是内蒙古自治区20户重点大企业之一。
公司占地面积297平方公里，资产总额70.9亿元，从业人员16330人，各类设备9300余台(套)，共有21个职能部门和科研技术单位、40个成员单位。
经过50多年的发展，公司已具备特种钢冶炼、铸锻造、热处理、机械加工和总装调试等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心、国家第94号试验室。
北方重工集团集特殊钢冶炼、铸锻造、机械加工、焊接装配、电气液压、仪器仪表、专用车辆、总装调试等于一体具有较强的科研开发及综合生产加工能力，具备完善的质量保证体系，集团公司目前已发展成为:国内特殊钢、深孔加工及大型配套设备制造重点生产企业;加气混凝土设备,加气块设备;越野载重汽车和矿用载重汽车主要科研生产基地;“三车一站一泵”成套建筑机械及环卫车辆、振动式压路机等改装车、工程机械产品供应中心;国内铁路配套产品重点生产企业。
近年来，公司在兵器工业集团的正确领导下，牢牢把握装备制造业快速发展的有利时机，以提升发展能力，塑造“北方重工”品牌，打造百亿集团为目标;以谋求产品发展和资源优化配置为主线;以产品结构、组织结构、人力结构持续调整为手段;以“目标责任、考核评价、监督执行、服务保障”四大体系为保证，坚持走“集团化管理、市场化运作、专业化经营、规模化发展”之路，着力提高市场意识、竞争意识、成本意识、服务意识、责任意识，形成了矿用车及工程机械、特种钢及延伸产品、煤矿综采设备、铁路配件、改装车五大板块产品。
首先我们参观了热处理车间，其环境并不像我想象的那么差，虽然有的小车间是需要带上防尘口罩才能进的，但是个数很少。
与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用2内蒙古工业大学认识(生产或毕业)实习报告材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
“四把火”，退火、正火、淬火跟回火。
“四把火”随着加热温度跟冷却方法的不同，又演变出不同的热处理工艺。
为了获得必定的强度跟韧性，把淬火跟高温回火结合起来的工艺，称为调质。
某些合金淬火构成过饱跟固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下保持较长时光，以进步合金的硬度、强度或电性磁性等。
这样的热处理工艺称为时效处理。
把压力加工形变与热处理有效而周到地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压氛围或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件名义光洁，进步工件的性能，还可能通进渗剂进行化学热处理。
他们的设备大多是我们在课堂上接触过的，当然也有很多自动化设备或是比我们看过的更大型或是功能性更强大或是根本没有接触过的。
实习的收获也就变的大了很多。
看见厂房中的天车来来回回运输那么多的大型零件就知道它的作用是很强大的，它的使用会减轻工人们的负担更大大提高了工作效率。
此车间对零件的表面热处理能力很强，在全国也可谓是数一数二的，具有对工件进行镀铬、镀锌、镀镉、镀铜、镀锡、铅、仿金电镀、氧化、锌磷盐处理、酸洗处理、电解加工等能力。
从瑞士引进的大型自动化镀铬生产线，可对直径1米、长10米的大型工件进行高精度内外表面镀铬。
当然，其热处理能力也是很娴熟的，师傅们带领我们参观了具有有效深度为11米的大型井式热处理炉7座及其它形式热处理炉，它们可对各种毛坯按不同工艺要求进行正火、回火和淬火及调质处理。
所以热处理并不是简单的加热、保温、冷却的过程，其中的每个环节的控制也是至关重要的，而且操作起来要有一定的技巧才能生产出好的零件。
3、2014年.8月.27日:地点; 二机102锻造厂第二天我们走进了二机的锻造车间，耳中回荡的尽是“当当”的撞击声。
进入之后看到的和在学校的教学影片中看得的机器有很多一样，当然也不乏有很多没见识过的。
车间里一部分正在工作，还有一部分停机中。
该锻造车间拥有3000T、2000T、1250T、800T等锻压设备多台，具备年锻造大型锻件5万吨的能力。
采用2000吨水压机、3000吨油压机克锻造(台阶)轴类、方坯类、管坯类、筒类、饼类、圈类等锻件，可锻造重量为20吨的钢锭，长12米的锻件。
1500吨校正油压机可校正φ600×10000mm毛坯。
3000吨下拉式自由锻造油压机是从德国引进的目前世界上最先进的自由锻造油压机，采用双柱、三缸、下拉式结构，具有锻造速度快、自动化程度高、抗偏心载荷能力强等特点。
不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;3内蒙古工业大学认识(生产或毕业)实习报告矫正;中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矫正;检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
锻压是锻造车间最重要进行的工序把持，对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、外形及性能，用以制造毛坯、机械整机的成形加工方法。
是锻造与冲压的总称。
在锻造加工中，坯料整体产生明显的塑性变形，有较大量的塑性活动;在冲压加工中，坯料重要通过改变各部位面积的空间地位而成形，其内部不呈现较大间隔的塑性活动。
锻压重要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压跟冶金产业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压重要用于生产金属制件，而轧制、拔制等重要用于生产板材、带材、管材、型材跟线材等通用性金属材料。
4、2014年.8月.28日:地点:二机103热处理厂金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
所用设备;箱式炉，壁式炉，井式炉，齿轮等盘式零件用井式挂具，轴类零件用盘式挂具。
其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。
5、2014年.8月.29日:地点:二机厂精铸车间6、2014年.9月.1日:地点:一机四分厂热处理车间一机厂始建于1954年，是国家“一五”期间156个重点建设项目之一，是中国兵器工业集团的骨干企业，是内蒙古自治区最大的装备制造企业。
目前经营业务主要有车辆核心业务、车辆零部件专业化业务、车辆相关业务和辅助产业四个层次。
其中军品轮、履两大系列、北奔重卡、铁路车辆、专用汽车、工程机械是公司的核心业务4内蒙古工业大学认识(生产或毕业)实习报告和支柱产品。
其公司从冶炼、铸造、锻造、机加、冲压、热处理到整机装配一体化，形成一整套综合机械制造能力。
来到一机的热处理车间，首先映入眼中的便是巨大的热处理炉,它的巨大实在让人瞠目结舌,环顾四周,我们会发现几乎没有几个工人,这不禁让我们很是好奇,经过工厂技术人员的介绍我们才得以知道,现在的操作基本已经自动化,无需工人亲自加料与处理,可见科技的先进之处。