质检员岗位基础知识培训
检验员基础知识培训
检验员要作好三大员
1、质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的质量意识。
2、工艺辅导员
对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺问题。 3、工艺纪律监督员
监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的特殊授权 1、产品放行权 定义：根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或管理者
一 、检验和检验员
一）检验
什么是产品检验？
1、对产品的质量特性进行测量，把测量结果与规定的准则相比较， 做出是否符合规定要求的判断。
2、质量检验有三要素
――度量 ――比较
――判断
一、 检验和检验员
一）检验
产品检验的作用 1、质量保证 通过检验，对产品的合格与否进行了鉴别，对不合格产品进行把关 和报告，保证不合格品不转序、不安装、不交付。 2、产品监视 通过首检、自检、巡检、抽检等检验，随时监视产品的质量波动情 况，以达到及时监视、及时发现、及时纠偏的目的，以防止因过程、产 品的波动造成的批量不合格。 3、预防 通过各种检验的层层把关，有预防不合格的发生和预防批量不合格 发生的作用。
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验活动的策划 1、策划检验过程 质量部根据产品工艺策划所需的检验过程，即确定在产品实现过程中， 在哪里安排检验活动。 2、策划指导检验过程的文件，即产品的检验、试验方法和接收的准则 3、 检验文件必备的要素 －－检验项目； －－技术要求； －－检验方法，含检验器具的要求； －－抽样方法； －－合格判定（或接收水平） 当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。
3）当检验要求没有完成而需要紧急放行时，应履行紧急放行的审
质量员基础必学知识点
质量员基础必学知识点
以下是质量员基础必学的知识点：
1. 质量管理体系：了解ISO 9001国际标准，熟悉质量管理体系的要
求及实施方法。
2. 流程管理：掌握流程管理的基本原则和方法，通过流程控制来改进
组织的运作效率和质量。
3. 数据分析：学会收集、分析和解释质量数据，以便发现问题和改进
机会。
4. 故障分析：了解常用的故障分析方法，如鱼骨图、5W1H分析等，能够找出问题的根本原因和解决方案。
5. 统计质量控制方法：掌握统计质量控制的方法，如控制图、抽样检
验等，以实现对生产过程的统计分析和控制。
6. 品质改进工具：了解并熟练应用质量改进工具，如PDCA循环、DMAIC等，以推动组织的持续改进。
7. 供应链管理：了解供应链管理的基本原理和方法，包括供应商选择、评估及监控等，以确保供应品质的稳定。
8. 标准化工作：了解标准化工作的重要性和方法，包括编制规范文件、制定标准程序等，以提高组织的工作效率和质量。
9. 内部审计：了解内部审核的目的和程序，具备内部审核员的基本技
能，以确保质量管理体系的有效运作。
10. 客户满意度：了解客户满意度的重要性和测评方法，通过有效的沟通和反馈，改善产品和服务质量，提高客户满意度。
以上是质量员基础必学的知识点，通过系统地学习和实践，可以提升质量员的专业水平和综合能力。
化验员、质检员培训讲义基础知识
化验员、质监员培训讲义第一部分 基本常识 第一章 允许差一、准确度和误差1.准确度 系指测得结果与真实值接近的程度。
2.误差 系指测得结果与真实值之差。
二、精密度和偏差1.精密度 系指在同一实验中，每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。
2.偏差 系指测得的结果与平均值之差。
三、误差和偏差由于“真实值”无法准确知道，因此无法计算误差。
在实际工作中，通常是计算偏差（或用平均值代替真实值计算误差，其结果仍然是偏差）。
四、绝对偏差和相对偏差绝对偏差 = 测得值－平均值绝对偏差相对偏差 = ×100% 平均值若两份平行操作，设A 、B 为两次测得值，则其相对偏差如下式计算：A －平均值 A －(A ＋B)/2 A －B相对偏差（%）= ×100% = ×100% = ×100% 平均值 (A ＋B)/2 A ＋B五、标准偏差和相对标准偏差1.标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。
若设供试品的测定值为Xi ，则其平均值为X ，且有n 个测定值，那么标准偏差为：1.标准偏差（SD ）S X =2.相对标准偏差（RSD ）S XRSD = ×100%六、最大相对偏差相对偏差 是用来表示测定结果的精密度，根据对分析工作的要求不同而制定的最大值（也称允许差）。
七、误差限度1)(2--∑n x x x误差限度系指根据生产需要和实际情况，通过大量实践而制定的测定结果的最大允许相对偏差。
第二章有效数字的处理一、有效数字1.在分析工作中实际能测量到的数字就称为有效数字。
2.在记录有效数字时，规定只允许数的末位欠准，而且只能上下差1。
二、有效数字修约规则用“四舍六入五成双”规则舍去过多的数字。
即当尾数≤4时，则舍；尾数≥6时，则入；尾数等于5时，若5前面为偶数则舍，为奇数时则入。
当5后面还有不是零的任何数时，无论5前面是偶或奇皆入。
例如：将下面左边的数字修约为三位有效数字2.324→2.32 2.325→2.32 2.326→2.33 2.335→2.34 2.32501→2.33三、有效数字运算法则1.在加减法运算中，每数及它们的和或差的有效数字的保留，以小数点后面有效数字位数最少的为标准。
质检员基础知识培训讲义
取用试剂规则
为了达到准确的实验结果，取用试剂时应遵守 以下规则，以保证试剂不受污染和不变质： (1)试剂不能与手接触，要用洁净的药勺，量筒或 滴管取用试剂。 (2) 绝对不准用同一种工具同时连续取用多种试剂 (3)试剂取用后一定要将瓶塞盖紧，不可放错瓶盖和 滴管，绝不允许张冠李戴，用完后将瓶放回原处 (4)已取出的试剂不能再放回原试剂瓶内。
化验室常用玻璃仪器
2.洗液的配制及说明
铬酸清洁液的配制：
处方1
重铬酸钾（钠） 10g
纯化水 适量）
10ml
浓硫酸
100ml
处方2 200g 100ml（或
1500ml
化验室常用玻璃仪器
制法：称取处方量之重铬酸钾，于干燥研钵 中研细，将此细粉加入盛有适量水的玻璃容 器内，加热，搅拌使溶解，待冷后，将此玻 璃容器放在冷水浴中，缓慢将浓硫酸断续加 入，不断搅拌，勿使温度过高，容器内容物 颜色渐变深，并注意冷却，直至加完混匀， 即得。
标准物质还有一些其他用途，如制作 标准曲线、制定检验方法、产品质量仲裁 等。
㈢、仪器与器皿：
1 检验所用的仪器应处于正常状态， 要符合精度要求；同时高级的精密仪 器要由经ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ专业培训的人员或专业技 术人员操作，不可在未弄清使用方法 前动用仪器。
2 仪器因经常使用，检测性能 会逐渐降低，如天平砝码质量的 改变，分光光度计光电池疲劳失 效，酸度计中电极的老化等，所 以测试仪器要定期检定和校准。
1 2 3 4 5 10ml 滴定操作
注意事项同上
移液管 准确地移取一定量的 液体
刻度吸 准确地移取各种不同
管
量的液体
称量瓶
矮形用作测定干燥失重或在烘 箱中烘干基准物；高形用于称 量基准物、样品
质检员基础知识
质检员基础知识咱今儿就来聊聊质检员基础知识哈！你说这质检员，那可就像是产品的守护天使呀！他们要火眼金睛，能一下子就看出产品的毛病来。
想象一下，一个产品就像一个要出门见人的小孩子，质检员呢，就是那个帮小孩子整理衣服、检查有没有脏东西的家长。
要是质检员没把好关，那这“小孩子”就邋里邋遢地出去了，多丢人呐！质检员得懂各种标准，这标准就像是一把尺子，得用它来量一量产品合不合格。
要是连尺子都不知道咋用，那还咋干活呀！而且还得细心，不能放过任何一个小毛病。
就好比你找东西，那得角角落落都得看遍了，不能马马虎虎的。
你看那工厂里，质检员走来走去，一会儿看看这个，一会儿摸摸那个，那认真劲儿，就跟侦探似的！他们得时刻保持警惕，不能让一个有问题的产品从眼皮子底下溜走。
这要是放走了，那不就等于给产品质量埋了个雷嘛！咱再说说质检员的眼睛，那可真是厉害。
他们能看出产品表面的瑕疵，就像能看到芝麻粒儿那么小的问题。
这要是咱普通人，估计都得拿着放大镜才能瞧见呢！他们还得懂各种检测设备，那些设备就像是他们的秘密武器，能帮他们更准确地发现问题。
还有啊，质检员可不是光会挑毛病就行，还得会写报告呢！把发现的问题清楚明白地写下来，让其他人也能看懂。
这就像老师给学生写评语一样，得写得明明白白的。
你说这质检员工作重要不？那当然重要啦！没有他们把关，咱买到的东西可能都是残次品呢！那咱的生活不就乱套啦？所以啊，咱得感谢这些质检员，是他们让我们的生活更有质量，更有保障！总之，质检员就是产品质量的守护神，他们的工作看似平凡，实则伟大。
他们用自己的细心和专业，为我们守护着每一个产品的质量底线。
咱可不能小瞧了他们的工作，要给予他们足够的尊重和支持呀！。
质检员的基本知识
质量检验的基本知识
2.6感官检验 a、感官检验的基本定义 感官检验是依靠检验人员的感觉器官进行产品质量评价 或判断的检查。 b、感官检验的重要性 感官检验是重要的检验手段之一。许多产品的某些 质量特性只能依靠感官检验，例如手机的外观、包装盒 等；感官检验的重要性还在于检验所提供的感官质量是 用户反映的第一信息，感官质量特性好的产品，往往会 受用户欢迎，易于接受、购买。 c、感官检验的优缺点
C品质就是生命
质量检验的基本知识
1.1质量检验质量检验的定义 （1）检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。 （2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规 定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 1.1.2质量检验的基本要点 （1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要 对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方 面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特征。 （2）产品质量特征要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关产品设 计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较 检验结果的基础。 （3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成 部分的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境 条件密切相关。 （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学手段 和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。 （5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检 验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质 量进行判定。
(2024年)质量检验员基础培训讲全了建议收藏
计量器具使用注意事项
使用前检查
在使用计量器具前，应对 其外观、零位、量程、精 度等方面进行检查，确保 其处于良好状态。
2024/3/26
正确操作
按照计量器具的操作规程 进行操作，避免误操作导 致测量结果失真或损坏器 具。
记录数据
在使用计量器具进行测量 时，应详细记录测量数据 、环境条件等相关信息， 以便后续分析和追溯。
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03
计量器具与使用方法
2024/3/26
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计量器具分类及选用原则
2024/3/26
计量器具分类
根据测量原理和使用范围，计量 器具可分为长度、质量、时间、 电流、热力学、光学、声学、化 学等类别。
选用原则
在选择计量器具时，应遵循准确 性、稳定性、可靠性、适用性和 经济性等原则，确保所选器具满 足测量需求。
数据可视化呈现
将数据通过图表、图像等形式进行可视化呈现，帮助决策者更直观地 了解数据背后的信息和规律。
制定数据应用策略
根据数据分析结果，制定针对性的数据应用策略，如优化产品设计、 改进生产工艺、提高顾客满意度等。
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持续改进策略及实施效果评价
确定持续改进方向
在质量改进的基础上，不断寻找新的改进机会和方向，推 动企业持续改进。
。
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不合格品处理
对检验出的不合格品进 行记录、分析和处理， 防止问题扩大和重复出
现。
成品检验项目与判定依据
检验项目确定
根据产品特性和客户要求，确 定成品检验的项目，如外观、
尺寸、性能等。
2024/3/26
判定依据制定
针对每个检验项目，制定相应 的判定依据和标准，确保检验 结果客观、准确。
质量检验员基础培训内容
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
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误差找正：
螺旋测微器的
误差找正
螺旋测微器的读数：
冲压件零件测量
冲压工序件质量控制重点和测量 结合工序特点进行
完整的确认流程
全提：默认模具是经过验收的 全尺寸检验合格 拉伸工序
生产中的检验内容 •材质和料厚确认
•拉升高度确认 •外观质量确认
冲孔工序
生产中的检验内容
•高度确认（有知识基础
适用范围： 基层管理人员 技术工人 工程技术实习人员 实习质检员
汪继明 2016年11月
一，质量可控的条件
• 明确控制原因---why—时间就是金钱，质量就是生命 • 明确控制对象---what—零部件及产品 • 明确控制手段和标准---how
--宣导、检查、发现，工作质量保证产品质量
•外观质量确认
•孔数确认 •外观质量确认
要求：
对象明确 记录真实 结论明确 处理闭环
测量数据记录
明确对象示意图
量具的使用
• 了解被测对象和要求（并在记录表单上填注）： • 选择合适的量具：
– 量具种类 – 测量范围
• 检查量具零位线是否准确； • 将测量杆和砧座擦干净 • 把工件被测量面擦干净； • 合理使用辅助用具（V形铁、千斤顶、平板、量块、磁座等）； • 正确使用微调 • 正确的使用姿势和视角读数
合同或技术附件 •图纸
焊接结构未注公差的控制
线性公差
焊接结构未注公差的控制
角度公差
焊接结构未注公差的控制
其它形位公差
测量
• 基本测量工具：
• 尺寸测量：
– 卡尺型测量工具：
• 游标卡尺、直尺、卷尺、高度尺、深度尺
– 螺旋形测量工具：
• 螺旋测微仪（千分尺）
• 角度测量：
---万能角度尺、量角器、三角尺
图
几何大小
要
---基准、尺寸及公差
点
位置关系---基准、空间位置及其关系
（位置尺寸公差、配合公差）
技术要求
---关于外观、加工、涂装等其它要求
尺寸和公差
• 尺寸识读：
– 尺寸线 – 尺寸界线 – 尺寸数字
• 尺寸类型：
– 长度型 – 角度型 – 半径型 – 直径型 – 坐标型 – 公差型
• 定形尺寸 • 定位尺寸
公差
定义：实际参数值的允许变动范围
公差类型：
• 尺寸公差
角度公差
配合公差
形位公差
公 差组成
尺寸公差组成： 基本尺寸
（尺寸数字）
公差范围
标注形式
公差计算： 最大尺寸=基本尺寸+上偏差 最小尺寸=基本尺寸+下偏差
① 对称公差
② 极限偏差 ③ 极限尺寸
未注公差
未注公差的控制：
一，根据行业标准控制：
机械切削 铸造 冲压 焊接 二，根据约定：
数显游标卡尺
游标卡尺识读
量 具 的 正 确 使 用
高度尺的应用
高度尺的间接测量
相对法测量
（比对法）
深度尺的常见类型和应用
深度尺的对零和间接测量
螺旋测微器 （千分尺）
精度判断：
螺旋测微器的
精度
a) 根据标记判断
a) 根据计算判定
螺距÷副尺格数=精度
0.5÷50格=0.01 0.5÷25格=0.02
常见角度测量工具 （垂直度）
宽座角尺
基准角规
双面刀口角尺
角度量规应用
角度测量工具
（量角器）
万能角度尺
万能角度尺测量应用实例
常见尺寸测量工具
• 游标卡尺 • 高度尺 • 深度尺 • 直尺 • 卷尺 • 百分表 • 量规 • 块规 • 螺旋测微仪（千分尺）
尺寸测量代表工具
-游标卡尺
表显游标卡尺
• 明确控制场所---where ---过程控制 • 明确控制的时间和程序---when –一次就做好 • 明确控制人员---who—首检+巡检，自检和互检
质量控制的目标：
达到标准要求 ---出货 达不到要求
-------分析—对策(计划）—执行---检讨---纠正预防
产品（what）要求
• 明确要求的途径：
量具的维护
• 定期校正： • 使用合格的量具：
– 零线对齐 – 误差规律（每次复位的读数都一致）
• 保持清洁 • 小心取放，严禁碰撞 • 用后专用盛具放置 • 长期不用或使用频率很低的上油防护
1. 产品图纸 2. 产品样品 3. 合同附件 4. 其他要求
（防护、包装、运输等）
图纸信息
图纸的基本要素：
一组表述零部件结构、形状及位置关系的图形 完整的尺寸标注 技术要求
完整的标题栏和明细栏
识图读图：
• 机械制图常识 • 几何常识 • 长对正、宽相等、高平齐
图纸信息重点
形状结构
看
---长什么样