油气分离器的故障分析及预防、解决方案
分离器常见故障及处理

分离器常见故障及处理乳化液乳化液就是原油和地层水在共同的运动中,由于剧烈搅拌,使一种液体微小的液滴分散于另一种液体中所形成的混合物,这种混合物用普通机械方法不易分开。
在原油乳化液中,油或水别分散的球状微粒直径通常在10~1000um之间。
形成原油乳化液必须具备下列条件:①同时存在原油和水;②有剧烈搅拌,使一相液体破碎成微小的液滴分散于另一相液体中;③有乳化剂存在,使形成的乳化液具有一定的稳定性。
乳化液的类型就含有天然乳化剂,所以主要是从下面两方面进行:①控制油井出水,如采取分层开采、封堵水层、合理注水等措施来减少油井出水;②控制油流搅拌,如提高油田地面集输系统和分离器的压力,减小油嘴前后压差;尽量简化油气集输流程;减少弯头、三通、阀件等局部阻力及泵的数量。
另外,可往油井环形空间注入破乳剂,这不但能有效地阻止原油在井内乳化,往往还能使油井增产。
闭式排放系统闭式排放系统是平台油气生产系统的一个辅助系统,其作用如下:①接收生产管线、容器等设备在异常状态下安全卸压排出的原油或混合物;②接收油气生产设备停运后在压力下排放油气混合物;③将接收的混合液进行气液分离,气送至火炬烧掉,油回收至原油处理系统重新处理。
闭式排放系统主要由闭式排放罐和闭式排放泵组成,罐内液位的高低控制泵的停启,因此,闭式排放泵为间歇运行。
目前海上油田含油污水处理的主要方法海上油田污水处理设备选择的基本原则①满足油田最高峰污水处理量达标;②设备效率高、体积小、占地面积小;③结构简单,易操作;④价格便宜,经济效益好;⑤维修简便,免修期长等。
海上油田油、气、水计量常用流量计有涡轮流量计、刮板流量计、孔板流量计、电磁流量计、超声波流量计和质量流量计。
仪表压力分类在压力检测中,压力常分为表压、绝对压力、负压或真空度、差压(或压差)。
绝对压力是液体、气体或蒸汽所处空间的全部压力和。
表压和真空度是相对大气压力而言的,大气压力即地球表面空气柱重量所产生的压力。
博莱特油气分离器出现故障的原因

博莱特油气分离器出现故障的原因如果博莱特油气分离器出现油量过多,油量超过正常油位,部分油随流走,造成油耗成本过大。
解决方案:停机后,当储油罐内压力为零时,打开油阀,将油排至正常油位。
回油单向阀损坏,如果回油单向阀损坏(从单向通过到双向),停机后油分罐的内部压力将需要大量的油,可以同时通过回油管返回到油分罐内部,下一次使用机器装置时,油分罐内的油将不能及时地吸回到头部,这是由于部分的油问题与空压机空气分离有关(这种方式分析的实际情况常见于控制截油阀和排气系统主出口设置止回阀的机器)。
清理止回阀后,穿过止回阀。
如果有任何可能被卡住的碎屑,可以清理这些碎屑。
如果止回阀损坏,请用新产品更换。
回油管安装不当,更换、清洗和修理空压机时,回油管不插入机底(参考相关文献:离机底圆弧1∙2mm),导致分离出的油不能及时回到机头,积聚的油会随着压缩空气系统流出。
博莱特油气分离器解决方法:停机后调整回油管至合理高度(距储分油底部>1〜2mm,将倾斜回油管插入馅分油底部)。
高油耗、超负荷、低工作压力(或机器出厂前选择的油处理能力与机器排气能力匹配)、负荷、低工作压力意味着用户可以使用空压机,排气系统压力不能满足空压机工作压力的增强,但一般能够满足不同阶段中小管理用户的燃气市场需求。
例如,企业开发用户增加了燃气生产设备,增加了燃气消费。
如果空压机额定排气压力为8kgcm2,而实际压力只有5KGCM2甚至更低,那么空压机在负荷运行状态下,如果不能达到额定压力值,就会导致燃油消耗成本的增加,这是由于油气混合物在恒定排量条件下通过油锵分时流速增加,油雾浓度过高,从而增加了油储分的负荷,导致燃料能源消耗。
博莱特油气分离器解决方法,建议联系厂家,更换适合低压系统的油。
回油管路堵塞,当回油管路(包括回油管路上的单向阀和回油过滤器)被异物堵塞时,油底分离后的凝结油不能回到头部,凝结油液滴被气流吹起和分离的空气,这些异物通常是由安装施工过程中出现脱落的固体表面杂质引起的。
燃油加油机油气分离器的常见故障及排除方法

下,挂W0重量,待显示稳定后按C+B键确认;再按A键进入P41参数下,挂重W10, ,依次进行,直到挂重W100,进入P50参数下,待显示稳定后按C+B键进行确认,然后按C+A键切换至测量模式。
五、校验方法当仪表常周期运行或对测量准确度有质疑时,可按下述方法对仪表进行校验(其他型号的浮筒液位计也可以按此方法进行校验)。
测量液位时被校刻度为0%,应挂重力:W挂=W浮筒,输出信号电动/气动为4mA/20kPa。
被校刻度为25%,应挂重力:W挂=W浮筒-1/ 4( /4D2h g),输出信号电动/气动为8mA/40kPa。
被校刻度为50%,应挂重力:W挂=W浮筒-1/ 2( /4D2h g),输出信号电动/气动为12mA/ 60kPa。
被校刻度为75%,应挂重力:W挂=W浮筒-3/ 4( /4D2h g),输出信号电动/气动为16mA/ 80kPa。
被校刻度为100%,应挂重力:W挂=W浮筒- /4D2h g,输出信号电动/气动为20mA/100kPa。
测量界面时:被校刻度为0%,应挂重力:W挂=W浮筒- / 4D2h 1g,输出信号电动/气动为4mA/20kPa。
被校刻度为25%,应挂重力:W挂=W浮筒-[1/4( /4D2h 2g)+3/4( /4D2h 1g)],输出信号电动/气动为8mA/40kPa。
被校刻度为50%,应挂重力:W挂=W浮筒-[1/2( /4D2h 2g)+1/2( /4D2h 1g)],输出信号电动/气动为12mA/60kPa。
被校刻度为75%,应挂重力:W挂=W浮筒-[3/4( /4D2h 2g)+1/4( /4D2h 1g)],输出信号电动/气动为16mA/80kPa。
被校刻度为100%,应挂重力:W挂=W浮筒- /4D2h 2g,输出信号电动/气动为20mA/100kPa。
六、使用过程中的注意事项(1)避免对变送器及角度转换器的撞击,否则会对仪表造成致命性伤害。
(2)避免在扭力管上施力过大,不可强行斜拉浮子及浮子挂钩。
浅析燃油加油机油气分离器故障及排除

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浅析燃油加油机油气分离器故障及排除
杨乃军
(宝应县计量测试检定所,江苏扬州225800) 摘要:加油机油气分离器不能正常工作,将会造成加油机的排气管吐油、不供油、供油不足、振动和噪音等故障而影响加油机的正常使用。 加油机的检修人员必须熟悉加油机的性能特点才能及时排除故障。 关键词:油气分离器;故障;排除
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油气不能分离的主要表现是视油器中油液浑浊(油液中混用 大量微小气泡所致)。产生油气不能分离的原因很多,分离器扰性 管以下的管路、阀门,接头中任一处密封不严,都可能吸入大量气 体(因管道中是负压),当吸入的气体景超出油气分离器分离气体 的能力时,便产生油气不能分离现象。因此,出现油气不能分离时, 首先应检查油罐到加油机之间的输油管是否有漏油现象,方法是 机电信息2010年第12期总第258期7
阻尼槽进入4)3孔排到常压腔,高压腔内油压迅速增大,压力油顶
万方数据
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打开分离器过滤器端盖,查看分离器低压腔是否有油。若无油或油 液液而缓慢下降,可初步判断为输油管漏油。排除,管道原因后, 再检修油气分离器。检修步骤为: (1)打开油气分离器i二盖,检查高压腔与常压腔之间的出气阀 的咖3孔是否被堵(出气阀在分离器的上盖上),0.3 mmX0.4 mm 阻尼槽是否过浅。4,3孔被脏物堵塞,高鹾腔中气体无法进入常压腔, 只能和油液一起由出油阀进入流最计,造成油气不能分离;0.3 mm×
空压机油气分离器的故障分析

空压机油气分离器的故障分析随着空压机性能和应用技术的不断提升,越来越广泛的国民经济领域都应用到了空压机。
尤其是喷油式螺杆空压机,其在工业动力领域使用比率大大提高,由此,国内越来越多企业生产螺杆式空压机已满足市场的需求。
而作为空压机实操方面的朋友有必要深入了解一下它的组成及其配件的使用保养,这样才会让空压机更大限度的发挥好它的优势,更好的提高工作效率。
喷油式螺杆空压机内的油气分离芯是重要部件之一,油气分离芯主要用来确保压缩空气的含油量在3ppm之内,降低空压机的耗油量。
油气混合物经分离器内的机械(初级)分离后,再经油气分离滤芯进行精细分离。
从空压机机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。
大油滴通过油气分离罐时易分离,而小油滴(直径1um 以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米级玻纤滤料层过滤。
油微粒经过滤材的扩散作用,直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理,使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴,在重力作用下集聚在油分芯底部,通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统,从而使空压机排出更加纯净无油的压缩空气。
因此说,油气分离滤芯是决定喷油螺杆空压机排出压缩空气品质的关键部件。
高品质的油分滤芯,在正确的安装和使用时,可确保压缩空气的高品质,使用寿命可达数千小时。
由于油气分离芯有一定的使用寿命,油气分离效果不佳时,就需要及时更换油气分离芯,以保证油气分离的高效性。
现在,许多空压机生产厂家不断通过技术改造来提升油气分离芯的产品质量,减少压缩空气含油量。
一些喷油螺杆空压机用户也定期更换使用质量较好的油气分离芯。
一般情况下,螺杆空压机配套油气分离芯必须选择大于或等于空压机的出气流量,防止使用过程中吸入的空气滤清器过滤不了的细小粉尘将油气分离芯的细分离层堵塞,从而减少油气分离芯的处理流量,造成油气分离芯早期压差过大。
因此,一般情况下油气分离芯的选型必须是空压机出气流量的105%以上。
而油气分离芯的处理量与使用的压力和流速有关,在相配的油气分离芯下压力越低其油气分离芯的处理效果就越差。
燃油加油机油气分离器的常见故障及排除

05 . mm) ,在 启 动 天 平 时 ,两 边 刀能 同
时先 与 刀承接触 ; ( ) 调 盘 托 ,使 之 适 度 配 合 良 好 ; 2
要 求 ,经过 反 复调整 直到 消 除跳针 。
2 带针
调修方 法 ,供 同行参 考 。
l 跳针
当 开 启 天 平 时 ,指 针 ( 微 分 标 牌 或 影 象 )总 是 疾 速 向 某 一 固 定 方 向 摆 动 ,
( )卸下 横 梁 吊耳 片 麂 皮 蘸 酒 精 , 3 I 将 支撑 罗 丝和横 梁 吊耳 上 的玛 瑙 眼 、槽
一
大 浮 漂 可 能 有 油 液 渗 入 由 于 重 量
个 接 头 、起 ,无 法 回油 ,此 时 油液
将 从 出 气 管 溢 出 。 如 低 压 腔 内 污 物 太 多 , 以 致 将 平 行 阀 固 死 不 能 油 ,这 时 也 将 从 出 气 管 溢 油 解 决 办 法 是 低 压 腔 要 定 期 清 理 污 物 ,产 生 J述 故 障 时 , _将 }盖 卸 下 或 口 『 同 时 将 平 行 阀 下 方 的 螺 堵 卸 F ,检 查 浮 漂 、阀 孔 、 阀 座 的 工 作 状 态 是 否 正 确 , 找 出 原 因 进 行 修 理 或 更 换 损 坏 零 件
失 效 的常 见 状 态 是 出 口 阀被 卡 死 。 由 于 出 口阀 下 方 与 低 压 腔 相 通 ,低 压 腔 的 污物 易进 入此 处将 阀芯 卡死 。如 出 门 阀打 不 开 则 会 出 现 供 油 不 足 , 噪 音 过
大 。如 出 口阀不能 关 闭 ,则有可 能 造 成
烟 台 市 牟 平 匝 最 技 术 监 督 崩
管 道 呈 负 压 状 态 ,都 会 造 成 大 量 气 体 进
奥迪油气分离器故障判断与检修

车型:奥迪A6L(C6)2.0T发动机 行驶里程:103456 故障现象:发动机故障警告灯点亮 维修人员:周强
鑫宏汽修案例分析
故障判断过程
1:了解故障灯亮起的含义(发动机故障灯有两个:一个是EPC 故障灯及一个发动机废气警报灯) 2:本车点亮的是发动机废气报警灯;针对故障灯分析本故障主 要需要检查与发动机排放有关系的系统及部件。 3:通过5054对发动机进行读取故障码故障码如下图:
故障的解决方法及步骤:
通过对故障码的深刻了解此时我们应 通过对发动机的实时监控来获取有用 的数据:通过什么方法呢?(读取数 据块);那么我们要获取哪些有用的 数据呢:空气流量数据;发动机转速; 氧传感数据通过读取数据块如下:
鑫宏汽修案例分析
标准怠速为760-860范围为正常怠速;现 在数据位1080明显高于标准怠速
鑫宏汽修案例分析
根据故障现象及故障码最有可能的故障现象是:节气门后面有漏气的地方; 通过对节气门后面的进气管排查;当排查到油水分离器发动机数据出现变 化如图故 Nhomakorabea障
正
数
常
据
数
据
鑫宏汽修案例分析
故障排除:更换油水分离器 通过本故障现象我们应该熟悉以下几个知识点:氧 传感器器个分类及工作原理;油水分离器的工作原 理
空气流量计数值2.0-4.0为正常值;但通 过经验本值偏高
混合比调整数值在0±10%为正常;本车
完全超出范围(本数据表示混合器过稀)
鑫宏汽修案例分析
分析故障原因:
1:节气门后面有漏气的地方 2:喷油嘴有堵塞现象 3:油压不足 4:火花塞点火能力较差 5:有气缸燃烧不好 6:氧传感器损坏 7:发动机电脑版损坏 8:空气流量计损坏
燃油加油机油气分离器的常见故障及排除方法

油气 分离 器 的故 障 一 般分 为两 大 类 : 是 混 入 一 油 液中 的气体 分离 不 出 去 ; 是 油气 分 离 器 的排 气 二
管 向外排 油 。
力 也影响 计量 准确 度 , 决 办法是 找 出真实 原 因 , 解 将 漏气 漏油 处修 复后 才能恢 复 正常 。 2 造成 排气 管排 油 的原 因 . 加油 机 的设计 和 油 气 分离 器 的设 置
可 按下 述方 法对 仪表 进行 校 验 ( 他 型号 的浮 筒 液 其
[/ (/ D h2 ) / ( / D ^ 1 ]输 出信 号 12 T4 v g +12 7 4 P r r ) ,
电动/ 气动 为 1 mA 6 k a 2 /0 P 被校 刻 度 为 7 % , 挂 重 力 : 挂 = 浮 一 5 应 筒
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维普资讯
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按 d键 进 入 P 1参 数 下 , 重 … … … , 次 进 4 挂 依 行 , 到挂重 ㈣ , 入 P 0参 数下 , 直 进 5 待显示 稳定 后
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但是,一个月前,准备出发到广州,不经意地检查了一下机油(因为是大众的车,所以以前机油检查的非常勤快,但是从来没有少过机油,所以放松了警惕),机油尺竟然到最下限了! 第一反应就是去看看小灰的菊花——晕死,好比吃了好几包奥利奥.........看来哥买的是真的大众
啥情况?早就听说过老万的故事,马上从头到尾把老万的帖子仔仔细细的读了一遍,原来罪魁祸首是缸盖顶部这个“油气分离器”,红框部分:
问了几个玩大众的高手,情况大概是这样的:
1,大众的车,包括进口大众,EA888系列发动机(二代)的“油气分离器”的性能不是很稳定,可靠性有些欠缺;
2,当油气分离器失效,分离效果不好的时候,或者发动机内部压力(曲柄箱内部机油蒸汽压力)过高的时候,机油蒸汽会溢出,进入发动机,参与燃烧,造成烧机油。
仔细的研究了一下图纸和说明书,在这里把我自己对”烧机油“的分析和理解,给大家分享一下,希望对大家有帮助,在大众改进设计或者使用更优良的油气分离器之前,尽量避免EA888烧机油,如有纰漏错误,希望高手指点更正。
故障现象——我们先来说一下因为这个油气分离器失效而造成烧机油的故障现象(借用老万的图片):
1,涡轮增压器进气口管箍处有油迹,肉眼直观就可以看出来,非常容易检查,我这里叫做A 漏油点:
2,油气分离器与进气歧管的连接管内有机油,需要拔下图中红圈的管子查看,这里叫做B
下面我们再来谈谈,出现A,B两个漏油点的原因及过程。
首相我们来看大众二代EA888发动机的进气原理图:
上图中的文字说明简单的叙述了一下油气分离器发生故障或功能下降后,机油蒸汽的流向。
最终机油蒸汽都是参与燃烧,被消耗掉了,即所谓的烧机油,而不是所谓的活塞环漏油等等....
参照上图,简单说一下油气分离器的工作原理,方便大家更好的理解接下来的故障分析:
1,油气分离器安装于缸盖顶端,进口与发动机曲柄箱联通;
2,一定压力的油气经过油气分离器后,分离出来的机油回到发动机油底壳;3,净化后的气体(允许含有极少量机油蒸汽)通过B处的连接管进入进气歧管,参与燃烧;
4,如果遇到过高的油气压力,油气分离器内部有一个接通A连接管的单向阀,为了保护发动机,这个单向阀会开启泄压,起到安全阀的作用,当然同时也会让含有大量机油的气体进入涡轮增压器进气端,造成机油的异常消耗。
特别说明:
* A处的连接管,管内空气压力是低于大气压力的——进气涡轮吸口的低压真空效应;
* B处的连接管,管内空气压力是低于大气压力的——进气歧管制造的真空效应;
* 从上面的原理图大家可以看出,整个油气分离的过程都是环路密闭的——之所以这样设计,主要是环保的考虑,欧洲不允许机油蒸汽,或者机油直接排出车外,或者空气中。
好了,我们来仔细说说这两个漏油点:
A 漏油点:
1,由于油气分离器故障,未完全分离的机油蒸汽进入涡轮增压器进气端;
2,由于发动机内部油气压力过高,下图油气分离器的单向阀会开启,起到泄压作用,同时把机油蒸汽排入涡轮增压器进气端,照成漏油,最终烧机油。
B 漏油点
这个地方发现机油,就是因为油气分离器效率低,或者失效造成的。
未经油气分离的高浓度机油蒸汽进入进气歧管,造成烧机油。
综上所诉,各位大众EA888车友,检查你的油气分离器是否正常,就去检查A 和B这两个点,A更直观。
如果在质保期内,敢去去4S店更换,最好更换改进款,做到早发现,早治疗,对发动机的损害也会小很多。
另外,1.8T和2.0T的油气分离器是不同的。
好了,我们知道了故障的现象和基本的原因,让我们再来深挖——刨根问底:第一个根本原因
直接说就是这个油气分离器的质量不过关——或者说不符合大众的技术规格。
如果是这样,我们就没办法了,但是我认为这个油气分离器供应商不会制造出不符合大众技术要求的产品,次品是有的,但是不可能有那么多大众车主都有漏油、烧机油的问题,我们先来看看我的这个国产油气分离器细节特写,功能简单说明及拆解图:
正面。
油气分离器对应发动机机盖的安装面
油气分离器对应发动机机盖的安装面
背面,安装面,是组成发动机气缸盖的一部份。
发动机高温压力油气进气口。
2012年5月制造,中国;(笔误,参考图中圆环形数字编码,中间是年-12年,箭头指的是5与6之间-5月)
打开顶端圆盖,圆盖内是个橡胶压力薄膜,由如图的一个弹簧压着;
圆盖内是个橡胶压力薄膜特写;
圆盖内是个橡胶压力薄膜特写;
拆掉圆盖后,油气分离器内部结构及油气通路分布;
拆掉圆盖后,油气分离器内部结构及油气通路分布,没有原理图,不太清楚具体走向和通路的布置
A泄露点的接口和单向阀(安全阀)
油气分离后,机油回流孔,注意:有两个孔。
本来想用电锯把这个油气分离器肢解,但是这个塑料真的是无比的坚硬!只能暴力拆解部分了
暴力拆解机油回收口,两个分开独立的的油腔;
暴力拆解高压泄气单向阀,结果无比简单。
下面两个油气分离器是从老万的帖子里面拿来的,和我的1.8T发动机的不一样,应该是改进型吧
我的2012款途观,1.8T手动发现漏油状况后,找朋友自己买了一个德国造的进口油气分离器,已经更换上了,十几公里A,B处均未发现漏油,但是还需要跑一段时间验证。
下图是德国进口油气分离器特写(已经装车):
2014年1月制造,德国产
大众旗下5个牌子都用。
橡胶是绿色的,单向阀胶垫是暗红色的,没啥大区别。
因为看不到内部管道分布,我做了一个流水实验,主要检测油气分离器内机油及气体的大概流向:
实验1:
拆掉顶盖,包括橡胶薄膜和压力弹簧,如图注水(不要用流水冲击油气分离器正中心的小孔),模拟油气分离器内的气体,可以发现,即使泄气阀没有开启,水从油气分离器和涡轮增压器的接口流出。
如果没有拆掉橡胶模和顶盖弹簧,此处不会有如此大流量的水。
注意:连通进气歧管的管路没有一滴水流出。
同时,如下图,从机油回收孔也有两股水流出,流量相对较小。
实验2:
拆掉顶盖,包括橡胶薄膜和压力弹簧,如图注水(用流水冲击油气分离器正中心的小孔),模拟油气分离器内的气体,可以发现,除了实验1的现象外,连通进气歧管的管路接口也有水流出了。
以上实验个人兴趣所然,仅供大家参考。
所以说,个人感觉,第一个主要问题,不是油气分离器供应商的问题,如果非要认定油气分离器质量不好,可靠性差,那也是大众对这个油气分离器的技术设计要求,耐久性要求太低了,供应商只是按照大众的要求制造而已。
这个油气分离器可以做的很完美,但是成本就很高了,大众必须在成本和性能之间平衡,所有厂家都是这样的,大家心里明白就好。
第二个根本原因
焦点——为什么泄气安全阀会经常性的开启?导致油气分离器为了保护发动机,经常性的将高浓度的机油蒸汽排入涡轮增压器进气口,致使A处漏油!
只有一个解释:EA888发动机运行时,发动机内部的气体压力非常高!超出了油气分离器设计的容量、规格。
尤其是高转速的时候,油气分离器更是不能够胜任,只好直接把大量高压,高浓度的机油蒸汽排到涡轮增压器进气口,机油就这样白白的烧掉了。
实验二也说明,只要发动机内部压力够高,那个小小的橡胶薄膜是抵挡不住机油蒸汽的,再加上连接进气歧管的那根管子是低压,所有机油蒸汽也会直接进入进气歧管,最后被烧掉。
我的车,将近两年也没有任何烧机油的情况,但是在一个多月前,开斗气车(s orry,对不起党和人民),4000+换挡,然后就发现了上诉问题。
好吧,再刨根问底,为什么EA888发动机在高速运行的时候,内部压力会很高呢?
换言之,是什么制造了这么多高压机油蒸汽呢?
1,热——机械部件摩擦;机油泵对机油的加压,汽油的燃烧都是热源。
这里最可能出问题的是机械摩擦部件的间隙不对,润滑不足,产生大量的热。
但是我不相信,这么多车主的发动机都装配不良,还有很多进口大众的车也有同样漏油问题。
2,错误的机油——我换了5W40的全合成,看看后续结果,再报告给大家。
这个很有可能,我以前用5W30。
3,油气分离器的设计要求太低!
这是才是根源问题,目前无解(支持老万)。
不要关我禁闭啊,版主。
我可是大众忠实用户!哥哥第一辆车也是大众——高尔夫!
作为大众车主,给兄弟姐妹们一些建议,尽量避免烧机油:
1,勤检查A、B两个漏油点,发现了及时去投诉4S;
2,尽量不要激烈驾驶(可恨,可惜了那么多马力和扭力);
3,选优质的全合成机油(越贵越好)。
4,大众赶紧改进设计!
关于我换的进口油气分离器和新的机油,我会给大家做后续跟踪报道。