达克罗涂层盐雾标准
达克罗快速盐雾试验方法
达克罗快速盐雾试验方法【原创实用版4篇】《达克罗快速盐雾试验方法》篇1达克罗快速盐雾试验是一种加速腐蚀试验方法，用于评估材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
该方法可以在短时间内模拟长时间的盐雾腐蚀过程，从而加快测试速度并提高效率。
以下是达克罗快速盐雾试验的基本步骤：1. 准备试样：将材料制成平板形状，并使其表面平整光滑。
2. 处理试样：将试样放入浓度为5% 的氯化钠溶液中，浸泡10 分钟，然后用蒸馏水冲洗干净，晾干。
3. 放入盐雾箱：将试样放入盐雾箱中，设置温度为35℃，湿度为95%，然后开始喷雾。
4. 观察腐蚀现象：在试验过程中，观察试样的表面变化，记录试样出现腐蚀现象的时间。
5. 分析结果：根据试样出现腐蚀现象的时间，评估材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
需要注意的是，达克罗快速盐雾试验只是一种加速试验方法，其结果并不能完全代表材料在长时间盐雾环境中的耐腐蚀性能。
《达克罗快速盐雾试验方法》篇2达克罗快速盐雾试验是一种加速腐蚀测试方法，用于评估材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
该方法可以在短时间内模拟长时间的盐雾腐蚀，从而加快测试速度并提高效率。
以下是达克罗快速盐雾试验的基本步骤：1. 准备试样：将材料切割成合适的尺寸，并使其表面平整光滑。
2. 进行表面处理：使用机械或化学方法去除试样表面的油脂、污垢和氧化物，以确保试样表面干净无尘。
3. 涂覆达克罗涂层：将试样表面涂覆达克罗涂层，以模拟实际使用环境中的腐蚀条件。
达克罗涂层是由锌、铝等物质组成的防腐涂料，可以有效地保护材料表面免受腐蚀。
4. 进行盐雾腐蚀：将涂覆达克罗涂层的试样放入盐雾腐蚀箱中，进行加速腐蚀测试。
盐雾腐蚀箱中的盐雾环境可以模拟海洋、工业和城市等不同环境中的腐蚀条件。
5. 检测试样表面状态：在规定的时间间隔内，检测试样表面的状态，以评估其在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
通常使用视觉检查、重量损失和电化学测试等方法进行检测。
6. 分析测试结果：根据试样表面的状态和检测数据，分析试样在盐雾环境中的耐腐蚀性能，并制定相应的防护措施。
达克罗盐雾试验标准
达克罗盐雾试验标准达克罗盐雾试验标准是一种广泛应用于材料耐蚀性评估的试验方法。
该标准通过模拟盐雾环境，评估材料的耐腐蚀性能，为各行业提供了重要的参考依据。
本文将对达克罗盐雾试验标准进行深入探讨，包括其背景和意义、试验方法和参数、应用领域以及存在的问题和改进方向等方面。
一、背景和意义达克罗盐雾试验是一种模拟海洋环境中腐蚀作用的试验方法。
海洋环境中存在大量的氯离子和湿度较高，对材料具有较强的腐蚀性。
因此，通过模拟海洋环境进行盐雾试验可以评估材料在实际使用中所面临的耐腐蚀能力。
达克罗盐雾试验标准作为国际公认的一种常规耦合电化学测试方法，在各行业广泛应用于杂质控制、质量检测以及产品研发等领域。
通过该测试方法可以对各类金属、合金以及涂层材料的耐腐蚀性能进行评估，为材料的选择和设计提供重要参考，从而提高产品的质量和可靠性。
二、试验方法和参数达克罗盐雾试验主要通过模拟盐雾环境进行材料的腐蚀实验。
其基本步骤包括样品制备、试验设备准备、试验条件设定、试验时间确定以及结果评估等。
1. 样品制备样品制备是达克罗盐雾试验的第一步。
首先需要选择合适的样品，通常为金属或涂层材料。
对于金属样品，需要进行表面处理以去除氧化物等杂质。
对于涂层材料，则需要保证涂层均匀且无明显缺陷。
2. 试验设备准备达克罗盐雾试验通常使用盐雾箱作为实验设备。
盐雾箱内部包含加热器、加湿器以及喷雾装置等组成部分，能够模拟出不同湿度和温度条件下的盐雾环境。
3. 试验条件设定在进行达克罗盐雾试验时，需要确定合适数值参数以模拟实际使用环境。
常见的参数包括试验温度、湿度、试验时间以及盐雾浓度等。
这些参数的选择应根据具体应用环境和材料特性进行合理确定。
4. 试验时间确定试验时间是达克罗盐雾试验中的一个重要参数。
通过不同时间段的盐雾暴露，可以评估材料在不同腐蚀程度下的性能表现。
一般来说，较长时间的盐雾暴露能够更加准确地评估材料的耐腐蚀性能。
5. 结果评估达克罗盐雾试验结束后，需要对样品进行评估和分析。
达克罗技术标准
达克罗技术简介达克罗（Dacromet）是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。
与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。
应用该技术可以使基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。
这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。
1达克罗涂层的特点(1)生产过程无污染。
达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份，因此对外界无污染。
(2)极强的抗腐蚀性能。
达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10 μｍ,根据统计,在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100ｈ消耗1μｍ,而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗1μｍ,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力,在同等涂层厚度下,是电镀抗腐能力的7～10倍。
做的好的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀能力可达1000ｈ以上。
(3)高渗透性。
达克罗涂液是水溶性的涂液,所以它的渗透性非常好,在细微的空隙的中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。
与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很困难的，但达克罗涂覆时则能很好的涂覆上去。
有人曾做过试验，收紧的弹簧件经过达克罗处理后,放开后再作盐雾试验,其耐盐雾试验的时间仍可达到240ｈ以上,说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。
(4)无氢脆。
达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。
氢脆是传统电镀锌工艺不能完全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗,就可以避免氢离子侵蚀钢铁基体,因此达克罗涂层特别适用于6～1000Ｎ/ｍｍ2的高强度螺栓和弹簧种类的工件的表面防腐保护。
盐雾要求
达克罗工艺盐雾试验报告
本厂根据达克罗DAC500B工艺要求，对于工件做了四涂四烘，能达到DAC500B 的工艺要求，最小涂层厚度达到9μm，由于中性盐雾试验耗时过长，本厂根据达克罗行业标准，进行了快速腐蚀试验，两个小时基本无红锈出现，能达到盐雾1000小时的要求。
备注：
1、耐腐蚀性可按照GB/T6458-1986中性盐雾试验和快速腐蚀试验方法。
2h快速腐蚀试验相当于1000h中性盐雾试验）进行。
通常6-7μm的涂层持续500h中性盐雾试验不允许出现红锈，9μm的涂层持续1000h中性盐雾试验基本不出现红锈。
2、快速腐蚀试验是将试样浸入到20%硝酸铵温度在75℃的水溶液中，每隔20min检查一次，直至有红锈为止。
3、达克罗500A是指银灰色的涂层，最小的涂层厚度达到6μm,达克罗500B是指银灰色的涂层，最小的涂层厚度达到9μm；由于涂层厚度的差异，达克罗500A的盐雾试验时间能够达到500小时，达克罗500B的盐雾试验时间能够达到1000小时。
瑞安市盛翔标准件加工厂。
达克罗盐雾试验标准【详情】
达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。
国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。
达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。
而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。
达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。
美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。
由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。
岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此日本尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。
达克罗JIS标准
达克罗工业协会(1993.10.1)•适用范围本标准适用于以铁基防腐为目的而涂复的锌/ 铬酸盐复合涂层，以下称之为达克罗涂层（Dacrotized ）.备注本标准引用如下标准：JIS D 0205 汽车零部件的耐候性试验方法JIS K 2238 汽车用非矿物油系列剎车液JIS K 8576 氢氧化钠（试剂）JIS K 8951 硫酸（试剂）JIS K 5400 涂料一般试验方法JIS Z 1522 赛璐酚粘结胶带JIS Z 2371 盐雾试验方法•种类及等级达克罗涂层的种类及等级根据烘烤次数及用途的不同如表1 所示。
表 1 ：种类及等级附着量原则上通过重量法进行测定。
所谓重量法，就是用氢氧化钠溶液溶解达克罗涂层，用溶解前后的重量差除以表面积，便可求出单位面积的附着量。
其详细要点如下：取试片（50 ～100 克）用精确至1mg 化学天平称重量W1 （mg ），然后放入预先加热（70 ～80 ℃）的20% 氢氧化钠溶液浸10 分钟，让涂层全部溶解，然后将试片充分水洗并快速干燥，测量出W2(mg) 。
W1 （mg ）-W2(mg)/ 试片的表面积（dm 2 ）= 附着量（mg/dm 2 ）备注(1) 重量不满50 克的零件，也可以集中起来一起试验。
备注(2) 达克罗涂层浸入氢氧化钠溶液后，立即开始溶解。
当达到规定的浸渍时间，仍未全部溶解时，则可一直浸到涂层完全溶解为止。
•附着力试验在试片上贴是JIS Z 1522 规定的赛璐酚胶带，用拇指腹部按住胶带用力滑动，以排除气泡，然后从胶带的一端迅速剥离，检查一下是否在胶带上附有达克罗涂层。
剥离时，胶带的一端与试片的达克罗涂层面之间的角度通常为45 °左右。
•耐蚀性试验按JIS Z 2371 规定进行盐水喷雾试验，看有无红锈产生。
•耐水性试验将试片放在40 ± 1 ℃的去离子水中浸渍240 小时，取出试样，在室内干燥2 小时，然后按 4.4 标准进行附着力试验，检查一下胶带上达克罗涂层的附着情况。
达克罗技术标准
达克罗技术简介达克罗（Dacromet）是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。
与传统的电镀锌相比，达克罗的耐腐蚀性能好，而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。
应用该技术可以使基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能.这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。
1达克罗涂层的特点(1）生产过程无污染。
达克罗涂覆生产过程中,工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污,整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份，因此对外界无污染。
(2)极强的抗腐蚀性能.达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10 μｍ，根据统计，在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100ｈ消耗1μｍ,而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗1μｍ，因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力,在同等涂层厚度下，是电镀抗腐能力的7～10倍。
做的好的达克罗的涂层,耐盐雾侵蚀能力可达1000ｈ以上。
(3）高渗透性.达克罗涂液是水溶性的涂液,所以它的渗透性非常好,在细微的空隙的中也能形成涂层,其深涂能力远优于电镀。
与电镀相比,对于小孔的内壁，电镀时是很困难的,但达克罗涂覆时则能很好的涂覆上去。
有人曾做过试验，收紧的弹簧件经过达克罗处理后,放开后再作盐雾试验,其耐盐雾试验的时间仍可达到240ｈ以上，说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。
（4)无氢脆。
达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。
氢脆是传统电镀锌工艺不能完全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗,就可以避免氢离子侵蚀钢铁基体，因此达克罗涂层特别适用于6～1000Ｎ/ｍｍ2的高强度螺栓和弹簧种类的工件的表面防腐保护。
达克罗技术标准
达克罗技术简介达克罗（Dacromet）是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。
与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。
应用该技术可以使基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。
这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。
1达克罗涂层的特点(1)生产过程无污染。
达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份，因此对外界无污染。
(2)极强的抗腐蚀性能。
达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10μｍ,根据统计,在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100ｈ消耗1μｍ,而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗1μｍ,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力,在同等涂层厚度下,是电镀抗腐能力的7～10倍。
做的好的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀能力可达1000ｈ以上。
(3)高渗透性。
达克罗涂液是水溶性的涂液,所以它的渗透性非常好,在细微的空隙的中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。
与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很困难的，但达克罗涂覆时则能很好的涂覆上去。
有人曾做过试验，收紧的弹簧件经过达克罗处理后,放开后再作盐雾试验,其耐盐雾试验的时间仍可达到240ｈ以上,说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。
(4)无氢脆。
达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。
氢脆是传统电镀锌工艺不能完全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗,就可以避免氢离子侵蚀钢铁基体,因此达克罗涂层特别适用于6～1000Ｎ/ｍｍ2的高强度螺栓和弹簧种类的工件的表面防腐保护。
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前处理
酸洗
酸洗
磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸
酸洗底涂层锌铁锌铁KL100 KL100锌镍面涂层Delta Coll80 黑Delta Coll80 GZ 黑VH301 GZ Delta Coll80 黑防腐要求白锈240h 120h 红锈480h 480h 480h 720h 720h (中性盐雾) 720h GS 9w10 ZNFE SW ZNS2 ZNS3 BMW 宝马GS 90010 ZNNID SW Delta Coll80 GZ 黑Delta Coll80 无色ZNNID SI 40/ZNS 酸洗锌镍Delta Coll80 GZ 无色磷化锌/抛丸Delta-Tone 磷化锌/抛丸Delta-Tone 磷化锌/抛丸Delta-Tone Delta-Seal GZ 黑Delta-Seal GZ 银灰240h 480h 360h 防腐要求白锈红锈240h 400h/1000h 120h 允许有10%出现白锈120h 允许有10%出现白锈A:360h B:240h A:360h B:240h A:360h A:120h＜10%透明B:240h B:144h 黑色Delta-Seal 72h 厂家标准表面要求
ZNFE SW
微变化
288h 允许有5%白锈
72h
288h 允许有5%白锈
72h
微变化
288h
72h
288h
B:144h Delta Coll80 GZ N600
50/ZNS
55/ZNS SI
厂家
标准
GM 7111M GM 7114M 表面要求
银灰
前处理
磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸底涂层Delta-Tone KL100
电镀锌三价铬蓝白钝化
面涂层Delta-Seal 银灰Delta-Seal Delta Coll80 GZ 透明
Delta Coll80 GZ A6-X-V/B6-X-V 酸洗
A7-X-V/B7-X-V GME00252 A8-X-V/B8-X-V 酸洗
电镀锌三价铬钝化透明
Delta Coll80 GZ 酸洗
电镀锌三价铬钝化B9-X-V
通用
GM
A
B
C
E
F
GMW14
银灰
GMW3359黑色
酸洗
磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸锌铁三价铬黑色钝化
Delta-Tone 288h 允许有轻288h 允许有轻GME00255磷化锌/抛丸Delta-Tone/KL100 Delta-Seal/VH300磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸Delta-Tone/KL100或VH302 GZ 磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸
磷化锌/抛丸KL100 KL100 KL100 Delta-Seal Delta-Seal GZM 银灰Delta-Seal GZM 黑色Delta-Seal GZ Delta-Seal GZ 144h＜5% 144h＜5% 480h 480h
厂家标准表面要求ofl-r642 ofl-r643 ofl-r645 ofl-r672前处理酸洗酸洗酸洗酸洗底涂层锌镍蓝白钝化锌镍蓝白钝化锌镍蓝白钝化锌镍，黑色面涂层Delta Coll80 Delta-Lube 无色防腐要求白锈红锈120h/240h 240h 120h/240h 120h/240h Delta Coll80 GZ 无色TL244 ofl-r673酸洗（三价铬钝化）锌镍，黑色Delta Coll80 黑（三价铬钝化）锌镍，黑色ofl-r677 ofl-t602 ofl-t610酸洗（三价铬钝化）Delta-Lube 无白锈，允许有轻微的白斑240h 120h/240h TL245 ofl-t611 ofl-t647 ofl-t330 VW 大众TL233 ofl-t350 ofl-t650 ofl-t630 TL242 TL265 NA NA NA NA ofl-c341 ofl-c343 TL217 ofl-c347 ofl-c641 ofl-c643 ofl-c647 ofl-s611 TL196抛丸KL100
VH300/VH301
720h/480h
Delta-Tone/KL100抛丸
Delta-Seal
120h
240h
480h
酸洗
酸洗
酸洗
酸洗
酸洗
酸洗
酸洗
酸洗
酸洗
酸洗
酸洗
电镀锌
锌镍
电镀锌
锌镍
电镀锌
电镀锌
电镀锌
电镀锌
电镀锌
电镀锌
电镀锌
Delta-Seal GB Delta-Seal
Delta-FLEXS
Delta Coll80
Delta-Lube
Delta Coll80 GZ 无色Delta Coll80
Delta-Lube
无色
黑色
无色
480h
240h
72h
168h
72h
168h
DIN50017KK5 个周480h
240h
144h
240h
168h
240h
360h
Delta Coll80 GZ
EK800/801
期无变化（冷凝水试验）
冷凝水试验30
个周期无变化
ofl-s617
ofl-s621
ofl-s627
酸洗
酸洗
酸洗
电镀锌
锌镍
锌镍
EK800/801+TT-Fluid EK800/801
EK800/801+TT-Fluid
冷凝水试验 5 个周冷凝水试验30期无变化
个周期无变化
冷凝水试验15 个冷凝水试验60周期无变化个周期无变化
厂商标准表面要求15/16前处理酸洗酸洗酸洗磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸底涂层电镀锌锌镍锌铁KL100 KL100 KL100 KL100 KL100 KL100 KL100 Delta-Tone Delta-Tone KL100 Delta-Tone 面涂层防腐要求白锈168h 480h/120h 360h/120h 红锈360h/240h 720h 600h/480h 480h 480h 480h 240h 240h 240h 480h 480h 480h 720h 400h 320h DBL8451 66/76 86/96 40 50 Delta Coll80 GZ 无色润滑剂Delta-Seal GZ 银灰VH301 GZ Delta-Seal GZ 黑色Delta-Seal 黑VH300/Delta-Seal Delta-Seal/GZ Delta-Seal 黑Delta-Seal 黑Delta-Seal GZ 黑DBL
奔驰DBL 9440 DBL 9441 PS 10633 PS 7626 40 50 00 10 240h 480h KL100 Delta-Seal 银灰20 Daimler-Chryster 奔驰DBL 8440 21 22 23 30/40 31/41磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸KL100 VH300 KL100 KL100 VH300 KL100 KL100 VH301 GZ KL100 Delta-Seal GZ 黑色240h 480h Delta-Seal 黑色Delta-Seal GZ 银灰480h 240h 480h Delta-Seal 黑色Delta-Seal 银灰480h 240h 480h 240h 480h。