精益生产培训之节拍时间
精益生产班组培训试题三答案
北重集团精益班组技能竞赛试卷单位：班组:姓名：得分：一、单项选择题（每题1分，共15分)1．丰田生产方式的完整体系是由下列那位人物概括出来的？（ C )A。
丰田佐吉 B. 丰田喜一郎 C. 大野耐一 D。
丹尼尔·鲁斯2。
企业开展精益工作的切入点是（ A )。
A．现场5S改善 B。
作业标准化 C。
合理化建议 D。
TPM工作3. 下列属于动作浪费的是？（ A )。
A.转身B.忙闲不均C.制造过多 D。
精度过高4.实现准时化生产的工具是（ D )。
A.均衡化生产B.拉动式生产C.价值流分析D.看板5。
TPM 2—STEP的活动内容是( B )。
A。
具备设备的基本条件 B.作无浪费准备 C。
搞好基本环境 D.作行动基准6.控制生产速度的指标是（B ）A。
设备 B。
生产节拍 C。
库存 D。
材料7.（A ）是5S活动的核心，也是5S活动的最终目的.A 。
素养 B. 清洁 C.安全 D.三定8。
推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（ A )、人与设备分离。
A.培养多能工B.单能工 C。
生产节拍 D。
生产任务9。
精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D ）A。
小型化的设备B。
设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D。
设备要落脚生根10。
流动思想的最终目标是实现（D )A.零库存B.拉动式生产 C。
单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿11。
OJT是指（ C ）A．岗外培训 B。
脱岗培训 C。
在岗培训 D。
自学成才12.以下关于生产线物流的说法错误的是（D）A.操作人员安排尽量紧凑，可以减少相邻工位间的走动浪费.B。
每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度.C。
可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间,并使其满负荷，在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的。
D.重量大的零件放在货架顶部，以方便好取。
13。
（ C )是实现准时化的前提条件，是实现看板管理的基础。
精益生产培训PPT生产平衡与生产节拍培训
03
生产节拍的计算与调整
生产节拍的计算方法
01
02
03
直接计算法
根据产品需求量、设备产 能和工作时间等直接计算 出生产节拍。
产能平衡法
通过分析设备产能、工艺 流程和产品需求量，计算 出生产节拍。
历史数据法
根据历史数据，分析产品 需求量与生产时间的规律， 推算出生产节拍。
调整生产节拍的关键因素
设备维护与更新
提升产品质量
生产平衡和节拍优化有助于减少 生产过程中的波动和异常，从而
提高产品质量。
增强市场竞争力
通过精益生产改进，企业能够更 好地满足客户需求，提高市场占
有率，增强竞争力。
精益生产在未来的发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的普及，精益生产将进一 步与数字化技术融合，实现更高效的生产管理。
02
生产平衡的优化方法
识别生产瓶颈
瓶颈识别
通过观察生产线，找出生产过程中最慢或最容易出问题的环节，这些环节即为 生产瓶颈。
瓶颈分析
分析瓶颈产生的原因，如设备故障、操作人员技能不足、物料供应不及时等。
调整生产线布局
布局原则
遵循工艺流程顺序，尽量减少物料搬运距离和次数，以提高 生产效率。
布局调整
根据瓶颈分析和实际生产需求，重新安排生产线布局，以平 衡各环节的生产能力。
工艺改进
人员培训
保持设备良好状态，定 期进行维护和更新，提
高设备产能。
优化工艺流程，提高生 产效率，缩短生产时间。
提高员工技能水平，确 保生产过程中的操作规
范和效率。
物料供应
确保物料供应的稳定性 和及时性，避免生产中
断。
实现生产节拍与生产计划的协同
精益生产要素：节拍时间与拉动式排程
精益生产要素：节拍时间与拉动式排程“节拍”时间“节拍”（Takt)一词源自德文，指的是一首乐曲的节奏或节拍。
“节拍时间的定义是，全部可得的生产时间除以这段时间的总顾客需求的结果。
假设一家保险公司每年营业50周，每周37.5小时，每年稳定卖出75000张保单，那么“节拍”时间就是90秒（用全部可得时间112500分钟，除以75000)。
“节拍”时间是用来优化物料流，以追求将产品适时交付给顾客的结果。
为此，要依据需求速度来设定生产步调，从而消除过度生产的风险，这正是丰田认为最严重的一种浪费，因为它会隐藏（同时造成）其他形式的浪费。
一旦运营以一定的步调进行，管理层就比较容易监测绩效、分配劳动力和规划产能。
节拍时间是用来平衡连续流生产线中的工作内容，通常可以有效地减少制造每件产品所需的人力。
在许多产业中，每个时期的顾客需求差异十分明显，因此公司要能应对这些需求波动。
虽然公司可以重新计算每个时期的节拍时间，以确保能符合顾客需求，但是这样会牵涉到重新平衡生产线和重新培训人员，这对复杂的产业来说可是浩大的工程。
即便是丰田，也会把修正“节拍时间的次数限制为一年不超过两次，以确保能有效地管理各项变动。
拉动式排程及时生产的最后一个要素，就是“拉动式”（pull)排程。
所谓“推动式”（push)系统，是指公司在没有确定的顾客订单的情况下就制造产品或提供服务，因此只能期望需求会实现。
至于“拉动式”系统，是指只生产顾客（或下游流程）的确需要的东西。
要让一个特定作业与顾客需求同步，流程需要运用补充原则从上游流程中“拉出”原材料，这样会大幅降低对集中生产规划的需求。
拉动式排程也能解决必须不断调节存货与产量数据的问题，从而维持系统的整体性。
许多人已经在日常生活中不知不觉地体验到了拉动式系统的好处。
比如快餐店的汉堡总是控制在一个很小的库存量就是一个明显的例子。
决定库存的因素包括生产速度、需求水平与商定的安全库存量，以确保顾客能得到快速的服务，且将食物浪费的风险降到最低。
精益生产中最重要的事——节拍时间
精益生产中最重要的事——节拍时间为某企业管理团队安排精益生产领导力训练，高层经理多对精益生产原理有一定的了解和实践。
在进行飞机工厂模拟时，大家分成三组进行竞赛，通过设计制造飞机的生产系统来满足客户需求和最短交货期，同时利润要最大。
当介绍模拟练习中的节拍时间时，惊奇地发现这些丰富经验的高层经理对建造一架飞机的时间、节拍时间和对员工人数影响之间的关系一知半解。
就是这样一个大家好像都熟知的精益生产概念，但没有真正经过实践的演练，还是无法在实际中应用。
节拍时间是和人的直觉是相反的，它很容易被认为与生产周期时间的概念相类似。
对高层经理来说，掌握节拍时间的方法之一是找出企业主要价值流中的节拍时间，这会是一个很有启发的练习，同时将使他们能感受商业市场的脉搏。
客户导向是企业立身之本，在企业管理实践中如何体现客户导向呢？节拍时间是管理者实现客户导向原则的不二选择。
从顾客端开始，了解顾客的需求并以此确定节拍时间，而节拍指导生产所有工序的生产节奏。
节拍时间是指在一定时间区间内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的所需要的时间。
从节拍时间的计算方法可以看出，节拍与生产周期不同，是匹配客户需求的一种目标时间，并随客户需求数量和有效工作时间变化而变化的，是人为设定的时间。
节拍时间反映的是需求对生产节奏的要求，如果需求比较稳定，则所要求的的节拍也是比较稳定的，当需求发生变化时节拍也会随之发生变化，如需求减少时节拍就会变长，反之则变短。
如果生产的节拍不能满足客户节拍时间的要求，就可能导致过量生产或等待，这些都属于精益生产思想中所描述的七大浪费。
等待会造成延交货，从而导致顾客不满意，最终直接影响整个企业的营收和发展。
节拍时间对生产的指导作用首先体现在对生产资源的组织管理，通过节拍和作业周期的比较，可以明确需要改进的环节，从而采取针对性的措施来进行调整。
为了在竞争日益激烈的市场中胜出，制造型企业必须在成本、质量、按时交货和产品创新等方面不断精进。
精益生产之节拍和单件流培训
排产量 = 每天可用工作时间 / 生产节拍 = （9*2*60-10*2）*60 / 22 = 2891（PCS）
生产线的布置原则：
3、没有浪费的生产线 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
加以考虑项目： 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径
心，是解决在制品积压的秘方，是消除浪费的最好方法。
精益生产之节拍和单件流培训
单件流简介：与批量生产的区别
批量生产方式
单件流生产方式
JIT的定义：在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量， 同时使用最少的资源！
精益生产之节拍和单件流培训
单件流生产的特点：
单件流从字面上理解，所具有的特点是：生产线上产品 一件一件的流动，但它的特点远不止这一点。 1.按产品类别布置的生产线 2.多制程的生产方式 3.固定的、单一的物流 4.采用稳定性好的小型设备 5.产品单件流动 6.操作工一人多岗
生产节拍 ＝ 客户节拍
精益生产之节拍和单件流培训
节拍的设定：
例：假定一分厂每月的工作天数为26天，正常工作时间每班 次为600分钟，每班开2条线按2班制生产，如果该月我们的月 生产计划量为130000个，稼动率按85%计算，总装包装直通率 /不良率为15%，请问总装包装的生产节拍应该设定为多少？
答：节拍时间=（有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划 量 X（１+不良率）]
计算公式：CV = 间隔标记距离 / 所耗时间
《精益生产》基础知识培训试题正式答案
安阳卷烟厂精益生产基础知识培训测试题单位：姓名：得分：一、单项选择题（每题1分，共12分）1．企业精益生产采用（ D ）的经营思想。
A. 成本主义B. 售价主义C. 服务主义D. 利润主义2．以下不是精益生产特征的是（ B ）。
A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产3. 下面的不是“一个流”生产的要点的是（ A ）。
A. 经济批量B. 按节拍进行生产C. 培养多能工D. U型布置4.下列不属于动作浪费的是（ C ）A. 走动B. 左右手交换C. 库存D. 单手空闲5. 制造型企业的主要增值环节是（B）A.搬运B.加工C.库存D.质量控制6. 精益生产起源于哪一家公司（D）A. 摩托罗拉B.通用公司C.福特公司D.丰田公司7. 生产的流程化是指在加工组装的时候实施（ C ），从而使作业流程顺利进行。
A.小批量生产B. U型生产线C.一个流生产D.二字型生产8.谁应该对产品质量负责？（ D ）A质量部长 B.质检人员 C.班组长 D.每个员工9．PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（ B ）A.保证B.检查C.处理D.改善10. 实现JIT生产的重要工具是（ B ）。
A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作标准化11．控制生产速度的指标是（ B ）。
A. 设备B. 生产节拍C. 库存D. 材料12．标准作业三要素中不包括：（ B ）A、生产节拍；B、生产数量；C、作业顺序；D、标准手持二、多项选择题（每题2分，共22分，多选、错选不得分。
）1．精益生产的两大支柱是（ B、 C ）。
A. 6SB. 准时化C.自働化D.流程化2．标准作业的三要素是（ A B D ）A.节拍时间B.标准作业顺序C.前置时间D.标准在制品3．三现主义是指（ A C D ）。
A、现时B、现实C、现物D、现地4．一个流生产方式的优点有 ( A B D )。
A、生产时间短B、占用面积小C、有利于保证产品品质D、易暴露问题5．下列哪些选项属于增值活动（ A C D ）A．生产线上的组装过程 B.设备维护 C.产品/工艺设计更改 D.机械加工过程6．精益生产工序内控制过程质量采用的“三不原则”包括：（ A B D ）A.不制造不良品B.不接受不良品C.不库存不良品D.不流出不良品7．精益生产对不良品的“三防管理”包括：（B C D ）A.库存防止B.发生防止C.流出防止D.再发生防止8．均衡化生产包括的内容有（ B D ）。
精益生产JTI培训讲义
X
自由位 开始点
终止点
Y
Y
X
（2）设计轮排图和自由位
X
Z
X
X
Y
体现“细节的魅力”
• 心变 → 态度变 → 行为变 → 习惯变 → 成功 • 要体现“细节的魅力” • 没有认真、凡事讲究的态度，一切细节都做不
到位
谢谢大家！
大批量生产方式
精益生产方式
标准化品种单一 专用、高效、昂贵 细致、简单、重复
品种多样、系列化
柔性高、效率高
较粗、多技能、丰 富
不需专门技能
多技能
高 低 高 物资困乏、供不应求
低 更低 更高 买方市场
精益生产方式（LP=JIT+柔性）
精益生产方式(Lean Production)
•Just In Time(JIT) •在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品
-------「一分钟换模」
• 生产制造过程中的快速转换技术
品种切换（转换）时间
SMED法有4个基本要求：
• 1) 严格区分“内部操作”和“外部操作” • 2) 将“内部操作”转化为“外部换操作” • 3) 缩短内部操作时间 • 4） 彻底的5S管理
生产均衡化
定义：就是要求物流的运动完全与市场需 求同步，即从采购、生产到发货各个阶 段的任何一个环节都要与市场合拍。
人 材料 设备 方法 信息
要求
素养.基础教育.多能工 源流管理
防错装置化.TPM之设备保全 生产同步化.作业标准化 目视管理（看板等）
四、实施精益生产—之生产同步化、均衡化
一起
目的
飞
同步化
尽量使工序间在制品数量接近于零
均衡化
尽量让生产与市场需求一致
精益生产之如何理解节拍时间
参考资料：精益六西格玛
在这个复杂多变的世界中，精益六西格玛就像是一把锐利的剑，帮助我们对抗着浪费的敌人，实 现生产力的最大化。它不仅仅是一种工具，更是一种理念，一种对未来的憧憬，一种持续改进的 精神。 让我们一起，用精益六西格玛的力量，去探索、去创新、去实现，让我们的企业走向更加美好的 未来！
谢谢观看
内容介绍
节拍时间是精益生产管理中一个很重要的概念，本文介绍理解使用节拍时间。
方法/步骤
1.节拍时间的涵义：
节拍时间是指生产按照客户要求，有 节奏地平稳地生产出产品，见下图。，见下图。
方法/步骤
3.什么是每班可用工作时间：
每班可用工作时间指：每班总时间休息时间-计划内非工作时间，单位 秒，见下图。
方法/步骤
7.实际计划时间：
由于换型，物料问题，质量问题等原 因，为保证实际产出满足需要，应在 计划时间里预留足够的时间以便应对 异常问题。
方法/步骤
8.如何设定生产节奏： 针对不同情况，设定相应的生产节奏。
参考资料：精益六西格玛
精益六西格玛（Lean Six Sigma，简称LSS）是一场优雅的探索，它以消除浪费为核心，将精益 生产和六西格玛管理融为一体。这个神秘的结合，其深度和广度足以让人惊叹。它的目标，不仅 仅在于提升效率、优化流程、减少浪费，更在于实现更高级别的管理效果，寻求一种更全面的、 更符合现代企业需求的解决方案。 精益六西格玛，并非简单地将精益生产与六西格玛管理拼凑在一起。它更像是一场深入灵魂的对 话，两种生产模式的优点在此交融，弥补了各自的不足。它们相互补充，像两位志同道合的战士， 共同对抗着生产中的种种困难和挑战。 这种有机结合的魅力，不仅仅在于它的高效和实用，更在于它的普遍适应性。无论你的企业规模 如何，无论你的产品类型如何，精益六西格玛都能为你提供一种切实可行的解决方案。
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80units / h 1.78 45units / h
（取2个工作台，尚有生产能力剩余）
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-17
AP002-C01
案例分析
现对其进行精益化改造查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因此在不影响其它生 产条件下，可进行适当调整。 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只需提供工作台和工 具。 3。目前该生产单元按工艺专业化布置。因为加工次序和 优先级别不同，使生产很难达到应有的熟练程度，生产 拖拖沓沓，有时还需推迟交货时间，要么经常加班加点 才能完成任务。
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-7
AP002-C01
間隔時間的應用
A部門每天工作八小時並供應給B部門，一個月 工作25天，B部門一個月的需求數量為24,000個 產品，請問A部門的Takt Time為多少?
Takt Time = 8*25*60/24,000 = 0.5 分/個
著作權科建顧問所有，重製必究
問題四: 所需人員數 = 1.5/0.135 = 11.11≒12位
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-11
AP002-C01
結論
掌握間隔時間就是掌握生產線與產量， 進而達到最少庫存與最短交貨期。
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-12
AP002-C01
案例分析
某企业的生产车间接到任务，要生产一组产品，需要 经过铣、钻、磨、装配和打包等六道工序，每周生产 3200件，所有这些产品的加工过程相似，需要的工人 相同。该企业每周工作5天，每天工作8小时。
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-14
AP002-C01
案例分析
步骤3：计算每道工序的每小时的生产能力，以及每道工 序所需工作台的数目
包 60m / h 60s / m 120units / h
装
30s / unit
80units / h 0.67 1 120units / h
（取一个工作台，尚有生产能力剩余）
1-2-8
AP002-C01
Workshop
P工廠印刷生產A產品，生產135小時可印刷 1,000個產品， 問題一 : Takt Time為多少? 問題二 : 若生產2500個A產品，則需要 多少工時? 問題三 : 印刷製程的生產週期為0.5小時 請問需要的機台數為多少? 問題四 : 生產A產品所需要作業人員的總工時 為1.5小時，所需作業人數為多少?
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-9
AP002-C01
Workshop
問題一: Takt Time = 135/1000 = 0.135 小時/個
問題二: 所需工時 = 0.135*2500 = 337.5 小時
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-10
AP002-C01
Workshop
問題三: 所需機台數 = 0.5/0.135 = 3.7≒4台
钻（D）
30
磨（P)
60
装配线2 包装
加工时间（秒） 80
180 30
步骤1：计算单件产品生 产时间（Tact Time）：
步骤2：计算符合单 件产品生产时间每 小时的生产量
40h / w 60m / h 60s / m 45s / unit 3200units / w
60m / h 60s / m 80units / h 45s / unit
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-5
AP002-C01
間隔時間決定機台數與人員數
決定機台數量 有使用機器的製程，就必須計算 按照個別製程計算所需要的機台數量
Mi CTi TT
Mi (Machine) : 表示第i個製程所需要的機台數量 CTi (Cycle Time ) : 表示第i個製程的生產週期時間 TT (Takt Time) : 表示間隔時間
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-15
AP002-C01
案例分析
装配线2：
60m / h 60s / h 20units / h 180s / unit
80units / h 4 20units / h
（取4个工作台）
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-16
AP002-C01
案例分析
装配线1：
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-4
AP002-C01
間隔時間的功能
按照Takt time作業的生產線，可將生產過程中 所需要的零件或是產品的庫存降到最低。
Takt Time 能使每ㄧ個生產作業活動保持流動， 達到單件流生產流程(One-Piece-Flow) 。
生產速度過快，會造成生產過剩；生產速度過 慢，會造成瓶頸。按照Takt Time的生產速度作 業可避免這兩種問題。
定義
-「 Takt 」此在德文中的意思是”節拍” 或是”韻律” 。
-Takt Time(間隔時間)意指每銷售一個 產品所要投入的實際工時。
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-3
AP002-C01
間隔時間的公式
Takt time = 顧客需求率 = 顧客購買的速率 = 滿足顧客需求的產出率
可用的工作時間 Takt Time = 產品的銷售數
精益生产之間隔時間 (Takt Time)
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-1
AP002-C01
綱
要
間隔時間的定義 間隔時間的公式 間隔時間的功能 間隔時間決定機台數與人員數 間隔時間的應用 Workshop 結論
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-2
AP002-C01
間隔時間的定義
生产指定产品每道工序的单位加工时间：
工序
加工时间（秒） 工序
加工时间（秒）
铣（M）
80
装配线1
80
钻（D）
30
装配线2
180
磨（P)
60
著作權科建顧問所有，重製必究
包装
1-2-13
30
AP002-C01
ห้องสมุดไป่ตู้ 案例分析
工作5天，每天工作8小时，产量3200件
工序 铣（M）
加工时间（秒） 80
工序 装配线1
著作權科建顧問所有，重製必究
1-2-6
AP002-C01
間隔時間決定機台數與人員數
決定作業人數 應考量全生產線的需求總人數為目標
P OTi TT
P (Persons): 表示全生產線所需要的人數
ΣOTi (Operator Time) : 表示各製程所需作業人員時
間的總和
TT (Takt Time) : 表示間隔時間