加氯系统安全操作规程
加氯机安全操作规程
加氯机安全操作规程一、前言加氯机作为水处理行业中的重要设备，具有杀灭细菌、病毒、藻类等微生物的功能，广泛应用于水处理、游泳池消毒、饮用水处理等领域。
但是，如果不正确使用加氯机，会给操作人员和环境带来很大的风险。
因此，制定加氯机安全操作规程，对于保证加氯机的正常和安全使用、保护操作人员和环境具有重要意义。
二、安全操作规程1. 加氯机安装1.加氯机应按照相关的安装要求安装，设备应该符合规定的要求。
2.加氯机的安装地点应该保证有足够的排气和通风，场地应干燥、通风、避免阳光直射，温度不应低于0℃或高于40℃。
3.加氯机安装后，应一遍一遍检查机器的电气和泵浦接线是否有误。
在人员未做检查前，严禁启动加氯机。
2. 操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训和考核后才能操作加氯机。
2.操作人员应该员工使用安全装备，包括防护眼镜、橡胶手套、防护面罩等，并按照安全规程操作加氯机。
3.操作人员应及时向上级报告加氯机的故障、损坏或其他异常情况。
4.操作人员应定期进行体检，避免因接触氯气造成身体损害。
3. 加氯机的操作1.操作人员应在启动加氯机之前，仔细阅读设备说明书，做出了解和熟悉加氯机的操作方法和规程。
2.操作人员应按照厂家的操作规程或指南正确操作加氯机，并确保操作环境和器材装置无磨损或其他损坏。
3.加氯机的工作状态应始终处于监视状态下，确保正常运转。
4.在开始加氯作业之前应测定水源的PH值，并在pH值较窄时才可加氯。
5.使用氯气时，不得露天操作，必须使用加氯机设备。
6.操作人员应经常检查加氯机各部件，确保设备正常运转，如有异常，应及时报告。
4. 加氯机的保养1.操作人员应每天对加氯机的各部件进行检查与保养，并按要求清理加氯机设备。
2.三个月更换一次的安全阀，必须按规定及时更换。
3.加氯机的保养和维护应由专业维修人员进行。
5. 应急措施1.如果发生氯气泄漏事故，要立即按操作手册上规定操作，打开加氯机的泄漏抽取装置，启动紧急通风系统，并通知相关部门进行处置。
加氯间安全操作规程
.加氯间安全操作规程1.在进入加氯间前，必须穿戴好防毒面罩，发生泄漏事故需进入加氯间作业时，必须穿戴好空气呼吸机及防护服，身体任何部位不得裸露在外。
2.作业时应有监护人员，当发现瓶阀无法打开时，应汇报班长及工段长或安全管理员，严禁硬扳等违章行为。
3.进行消毒工序时，先开启水射器前进水阀门，使水射器开始工作，再打开氯瓶出氯阀，观察压力表，通过加氯机调节加氯量。
4.需停止使用时，应先关氯瓶出氯阀，转子跌落到零位后，等待10分钟确认紫铜管内残留氯气被彻底抽空后，再关闭水射器前进水阀门。
5.更换液氯前应按“步骤4”停止液氯使用，再进行换瓶作业。
如有瓶阀损坏关闭不严，过期瓶、易熔塞有损等，必须用尽并做好记录和标记。
6.使用时，钢瓶内氯气不能用尽，必须留有0.1MPa余压，防止钢瓶被抽成真空使空气进入瓶内。
加氯管应保持畅通，操作人员应定期检查设备管道是否漏氯，发现问题要及时上报和及时处理。
7.遇浔江洪水期或原水混浊度大时，可采用滤前滤后同时消毒，适当调节加氯量，确保管网末梢游离余氯合格。
8.氯气为有毒气体，当氯气浓度大于1PPM时(设定监测值)，氯气报警仪报警，值班人员需立即对加氯机及管路进行检查，用棉花浸透10%浓度氨水寻找漏氯点，如发现白色烟雾(NH4CI)即表明该处漏氯，应立即进行检修。
9.日常运行人员要认真负责，正确穿戴好防护用品，严守工作岗位，做好原始记录和交班记录，在当班时要严格做到勤检查、勤维护，以保证及时发现异常，如无特殊情况，中夜班期间一律不得进行液氯更换作业。
10.如发生严重液氯泄漏事故，需立即逐级上报，启动应急预案，佩戴防毒面具、防护服以及空气呼吸机进入加氯间，打开氯瓶上方喷淋水阀门。
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！。
加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯安全操作规程
加氯安全操作规程一、使用前准备1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、防护手套和其他有效安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接1)液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。
2)在放置液氯钢瓶时，应固定好支架；3)液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4)应采取经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应该耐压试验合格。
3、开启钢瓶阀门1)连接好钢瓶，使用专门扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。
2)开启钢瓶要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
3)钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
4、检查有关设施情况1)开启阀门后，应保持汽化器和缓冲器压力≤0.1Mpa的状态，使用氨水（浓度约为10%）进行试漏。
2)检查液氯汽化器、缓冲罐及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。
3)检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。
二、使用1、液氯使用，各类容器（汽化器、缓冲罐）压力应为≤0.2Mpa以下，严禁超压使用。
2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
可采用45℃以下的温度加热。
4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。
三、液氯钢瓶泄露时的应急措施1、转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间；2、易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄露时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。
凡泄露钢瓶应该尽快使用完毕，返回生产厂。
3、严禁在泄露的钢瓶上喷水。
4、一般方法不能制止泄氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。
加氯操作规程(最终)
加氯系统操作规程一、加氯系统初始启用操作程序1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水瓶等齐全有效，并置于氯瓶间附近。
2、按有关规定贮存、搬运氯瓶。
将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上，保证氯瓶出口角阀上下垂直，连接柔性联接器到上口角阀，确认连接牢固。
3、接通加氯机、加热器、氯中和装置、漏氯报警装置、排风扇、升压泵电源，并逐一检查各设备是否处于良好状态。
4、检查氯气压力管道、真空管道上的所有阀门的开/闭状态，确认处于下列状态∙切换装置电动球阀一个开启，一个关闭；∙汇流排上所有角阀处于关闭状态；∙紧邻电动球阀的手动球阀应处于常开状态，仅仅在维护时关闭（关闭前必须确保管路中无液氯）；∙两个真空调节器一用一备，确认工作路的真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于开启状态；备用一路真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于关闭状态。
∙工作加氯机氯气出、入口阀门处于关闭状态；5、开启氯瓶角阀时，必须一人操作，一人用氨水检测。
开启时应逐一打开瓶阀、扼钳阀和汇流排角阀，并逐一用氨水检测，当连接处有白雾产生时，应立即迅速关闭氯瓶角阀。
然后用氨水瓶仔细检查压力管道和所有联接设备上的所有接口，确认无泄漏发生。
开启完毕后压力表的读数应接近当时气温下的氯气饱和蒸气压。
如果任何接口有泄漏现象，必须立即关闭瓶阀并通知维修人员检修处理。
注意：⑴氯瓶、轭钳角阀和汇流排角阀开启一满圈即可；便于迅速关闭。
⑵泄漏检查时应将氨水瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。
严禁将氨水溅出，否则会对设备造成严重腐蚀。
⑶氯瓶角阀操作时，必须用专用扳手，检测无漏氯时方可拿下扳手。
⑷轭钳角阀每次与氯瓶连接，都必须更换新的铅垫。
6、用手触摸来检查工作真空调节器的加热器是否正常加热。
备用一路的加热器应关闭。
7、开启升压泵，检查水射器的供水压力是否正常；压力应在 0.4Mpa以上。
8、将加氯机的流量控制阀旋到关闭位置，再缓慢开启加氯机的进出口阀门；调节加氯机的加氯控制旋钮，使加氯量达到要求的投加量。
加氯消毒系统操作规程
4.1.2氯气吸收装置的控制开关应在“自动”位置，当氯气报警仪报警时，吸收装置自动启动，当氯气报警仪解除报警时，吸收装置延时5分钟自动停止。
5.5加氯设备、管道处的连接垫料应选用铅板、石棉板、石棉橡胶板、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
5.6在加氯车间工作时，需打开门窗通风，必要时启动轴流风机。
批准：
株洲市城市排水有限公司
编号：
审核：
A版
编写：
实施日期：
文件名称：加氯消毒系统操作规程
1.目的：为规范加氯消毒系统的操作和维护保养过程，保证加氯消毒系统运行可靠，满足公司生产过程需要，特制定本规程。
2.适用范围：适应于我公司加氯消毒系统的操作和维护保养。
3.职责：污水处理厂负责加氯消毒系统的操作和维护保养。
4.2.5开启氯瓶总阀以后，检查氯气过滤器的伴热带是否加热，伴热带有自动调节的功能，仅消耗气化液氯所需的电能。
4.2.6检查氯气减压阀的工作状况，减压后压力为0.2～0.3Mpa，否则需调节减压阀的手动调节键。
4.2.7检查真空调节阀的压力表在0.2 Mpa以上，当低于0.2 Mpa时，氯气切换装置自动切换到另一管线。
4.2.3加氯机的启动可选择自动或者手动：选择自动时，在中控室设定加氯量，根据出水流量自动控制加氯机的比例调节阀门；选择手动时，把加氯机比例调节阀门的手柄拉下（手动位置），手动控制加氯量。
4.2.4使用挂了“正在使用”标识牌的氯瓶，缓慢开启氯瓶总阀，如发现阀门接头或紫铜管路有氯气泄漏，及时关闭氯瓶总阀，更换接头垫片（耐腐蚀垫片，严禁使用橡胶垫片）或备品备件，再重新开始。
4.2.8用氨水检查管道、过滤器、减压阀、真空调节阀、真空切换装置、加氯机等是否有泄漏。
水厂加氯系统操作要求(蒸发器)
水厂加氯系统操作规程1、运行前准备工作1)、检查各用电设备是否具备通电条件。
2)、检查水射器压力水是否在3.0 Kg/cm2以上。
3)、检查蒸发器自用水是否正常。
4)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、检查加氯机是否完好，管路上的进出气阀门应开关自如，真空表完好，具备通电、通气条件。
6)、液氯管路第一次通液氯前，应先开一点氯瓶阀门，然后马上关闭，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄漏，应采取重新密封泄漏点处理，若正常则可开启氯瓶使用。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在3.0～4.5 Kg/cm2之间，不足时可开启加氯加压泵加压。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、开启水射器气管阀门。
4)、水射器运行10分钟后，观察加氯机真空表。
真空度最小为20Kpa以上。
5)、确认水射器、加氯机均处于正常状态后，开启蒸发器。
3、蒸发器启用1)、检查蒸发器水箱进水管是否有水。
检查蒸发器面板液氯压力表指针是否为零。
防爆膜（1827）上压力表为零，膨胀室防爆膜（727）压力表为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实三相电压为380伏。
3)、核实无误后将蒸发器操作电源及加热器电源合闸。
4)、此时电气控制柜操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向蒸发器水箱内罐水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热，电流表指示30A左右为正常。
7)、观察蒸发器面板上的水温表，指针应在40℃以下。
8)、通电约30～45分钟后，水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器持续加热。
9)、低水温报警灯熄灭后，水温上升到80℃左右时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气阀，缓慢打开蒸发器液氯进气管阀门，液氯进入蒸发器内。
2)、观察蒸发器面板上的液氯压力表会缓慢上升，正常读数为30～140Psi之间（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。
加氯机安全操作保养规程
加氯机安全操作保养规程一、前言为了保障加氯机在生产和使用过程中的安全和稳定运行，减少事故和故障的发生，特制定本安全操作保养规程。
二、加氯机的基本原理加氯机是利用电化学原理，将电能转化为化学能，使氯化钠通过电极电解而产生氯气和氢气的一种设备。
三、安全操作规程1. 加氯机的安装加氯机安装应在专门的加氯室内进行。
加氯室要求通风良好、干燥、无明火或静电等场所，地面应该平整、耐酸碱，便于清洗。
加氯机应与墙面保持一定的距离，便于安全检测和维护。
加氯机的电气接线必须严格按照要求进行。
2. 负责人的安全知识加氯机的负责人必须取得电工证，有一定的电力知识和操作经验，必须对加氯机的知识、性能、结构加以学习和掌握。
3. 加氯机的操作规程加氯机在操作前，必须将设备清洗干净，接通电源后，其开关、保险丝、电解槽、管路、气体管道等要进行检查，确认无误后，方可加氯操作。
4. 加氯机的操作要点1.操作时，负责人应该戴上防酸、防毒、防爆的个人防护用品，如口罩、手套等。
2.加氯操作时，必须先将电流切断，再进行操作。
3.加氯液必须从氯化钠溶液中加入，而不能直接加入纯氯液。
4.加氯液和水极容易产生氯气，操作者应站在操作台侧面，避免直接吸入氯气。
5.在加氯操作过程中，要经常检查水流量、电位、电流、气流量等指标的变化情况，确保加氯操作的稳定和平稳。
6.操作完成后，应该及时关闭氯气切断阀和溶液切断阀，切断加氯操作。
5. 加氯机的保养1.定期对加氯机设备进行清洗，防止设备积存杂质和腐蚀物，避免设备老化和损坏。
2.定期检查加氯机电解槽和管道是否有渗漏和腐蚀现象，及时处理。
3.定期检查加氯机的电源供应、水路、气路连接的紧密情况，保证设备正常运行。
4.定期更换氯气钢瓶，保证氯气的纯度和质量。
四、加氯机的安全事故1.加氯机因技术原因和操作不当，可能发生氯化钠泄漏、管道爆裂、电解槽漏电或气体泄漏等安全事故。
如遇到氯气泄漏时，必须立即迅速进行紧急处理和报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加氯系统安全操作规程第一节 V2000加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力是否正常。
1.2检查水射器是否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门是否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上的阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运行：3.1检查手动运行是否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上的“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观察余氯控制过程是否稳定，有无剧烈波动，如出现剧烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做适当调节。
4自动→手动切换运行：4.1将PCU控制器菜单的“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，首先按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加的管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上的氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V2000加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完成对加氯机的巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完成对在用加氯机计量管、浮子、V型槽的清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用的加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并正确安装。
4加氯机的保养责任人为当班值班人员，谁当班使用，谁保养。
保持由内到外的设备卫生，保养标准要求设备现本色。
5在完成对加氯机的保养后应详细记录在《交接班日志》上。
第三节 9T-CA泄氯吸收装置电控柜操作规程1闭合主断路器。
2闭合控制回路的断路器，电源指示灯亮，PLC通电，系统进入准备状态。
（注：通常情况下，控制柜要保持通电状态，电源指示灯应当常亮。
）3自动运行：将手动系统自动旋转开关旋至“自动”档，当系统检测到氯气浓度超过预警设定值（如:1ppm）5秒后，光报警启动，当系统进一步检测到氯气浓度超过设定值（如：3ppm）5秒后，声报警启动，同时轴流布风机自动启动，延时5秒液下泵自动启动，再延时5秒引风机自动启动；当泄漏的氯气浓度被处理至3ppm时，轴流布风机自动停止，延时5秒引风机自动停止，再延时5秒液下泵自动停止。
4报警消音：系统报警，可人工消音，按下消音按钮后，声光报警解除。
5手动运行：当需要人工启动整套设备时，先把手动系统自动旋转开关旋至“手动”档。
启动轴流布风机，然后启动液下泵和引风机，注意开机时，先启动液下泵再启动启动引风机；处理完毕后先停轴流布风机，再停止引风机，最后停液下泵，每个操作动作需间隔5到10秒。
6自动测试：当需要自动系统测试时，把关自动测试开旋转开关旋至“开”档，系统会定期（系统设定为每月28日10时8分）自动启动测试程序，以确保装置处于正常状态，也可用手动进行测试。
7安全功能：可按下急停按钮，此时无论选择开关打在手动还是自动档上，均不能启动设备，方便电机检修和故障排查。
第四节 9T-CA泄氯吸收装置保养规程1漏氯吸收器是应漏氯是需用设立的中和装置,值班人员应按时巡查保养，并做好详细记录，每周三是规定的全面设备保养及溶液检查，漏氯吸收器的设备保养责任人为当班加氯值班人员。
2值班人员在设备保养时，应首先将PC柜上总开关由“自动”改为“关闭”，以防止装置意外启动造成人身伤害。
3漏氯吸收器配电柜及PC柜、报警仪每周保养一次，做到表面、顶部无灰尘，可正常使用。
4风机及稀释泵及风管保养为每周三上午9：00，保养标准是电机散热片无灰尘，声音无异常，发现异常及时上报维修车间。
5箱体及稀释溶液的检查每月进行一次，检查内容为液体高度。
6最重要的一点是进行保养后及时将PC柜上开关置于“自动”状态，并用消毒片触发探极自动运行30分钟，在运行中主要观察电机声音是否正常，报警仪超浓度是否达到1ppm以上。
7认真填写《净水厂加氯间泄氯吸收器装置检查试验记录表》。
第五节氯瓶装卸、存贮规程1氯气的使用、贮存以及泄漏抢救，应符合现行国标《氯气安全规程》的规定。
2运氯车进入氯库前，维修人员或值班人员应戴好防护用品，依次吊装气瓶，填写《氯瓶进厂验收（空瓶出厂）情况记录表》。
3卸下的满瓶逐一称重，每瓶不得超过1500公斤，并检查标签、易熔塞、针阀、护圈是否完好。
4空瓶和满瓶必须分开放置，禁止混放。
满瓶的存放不得超过三个月，坚持先入库的氯瓶先使用，空瓶与满瓶必须悬挂“空瓶”、“满瓶”标志。
5装空瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶的右方，并用枕木垫实。
6夜间不允许装卸氯瓶，如特殊情况需在夜间使用时，必须满足两个条件：6.1场地有足够照明。
6.2必须得到厂夜间总值班同意。
7坚持四不收6.3氯瓶泄漏不收。
6.4超过额定存放量不收。
规定除在用两组4个满瓶处，备用满瓶不得超过2个。
6.5满瓶重量超过1500kg不收。
6.6有安全隐患的氯瓶不收，非水司本单位的氯瓶不收。
7定期对气瓶的运输、储存、使用人员进行安全教育。
8气瓶检验按照规定每两年检验一次。
9值班人员应认真详实填写氯瓶管理档案。
第六节氯瓶更换操作规程1维修人员或值班人员必须两人以上（含2人）才可以更换氯瓶。
2维修人员或值班人员在更换氯瓶前应佩戴有效的防护面具，带好工具，手套、氨水、四氟垫、铅垫。
3确认要更换的空瓶组，按下电子称控制器上“等待”按钮，并检查针阀是否关闭，每一个氯瓶要确定2个针阀是否关闭，即柔性铜管两端的针阀是否关闭。
4用专用扳手卡住针型阀关闭，用氨水检查有无泄漏。
如有开启液氯吸收装置，通知维修人员；如无泄漏，拆卸连接铜管，起吊空瓶于存放处，装上满瓶，保证氯瓶上下针型阀在同一垂直线上，检查针阀是否完好。
5将铜管与氯瓶上针型阀之间垫上四氟垫（铅垫），坚固接触可靠后，用专用扳手开启氯瓶针型阀半圈，用氨水检查有无泄漏。
有泄漏，关闭氯瓶，检查密封垫是否垫好。
6如无泄漏，则打开柔性铜管两端针型阀，再次用氨水检查，确认无误后，关闭氯瓶。
7依次换好2个氯瓶后，整理现场，将废旧垫片、工具收存好，认真填写《氯瓶使用更换情况记录表》。
8在“液氯自动切换柜”上按下“备用源已换”按钮和“确认”键，此时“存量”下的指示灯由红色变为绿色。
第七节氯瓶室行车操作规程1使用前应在无载荷情况下试车，检查吊勾各部件是否完好。
2本行车为吊装氯瓶专用，不得吊其它物体。
行车额定起吊重量为3T（3000kg）。
3不得沿主梁和车轨方向斜拉、斜吊物品。
4行车大车行驶时，电葫芦不得运动，不能一边走车一边起吊物品。
5行车必须两人以上同时操作，非行车操作人员不得操作。
6行车停运时，必须将吊勾下降到距地面30公分处，并断电。
7下列情况不得使用：7.1行车漏电不得使用。
7.2行车声音异常不得使用。
7.3主梁变形不得使用。
7.4吊勾裂缝不得使用。
7.5不吊氯瓶不得使用。
7.6未经劳动部门验收、年检不得使用。
第八节泄氯吸收安全装置维护保养规程为了确保泄氯吸收安全装置的正常运行，做好日常维护与保养，特制定以下管理规程：1必须在每月最后一周的星期一对泄氯吸收安全装置进行一次试验、检查和维护。
2试验方法：2.1手动运行试验：手动开启泄氯吸收安全装置，看系统运行是否正常，试验时间为1分钟。
2.2传感器的检查试验：将打开的氯气测试剂放置于探头附近5～10cm摇晃，在6 0秒内，如报警仪报警，则说明传感器膜片有效；如报警仪未报警，应先检查氯气测试剂是否有效，如氯气测试剂有效，则说明传感器膜片失效，应置时更换。
3检查内容：3.1确保储液箱中吸收液的储备充足、浓度合格。
3.2查看标尺杆上的液位指示，储液箱中吸收液液位为 1000 mm。
4维护及保养内容：4.1做好传感器(探头)膜片的储备工作。
膜片一般使用年限为1—2年，需日常予以储备(传感器膜片的定货周期为3个月)，从而保证传感器(探头)失灵时能够及时维修。
4.2做好传感器(探头)、输液泵、风机及控制系统等的防潮湿、防高温和防强烈高压电磁干扰工作，以免出现报警失灵或误报警等故障，并做好输液泵、风机、电机等常规设备的日常保养。
5不得有外力撞击，以防止活性吸收剂渗漏而影响设备的正常使用(该装置的主体为玻璃钢复合材料，整体一次性成型)。
6室内场地及周边环境也应保持清洁，以防止周边环境对设备的正常运行产生不利影响：7明确管理和操作责任，应实行巡检，定期或不定期对设备、开关、密封接口、管路接头、线路接点、接地等环节进行认真细致的检查，发现问题及时修复。
第九节氯瓶的使用安全与保养规程1氯瓶的存贮：1.1氯气的使用、存贮、运输以及泄漏与抢救，应符合现行国家标准《氯气安全规程》的规定。
1.2氯瓶入库前，应进行登记验收，包括入库日期、钢瓶编号、充装量和验收人姓名。
1.3氯瓶从贮存之日起，应每隔20天开闭阀门一次，检查阀门是否正常。
1.4先入库的氯瓶必须先使用。
1.5投入使用的卧置氯瓶两个阀门应垂直放置。
1.6使用时应清除阀门出口的脏物，导管连接处应用氨水检查有无泄漏。
1.7使用中的氯瓶应挂上“正常使用”的标志牌，已用完的氯瓶应标明“已用完”字样。
2氯瓶的使用：2.1氯瓶的漆色必须按照国家规定（绿色），不得任意涂改，外表必须整洁卫生。
2.2氯瓶使用寿命规定为12年（包括使用一次在内，使用时间从第一次使用算起），每两年送充气单位试一次压。
2.3氯瓶安全装置必须齐全（防震圈、瓶帽等），严禁敲击、碰撞。
2.4氯瓶冻结时，不得用火烘烤和40℃以上的热水淋。
2.5氯瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于10米。
2.6夏季要防止日光暴晒和雨淋。
2.7瓶内气体不得用尽，必须留有余压力0.5kg/cm2以上或留有5kg以上的氯。
2.8在使用液氯过程中，必须加缓冲设备、磅秤和压力表。
2.9不得私自更换氯瓶上的附件。
2.10应备有防毒面具。
2.11对操作人员要经常进行安全和操作方法教育，达到应知应会，并定期进行考核。
第二部分现场工艺管理第一章加氯系统第一节加氯系统设备技术参数1、加氯机（4台），安装地点：加氯间加氯机室型号：前加氯机：v-2000型真空加氯机，一用一备，最大投加量30 kg/h，功能：根据流量计信号自动比例控制加氯量（SCU控制），显示加氯量。