管理评审输入报告--生产部
质量体系管理评审各部门输入报告
公司对质量要求制定了各部门质量目标，具体见质量目标达成统计表。按公司现在情况来看，目标具
有很大挑战性，对我们各环节要求非常高。从新产品的前期规划、物料批准、厂商选择、厂商验证、厂商辅导、
公司内部流程的完善、内部的培训、统计手法的运用、异常的分析、纠正预防措施的验证、体系的完善、管理
理念的提升等各方面，必须最大程度地做好，才让我们的团队和公司有更进一步的提升。只有高标准、严要求，
3、内部审核状况
2022年8月12日，公司有组织进行内部审核，本次内审共发现1个轻微不符合，没有严重不符合和观察项。因此本公司质量管理体系运行基本有效。不符合具体分布见《纠正预防报告》，目前不符合均已得到了整改并验证合格。
4、不合格及纠正措施审查
目前，公司没有重大质量事件，没有发生重大客诉，一般抱怨已得到有效改善并达到客户满意，针对内部审核所开出的不符合报告，纠正措施有效。
2．我们认真贯彻公司的质量方针、质量目标，充分考虑设计阶段对后续产品品质的影响。对产品进行优化改进。
3．自上次管理评审以来，开发记录文档得到建立并存档、开发进度按期达成，并加强了与客户在设计开发和产品性能方面的对接沟通
4．经常按照质量管理体系的要求对本部门工作进行检查。发现问题及时进行整改。
过程表现：本部门主导的过程为：设计开发、变更管理、制定检验规范和参数工艺、文件和记录管理。从内部审核来看，其过程能力达成状况均符合要求，从过程测量结果来看,所管理的过程能符合预期。
本部门将切实遵行目前在运行的质量管理体系，
改进意见：做好5S和现场管理,我司在2022年实施体系以来的各机台设备运作良好，生产部各工序设备均可以满足客户生产需要，无出现机台设备资源不足或出现故障影响到交货或导致客户投诉的不良；针对目前的生产订单可依现有资源予以有效达成；
生产部ME管理评审报告ok
生产部ME管理评审报告生产部设备2008.5.20生产部ME管理评审报告目 录1.总体管理情况2.目标完成情况3.特种设备管理情况4.纠正和预防措施实施5、改进与建议1.总体管理情况生产部设备维修部门负责满足公司生产需要的所有机械动力设备和基础设施的控制，按照“做好设备管理、保证安全生产，节约维修成本、提高公司效益”的管理宗旨和“尽职、高效、合作、提高”的管理理念，按照体系控制程序开展设备管理工作，为生产提供坚实的物质基础。
共有9个三层文件，负责编写了2个二层文件，共有19个记录。
建立了完整的设备维护计划并严格按照执行，在执行过程中做好各项记录。
认真落实了设备巡检、状态监测，做到真正发现问题并及时进行处理，降低设备故障率，提高设备运行可靠度，提高设备使用寿命。
2.目标完成情况2008年设备专业目标考核1－4月报表4分析说明2.1 1－4月份，预防性维护保养项目全部按计划执行，计划完成率100％。
2.2 设备完好率方面，设备总台数为366台，1月有2台设备不完好，即171－063.2机封泄漏和P2151B电机维修。
2月有4台设备不完好，即171－063.2机封泄漏、P2151B泵维修、171－056.11皮带断和空调泵电机维修。
3月有3台设备不完好，即171-028.1密封微漏、P2151B因电机和泵找正后试车振动大，重新找正试车和P21901密封泄漏。
4月有4台设备不完好，即171-0.63.2 20PSIG蒸汽冷凝液循环泵密封漏、P21901事故池泵密封泄漏、C21102B东台制氮机主机 油气分类器压差大和空调南泵密封漏。
全部设备维护率基本达到了99％左右，指标完成较好。
2.3 重要设备完好率方面，1及2月都有1台设备不完好，即P2151B泵及电机维修，3及4月都有2台设备不完好，分别是P2151B维修和C21102B东台制氮机主机油气分类器压差大。
1及2月重要设备完好率都为93.8％，没有到达目标要求，按照重点设备划分标准，装置重点设备为16台，循环水泵房因电机 原因不完好，导致重点设备完好率小于97%,按此标准只有重点设备全部完好才能达到此目标，此考核目标制定的不尽合理。
生产部管理评审输入报告怎么写
生产部管理评审输入报告的编写流程在生产部管理评审过程中，编写输入报告是至关重要的步骤。
这份报告将对生产部的管理决策和改进起到关键作用。
下面将介绍生产部管理评审输入报告的编写流程。
1. 确定输入报告的目的和范围在编写输入报告之前，首先需要明确报告的目的和范围。
确定管理评审的重点和焦点，明确评审的目的是为了查找问题、提出建议还是做出决策。
2. 收集相关资料和信息收集与生产部管理评审相关的所有必要资料和信息。
可以包括生产数据、质量报告、员工反馈等。
确保信息的准确性和完整性。
3. 分析数据和评估现状对收集到的数据和信息进行分析和评估，发现问题所在，找出管理存在的不足之处。
基于数据和信息的分析结果，评估当前的生产部管理状况。
4. 提出改进建议根据对现状的评估，提出具体的改进建议。
建议应该具体、可操作，并能够解决发现的问题，提升生产部管理效率和质量。
5. 编写报告内容在编写报告内容时，要清晰明了、准确无误地呈现评审的结果和提出的建议。
报告应该包括以下内容：•评审目的和范围•收集的资料和信息•数据分析和评估结果•提出的改进建议•针对改进建议的实施计划•编写人和日期等基本信息6. 审核和修改报告完成报告后，进行内部审核和修订。
确保报告内容的准确性和完整性，修正可能存在的错误和不足。
7. 提交和呈送报告最后，将经过审核的报告提交给相关负责人或委员会，认真呈送生产部管理评审输入报告。
在交付报告时，可以解释报告的主要内容和重点。
通过以上流程，可以有效地编写出符合要求的生产部管理评审输入报告，为生产部的改进和发展提供有力的支持和指导。
生产部管理评审输入报告范文
生产部管理评审输入报告范文
引言
本报告旨在对生产部门进行管理评审，以总结和评估生产部门最近一段时间的
工作情况，并提出改进建议。
1. 生产部门现状分析
1.1 生产效率分析
生产部门在最近一段时间内的生产效率较低。
生产计划完成率不高，部分生产
线存在停机率较高的情况，导致生产效率降低。
1.2 质量问题分析
质量管理方面存在一定问题，产品出现了一定比例的次品率，客户投诉率较高，需要进一步加强对生产过程的质量控制。
2. 生产部门管理评审输入
2.1 人员管理
生产部门需要对员工进行更有效的培训和激励，提高员工士气，增强团队凝聚力。
2.2 生产设备管理
需要对生产设备进行定期维护和检修，确保设备运行稳定，减少停机次数，提
高生产效率。
2.3 质量管理
加强对生产过程的质量控制，建立完善的质量管理体系，提升产品质量，减少
次品率，降低客户投诉率。
3. 改进建议
3.1 制定绩效考核机制
建立科学的绩效考核机制，对员工的工作表现进行评估，激励优秀员工，提高整体生产效率。
3.2 强化质量管理
加强对原材料的质量控制，严格执行生产标准，确保产品质量稳定。
3.3 提升生产技术水平
加强技术培训，引进新技术，提升员工的生产技术水平，提高生产效率。
结语
通过本次生产部管理评审，我们对生产部门的现状进行了全面的分析，为生产部门的进一步发展提供了指导意见和改进建议。
希望生产部门能够根据本报告提出的建议，不断完善管理，提高生产效率和产品质量，实现生产目标，为公司的发展做出更大贡献。
ISO - 各部门管理评审输入信息
管理评审输入信息
3.1行政部
管理评审——行政部输入信息
行政部负责人：XXX 日期：2014年7月12日
3.2 人力资源部
管理评审——人力资源部输入信息
人力资源部负责人：XXX 日期：2014年7月12日
3.3采购部
管理评审——采购部输入信息
采购部负责人：XXX 日期：2014年7月12日
3.4生产部
管理评审——生产部输入信息
生产部负责人：XXX 日期：2014年7月12日
3.5技术部
管理评审——技术部输入信息
技术部负责人：XXX 日期：2014年7月12日
3.6设备部
管理评审——设备部输入信息
设备部负责人：XXX 日期：2014年7月12日
3.7质检部
管理评审——质检部输入信息
质检部负责人：XXX 日期：2014年7月12日
3.8营销部
管理评审——营销部输入信息
营销部负责人：XXX 日期：2014年7月12日
3.9物流部
管理评审——物流部输入信息
物流部负责人：XXX 日期：2014年7月12日
3.10营销副总
管理评审——市场/销售方面输入信息
营销副总：XXX 日期：2014年7月12日
3.11管代/生产副总
管理评审——生产/体系方面输入信息
管代/生产副总：XXX 日期：2014年7月12日。
生产部管理评审输入报告
生产部管理评审输入报告生产部对体系运行情况作具体的汇报如下:一、作业环境及平安基于行业的特殊性，我们生产部门将平安生产纳入了日常的管理工作之中，经常对员工进行平安知识的教育，在生产现场张贴警示性标识，使员工在切实体会到平安生产的气氛和重要性的同时，提高自身素养，增强平安意识，每天进行现场平安巡视，发现问题及时处理；全年未发生一起人生及设备平安事故。
更新了电器装配和锁止机构装配生产线，改善了员工生产作业环境，为了改善物流及现场环境，新增各类工位器具300多件，为“6S〞活动的开展提供了物资保障；着重抓现场的保持，日常工作中的随意性有所减少，使现场管理得到大的改善。
存在问题：焊接车间通风装置由于使用年限原因，通风效果有所降低，造成现场在阴雨天烟气和粉尘较多，建议对通风装置进行改造，以改善焊接车间作业环境。
二、生产管理根据销售部提供的“产品销售方案〞，结合月末库存情况，制定“月生产作业方案〞，指导车间实际生产；“月生产作业方案〞尽力做到了细致、准确，并根据“月生产作业方案〞对生产完成情况进行统计，发现异常及时协调，生产方案完成率一直保持在较高的水平。
2021年11月——2021年10月生产完成统计二、质量管理根据公司分解到本部门的质量方针和质量目标，要求操作工在生产过程中严格遵守工艺纪律，加强工序质量自控，严格按“三不〞原那么进行生产；积极配合质量管理部门开展工作，协同检验员对产品的质量严格把关,加强岗位质量自控，加强了对产品质量的检查和考核力度，从而使得我们的产品质量控制在目标范围内。
工序废损统计从以上图表中可以看出生产质量控制以及对过程人为质量和原材料质量控制良好。
三、设备管理：公司现有生产设备共37台，制定了详细的设备保养方案，车间严格按设备保养方案对设备进行保养，以保证设备的完好和清洁，使设备保持良好的运行状态。
设备故障停工台时统计设备故障年停工台时累计18.5台时，平均停工台时1.54台时/月。
生产部管理评审报告
生产部管理评审报告最近，本公司的生产部进行了一次管理评审，旨在审查和改进该部门的运作效率和管理方式。
在这次评审中，我们对生产部的各个方面进行了详细分析和评估，并提出了一些可行的改进措施。
现将评审报告如下：一、管理体系建设在评审过程中，我们发现生产部已经建立了完整的管理体系，并按照ISO9001质量管理标准进行运营和管理。
该体系包括了各项制度、规章制度和流程文件，为生产部工作提供了有力的保障。
但是，在实际运营中我们也发现了一些问题。
比如，对于某些操作工序，可能存在一定的隐患，应当在工艺文件或标准化流程中做好规定；另外，数据统计和分析工作还需要一定程度的提高。
针对上述问题，我们建议生产部完善和优化工艺文件和产品标准，增加安全操作指导手册和操作流程的规定，同时强化数据收集和统计分析工作。
这些改进措施将有助于提高生产部的效率和管理水平。
二、质量管理本次评审着重审查了生产部的质量管理体系。
在评审过程中，我们发现该部门对质量的控制非常严格，日常生产管理流程和审核程序规范，成品合格率达到了较高的水平。
但是，仍然存在一些问题，如质量控制标准还可以做得更严格，员工对新品质量控制的了解尚不够深入，及时反馈质量问题的机制需要进一步优化。
我们建议生产部加强对产品质量控制标准的严格执行，提高员工的质量意识和质量教育，适时开展质量知识培训和学习，完善质量控制反馈机制，确保不良品及时处理并做好控制措施。
三、人员管理在评审过程中，我们还对生产部的人员管理进行了审查。
该部门职工经验丰富、技术过硬，员工素质较高。
但是，生产部的管理层级较多，若干信息传递不够精准，会导致工作的不顺畅。
此外，培训工作也存在一些问题，人员技能培训和职业发展计划缺乏形式化和长效计划。
为此，建议生产部加强内部考核机制和人员流转管理，深入实施精准信息传递，强化岗位职责与权责对应。
同时，建立健全人才培训机制和规范的职业生涯发展计划，打造有高质量的人才队伍。
总的来说，生产部的管理评审中发现存在一些问题和不足，但这些问题可以通过切实的改进措施得到解决。
生产部管理评审输入
生产部管理评审输入在生产部的日常运作中，管理评审是一项至关重要的活动。
管理评审旨在评估和审查生产部门的工作表现，以确保生产流程高效、符合质量标准，并寻求持续改进的机会。
本文将探讨生产部管理评审的输入要素，包括评审的目的、参与人员、评审范围和方式。
1. 评审的目的生产部管理评审的主要目的在于确保生产部门的运作达到预期目标，发现潜在问题并及时采取措施进行改善。
评审的目标包括但不限于： - 确保生产计划与目标的一致性； - 确保生产过程符合标准操作程序； - 评估生产设备的维护和维修情况；- 分析生产效率和产量数据； - 发现并解决生产过程中存在的瓶颈和问题。
2. 参与人员生产部管理评审应包括相关的管理人员和技术人员。
评审团队通常应由以下人员组成： - 生产部门经理或主管； - 生产计划员； - 质量控制人员； - 工程师或设备维护人员； - 其他相关部门的代表（如质量部、采购部等）。
3. 评审范围生产部管理评审的范围应该涵盖整个生产流程，包括但不限于以下方面： - 生产计划的编制与执行情况； - 生产设备的维护和保养状况； - 原材料采购和库存管理； - 产品质量控制和质量标准遵守情况； - 人员培训和技能提升计划； - 生产环境和安全管理情况。
4. 评审方式生产部管理评审可以采用不同的方式进行，常见的方式包括： - 定期召开管理评审会议，对生产部门的工作进行全面评估； - 制定评审计划和流程，确保评审过程有章可循； - 进行现场检查和实地走访，了解生产现场的实际运作情况； - 采用数据分析和统计方法，评估生产绩效和效率。
综合以上所述，生产部管理评审的输入是一个系统性的过程，旨在为生产部门提供持续改进和优化的方向。
通过合理设置评审目的、参与人员、范围和方式，可以更好地发现问题、改进流程，提高生产效率和产品质量，实现生产目标的持续增长。
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2011年度生产部管理评审输入报告
硕果累累的2011年已悄然过去，充满希望的2012年已然来临，今天我们怀着激动的心情迎来了一年一度的公司年终总结大会。
我们在这里总结过去、交流经验、畅想未来。
相信在公司高层的英明领导下，2012我们一定会蒸蒸日上的。
也感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的期望。
值此辞旧迎新之际，生产部将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展！
根据公司质量管理手册的5.6条内容及《管理评审控制程序》的要求，现将本年度生产部的运行情况总结汇报如下：
一、质量目标达成情况
2011年度公司质量目标继续延续执行上年度的各项指标，各项指标在本年度1～11月的（平均）达成情况统计如下：
1.生产部品质达成状况
上述数据显示，医疗线整体的达成率较低，分析其主要原因为：
a.材料来料不良率高，产品急需出货，特采生产。
b.产线对产品的工艺制作流程不熟，无工艺及作业指导书，也无制作该样品的制作工艺借鉴，完全凭产线拉长员工经验操作。
c.不成熟的订单及小批量试产订单投入生产。
d.今年基层管理人员及作业员流失严重更换频繁,导致部分员工在技能方面得不到加强，
在一定程度上影响产量和质量。
e.员工技能培训不到位，缺乏品质意识，生产过程中不良返修较多。
2.生产计划达成状况
备注说明：定期召开生产例会，落实生产进度。
生产部的管理干部坚持与员工打成一片，了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想，取得了很好的效果，增强团队精神。
以下具体事项对生产进度有一定的影响：
a. 今年的元征线与血氧线因定单任务不是很稳定
b.订单不稳定性导致员工技术及产能跟不上
c.因今年的物料切换较多，部分医疗线的半品未建立起库存
d.部分新订单评审没有考虑到批量化量产，过程中出现工艺/模具问题较频繁
e.BOM图纸还存在部分不规范，导致浪费过程中时间
f.医疗线这边现场管理人员流失更换频繁，新的管理人员管理协调能力跟不上
g.订单太杂不集中
3.人力资源状况
备注说明：
整体看今年人员是最不稳定的一年，特别是最后几个月人员流失更为严重，经过调查分析如下：
a.前半年做脑电极订单及血氧半品订单时因交货急招聘了大量的人员，后因订单减少，人员流失
b.有很多员工不适应公司的管理制度和管理方法。
c.年底人员辞工较多
4.机器设备状况：
现有的设备数量按现在的订单状况看基本满足生产，但还存在一些问题：
a.设备没有专人的管理及保养,总是等到不能用的时候再去进行维修
b.产线上一些机器设备老化已经超过使用年限，在过程中也时常出现问题，每次都是暂时维修解决一时（如：四楼超声波机/三楼铜带机/老化成型机），没有按机器维护保养要求进行合理的维护。
二、改善建议
1、严格把关来料检验，加强供应商管理，完善工程材料图纸制定标准件，杜绝将就使用
2、工程对新产品提前因做出评估（工艺/模具/材料）是否可以转换生产，并及时做出简易的作业指导书（此项已正在进行中，正在改善）
3、对员工进行教育培训与指导，多给员工做思想工作，同时也希望行政部制定改善员工的福利政策，能保持员工稳定
4、多组织一些品质宣导活动及品质大会
5、根据我们订单状况，合理的配置半品库存及物料库存
6、工程部在新产品打样时要将样品打样时合理的生产工艺复制到生产线，对新产品新模具必须经过严格的审核才能转化生产
7、样品组在新产品打样时，在过程中存在的问题及时提出并做好相关的记录
8、产线在生产新产品时严格执行先开产前会后在生产
9、预备一些基层管理人员，合理的储备一些重点岗位人员
10、业务这边因提前了解客户需求，切合生产实际与客户做好沟通
11、建议人事行政部多给员工培训公司企业文化知识，适当组织活动，提高员工的积极性
12、制定员工的月绩效补贴，一定程度上增加积极性（已经有所改善）
13、设备部有专人对机器设备进行台账管理，小到工装治具大到机器，定期的进行校验保养，并做好保养记录
14、进一步完善计时改革，能计件的尽量计件制，不能计件的尽可能量化，尽量完善考核办法，按照多劳多得的原则，合理调整薪酬，调动员工的工作积极性
三、2012工作计划
1、贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，结合公司实际，把安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不
懈。
2、制定生产《生产分析表》、《车间产量工时差异表》来反映工作产能。
3、通过《无作业工时成本统计表》来反映工资费用成本。
4、通过《废品统计表》来反映控制失效成本，控制指标。
5、《设备使用情况分析表》来反映设备利用率指标。
6、加强全员质量意识，做到人人管质量，明确质量就是生命。
7、认真领会贯彻执行质量法规，明确质量的重要意义。
8、强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远内涵。
9、人人做到生产加工过程中的自身质量控制。
10、严格各项规章制度，保障各车间的生产秩序，规范员工在生产现场的行为，促进生产部各项工作的开展。
11、多培训全技能员工。
12、定期召开生产例会，落实生产进度。