RFQ及新产品开发流程
RFI与RFQ管理规定
XXXXXXXX有限公司RFI和RFQ管理规定文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布RFI和RFQ管理规定1范围本办法适用于本公司所有客户的RFI、RFQ管理业务。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《项目管理程序》《产品开发控制程序》3定义3.1需求文件包：包括RFI、RFQ的需求资料。
其媒介可以采用多种方式，如传真、电子邮件、商务函件等等。
3.2《报价BOM》：根据设计方案制作的物料清单，包含物料名称、规格及价格信息。
该表单需尽可能详细。
3.3RFI：Request For Information咨询要求书3.4RFQ：Request For Quotations 报价要求书3.5OA: Office Automation协同办公系统3.6NPV：Net Present Value净现值3.7《设计方案》：包含技术方案说明、外观式样、性能指标、开发周期、安全法律法规评估。
3.8平台方案：在公司现有平台按要求调整制定出的产品方案。
3.9新方案：公司没有产品平台，新制定的产品方案。
3.10预招标：在RFQ阶段寻找目标供应商和我公司一起应对车厂的RFQ工作，所进行的招标。
4职责4.1RFI职责4.1.1市场部门（国际事业部、国内OEM事业部）：负责接收、反馈客户的信息及需求，跟进并反馈客户审核结果。
4.1.2技术中心：系统开发部负责RFI的组织与协调工作，客户需求分析、产品方案设计，组织技术专家做方案评审。
4.1.3工程部：客户有需要时，负责按产品方案对制造、工艺能力及制造成本进行评估。
4.1.4质量管理部：客户有需要时，负责对客户的质量要求及质量成本进行评估。
塑料件开发APQP
保险杠—按不同复杂程度约为国为60-80天。 天窗—45~50天。 小部件—30-40天。
模具的制造工艺：
1 常用的模具材料为方便用40Cr,45号钢。
2 制造顺序：
锻造毛胚胎
正火
铣平面侧面并倒角
粗车各部留出精车余量
（机加工）
热处理达到一定硬度
精车各部（电加工）
修毛刺，
钻孔
工艺文件准备
执行/ 更新
过程流程图
过程流程图 检查清单
生产过程 流程图
产品过程操 作指导书
执行
修订/ 整改
试生产控制 计划
控制计划 检查清单
生产控制 计划
检验指导书
检验流程 计划
执行
执行/ 更新
修订/ 整改
初始平面布 置图
平面布置图 检查清单
平面布置图
塑料注塑成行生产工艺，包括 注塑前的准备工作（原料造粒/干燥/着色，清筒，模具安装，脱模剂选择） 注射工作 成型塑料制品后处理工作
检具方案的锁定 加工精度要求 尺寸的准确性 材料选用要求
SAQE组织/确认
检具验证
三坐标测量
合 格 重复性再现性验证
A/B表
三坐标测量数据
检具操作指导书
检具制造
不 合 格
组装合理结构 操作方便 尺寸符合
加工精度要求 尺寸的准确性 材料选用要求
验收通过
潜在供应商评审（检具/ 夹具/零件） 报价
APQP的经验教训
关键量/检具清单
编制MSA计划
不合格，改进测量系统 计量型
MSA
R&R重复性和再现性 计数型
KPC清单
产生产品特性
特殊特性矩阵图
设计开发控制程序
1.目的:对产品设计开发各阶段进行有效控制,确保设计输出能满足输入和客户的要求或是超过客人的标准。
2.范围:用于本公司产品设计开发的所有过程。
3.定义:3.1 EPR/PPR/MPR:工程试产/生产试产/大量试产(Engineer Pilot Run/Production PilotRun/Mass Pilot Run)3.2 DVT/EVT/PVT/Verification:设计验证测试(Design Verification Test)/工程验证测试(Engineering Test)/生产验证测试(Production Verification Test)3.3 ORT:出货前可靠性测试(Ongoing Reliability Test)3.4 ECN:工程变更通知(Engineering Change Note)3.5 WS:尚未开模制造但具备完整功能的产品(Working Sample)4.职责：4.1总经理/副总/工程部经理负责产品设计开发和设计变更的裁决。
4.2业务部负责新客户开发与维护,产品营销以达成业绩并处理货款。
客制品在开案之初,业务需与客户确认客户之采购规格与报价.后对内提出<<RFQ>>(附件二)并与PM等相关部门对可行性评估。
华洋鑫中性产品将由工程部经理直接开<<产品开发提案单>>(附件三)以启动此项目。
请参阅3.34.3工程部经理负责新产品规划、分析市场竞争者与项目之管理及执行以确保时效、质量与利润。
(此外在开案之初PM需订定产品规格/要求/标准与产品开发时程表)。
4.4工程部负责产品设计开发活动总策划和实施。
4.4.1 EE (Electrical Engineer)负责电气功能与特性(含硬件与软件等)设计, 执行与验证.4.4.2 ME (Mechanical Engineer)负责机构与颜色材质(含工业造型) 设计, 执行与验证.4.4.3 SE (Software Engineer)负责驱动程序与应用软件(含测试程序) 设计, 执行与验证.4.5 QA/生技部负责参与设计开发产品的验证、确认全过程。
RFQ及新产品开发流程
RFQ及新产品开发流程RFQ（Request for Quotation）是企业向供应商发出的询价请求，目的是了解供应商提供的产品或服务价格和条件。
RFQ一般包括产品描述、数量、质量标准、交货方式等信息，供应商需要根据RFQ提供报价和其他相关信息。
新产品开发流程是企业开发新产品的过程，包括市场调研、产品设计、原型制作、测试、生产等阶段。
在RFQ和新产品开发流程中，企业需要严格按照规定的步骤和流程进行操作，确保产品能够按时、按质完成开发和生产。
以下是RFQ及新产品开发流程的详细介绍：一、RFQ流程：1.确定需求：企业确定需要哪些产品或服务，包括产品规格、数量、交货时间等信息。
2.发起RFQ：企业向已经列入备选名单的供应商发出RFQ，要求提供产品报价和其他相关信息。
3.收集报价：供应商收到RFQ后，根据要求提供产品报价、交货期限、付款方式等信息。
4.比较和评估：企业对收到的各家供应商的报价进行比较和评估，选择最合适的供应商。
5.签订合同：企业与供应商签订合同，确认订购产品或服务的具体要求和条件。
6.跟踪和管理：企业需要跟踪供应商的生产进度、质量控制等情况，确保产品能够按时交付并符合要求。
二、新产品开发流程：1.市场调研：企业需要进行市场调研，了解市场需求和竞争环境，确定新产品的市场定位和特点。
2.产品设计：企业进行产品设计，包括技术规格、外观设计、功能特点等，确保产品能够满足市场需求。
3.原型制作：企业制作产品原型，进行测试和改进，确保产品质量和性能符合要求。
4.生产准备：企业筹备生产资料和设备，准备生产新产品所需的材料和人力资源。
5.生产调试：企业进行生产调试，保证生产工艺和技术流程的稳定性和可靠性。
6.试产和批量生产：企业进行试产和批量生产，确保产品能够按量、按质生产和交付。
7.市场推广：企业进行新产品的市场推广和销售，提高产品的知名度和市场占有率。
通过严格执行RFQ流程和新产品开发流程，企业能够有效管理供应链和产品开发过程，保证产品的质量和交付效率，提高企业的竞争力和盈利能力。
RFQ及新产品开发流程教学文案
R F Q及新产品开发流
程
備註:
2.若為延伸 TYPE 則由大陸工程處理(如新增顏色,電鍍規格,修改柱高焊腳長等)
3.此流程從 2D拆圖到T1樣品約45~50天,到試產約4個月
若T1送樣後2個月業務一直無回覆客戶承認狀況
(此時間EVT,塑模補滿穴PVT是繼續進行)
,還是按照流程,安排試產做結案動作.後續客戶有設變需求請業務提ECR設變若是客訴,則依照客訴問題由權責單位提ECR設變
4.工程開發階段(圖面為X版)若有設變則開ECN 變更
若以發行正式A版圖面也須開ECR,ECN 變更
5.開發中產品過程中若有設變,一律需變更圖面板次發行
也一律需開修模申請單(無論是否有金額)
6.若為內部降低成本或改善製程，若只是修模，不重新開模，
由需求單位提ＥＣＲ變更,若需重新開模（重做治具），
由提出單位會同相關單位（工程，設備，模具）提專案報告，
向相關單位做專案會議報告，
在會議上由劉副總，李副總，王總，焦總做最後決定
7.所有新開發案件在未結案前,其所提出的單據上皆須註明 RFQ編號
以利後續開發費用整理
相關表單:
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除。
新品研发各阶段工期V1.3
SVT试跑 SVT阶段测试 SVT整机Debug AW图档输出、打样
模具封样 电气设计定型 SVT测试报告
设计评审 项目成本评估输出
小批量MP1
70 ME
20 OE/BL
18 EE
8 ME/EE
7 DQE
30 SE
7 ME/EE
5
7 DQE
5 ME/EE
2、OSD界面设计和AW工作可提前进
行，并且可不计入总工期
3、机种Debug调试时间±5
4、套用已完成的模组设计，则光学设 计周期为1周（若外购模组则为0）
131
5、MP1不计入新品开发总工期内
6、总工期只作参考，实际开发中有些
工作可并行进行
开发阶段 RFI RFQ
Kick-Off
SIT （含DVT）
SVT MP1
研发新品开发工期表
工作分解 同SA确认产品信息及需求
新品立项评审 产品成本核算
开案会议
天
工期 责任人
1
PM
3
PM
3
PM
1
PM
模具设计
光学设计
电气设计
SIT试跑 SIT阶段测试
安规认证 SIT整机Debug
AW设计 SIT测试报告、设计评审
5
AW
1 ME/EE
3
PM
8
PM
总工期
发工期表
说明
ID:2天 MD：10天 Mock-up：8天 开模Ts~T1：30~35天 T1~Tn：20天 设计：5天 光学验证：15天 Sch（Circuit）:3天 PCB：12天 调试：3天
注：工期单位为 阶段工期参考 1 6 1
EVT-DVT-PVT-MP流程
1.目的落实新产品开发设计之作业流程管制，确保其设计结果能符合客户及公司对品质之要求。
2.范围凡本移动通讯事业群新产品之开发设计案均属之。
3.名词解释PM：产品经理MRS：Marketing Requirement SpecPDS（Product Development Schedule）：新产品开发进度BOM（Bill of Material）：材料构成表3.4.1 E-BOM：研发阶段初期之零件表。
不能用于正式生产.3.4.2 M-BOM：研发成熟后，将用于产线生产使用之零件表。
Kick Off Meeting：设计开发案启动会议FTA（Full Type Approval）：产品认证ES（Evaluation Specification）：提案及市场/客户需求分析、研发计划申请阶段EV（Evaluation Validation）：产品概念发展、设计规划及设计雏型阶段DV（Design Validation）：研发样品、工程试作阶段PV（Production Validation）：量试阶段MP（Mass Production）：量产阶段EVT ：PCBA样品、手工样品、CNC样品试作代号（通信基本功能、外观参考用）DVT ：新产品设计验证试作代号（正式模具品Soft/Hard Tooling、全功能验证、研发技转确认产线）PVT ：产品小量量产验证试作代号（确认制程&良率）4.管理重点：产品概念发展/设计规划阶段（ES）：4.1.1 提案客户产品之开发构想，由产品规划人员提出开发案申请。
4.1.2 市场/客户需求分析：(A)市场信息,销售预计(B)成本预估(C)必要时合同审查之结果(D)国际或国家法规4.1.3 可行性分析：视产品需求，可由产品规划人员主导进行市场分析及技术可行性分析（RD），客制化的专案项目的市场可行性分析可由客户承担4.1.4 提出产品规格书及专案计划：PM依据『MRS』与Project Team人员共同研讨各项设计需求，(A) 项目组织结构：(1)每一新产品研发项目需指派 PM 负责整个计划之推动。
日产产品开发流程关键节点定义
联合新产品质量程序 开发-生产周期缩短程序（缩短工程阶段） 正规模具整车试制 生产线第一轮试制生产 生产线第二轮试制生产 与S-lot相同，在V-3P流程中称为VC-lot 与PT相同，在V-3P流程中称为PT-lot 批量生产 零件提交保证书
2
开发流程 类别
东风日产乘用 车公司
开发流程图
开发阶段名称
要求事项评审和项目策 划
里程碑节点 阶段交付物
/
RFQ回复及对应阶段的 ANPQP文件
阶段验收证明 客户签署的开发协议
设计完成
工装模具正规化
工程正规化
/
S-lot
PT1
对应阶段的ANPQP文件
S-lot样件及对应阶段的 ANPQP文件
PT1样件及对应阶段的 ANPQP文件
图纸认可信息及回传冻 结设计图纸
试装合格报告
试装合格报告
PT2
PT2样件及对应阶段的 ANPQP文件
试装合格报告
初期流动和量产 SOP
对应阶段的ANPQP文件 客户签署PSW
1
东风日产乘用 车公司
术语
ANPQP V-3P S-lot PT1 PT2 VC-lot PT lot SOP PSW
重要术语释义
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
R F Q及新产品开发流程
备注:
2.若为延伸 TYPE 则由大陆工程处理(如新增颜色,电镀规格,修改柱高焊脚长等)
3.此流程从 2D拆图到T1样品约45~50天,到试产约4个月
若T1送样後2个月业务一直无回覆客户承认状况
(此时间EVT,塑模补满穴PVT是继续进行)
,还是按照流程,安排试产做结案动作.後续客户有设变需求请业务提ECR设变若是客诉,则依照客诉问题由权责单位提ECR设变
4.工程开发阶段(图面为X版)若有设变则开ECN 变更
若以发行正式A版图面也须开ECR,ECN 变更
5.开发中产品过程中若有设变,一律需变更图面板次发行
也一律需开修模申请单(无论是否有金额)
6.若为内部降低成本或改善制程，若只是修模，不重新开模，
由需求单位提ＥＣＲ变更,若需重新开模（重做治具），
由提出单位会同相关单位（工程，设备，模具）提专案报告，
向相关单位做专案会议报告，
在会议上由刘副总，李副总，王总，焦总做最後决定
7.所有新开发案件在未结案前,其所提出的单据上皆须注明 RFQ编号
以利後续开发费用整理
相关表单:。