现场质量控制流程图
施工质量控制流程图
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量准备
分部、分项工程书面交底 工长参加
中间检查 自检 监理代表检查 隐蔽工程验收凭证 现场文明施工 不合格处置
材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 事故处理记录
准备工作 技术交底 施工 质量评定
材料、劳动力准备 质量保证措施准备
专职质检员检查、评定
安装是否符合设计、施工验收规范 是
钢筋质量证明书、力学试验报告 工
钢筋代用单
隐蔽验收记录
办理隐蔽验收签证 资料整理分类归档
施工记录 施工记录
质量评定记录
附录四
混凝土工程质量控制程序图
熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准
明确质量目标 编制混凝土施工专项方案
施工前准备
全体操作人员参加书面交底
技术交底
制作样板
认可是否 是
做灰饼
基层处理 分层抹灰
质量评定 资料整理归档
材料准备、材质证明或试验报告
粉刷砂浆配合比 拌制及机具设备
混凝土墙面毛化、砖墙面提前湿水 严格执行配合比
班组自检 专职质检员检查
专职质检员检验评定 质量检验评定记录
附图七
土方、回填土工程程序控制图
学习图纸和技术资料
学习操作规程和技术标准
准备工作
学习操作规程和质量标准
上道工序交接检查
中间抽查
自
检
技术交底
书面交底 操作人员参加
基层隐蔽验收
各层粘结牢固 基层必须符合要求 卷材要封边，不得翘边
材料合格证 粘结材料配合比 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录
施工 质量评定 整理资料
车间质量控制流程图
车间质量控制流程图车间质量控制流程图1、介绍车间质量控制流程图是一个指导车间质量管理流程的图表。
该流程图涵盖了车间质量控制的各个方面，包括设立质量目标、制定质量标准、执行质量检查、纠正和预防措施等内容。
2、质量目标设立流程2.1 确定质量目标的必要性和重要性- 定义车间质量目标的背景和重要性- 制定质量目标达成的时间要求2.2 制定质量目标- 设定车间整体质量目标- 设定各个部门和员工的质量目标- 确定质量目标的具体指标和可衡量性2.3 审查和确认质量目标- 进行质量目标审查和讨论- 确认质量目标的可行性和适应性3、质量标准制定流程3.1 定义质量标准的需求- 确定车间质量标准的必要性和重要性- 确定适用的质量标准和规范3.2 制定质量标准- 确定各个工序和环节的质量标准- 编制相关的质量流程文件和标准操作程序3.3 审查和确认质量标准- 进行质量标准的审查和讨论- 确认质量标准的可行性和适应性4、质量检查流程4.1 制定质量检查计划- 确定质量检查的频次和范围- 制定质量检查的具体内容和方法4.2 执行质量检查- 按照质量检查计划进行检查- 记录质量检查结果并进行分析4.3 整理和报告质量检查结果- 整理质量检查数据和结果- 撰写质量检查报告并上报相关部门5、纠正和预防措施流程5.1 发现质量问题- 通过质量检查、投诉或其他渠道发现质量问题5.2 进行问题分析- 对质量问题进行深入分析和原因追溯- 确定问题的具体原因和责任主体5.3 制定纠正措施- 确定解决质量问题的具体措施- 制定纠正措施的时间要求和责任人5.4 实施纠正措施- 进行纠正措施的实施和监控- 记录纠正措施的执行情况5.5 预防措施的制定- 根据质量问题的分析结果制定相应的预防措施- 确定预防措施的具体内容和实施要求5.6 实施预防措施- 进行预防措施的实施和监控- 记录预防措施的执行情况本文档涉及附件：附件1：质量目标确认记录附件2：质量标准制定表附件3：质量检查计划表附件4：问题分析报告附件5：纠正措施执行记录附件6：预防措施执行记录本文所涉及的法律名词及注释：1、质量目标：制定和实施质量相关目标，以提供企业产品和服务的可靠性、一致性和满意度。
质量控制流程图
8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质（OQC）
品质（OQC）
品质部
生产
品质（OQC）
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写（成品检验记录表）
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写（成品检验记录表）
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质（IPQC）/生产
品质（IQC）
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写（整机维修记录表）和（报废申请表）
品质部填写（成品检验记录表）生产填写（送检单）
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程：
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写（进料检验表）
品质部就来料检验不合格与PMC反映，并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采，仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪
质量控制流程图
质量控制流程图引言概述：质量控制是一个组织内部确保产品或服务达到预期质量标准的过程。
质量控制流程图是一种图形化的表示方法，用于展示质量控制过程中的各个环节和步骤。
本文将详细介绍质量控制流程图的内容和格式，以及五个部分的分割和各自的详细阐述。
一、规划阶段1.1 目标设定：确定产品或服务的质量目标，包括性能、可靠性、安全性等方面。
1.2 资源分配：确定质量控制所需的人员、设备和材料资源，并进行合理的分配。
1.3 时间计划：制定质量控制的时间计划，确保各个环节按时完成。
二、实施阶段2.1 设计评审：对产品或服务的设计方案进行评审，确保其符合质量标准和客户需求。
2.2 材料检验：对所采购的材料进行检验，确保其符合质量要求。
2.3 生产监控：对生产过程进行监控，及时发现和解决可能出现的质量问题。
三、检验阶段3.1 初检：对产品进行初步检验，确保其基本功能和外观符合要求。
3.2 中检：对产品进行中期检验，检查其性能和可靠性等方面是否符合标准。
3.3 终检：对产品进行最终检验，确保其所有质量指标符合要求。
四、纠正措施4.1 缺陷记录：对发现的质量问题进行记录，包括问题的性质、原因和解决方案。
4.2 缺陷分析：对记录的质量问题进行分析，找出问题的根本原因。
4.3 纠正措施：制定相应的纠正措施，解决质量问题并防止其再次发生。
五、持续改进5.1 经验总结：对质量控制过程进行总结和评估，总结经验教训。
5.2 改进计划：根据总结的经验教训，制定改进计划，提升质量控制水平。
5.3 定期审查：定期对质量控制流程进行审查，确保其持续有效。
结论：质量控制流程图是质量控制过程中的重要工具，能够帮助组织清晰地了解和掌握质量控制的各个环节和步骤。
通过规划阶段的目标设定、资源分配和时间计划，实施阶段的设计评审、材料检验和生产监控，检验阶段的初检、中检和终检，纠正措施的缺陷记录、缺陷分析和纠正措施，以及持续改进的经验总结、改进计划和定期审查，组织能够有效地控制产品或服务的质量，提升客户满意度和市场竞争力。
质量控制方法和控制流程图
质量控制方法和控制流程图一、质量控制方法质量控制是一种系统性的方法，旨在确保产品或服务的质量符合预期标准。
在制定质量控制方法时，需要考虑以下几个关键因素：1. 定义质量标准：首先，确定产品或服务的质量标准是质量控制的基础。
这可以通过制定详细的规范和要求来实现，包括产品的外观、性能、可靠性等方面。
2. 设立质量控制点：在生产或服务过程中，设立质量控制点是必要的。
这些控制点可以是生产线上的特定位置或服务过程中的关键环节，用于监测和检查产品或服务的质量。
3. 制定检测方法：为了确保产品或服务的质量，需要制定适当的检测方法。
这些方法可以包括物理测试、化学分析、非破坏性检测等，以确保产品或服务符合质量标准。
4. 建立纠正措施：当产品或服务不符合质量标准时，需要采取纠正措施。
这可能包括重新制造产品、调整生产或服务流程，以及对员工进行培训等，以确保问题得到解决并防止再次发生。
5. 进行持续改进：质量控制是一个持续改进的过程。
通过收集和分析质量数据，可以识别潜在问题和改进机会，并采取相应的措施来提高产品或服务的质量。
二、质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的表示方法，用于展示质量控制的各个环节和流程。
以下是一个示例质量控制流程图：1. 确定质量标准：首先，需要明确产品或服务的质量标准，并将其记录在质量标准文件中。
2. 设立质量控制点：在生产或服务过程中，设立质量控制点，用于监测和检查产品或服务的质量。
这些控制点可以是生产线上的特定位置或服务过程中的关键环节。
3. 进行质量检测：在质量控制点上，进行质量检测。
这可以包括物理测试、化学分析、非破坏性检测等方法，以确保产品或服务符合质量标准。
4. 记录检测结果：将质量检测的结果记录下来，包括检测时间、检测人员、检测方法和结果等信息。
这有助于追踪和分析质量数据。
5. 分析质量数据：定期分析质量数据，识别潜在问题和改进机会。
这可以通过统计方法、质量控制工具等来实现。
6. 采取纠正措施：当产品或服务不符合质量标准时，需要采取纠正措施。
质量检验控制流程图
10
提料
过程检验
N
技术分析
1.IPQC（制程检验员）对半成品工艺材质和作业手法进 行。2.有品质异常时技术部进行技术分析出矫正方案
1.装配组按照配置清单领料。2.对物料进行自检合格才
11
成品装配
可装配。3.现场加工部位要通知检验员确认。4.严格按
照作业指导书的工艺作业。
N产品损坏或其他异常
4.检验不合格请生产部重工后再送检。
15
装柜发货
1.样品确认后根据订单可进行外购件的批量采购普和半 成品加工； 2.自检物料合格才可生产，严格按规范操作； 3.过程不良时要按技术部的方案进行重工处理，并通知 质检员确认。 1.对供应商物料核对数量及规格查看包装完整性必须标 识有送货单，2.报检给IQC（进料检验）。3.实物不符 或检验不合格时请通知采购与供应商联络办理退货手续 。 1.核对确认样品以及技术图纸。2.按检验规范和技术参 数的要求进行检验。3.合格后在实物包装上贴上“合格 ”标签并通知仓库入库。4.有不合格品超出允收水准， 通知仓库要求退货。5.将不合格事件知会采购，通知供 应商改善。
1.根据技术参数要求外购件样品购买； 2.购买的样品要有说明书，出厂检验报告，安全器件要 有注册检验报告或者认证证书，特殊要求材料要有第三 方检验材料成份报告； 3.进行制样或者小批量生产。
1.技术员对样品进行全面的试验； 2.符合技术要求的要贴合格标签并签名； 3.样品不符合返回图纸设计到制样重新跟踪解决。
质量检验控制流程图
步 骤 采购
仓库
部门 质量
生产
技术
说明
1
图纸设计 1.根据订单要求设计产品
2
施工阶段质量控制工作流程图
施工阶段质量控制工作流程图
合同是适应私有制的商品经济的客观要求而出现的，是商品交换在法律上的表现形式。
商品生产产生后，为了交换的安全和信誉，人们在长期的交换实践中逐渐形成了许多关于交换的习惯和仪式。
这些商品交换的习惯和仪式便逐渐成为调整商品交换的一般规则。
随着私有制的确立和国家的产生，统治阶级为了维护私有制和正常的经济秩序，把有利于他们的商品交换的习惯和规则用法律形式加以规定，并以国家强制力保障实行。
于是商品交换的合同法律形成便应运而生了。
古罗马时期合同就受到人们的重视。
签订合同必须经过规定的方式，才能发生法律效力。
如果合同仪式的术语和动作被遗漏任何一个细节，就会导致整个合同无效。
随着商品经济的发展，这种繁琐的形式直接影响到商品交换的发展。
在理论和实践上，罗马法逐渐克服了缔约中的形式主义。
要物合同和合意合同的出现，标志着罗马法从重视形式转为重视缔约人的意志，从而使商品交换从繁琐的形式中解脱出来，并且成为现代合同自由观念的历史渊源。
品质控制工作流程图及工作标准
A2
程序
地方、一.国家、 行业有关规标准 和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业 相关标准，制定《QAP〉，报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后，报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后，由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小 组发布审核通知召开首次会议 实施审核审核组内部会议提请 召开末次会议末次会议召开不 合格项跟踪管理评审资料归档 结束
配合配合不合格项纠正
1
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量 控制操 作规 程》
《质量 控制操 作规 程》的 执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的 配合下，进行现场质量巡视
重点
☆《QAP＞的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善 形成标准组织执行汇总 研究讨论是否需要修订 标准准备资料修订标准 组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单 位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批
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安全制度
推广新技术 新 工 艺
岗位责制制
QC小组专人 收集信息
安全措施
QC活动小组
“三检”制度 汇总分析
同 验 工 计 价 相 挂 钓
制 定 分 配 方 案 和 奖 罚
提高质量意识
会员
专职安全
经济兑现
确保优质工程
质量信誉卡
现场施工质量控制流程图
质量保证体系
思想保证技术保证组织证制度保证信息反馈保证
安全保证
经济保证
政治思想教育
技术交底
TQC领导小组 专职质量 管理系统 各行政单位
各项规章制度
TQC教育 质 量 第 一 预 防 为 主
技术培训
质量责任制
甲 方 监 理 意
设 备 材 料 状
检 查 评 定 情
安全教育 明 确 各 级 责 权 利