换热器的使用与维修保养
换热器的维护检修要点
换热器的维护检修要点换热器是工业生产中常用的设备，用于加热或冷却流体，其正常运行与工艺过程的稳定运行密切相关。
为了保证换热器的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护检修非常重要。
以下是换热器维护检修的要点。
一、定期检查换热器的外观和连接部位，检查是否有泄漏或异常情况，确认换热器的密封性能良好。
二、定期清洗换热器的外表面和内部管道，尤其是烟道和管束，以确保换热器的传热效率。
三、检查和清洁换热器的冷却水/冷却介质供应系统，包括水泵、水箱、过滤器等，防止水垢和污泥堵塞或腐蚀换热器。
四、检查换热器的阻塞情况，确保流体畅通，排除因沉积物或泥锈导致的阻塞。
五、检查和更换热交换表面的密封垫片，确保密封性能良好，防止泄漏和能量损失。
六、定期检查和修复换热器的支承和悬挂装置，确保其结构稳定和安全。
七、定期检查和维护换热器的控制系统，包括温度传感器、控制阀等，确保换热器的正常运行。
八、进行换热器的泄漏测试，检查和修复泄漏点，防止流体泄漏和污染。
九、在冬季停用或长时间不使用换热器时，应将其排空和封存，以防止冷凝水等损坏设备。
十、定期记录和分析换热器的工作参数和故障情况，总结问题和经验，及时采取措施预防故障发生。
十一、定期进行换热器的性能测试，包括热效率测试、传热系数测试等，评估换热器的工作状况和效果。
十二、根据换热器的使用情况，制定合理的维护保养计划，确保定期维护检修。
在进行换热器的维护检修时，需要注意以下几点：首先，确保在停机、断电的情况下进行维护检修，确保人身安全。
其次，根据换热器的型号和规格，准备所需的工具和材料，如扳手、扒刀、清洁剂等。
然后，按照维护保养计划进行操作，逐步检查、清洁和更换部件。
在检查和清洗换热器的内部管道时，需要注意使用适当的工具和化学药品，避免对设备和环境造成损害或污染。
维护检修过程中，需要仔细观察换热器的运行情况，及时发现异常情况或故障，及时处理或报修。
维护检修结束后，及时清理现场，保持设备和周围环境的整洁无污染。
管壳式换热器安全操作及保养规程
管壳式换热器安全操作及保养规程管壳式换热器是一种重要的工业设备，常被用于石化、电力、化工等行业的生产过程中。
在使用过程中，安全操作和适时的保养维护对于确保设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将介绍管壳式换热器的安全操作规程和保养维护规程。
安全操作规程1. 设计规范管壳式换热器的设计和制造应符合国家相关规范标准，必须满足技术要求和安全性能。
在使用过程中，用户应注意检查设备的制造标准和施工资质等信息，确保设备符合安全要求，并避免使用不合格设备。
2. 环境检查在安装和使用管壳式换热器之前，应对安装环境进行全面检查，包括：地面状态、安装基础、工作场所环境、电源设备等。
必须保证设备安装环境良好，符合相关安全要求，避免在设置不完善的非正常环境下使用设备。
3. 工作前准备使用管壳式换热器时，必须对设备进行全面检查，排除故障和缺陷，确保设备正常工作。
对于准备工作，包括装填物质、储存物质等，必须确保正确安装，注入物质性质符合要求，避免造成不必要的损失。
4. 安全操作在使用管壳式换热器时，应当严格按照相关的安全操作规程进行操作。
如: 好好维护设备，及时更换损坏部件，勿让工作压力高于承受范围等。
使用过程中应特别注意监测设备的操作情况、温度、压力、物质流量等参数，确保所有指标均处于安全范围。
5. 状态记录为了方便维修和升级，用户应注意记录设备的相关状态，如: 操作时间、操作参数、维护情况、设备更改或升级等。
对于日常使用过程中遇到的困难或者注意事项，也应该确保记录。
保养维护规程1. 清洗更换在使用管壳式换热器的过程中，设备内部难可避免产生沉积物、污垢和导致内壁如钙化、积垢等。
定期对设备进行清洗，确保设备内部运行干净。
如遇多次清洗后不能清除垢物，建议更换备件，以免设备损坏。
2. 维护润滑在日常使用过程中，需要对设备组件和部件进行维护。
如润滑密封件、紧固件，保养传动装置、清洁过滤器等，以避免氧化和腐蚀。
定期检测设备各个部分的磨损程度和泄漏情况，及时消除故障，确保设备的安全、高效运行。
板式换热器使用和维护保养规程
板式换热器使用和维护保养规程
包含各个部分，谢谢
（一）使用注意事项
1.安装和拆卸工作期间必须确保设备的安全，增加加热器的垫垫和双层支撑等，不得有人站在高处作业；
2.安装时应把加热器安装在无振动的地方，防止振动和因振动而损坏加热器；
3.热水换热器的安装位置不能有游离液体，以免污染换热器；
4.安装时要检查进出口管路及加热器壳体有无变形现象，如发现有变形，应及时处理；
5.电加热器的安装端子线必须用铝节热带，按电流要求连接；
6.安装完毕后，应检查机器是否固定，然后在热水换热器的两个热水板上灌入足量的冷却液；
7.在灌入冷却液之前应检查换热器有无漏液现象，完成灌入冷却液之后，应再次检查漏液现象；
8.要求热稳定，若加热器在热稳定运行后出现温差大的现象，应及时调整；
（二）保养注意事项
1.对采用压力式换热器时，应定期检查换热系统的阀门、调压器、拉头等部件
2.检查加热换热器内部有无积碳、积水，烧灰块，如有应及时清除；
3.检查冷凝器内有无水汽气体，有水汽应及时清除，以防内部受潮发锈；。
换热器的维护检修要点范文
换热器的维护检修要点范文1. 清洗换热器：定期对换热器进行清洗，以去除积聚的污垢和沉积物。
首先，关闭换热器的供、回水阀门。
其次，通过给水管将清洗液引入换热器，使其循环流动。
清洗液可以选择一定比例的酸碱溶液或专用换热器清洗剂。
注意，清洗液应与换热器所使用的介质相兼容。
最后，流通清洗液一段时间后，打开排水口，将污垢排出。
重复此过程，直到换热器内部清洁为止。
2. 检查换热器密封性：检查换热器的密封情况，确保没有泄漏。
需要注意的是，检查时应确认系统压力已降至零，并关闭换热器的供、回水阀门。
然后，用手轻轻摸触密封垫圈或密封垫片，检查是否有损坏或老化。
如有需要，应及时更换。
3. 防止换热器结垢：结垢是换热器常见的问题之一，会导致换热效率下降。
为了防止结垢，可以定期进行脱垢处理。
脱垢方法包括机械刮削、化学脱垢和电化学脱垢等。
选择脱垢方法时应根据具体情况来确定。
此外，还可以通过控制水质、增加水质处理设备等手段来减少结垢发生的可能性。
4. 检查换热器的管道连接：定期检查换热器的管道连接情况，确保密封性良好。
对于焊接连接的换热器，检查焊缝是否出现开裂或松动现象。
对于螺纹连接的换热器，检查螺纹是否磨损或变形。
如发现问题，应及时进行修补或更换。
5. 关注换热器的压力和温度：保持换热器在设计压力和温度范围内运行是关键。
定期检查换热器的压力表和温度计，确保其准确可靠。
如发现压力或温度异常，应及时处理，并找出问题的原因。
6. 检查冷却水系统：换热器通常需要与冷却水系统配合使用。
定期检查冷却水系统的工作情况，包括水质、水位、流量和压力等参数。
特别要注意水质，如发现水质变差，应及时清洗冷却水系统，以保证其正常运行。
7. 注意防腐防蚀措施：换热器通常会与各种介质接触，因此容易受到腐蚀和腐蚀。
为了延长换热器的使用寿命，应采取适当的防腐措施。
例如，在换热介质中添加缓蚀剂，定期对换热器进行防腐涂层的维护和修补，以及定期检查和清洁换热器表面。
可拆板式换热器B05安全操作及保养规程
可拆板式换热器B05安全操作及保养规程引言
可拆板式换热器B05是一种高效节能的传热设备，应用广泛，但在使用过程中需要严格遵守操作规程，保证操作安全，延长设备使用寿命。
本文主要介绍可拆板式换热器B05的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1.在安装、拆卸、检修等操作前，必须先停机且反复确认已
经停止运行，断开电源后方可进行。
2.遵守操作规程，不得随意改动加热面积、流速、温度和介
质等操作参数，确保系统正常运行。
3.在使用过程中，发现温度、压力异常等情况出现时要及时
检查、调整或者停机检修。
4.严格遵守设备的耐压、承压、承温、介质等参数，不得超
过设备的承受能力。
5.定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状态，以及各
部件是否正常工作。
保养规程
1.定期清洗设备内部，移除污垢、沉积物等杂质，确保设备
的传热效率。
2.定期更换密封材料，保持密封性能，避免介质泄漏。
3.定期更换损坏的部件，保证设备的正常运行，不得使用损
坏的设备。
4.对设备的传热面进行定期检查，防止腐蚀、堵塞等情况发
生。
5.定期检查设备的电气控制系统，确保系统的正常运行。
结语
在使用可拆板式换热器B05时，应严格遵守操作规程，保证设备的
安全运行。
同时，为了延长设备的使用寿命，也必须进行系统的定期
保养维护。
这些操作能保证设备正常运转不仅增加了设备的使用寿命，同时也能提高工作效率，为企业的经济效益做出贡献。
换热器的维护检修要点范本
换热器的维护检修要点范本一、换热器的维护1. 定期清洗换热器应定期清洗，以防止管道堵塞和热交换效率降低。
一般情况下，建议每个季度至少清洗一次。
清洗时，应先关闭换热器的进出口阀门，然后拆下壳体，用清洗剂对内部进行冲洗，清除污垢。
清洗结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
2. 检查管道连接定期检查换热器的管道连接，确保连接紧密，无泄漏现象。
如发现有泄漏，应及时修补或更换密封件。
3. 密封检查换热器的密封效果对其正常运行至关重要。
定期检查密封件的情况，并进行必要的更换。
若发现有密封件老化或破损，应及时更换，以确保密封效果。
4. 清理冷凝水系统清理冷凝水系统是换热器维护的重要一环。
定期清理冷凝水系统中的污垢，以保证热交换效率。
清理时，应先关闭冷凝水系统的进出口阀门，然后拆下冷凝水系统的壳体，用清洗剂对其内部进行冲洗，清除污垢。
清理结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
5. 定期换油对于采用润滑油的换热器，应定期更换润滑油。
一般情况下，建议每个季度至少更换一次。
更换时，应首先关闭换热器的进出口阀门，然后排尽油箱中的润滑油，清洗油箱，并更换新的润滑油。
6. 清理通风系统换热器的通风系统是保证换热器工作正常的重要组成部分。
定期清理通风系统中的灰尘和污垢，以保证通风畅通。
7. 定期检查仪表指示定期检查换热器的仪表指示是否正常，如温度表、压力表等。
如发现仪表指示异常，应及时修理或更换。
二、换热器的检修1. 停车检修换热器在停车检修前，应先切断其与其他设备的连接，并关闭进出口阀门。
待换热器完全停下后，方可开始检修工作。
2. 拆卸壳体检修时，应先拆卸换热器的壳体，以便对内部的管道和板片进行检查。
拆卸壳体时，应注意保护壳体，避免损坏。
3. 检查管道和板片检修过程中，应仔细检查换热器的管道和板片。
如发现管道变形、裂纹或板片的磨损、腐蚀等情况，应及时修复或更换。
4. 更换密封件检修时，应检查换热器的密封效果，并及时更换破损或老化的密封件。
板式换热器使用和维护保养规程
板式换热器使用和维护保养规程
一、使用规程：
1.在使用之前，需要对板式换热器进行检查，确保换热板之间没有杂
质和损坏。
2.确保给水温度和流速符合设计要求，避免超温和超压情况发生。
3.监测冷却水和被冷却介质的流量和温度差，以保证换热效果。
4.定期清洗换热板和管道内的沉积物，保持换热效率。
5.注意观察板式换热器的运行状态，避免漏水和渗漏的现象发生。
6.定期对板式换热器进行测试和检查，以确保其正常运行。
二、维护保养规程：
1.换热板的清洗：定期清洗换热板和管道内的沉积物，避免影响换热
效率。
清洗时应先用水冲洗，再用适当的酸、碱溶液进行清洗，最后用清
水冲洗干净。
注意在清洗过程中不要对换热板造成损伤。
2.泄漏的处理：若发现换热板有漏水或渗漏现象时，应及时停机检修，找出漏水的原因，并进行相应的维修和更换。
3.流量的调整：根据实际的换热需求，调整冷却水和被冷却介质的流量，以保证换热效果。
注意在调整流量时要注意防止超温和超压。
4.润滑剂的添加：在换热器的密封处和活动部件处，适当添加润滑剂，以减少摩擦和磨损。
5.设备的定期检查：定期对换热器进行检查和测试，发现问题及时处理。
如检测温度、压力、流量等工艺参数，并对控制系统进行检查。
以上是板式换热器使用和维护保养的规程，如果按照这些规程进行操作和维护，能够保证换热器的正常运行和延长其使用寿命。
同时也能改善换热效果，降低能源消耗，减少故障发生概率，提高生产效率。
因此，使用和维护保养规程是非常重要的，应当得到严格遵守和执行。
板式换热器使用和维护保养规程
可拆卸式板式换热器使用和维护保养规程目录1、板式换热器运行前准备工作 ............................ (2)2、板式换热器操作规程 ..................................... .33、板式换热器维修保养.............................. •• (3)4、板式换热器故障排查 (5)、板式换热器运行前准备工作1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，夹紧尺寸是否符合安装图规定。
如不符合应按安装图规定的尺寸拧紧螺栓，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。
2、设备在使用前按1.25 倍的操作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验，保压20 分钟，设备密封部位应无泄漏现象方可投投入使用。
试验压力及保压时间也可按系统规定执行，但试验压力不得超过铭牌试验压力数值。
3、用于汽水热交换的板式换热器，蒸汽入口处须安装蒸汽进入阀和温度计。
用于调节蒸汽进入量和监控蒸汽温度。
为了节能，蒸汽冷凝水出口处应放空并将冷凝水收集于敞口的存水箱，以便送回蒸汽锅炉回用。
放空高度不应高于换热器冷凝水出口高度。
蒸汽冷凝水出口不得安装疏水器或阻力很大的其它元件，否则冷凝水不易排出，影响蒸汽进入量，以致影响换热效果。
4、冷热介质若含有杂物或泥沙，尤其是换热器用于不能经常拆洗的场合，冷热介质必须进行有效地过滤，以保证换热器的正常运行，避免泥沙或杂物堵塞板片通道，影响使用效果或引起事故。
5、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
6、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则，影响使用效果或引起事故。
7、对于严格要求换热器的冷却水在任何发生意外的情况下不得进入热介质（油或其它工作介质）的场合，冷却系统的工艺设计应保证热介质运行时在换热器的进口端和出口端的压力均大于冷却水的压力，并大于某一数值，该数值由有关要求规定。
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管程常要清洗，冷热流体温差不太大的场合。
当两种流体的温差较大时，会在壳壁和管壁中产生温 差应力，一般当温差大于50℃时就应考虑在壳体上设置膨 胀节，以减小或消除温差应力。
2. 浮头式换热器
图2-2 浮头式换热器 1—防冲板；2—折流板；3—浮动管板；4—钩圈；5—支耳
浮头式换热器适用于冷热流体温差较大，介质易结 垢常需要清洗的场合。在化工生产中使用的各类管壳式 换热器中浮头式最多。
3.U形管式换热器
图2-5 U形管式换热器
1—中间挡板；2—U形换热管；3—排气口；4—防冲板； 5—分程隔板
U形管式换热器不同于固定管板式和浮头式，只有 一块管板，换热管作成U字形、两端都固定在同一块管 板上；管板和壳体之间通过螺栓固定在一起，其结构如 图2-5所示。这种换热器结构简单、造价低，管束可在 壳体内自由伸缩，无温差应力，也可将管束抽出清洗且 还节省了一块管板；但U形管管内清洗困难且管子更换 也不方便，由于U形弯管半径不能太小，故与其他管壳 式换热器相比布管较少，结构不够紧凑。
各种尺寸换热器的拉杆直径和拉杆数量分别见有关 设计手册中的规定。但其直径不得小于10mm，数量不少 于4根。
图3-12 拉杆结构
7、防冲板或称缓冲板
在壳程进口接管处常装有防冲板或称缓冲板，以防 止进口流体直接撞击管束上部的管排。这种撞击会侵蚀 管子，并且会引起振动。
防冲板的固定形式有三种：第一种是防冲板的两侧 焊在定距管或拉杆上，也可同时焊在靠近管板的第一块 折流板上。第二种是防冲板焊在圆筒上。第三种是用U 形螺栓将防冲板固定在换热管上。图3-13所示为两种进 口接管和防冲板的布置。
表3-1 管壳式换热器的分程
2.换热管及其在管板上的排列 换热管是壳式换热器的传热元件，它直接与两种介质
接触。常用换热管为：碳钢、低合金钢管有ф19×2、 ф25×2.5，ф38×3、ф57×3.5；不锈钢管有ф25×2、 ф38×2.5。
换热管的长度规格有1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.5、 6.0、7.5、9.0、12.0m。化工生产中6m管长的换热器最常 用。换热器一般都用光管，为了强化传热，也可用螺纹管、 翅片管等。
强度胀接：系指为保证换热管与管板连接的密封性能及 抗拉脱强度的胀接；
贴胀：系指为消除换热管与管孔之间缝隙的轻度胀接； 强度焊：系指保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉
脱强度的焊接； 密封焊：系指保证换热管与管板连接密封性能的焊接。
4. 管箱
管箱位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。管箱的结 构如图3-7所示
换热器的使用与维修保养
一、管壳式换热器几个概念：管壳式换热器（GB1511999）
⑴公称直径DN： 卷制圆筒：圆筒内直径（mm）作为换热器的公称直径 钢管制圆筒:钢管外径（mm）作为换热器的公称直径 ⑵换热面积A： 计算换热面积：以换热管外径为基准，扣除深入管板
内的换热管长度后，计算得到的管束外表面积。U形管 公称换热面积：经圆整后的计算换热面积。
图3-9 弓形折流板
图3-10 圆盘-圆环形折流板
6、拉杆和定距管 折流板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。拉杆
和定距管的连接如图3-12所示。拉杆是一根两端皆带有 螺纹的长杆，一端拧入管板。折流板穿在拉杆上，各板 之间则以套在拉杆上的定距管来保持板间距离。最后一 块折流板可用螺母拧在拉杆上予以紧固。也有采用螺纹 与焊接相结合连接或全焊接连接的。
图2-3 浮头结构示意图
浮头式换热器的一端管板是固定的，另一端管板是 活动的，其结构如图2-2所示。活动管板一侧总称为浮 头，浮头的具体结构如图2-3所示。浮头式换热器的管 束可从壳体中抽出，故管外壁清洗方便，管束可在壳体 中自由伸缩，所以无温差应力；但结构复杂、造价高， 浮头处若密封不严会造成两种流体混合且不易察觉。
图3-7 管箱结构形式
1—隔板；2—管板；3—箱盖
5．折流板
折流板的作用是引导壳程流体反复地改变方向作错 流流动或其他形式的流动，并可调节折流板间距以获得 适宜流速，提高传热效率。另外，折流板还可起到支撑 管束的作用。
常用折流板有弓形和圆盘-圆环形两种，如图3-9、 图3-10所示。单弓形和双弓形应用最多。折流板的最小 间距应不小于圆筒内径的1/5，且不小于50mm。最大间 距应不大于圆筒内直径。
换热管在管板上的排列形式有正三角形、转角正三 角形、正方形和转角正方形等。见图3-1 一般在固定管 板式换热器中多用三角形排列，浮头式换热器多用正方 形排列
图3-1换热管的排列形式
3.换热管与管板的连接
换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型 式，对于高温高压介质条件下常采用胀、焊并用的方式。
U形管式换热器适用于冷热流体温差较大、管内走 清洁不结垢的高温、高压、腐蚀性较大的流体的场合。
三、管壳式换热器各部件的结构 1. 管壳式换热器流体的流程
管壳式换热器工作时，一种流体走管内、称为管程， 另一种流体走管外（壳体内）、称为壳程。管内流体从 换热管一端流向另一端一次，称为一程；对U形管换热 器，管内流体从换热管一端经过U形弯曲段流向另一端 一次，称为两程。两管程以上就需要在管箱上设置分程 隔板来实现分程，常用的是单管程、两管程和四管程。 分程布置见表3-1。壳程有单壳程和双壳程两种，常用 的是单壳程，壳程分程可通过在壳体中设置纵向挡板来 实现。
般有1，2，4，6，8，10，12等7种。 壳程数Ns: 系指介质在壳程内沿壳体轴向往、返的次数。 二、管壳式换热器的类型及特点 管壳式换热器也称列管式换热器，按其结构特点有如下几种型式
。 1. 固定管板式换热器
图2-1 固定管板无相对移动，具体结构如图2-1所示。
⑶公称长度LN 以换热管的长度（m）作为换热器的公称长度。换热管为直管
时，取直管长度；换热管为U形管时，取U形管直管段的长度。 ⑷管程和壳程 管程：系指介质流经换热管内的通道及与其相贯通部分。 壳程：系指介质流经换热管外的通道及与其相贯通部分。 管程数Nt：系指介质沿换热管长度方向往、返的次数。管程数一