中文版列管式冷却器说明书
管式冷却器使用说明
管式冷却器使用说明一、概述列管式冷却器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。
由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。
因此，在门类众多的热交换器中，管式换热器仍居于重要位置。
二、结构与工作原理列管式冷却器由外部壳体、内部冷却体两大部份组成。
由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。
外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。
其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。
冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。
冷却管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响。
折流板起强化传热及支承冷却管的作用。
列管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。
而冷却介质则采用双管程流动，即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后，再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。
冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。
三、使用与操作1、冷却器的基础必须足以使设备不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，设备就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。
2、冷却器启动前应放尽腔内的空气，以提高传热效率，其步骤：（1）、松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀；（2）、缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀。
列管式换热器设计说明书
食品科学与工程专业《化工原理课程设计》说明书题目名称列管式换热器设计说明书专业班级 10食品科学与工程1班2012 年 01 月 06 日目录1、设计方案 (2)1 .1 设计条件 (2)2、衡算 (2)2.1传热面积的计算： (3)2.1.1煤油用量 (3)2.1.2平均传热温差 (3)2.1.3热流量 (3)2.1.4初传热面积 (3)2.2确定换热管数目和管程数目 (3)2.2.1管层数和传热管数 (3)2.2.2平均传热温差及壳层数平均温差较正系数： (4)2.3传热管排列和分层方法 (4)2.3.1隔板中心到最近一排管中心距 (4)2.3.2壳体直径 (4)2.3.3折流板 (4)2.3.4接管 (4)2.4换热器核算 (5)2.4.1传热面积核算 (5)2.4.2壳程传膜系数 (5)2.4.3污垢热阻和管壁热阻 (6)2.4.4总传热系数K (6)2.4.5传热面积校核 (6)2.5换热器内压核算 (6)2.5.1管程阻力 (6)2.5.2壳程阻力 (7)3 附录及图纸 (7)4总结 (8)5参考文献 (8)6附图 (8)1、设计方案列管式换热器是目前化工生产上应用最广的一种换热器。
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
本论文是工业生产煤油用冷却水冷却的换热器进行选择、及主要设备工作部件尺寸的设计。
1 .1 设计条件水入口温度10℃，出口温度60℃，流量20 m3/h；煤油入口温度170℃，出口温度50℃。
2、衡算管层的定性温度T=10/2+60/2=35℃；壳层的定性温度T=170/2+50/2=110℃。
查询煤油物理性质表[1]煤油在110℃下有关物理参数如下：密度ρ=825kg/m3；粘度μ=7.15×10-4Pa·s；比热容Cp=2.2kJ/(kg·℃)；导热系数λ=0.14W/(m·℃)。
查询饱和水的物理性质表[2]水在35℃有关的物理参数：密度ρ=994.2kg/m3；粘度μ=0.723×10-3Pa ·s ；比热容C p =4.174kJ/(kg ·℃)；导热系数λ=0.626W/(m ·℃)。
管式冷却器使用说明
管式冷却器使用说明一、概述列管式冷却器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。
由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。
因此，在门类众多的热交换器中，管式换热器仍居于重要位置。
二、结构与工作原理列管式冷却器由外部壳体、内部冷却体两大部份组成。
由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。
外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。
其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。
冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。
冷却管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响。
折流板起强化传热及支承冷却管的作用。
列管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。
而冷却介质则采用双管程流动，即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后，再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。
冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。
三、使用与操作1、冷却器的基础必须足以使设备不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，设备就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。
2、冷却器启动前应放尽腔内的空气，以提高传热效率，其步骤：（1）、松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀；（2）、缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀。
列管油冷却器使用说明
列管式油冷却器的操作、维护保养及故障处理一、使用须知1、操作规程：（1）启动前检查所附件与仪表并查看各连接处是否紧密。
（2）拧下处于冷却器出油口外的螺塞，然后缓缓开启进油阀（此时排油阀处于关闭状态）。
当油溢出时，关闭进油阀，拧上螺塞。
（3）拧开冷却器管路中的排气阀，然后缓缓开启进水阀（此时排水阀处于关闭状态）。
当水充满后，关闭进水阀和排气阀，此时水和油均成静止状态，经热交换后，温差逐渐变小。
（4）当水温升高5-10℃后，打开冷却水和油的排出阀，再逐渐打开冷却水和油的进入阀，使冷却水和油均处于流动状态。
然后调整冷却水的流量，使之出油温度保持在正常工作状态。
（5）冷却器因故障或正常停止工作时，其操作步骤先关闭油和冷却水的进入阀，然后关闭冷却油和冷却水的排出阀，再拧下排水、排油接口上的螺塞，排尽积于冷却器内的水与油。
2、注意事项（1）在启动冷却器工作时，切忌快速打开进水阀门，因冷却水大量流过冷却器时，会使换热管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，即使以后水量很大，也起不到最佳的冷却作用。
（2）如果水侧发生电化作用的腐蚀，可以在进出水箱盖的指定位臵（预留孔内）自行安装防电化的锌棒。
（3）冷却水通常采用净化的淡水，使用江河水时在进水口须配臵滤水器。
（4）为提高热交换性能，防止水垢形成，冷却水温度尽可能要低些，水流量要大些。
（5）冷却器的油测压力应大于水侧压力。
（6）在寒冷季节，且冷却器不工作的情况下，必须将水放尽，以免冻裂。
二、清洗方法：冷却器长期工作时，管壁表面逐渐积垢，热交换性能下降，以致不能保证冷却要求，此时必须停用清洗。
清洗周期视水质情况而定，一般每5-10个月进行一次内部的检查和清洗，其方法如下：1、水侧清洗：用软管引洁净水高速冲洗前盖，后盖内壁和换热管内表面，同时用清洗通涤进行洗刷，洗毕后用压缩空气吹干。
2、油测清洗：（1）三氯乙烯溶液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动，溶液压力不大于0.6MPa，溶液的流向最好与冷却油的方向相反，清洗时间视污垢情况而定，然后再将清水灌入冷却器内清洗，直至流出水清洁为止。
列管式油水冷却器说明书(标准版)1
企业简介“三琛”公司位于二十一世纪第一缕曙光照到中国的所在地，浙江东南沿海开放城市，“温岭市”。
交通十分便捷，从上海，杭州，宁波，温州均有高速快巴直达。
本公司是国内最早专业从事电气冷却器和相应配套设备的研发，设计，制造，服务于一体的高新技术品牌企业。
公司拥有多项发明专利：压力机专利号：ZL99 1 01183 .X.国际专利主分类号：B30B 1/32，板式热交热器专利号：ZL 98 1 16425 .0.国际专利主分类号：F28D1/03。
企业产品主要应用于有色金属冶炼，氯碱化工，超高压输变电行业和饮料机械行业等，公司主导产品有油风冷却器（XBR板式油风冷却器、紫铜管油风冷却器），油水冷却器（XBR板式油水冷却器、紫铜复合管油水冷却器、螺旋板式油水冷却器）、纯水冷却器、水风冷却器、冷凝器、蒸发器、热交换器等，产品具有冷却效率高，实用性强，坚固耐用，安全可靠，维护方便等优点。
并严格执行ISO9001：2000质量管理体系。
公司产品于2000年通过科学技术部科技型中小企业技术创新基金管理中心批准，并获得国家项目基金支持。
“关注用户，诚信服务”是三琛人的宗旨，公司产品遍布全国并出口印度、伊朗、越南、缅甸.墨西哥等国，公司推行营销一体化的策略，具有完善的售后服务团队，真正做到客户满意，就是“三琛”人追求的目标。
公司诚邀广大新老用户及行业专家来我公司考察，指导，我公司将热情接待，提供一切方便。
经营纲领：以人才为根本，共谋发展出路以质量为保证，制造优良产品以市场为导向，紧追市场需求以科技为基础，不断发展创新。
列管式油水冷却器[使用说明书]®一、概述本产品适用于强油循环冷却变压器配套作为其冷却保护副机。
该产品系我厂在多年生产油水冷却器的基础上研制的改型产品，具有结构紧凑、冷却效率高、安装维修方便等特点。
由于对换热器部件作了成功的改革设计，改善了密封性能，能有效地杜绝渗、漏水现象的发生。
因此，解决了该产品长期存在的密封潜在问题。
中文版列管式冷却器说明书
冷却器产品使用说明书中国广东郁南县中兴换热器有限公司一﹑概述郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家，主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器，BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型（液力偶合器专用）系列空气（风）冷却器及各种热交换器，换热面积从～800m2。
产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业，将工作介质换热（冷却）到规定的温度。
列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成，冷却介质（水）一般从换热管内通过，被冷却介质（油）从换热管外壳体内通过，冷热介质通过换热管传热，使被冷却介质温度下降。
列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管，管程可采用单回程、二回程或多回程，管程数增加使冷却介质流通时间加长，提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板，使被冷却介质（油）在壳程内的流道为S形，达到被冷却介质（油）与换热管充分接触目的。
空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成，换热管采用单金属或双金属高效复合管。
空气冷却器采用空气（风）作为冷却介质，具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。
二﹑型号及参数三﹑使用说明1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符，资料附件是否齐全（见装箱单），检查冷却器外观是否破损，紧固螺栓是否松动，冷却器出厂时已进行压力试验和清洗，一般不允许拆动紧固螺栓，确需拆卸清洗的，清洗完后必须进行压力试验，无泄漏、无异常方可使用。
2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。
冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处，必要时设置压力保护装置。
列管式冷却器介质为油水时，油侧压力一般应大于水侧压力。
试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。
连接冷却器的管道和系统须清洗干净，进入冷却器的介质须进行过滤，严防杂质堵塞和污染冷却器，以免影响冷却器效果。
列管式冷却器GLC型冷却器尺寸表
列管式冷却器
一、型号说明
G L X X – X / X X X
安装形式L ：立式，卧式不标。
管程数S ：四管程，双管程不标。
公称压力MPa 。
公称冷却面积m2。
系列号（1、2、3、4、5、6、7）。
换热管结构C ：翅片管，L ：裸管。
列管式油冷却器
二、规格型号及性能参数表
三、选型计算公式（仅用于一般润滑油、液压油的计算）
油冷却器换热面积： T 1－进油温度、℃ F=Q/3600Δt.k （m2） T 2－出油温度、℃ Q －油换热量J Δ
t m －平均温差、℃ Q=ν。
γ。
CP 。
ΔT×103J/h [(T 1-t 2)-(T 2-t 1)] ν。
－油量m3/h Δt m = L n T 1-t 2 γ。
－油比重、取850kg/m3 T 2-t 1
CP 。
－油比热.取1.95KJ/kg.k t 1－进水温度、℃ ΔT －油温差、℃ t 2－出水温度、℃
ΔT= T 1 - T 2、℃ K －换热系数、取300-250w/m2.℃
注：材质有：铜材、钢材、钛。
GLC 型冷却器尺寸表
注：GLCA型与GLC型外形尺寸相同，油、水口有螺纹和法兰两种。
中文版列管式冷却器说明书
冷却器产品使用说明书中国广东郁南县中兴换热器有限公司一﹑概述郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家，主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器，BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型（液力偶合器专用）系列空气（风）冷却器及各种热交换器，换热面积从0.2m2～800m2。
产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业，将工作介质换热（冷却）到规定的温度。
列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成，冷却介质（水）一般从换热管内通过，被冷却介质（油）从换热管外壳体内通过，冷热介质通过换热管传热，使被冷却介质温度下降。
列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管，管程可采用单回程、二回程或多回程，管程数增加使冷却介质流通时间加长，提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板，使被冷却介质（油）在壳程内的流道为S形，达到被冷却介质（油）与换热管充分接触目的。
空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成，换热管采用单金属或双金属高效复合管。
空气冷却器采用空气（风）作为冷却介质，具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。
二﹑型号及参数三﹑使用说明1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符，资料附件是否齐全（见装箱单），检查冷却器外观是否破损，紧固螺栓是否松动，冷却器出厂时已进行压力试验和清洗，一般不允许拆动紧固螺栓，确需拆卸清洗的，清洗完后必须进行压力试验，无泄漏、无异常方可使用。
2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。
冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处，必要时设置压力保护装置。
列管式冷却器介质为油水时，油侧压力一般应大于水侧压力。
试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。
连接冷却器的管道和系统须清洗干净，进入冷却器的介质须进行过滤，严防杂质堵塞和污染冷却器，以免影响冷却器效果。
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中文版列管式冷却器说明
书
Prepared on 24 November 2020
冷却器
产品使用说明书
中国广东
郁南县中兴换热器有限公司
一﹑概述
郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家，主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器，BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型（液力偶合器专用）系列空气（风）冷却器及各种热交换器，换热面积从～800m2。
产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业，将工作介质换热（冷却）到规定的温度。
列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成，冷却介质（水）一般从换热管内通过，被冷却介质（油）从换热管外壳体内通过，冷热介质通过换热管传热，使被冷却介质温度下降。
列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管，管程可采用单回程、二回程或多回程，管程数增加使冷却介质流通时间加长，提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板，使被冷却介质（油）在壳程内的流道为S形，达到被冷却介质（油）与换热管充分接触目的。
空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成，换热管采用单金属或双金属高效复合管。
空气冷却器采用空气（风）作为冷却介质，具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。
二﹑型号及参数
三﹑使用说明
1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符，资料附件是否齐全（见装箱单），检查冷却器外观是否破损，紧固螺栓是否松动，冷却器出厂时已进行压力试验和清洗，一般不允许拆动紧固螺栓，确需拆卸清洗的，清洗完后必须进行压力试验，无泄漏、无异常方可使用。
2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。
冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处，必要时设置压力保护装置。
列管式冷却器介质为油水时，油侧压力一般应大于水侧压力。
试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。
连接冷却器的管道和系统须清洗干净，进入冷却器的介质须进行过滤，严防杂质堵塞和污染冷却器，以免影响冷却器效果。
空气冷却器安装应考虑进出风顺畅，在1米内无阻挡物。
安装在室外时，应设置遮盖，防曝晒、防雨淋，以提高换热效率和使用寿命。
3﹑安装时须检查冷却器介质进出口无堵塞，将冷却器与介质管道连接紧密无泄漏。
4﹑冷却器工作时，先打开冷却器出口阀门，缓慢打开冷介质（水）进入阀，再缓慢打开热介质（油）进入阀，调整介质进入流量，以达到最佳效果。
注意在打开冷却水进口阀门时不要过快，否则使换热管表面产生导热性很差的“过冷层”影响换热效果。
5﹑冷却器接通介质后，应检查各部位有无泄漏，并注意排尽冷却器中的气体，以提高换热效率和减少腐蚀。
6﹑在冬季冷却器停用时应放尽介质，防止介质冻结澎胀损坏冷却器。
长期停用，应将冷却器拆下进行清洗、防锈等维护保养。
7、冷却器一般壹年维护保养一次，拆卸检查管板﹑换热管﹑密封件腐蚀情况，腐蚀严重时可自行加装锌、镁棒，防止电化腐蚀。
清洗管内外污垢，更换密封件，再装配时应进行压力试验。
四﹑维护保养说明
冷却器使用一段时间进行保养时，按顺序拆下进出端盖﹑后端盖，取出密封件，将管束从壳体中抽出，清洗换热管内外污垢，管内泥沙杂物和水垢可用通条进行通洗后，用压力水冲刷干净。
管外油垢，可用煤油或四氯化碳浸泡，洗刷干净，操作时注意通风防中毒﹑防火，清洗过程应注意不能损坏换热管和密封面。
各零件清理干净吹干，更换不合格密封件，再按拆下逆顺序组装，紧固螺栓，然后进行压力试验，试验压力为倍设计压力，保压30min无泄漏后方可再安装使用。
空气冷却器保养时，拆开两端盖，将换热管内清洗干净，管外采用风机反吹或高压水冲洗换热管表面，用水冲洗时注意不要将高压水冲击风机叶片和电机，以免造成损坏，更换破损密封件装配后再进行压力试验。
五﹑故障及解决方法
特别提醒: 冷却器拆卸后均需进行压力试验，方法按本说明书“维护保养说明”。
六、竣工图
图见上一页
七、装箱说明。