主变冷却器故障应急方案
主变冷却器故障处理
主变冷却器故障处理
1．首先记录冷却器故障时间。
（掉闸延时２０分钟）
2．立即拿上相关电气工器具（摇表，数字表，改锥，钳子通讯工具）到就地检查冷却器故障原因。
3．在冷却器控制柜后面检查各组冷却器有无明显的烧焦及焦糊味、接触器粘死现象。
有此现象，先恢复无故障的冷却器正常
运行，再处理故障冷却器。
4．将各组冷却器控制开关切至“停止”，拉开控制柜后面各组冷却器的动力开关，在配电室重新合上冷却器两路电源开关，在开
关出口验明电压正常。
5．就地合上正常冷却器的动力开关，投运正常冷却器，检查冷却器运行正常。
6．查看冷却器热偶是否动作，若动作为风机过负荷运行越级跳闸。
检查接触器是否良好，否则联系检修更换接触器。
7．摇测故障冷却器各个风机绝缘是否良好，若绝缘为０，应为单个负荷接地导致系统接地越级跳闸，联系检修拆电机处理。
8.在处理故障期间，应密切监视变压器上层温度，若不超过75度，
请示值长，控制变压器负荷，退出主变冷却器全停压板。
9.主变冷却器全停时间达到10分钟，且上层油温超过85度掉闸，
若主变通风保护退出，应立即停运。
10.若上层油温未达85度，全停时间已超过60分钟，应申请调度
停机处理。
变压器冷却器异常及事故处理
变压器冷却器异常及事故处理3. 1冷却器全停处理（1）冷却器全停处理的原则：当变压器冷却器全停时，值班人员应立即汇报调度，同时迅速查找故障原因，设法尽快恢复冷却器运行。
[5]在处理过程中，处理冷却器全停故障期间，应派专人密切监视变压器油温及绕组温度变化。
若变压器负载大，在冷却器全停30分钟内顶层油温已接近75 ºC时，应向省调申请立即减载。
若变压器负载小，在变压器冷却器全停30分钟内上层油温不会达到75 ºC应向省调申请立临时解除“冷却器全停跳三侧压板”，并允许继电运行到油眠温度达到75 ºC，但不能超过2小时。
（2）故障原因：冷却器两路交流工作电源同时失电，即交流三相电源输入开关跳闸，或低压配电室两路交流电源失去；冷却器两路交流控制电源同时跳闸；运行中的一路交流三相电源输入开关跳闸，另一路没有自动投入。
（3）处理方法：值班员应立即到现场检查冷控柜内交流工作电源开关是否跳闸，并查看冷却器交流控制电源开关是否跳闸。
若是冷控柜内交流工作电源开关未跳闸，则应迅速到所用电低压配电室检查接于380V/220V的冷却器交流电源出线开关是否跳闸，并及时找出故障点，尽快进行处理，迅速恢复冷却器的交流工作电源。
若是两路交流控制电源开关同时跳闸，应分别试送交流控制开关，并切换冷却器交流电源选择开关进行故障查找。
若是运行中的一路交流三相输入开关跳闸，另一路没有自投，则应手动切换冷却器交流电源选择开关，恢复交流工作电源，再查找故障点。
3. 2“变压器冷却器电机故障”信号出现的处理（1）故障原因：运行中任一组冷却器的风扇或油泵电动机热耦动作，或该组冷却器交流回路故障使交流电源开关跳闸。
（2）处理方法：值班人员应立即到现场检查出停运的故障冷却器，同时切换已自动投入运行的备用冷却器的工作方式选择开关，使其按相对应的工作方式运行，然后将故障冷却器的工作方式选择开关置于“停止”位置，断开其交流电源开关，报告检修部门处理。
柞水变电站主变压器冷却器全停处置方案
柞水变电站主变压器冷却器全停处置方案1.预防措施1.1定期对主变通风控制柜、主变冷却器进行检查维护；1.2每月一号对冷却器进行切换；1.3.检查内容：各个指示灯是否正常，切换把手是否正常，两段通风电源是否正常，端子排接线是否正常，信号屏与通风控制柜信号是否保持一致，单个冷却器工作是否正常。
2.主变冷却器全停处置方案2.1中央信号屏打出“冷却器全停”光字，首先记录时间、光字及负荷情况；2.2立即拿上相关电气工器具（摇表，数字表，螺丝刀，钳子以及通讯工具）和通风柜相应熔断器到就地检查冷却器全停原因；2.3就地检查主变冷却系统，若发现冷却器运行正常，则判断为误打信号，检查信号回路，测量通风控制柜端子排信号回路接线，重启二次室1#2#主变控制屏微机信号报警装置，恢复正常信号；2.4就地检查发现冷却器确实全停，应先检查通风控制柜两段进线电源是否良好，若是电源故障，立即检查400V小室7GGD1#2#主变通风柜或11GGD1#2#主变通风柜，查找原因消除故障，恢复主变通风控制柜供电；2.5检查通风控制柜内电源熔断器（RD1、1RD、2RD、3RD）是否熔断（熔断器损坏，熔断器外壳红色指示灯亮），如有损坏，更换相应型号熔断器并检查，恢复通风控制柜电源；2.6若检查两段电源及各保险良好，则检查通风控制柜Ⅰ、Ⅱ工作电源回路，检查时间继电器SJ、交流中间继电器ZJ、FJ以及交流接触器C1、C2、C，若有损坏，立即更换备件；检查柜内接线是否良好，若有松动虚接，重新接线并紧固；2.7若检查通风控制柜正常，则摇测冷却器各个风机绝缘是否良好，若绝缘为０，则判断风机损坏，联系检修拆电机处理；2.8在以上处理故障期间，应密切监视变压器上层温度，冷却器全停在额定负荷下允许再运行20分钟，达到时间后如油面油温尚未达到75℃时，则允许上升到75℃，但冷却器全停后主变最长运行时间不得超过1小时。
主变冷却器故障应急救援
主变冷却器故障应急救援一、故障概述主变冷却器是电力变压器的重要组成部分，主要用于散热和降温。
但是如果主变冷却器出现故障，会导致变压器过热甚至烧毁，直接影响电网的安全稳定运行。
因此，对于主变冷却器出现故障，及时应对是非常重要的。
二、应急救援措施1. 初步判断当主变冷却器出现故障时，首先需要进行初步判断。
具体判断方法如下：1.1 仔细观察变电站值班台监视屏幕，判断主变是否出现温升异常情况，若是，则需要进一步检查电压互感器、温度计、水洗塔等设备是否异常。
1.2 检查主变附近是否出现冒烟、冒火等异常情况，如果发现有火情，需要立即报警并启动灭火设备进行灭火。
1.3 在检查过程中，需要保持沉着冷静，如发现问题不能轻信假象，更不能擅自停电，以免误操作造成损失。
2. 关停主变如果判断出主变冷却器出现故障，需要先进行紧急关停主变，具体操作如下：2.1 关停主变前，需要先打开现场保护设备的遮盖板，并进行检查确认线路处于断开状态之后，才可以进行关停操作。
2.2 关停主变的时候，应该遵守标准程序，按照规定操作，以确保操作顺序正确，不发生其他误操作。
2.3 在进行关停主变的过程中，应该完全遵照操作规程，避免发生其它链错操作而导致其它设备受到损坏。
3. 故障排除3.1 检查故障是否由温度计、水洗塔等小型设备导致，如果是可以尝试用备用设备进行替换。
3.2 如果故障是由主变冷却器损坏导致，在可以保证安全的情况下，可以使用绳吊法将故障的零部件进行更换。
3.3 如果更换零部件的操作具有一定的危险性，需要组织专业人员进行修理。
4. 故障记录在应急救援工作结束后，需要对故障进行详细记录，并及时将记录传输给管理部门，以保证彻底解决故障。
4.1 记录应包括故障原因、处理方式、维修记录等等详细信息。
4.2 记录应该成为备用资料，以保证在以后的使用中同样可以查找到历史故障情况。
三、注意事项在进行主变冷却器故障的应急救援工作时，需要注意以下事项：3.1 确保自身安全，并遵守现场安全“3不原则”，即不要闲逛、不要吸烟、不要长时间停留。
2主变冷却器全停事故处理预案
2主变冷却器全停事故处理预案1、事故前运行方式事故前主变冷却系统的工作情况及运行方式为:冷却器“工作电源开关”工作在“I电源”位置；三组冷却器的控制转换开关分别切至1“工作”，2“辅助”，3“备用。
2、事故现象(1)、监控机：“告警信号铃响”，信号为“#2主变冷却器故障”、“#2主变冷却器全停”、三相油温逐渐升高，或上升较快；(2)、变压器油温度曲线有明显的变化；(3)、各相冷控箱监视变压器风扇运行的指示灯熄灭；(4)、变压器油位会逐渐升高。
3、故障检查(1)、各相冷控箱内电源指示灯是否熄灭，各工作风扇是否运转，冷却电源是否消失或故障，动力箱内I、II段动力电源空气开关是否跳开；(2)、各相冷控箱内各空气开关切换开关的位置是否正常，判断热继电器是否动作；(3)、各相冷控箱内电缆头有无异常，动力箱内电缆头有无异常，检查动力电源是否缺相；(4)、站用电室#2主变冷却器动力电源（I、II）组合开关是否正常，电缆头有无烧断现象；(5)、站用电是否消失或异常；(6)、备用电源是否切换成功（站用变）。
4、故障处理：(1)、检查站用电运行是否正常，否则将站用电切至0#站变运行；(2)、检查是哪一相主变冷却器全停。
（如是C相）；(3)、派专人严密监视#2主变上层油位，油温变化；(4)、检查两组电源是否正常。
如是一组正常，则可能是切换回路故障。
将电源切至正常的一组，检查切换回路及另一组电源故障的原因；如冷控箱内各组空气开关切换开关的位置是否正常，判断热继电器是否动作，电缆、接头有无烧伤熔断等；(5)、找到故障点后进行隔离，能处理的自己处理，否则汇报要求公司派人来处理；(6)、若故障难以在变压器冷却器全停时规程允许变压器运行时间内消除，应汇报调度作好停用#2主变的准备；(7)、汇报调度、超高压分公司相关部门及站领导；(8)、做好相关记录。
安全管理应急预案之主变冷却器故障应急预案
建立报警机制，包括声音报警、灯光报警等，当发生异常情况时，及时通知运行人员和维修人员进行 处理。
06 预案演练与培训
预案演练计划与组织
制定演练计划
根据主变冷却器故障应急预案，制定具体的演练计划，包括演练 时间、地点、参与人员、实施步骤等。
成立组织机构
成立应急演练组织机构，负责演练的策划、组织和实施。
步判断。
紧急处置流程
要点一
总结词
快速响应、高效协同
要点二
详细描述
按照公司应急预案流程，快速启动应急响应，各部门协同 处理，确保人员和设备安全。
安全隔离与隐患消除
总结词
全面隔离、彻底消除
详细描述
对故障设备进行全面隔离，确保安全；采取有效措施， 彻底消除隐患，防止事故扩大。
系统恢复与事故后评估
总结词
在线监测系统建设
在线监测系统
建立主变冷却器的在线监测系统，实时监测设备的运行参数，如温度、压力、液位等，以及冷却器的进出口温度 、冷却水流量等，及时发现异常情况。
数据记录与分析
对在线监测系统采集的数据进行记录和分析，发现异常情况及时采取措施进行处理。
预警阈值设定与报警机制
预警阈值设定
根据主变冷却器的运行参数和设备说明书，设定预警阈值，当监测数据超过预警阈值时，触发预警级 别。
发布演练通知
向相关部门发布演练通知，确保相关人员了解演练计划和要求。
演练实施与评估
实施演练
按照演练计划，组织相关 人员进行主变冷却器故障 应急演练。
评估演练效果
通过观察演练过程、收集 演练数据和总结经验教训 ，对演练效果进行评估。
完善预案
根据演练评估结果，对应 急预案进行完善和优化， 提高预案的针对性和可操 作性。
主变压器冷却系统故障现象和处理方法
主变压器冷却系统故障现象和处理方法一、冷却系统故障原因及现象主变压器最常用的冷却方式主要有油浸风冷、强油循环风冷两种。
其中油浸风冷的接线比较简单，由风冷电源直接送出各组冷却器。
强油循环风冷的接线比较复杂。
为了提高可靠性，强油循环风冷一般均采用双电源，正常时一组为工作电源，另一组为备用电源，两组电源从交流屏不同段上引出，可互为备用，自动切换。
强油循环风冷设有专用的冷却控制箱，箱内设有交流母线，各组冷却器电源分别从母线上引出，而且为了保证冷却装置的可靠运行，还设有比较完善的控制信号回路。
主变压器冷却系统故障包括电气故障和机械故障两方面。
机械方面出现故障时，例如风扇电机轴承损坏，可能有较大的异音，而且各组冷却器温度差异较大，较容易发现。
电气方面的故障，包括冷却电源保险熔断、供电电源故障、回路绝缘损坏等。
电气方面出现故障时会报出相应的故障信号，故障原因不同，报出的信号也不同。
例如对于强油循环风冷的变压器，“工段工作电源故障”信号发出，说明工段风冷电源存在保险熔断或电源消等现象；“Ⅱ段工作电源故障”信号发出，说明Ⅱ段风冷电源存在保险熔断或电源消失等故障；“冷却器全停”信号发出，说明可能由于两段风冷电源均出现故障而造成全部冷却器结束工作。
冷却系统故障可能迫使变压器降低容量运行，严重者可能使变压器停运，甚至烧坏变压器。
因此，当冷却系统发生故障时，应首先判明是冷却器故障还是整个冷却系统故障，然后根据发出的信号和检查结果，分析故障原因，针对具体故障原因采取措施迅速处理。
二、冷却器故障若是一组冷却器故障，则应立即将故障冷却器停用，并视不同情况调整剩余冷却器的工作状态，确保冷却系统处于正常运行状态。
然后对故障冷却器开展检查处理或报修。
当冷却系统自动控制功能比较完善时，变压器运行中，某一组冷却器跳闸时，处在“备用”位置的那一组冷却器将自动投入，并报出“备用冷却器投入”信号，此时应检查备用冷却器投入正常，将自动投入的备用冷却器控制开关改投到“运行”位置，将故障冷却器控制开关改投到“退出”位置，然后查明冷却器故障原因，故障排除后，方能重新投入。
安全管理应急预案之主变冷却器故障应急预案
设备修复
对于损坏的设备，应进行 修复或更换，确保设备恢 复正常运行状态。
环境恢复
在设备修复后，应对事故 现场进行环境恢复，确保 现场整洁、卫生。
事故原因调查与分析
原因调查
对事故原因进行调查，了解事 故发生的全过程，确定事故的
具体原因。
风险评估
根据事故调查的结果，对相关设 备或环节进行风险评估，确定其 可能造成的危害程度。
预防措施
根据风险评估结果，制定相应的预 防措施，避免类似事故再次发生。
总结经验教训及改进措施
经验总结
对整个事故处理过程进行总结 ，分析事故处理的得失，总结
经验教训。
改进措施
根据经验总结，提出改进措施 ，完善应急预案，提高安全管
理水平。
培训教育
对应急预案相关人员进行培训 教育，提高其应急处理能力，
增强安全意识。
编制依据
国家相关法规、行 业标准及公司相关 规定。
公司内部安全管理 制度及应急预案相 关要求。
主变冷却器设备的 说明书、图纸及维 护记录。
适用范围
• 本应急预案适用于公司及所属各单位主变冷却器设备的故障 处理。
02
主变冷却器故障概述
主变冷却器系统介绍
主变冷却器是变压器的重要辅助设备，用于冷却变压器， 保持变压器在正常温度范围内运行。
生产部门
负责提供技术支持和抢修设备，协 助抢修队完成抢修任务。
物资部门
负责提供抢修所需的物资和备品备 件，确保抢修工作的顺利进行。
其他相关部门
负责根据需要协助抢修工作，如现 场警戒、交通运输等。
04
应急预案启动及处置
应急预案启动条件
当主变冷却器发生故障，导致主变温度持续升高，或达到设 定的紧急停车温度时，启动该应急预案。
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绝缘梯
1架
继保组
5
安全带
2套
继保组
4、工作票或应急抢修单准备：
办理人：组长;
办理方式:调出预存票样（日期、名称、编号、人员等空现场填写），对工具材料准备情况负责，确定工作班成员；
抢修现场工作负责人：由升压站组人员担任。
5、工作流程及重点：
序号
工作流程
重点事项说明
1
班组负责人接受抢修任务下达，确定工作负责人
班组负责人应协助工作负责人共同完成准备工作，不得拖延时间；各班组成员要相互协调配合、提醒，提前做好危险点分析和事故预想。
2
工作负责人联系变电站，详询故障设备情况
3
准备工器具和试验仪器
4
准备图纸、说明书、记录本
5
到达故障设备
注意途中行车安全
6
办理工作许可手续
6小时内能处理的，抢修工作负责人填写事故应急抢修单； 6小时内不能处理的，抢修工作负责人填写第一种工作票；不需停电处理的，办
分为电气故障和机械故障(如风扇、轴承磨损以及电气主回路、控制回路故障等)。
2、人员部署：
工作班成员由升压站组及配合组人员组成（一般安排2人）。
3、工具材料准备：
序号
名称
规格
数量
准备单位
1
手提工具袋（含万用表）
1套
继保组
2
二次接线图
1套
继保组
3
安全帽
2顶
继保组
2
工作中，应注意设备转动部件对人员造成的伤害
3
若主变属带病运行，在工作中应随时观察主变油温和负荷，遵守相关规程规定
4
工作结束，恢复设备接线，仔细检查设备上有无遗留工器具和试验用导地线
7
建立设备摆放区
8
实施安全措施
9
对机械部位及二次电气回路检查及处理
10
恢复安全措施及清扫工作现场
11
做好设备修试记录，向值班员交待设备状况及结论
12
结束工作票或事故应急抢修单
13
工作负责人向抢修任务下达人汇报任务完成情况
6、注意事项：
序号
内容
1
即使是应急抢修工作，工作班全体成员也必须遵守安全规程和操作规程