水水冷却器使用说明
管式冷却器使用说明
管式冷却器使用说明一、概述列管式冷却器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。
由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。
因此，在门类众多的热交换器中，管式换热器仍居于重要位置。
二、结构与工作原理列管式冷却器由外部壳体、内部冷却体两大部份组成。
由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。
外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。
其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。
冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。
冷却管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响。
折流板起强化传热及支承冷却管的作用。
列管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。
而冷却介质则采用双管程流动，即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后，再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。
冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。
三、使用与操作1、冷却器的基础必须足以使设备不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，设备就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。
2、冷却器启动前应放尽腔内的空气，以提高传热效率，其步骤：（1）、松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀；（2）、缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀。
冷却器
冷却器中垂直布置许多根冷却管
1-变压器 2、9-蝶阀 3-放气阀 4-风箱扇 5-冷却管 6-端子箱 7-油流指示器 8-油泵 10-排污阀
选型方法：
冷却器容量及台数应根据变压器总损耗和工 作环境等因素而定，当单台冷却器容量选定后，其 台数可按下式计算：
1.15 ×变压器总损耗
台数=
冷却器单台额定容量
一 冷却方式 变压器的冷却方式有： (1)油浸式自然空气冷却方式。(散热器) (2)油浸风冷式。(风机) (3)强迫油循环水冷式。 (4)强迫油循环风冷式。 (冷却器) (5)强迫油循环导向冷却。
二 冷却器的作用
当变压器的上层油温与下部油温产生温差 时，通过冷却器形成油温对流，经冷却器冷却 后流回油箱，起到降低变压器温度的作用。
三 冷却器的分类 3.1 风冷却器 3.2 水冷却器
3.1 风冷却器
冷却器的一种，特点是使用空气作为热交换的介质进行热量 交换，热量通过空气带走，所以也称作空气冷却器。 强油风冷却器（简称风冷却器）与风冷散热器的区别主要在 于强迫油进行循环，这样油流速度加快，使冷却效率得以提高。 YF型风冷却器为户外式，环境温度为-30~40℃，最高油温（进口温 度）为80℃，安装场所为无严重风沙、化学腐蚀或易燃字母后的数字代表单台冷却器的额定冷却容量（kW）。 •其操作电源电压为380V。
系统图
选型方法同风冷却器
+1（备用）
举例：
变压器负载损耗450KW，空载损耗150KW。
1.15 ×600
台数=
250
+1= 4
3.2 水冷却器
工作原理： 油水冷却器工作原理是直接把变压器热油输送 到冷却器的冷却管束外周，并使冷却水通过散热管内周，油 水两种介质不断循环通过冷却管壁进行热交换，达到变压器 冷却的目的。 型号说明：
冷却器操作规程
冷却器操作规程标题：冷却器操作规程引言概述：在工业生产中，冷却器是一种非常重要的设备，它用于将热量从工艺流体中排除，确保设备正常运行。
正确操作冷却器可以提高生产效率，延长设备寿命，保障生产安全。
因此，制定并严格执行冷却器操作规程是非常必要的。
一、操作前的准备1.1 清理冷却器周围环境：确保周围没有杂物堵塞冷却器散热口，保证散热效果。
1.2 检查冷却水供应：确认冷却水供应是否正常，水质是否符合要求。
1.3 检查冷却器设备：检查冷却器的管道、阀门、泵等设备是否正常运转，是否有漏水情况。
二、启动操作2.1 打开冷却水进水阀门：逐步打开冷却水进水阀门，注意水流速度不要过快，以免冲击设备。
2.2 启动冷却器设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动冷却器设备，确保设备正常运转。
2.3 调节冷却水流量：根据工艺要求，适时调节冷却水流量，保持冷却器工作在最佳状态。
三、运行监控3.1 监测冷却水温度：定时监测冷却水的温度，确保冷却效果良好。
3.2 检查冷却器压力：定期检查冷却器的压力，保证设备运行在安全范围内。
3.3 注意异常情况：一旦发现冷却水流量异常、温度升高等异常情况，及时停机检查并处理。
四、停机操作4.1 逐步关闭冷却水进水阀门：在停机前，逐步关闭冷却水进水阀门，避免冷却器内水温骤降引起设备损坏。
4.2 停止冷却器设备：按照设备操作手册的要求逐步停止冷却器设备。
4.3 清理冷却器设备：停机后，清理冷却器设备，确保设备干净整洁。
五、定期维护5.1 清洗冷却器管道：定期清洗冷却器管道，防止管道堵塞影响冷却效果。
5.2 更换冷却水：定期更换冷却水，保证冷却水质量符合要求。
5.3 定期检查冷却器设备：定期检查冷却器设备的运转情况，及时发现问题并进行维修。
结语：冷却器是工业生产中不可或缺的设备，正确操作冷却器可以提高生产效率，延长设备寿命。
严格执行冷却器操作规程，定期维护设备，是确保设备安全运行的关键。
愿每位操作人员都能严格按照操作规程执行，确保冷却器设备的正常运转。
上海电气1.25MW变频器水冷系统维护使用手册(1105)
Sewind1.25MW 变频器水冷却系统使用维护说明书 贺德克液压技术(上海)有限公司1.使用范围本系统用于Sewind1.25MW风力发电机组变频器水冷却系统。
2.设计、制造标准本系统针对Sewind1.25MW风机变频器水冷却系统设计，按HYDAC公司相关标准制造。
3.工作环境条件水冷却装置安装于有保护的机舱内部。
安装地点： 高空塔架上工作环境温度： -20℃ ～ 30℃生存环境温度: -25℃ ～ 40℃空气相对湿度: 最大95%海拔高度： 小于1000米4.系统参数冷却能力: 32KW/23KW,1420rpm/980rpm(环境温度30℃；冷却器入口温度50℃、出口温度40℃) 冷却系统介质预充压力： 2 bar(20°C时)冷却系统介质工作压力： ≤3 bar冷却系统介质工作流量： 60 l/min , 22米扬程时冷却介质工作温度范围: -15 °C ＜T＜ +70 °C冷却系统工作介质： 40％乙二醇，60％水•推荐工作介质:水添加剂 制造商/经销商 浓度Varidos FSK NALCO AG *Glythermin GP 42-51 BASF AG *> 40 % 至 60 % Glythermin P 44-95 BASF AG *Antifrogen N Hoechst AG *Antifrogen L Hoechst AG *每2年更换一次冷却介质，或按照介质制造商的说明。
5.功能说明水冷却系统由水泵装置、压力罐、压力继电器、加热器、水/风冷却器、铜热电阻、温控阀等组成。
水泵工作后，冷却水经变频器、水/风冷却器组成冷却水循环回路。
当冷却水温度升（降）到一定值时，水/风冷却器（加热器）启动；当水温降（升）到一定值时，水/风冷却器（加热器）停止。
1）：水泵出口设有压力罐（序号10），预充氮气压力为1.5bar,作用相当于隔膜式蓄能器，正常情况下通过压力罐把液压能转化成弹性势能储存起来并维持泵出口压力的稳定，当系统瞬时需要大流量或泵出口压力出现波动时候，此时压力罐释放之前所储存的能量参与系统的调节。
冷却器操作规程
冷却器操作规程标题：冷却器操作规程引言概述：冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低设备或物料的温度。
正确的操作规程可以确保冷却器的安全运行和高效工作。
本文将介绍冷却器的操作规程，帮助读者正确操作冷却器，提高生产效率。
一、冷却器的启动与停止1.1 启动前的准备工作在启动冷却器之前，需要检查冷却水、冷却剂等供给设备是否正常运行，确保冷却器的正常工作条件。
1.2 启动过程按照操作手册的要求，逐步启动冷却器的各个部件，观察设备运行情况，确保各部件正常工作。
1.3 停止操作停止冷却器时，应按照操作手册的要求逐步关闭各个部件，确保设备安全停止运行。
二、冷却器的运行监控2.1 温度监测定期检查冷却器的进出口温度，确保冷却效果良好，避免因温度过高造成设备损坏。
2.2 压力监测监测冷却器的压力变化，确保设备在正常工作范围内，避免因压力过高造成安全隐患。
2.3 流量监控监控冷却水或冷却剂的流量，确保冷却器正常供给，避免因流量不足导致设备故障。
三、冷却器的维护保养3.1 定期清洗定期清洗冷却器的散热片或冷却管道，避免因污垢堵塞导致散热效果下降。
3.2 润滑保养定期给冷却器的轴承和传动部件添加润滑油，确保设备运行顺畅，延长设备寿命。
3.3 检修维护定期对冷却器的各个部件进行检修，及时更换老化或损坏的零部件，确保设备的正常运行。
四、冷却器的安全操作4.1 安全防护在操作冷却器时，要注意佩戴相关的安全防护用具，避免因操作不慎导致伤害。
4.2 避免超负荷运行冷却器的运行负荷应按照设备规格要求进行，避免超负荷运行导致设备过热或损坏。
4.3 应急处理在冷却器发生故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并进行相应的应急处理，确保设备和人员安全。
五、冷却器的优化调整5.1 温度调节根据实际生产需要，适时调整冷却器的温度设定值，确保设备的正常运行和生产效率。
5.2 流量调整根据生产工艺的要求，适时调整冷却水或冷却剂的流量，确保冷却效果和能耗的平衡。
水冷却器操作说明书-1..
变压器油水冷却器相关产品操作维护说明1 综述变压器油是由变压器热量损失的热量来加热的。
变压器油直接进入冷却器外部的管束。
阻碍器是用来指引变压器油在交叉管中的流向的。
管子的冷却面被分为两部分甚至更多。
多数管路使用双回路水。
单管冷却器的特征非常必要使用单管冷却器使油压始终超过运转过程中的水压。
这样就防止了了水穿透油发生渗漏。
双管冷却器的特征不像变压器油水冷却器单管设计那样，管路为双管和双向管板。
这种特殊的安全设计能够在运转过程中避免冷却水压不再受油压的限制（通常小于2BAR）。
双管路冷凝器的标准设计适合水压在10BAR。
万一发生水或油的泄漏，他们将直接进入位于双管之间的小细管中，进入两管板中间的空间。
因此，双管系统的设计就避免了油水或水油的混合。
这种设计是对变压器和冷却水的保护。
发现泄漏后，冷却器的泄漏通路将和一个小的收集盒连接，以来控制泄漏，―这就是泄漏控制器。
在泄漏控制器内部，有一个磁控浮动转换装置与收集传导器连接，即便发生几个立方厘米的泄漏也会及时报警。
2型号变压器油水冷却器的型号标注为字母WK例如：W K D H 250 DIN ZD---代表冷却器制造方式D-双管路设计E-单管路设计H---装配方向H-挂式L-卧式S-立式250－功率水平：40，63， 100，160， 250， 315，400， 500， 630…)DIN---型号系列比如DIN或EX, NR…Z---选择，与标准设计不同的设计3，安装变压器油水冷却器的输出是由密封油－油面的入出口有珐琅。
油仓充满含水量小于10％的氮气且压力为0.45BAR以便防止冷却器受侵蚀及受污。
在装卸时，封闭板必须拆除。
水冷却器必须安装在干燥的房间内，且该房间不会受震动或相关干扰。
！！！注意：在启动热交换器前必须要经过检查确认。
3，1安装地点变压器油水冷却器必须安装在足够的空间里以便其能安全的工作运转。
变压器油水冷却器通常是由可抽取式的管束装配成的，因此，在交换器前的必要的清除是允许的。
DCLC离心式冷水机组使用说明书及维护手册100507
DCLC系列离心式冷水机组使用说明书及维护手册 DCLC SM 版本：2010-1.0烟台顿汉布什工业有限公司2010.03目录安全注意事项 (1)一、概述 (4)二、机组结构 (5)三、制冷剂 (9)四、制冷循环 (11)五、润滑系统循环 (12)六、主电动机和润滑系统冷却循环 (15)七、起动设备 (16)八、控制系统 (17)九、开机前准备 (35)十、正式开机 (41)十一、操作指导 (42)十二、日常维护工作 (43)十三、故障检修指南 (45)安全注意事项本手册宗旨是当离心式冷水机组运行在设计条件范围内时提供安全可靠的服务和指导。
当操作这些设备时，必须有良好的判断和安全预防措施，操作和维修人员有责任和义务意识到可能出现的或潜在的危险，以避免设备和财产的损失，及现场人员的身体伤害。
操作、维修离心式冷水机组的工作人员必须经过专业培训，获得授权许可。
在安装、开机、运行及维护之前，必须确保已理解和遵守了本机组安装手册和使用说明书包含的操作步骤和安全预防措施。
还应熟悉和遵守工作中所涉及的国家标准和法规。
危险建议参照ANSI/ASHRAE 15“机械制冷安全规范”：不要把制冷剂安全排放口安置在建筑物内。
由安全阀排放的制冷剂必须排放到室外，制冷剂积蓄在封闭的空间内会置换氧气引起窒息。
按ANSI/ASHRAE 15标准提供足够的通风，特别是对层高较低的封闭空间。
不得将装有制冷剂的容器堆放在封闭空间内。
吸入各种超高浓度的制冷剂蒸气对人体有害。
制冷剂蒸气的比重比空气大，会降低泄漏点周围空气中的含氧量，也会使眼睛和皮肤受到刺激，同时其光或热的分解物是有毒的。
不允许用氧气和压缩空气作为介质来对机组进行压力试验和管路清洁。
不允许用空气作为介质进行密封试验，只能使用制冷剂、干燥的氮气或两者的混合气体。
运行和试验的压力绝不允许超过规定的压力范围，通过查对说明书和设备铭牌上的设计压力来确认许可的运行和试验压力。
不要关闭任何安全装置的阀门。
天华管壳式阳极保护冷却器操作手册
阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器操作手册天华化工机械及自动化研究设计院第一章 冷却器操作特性1 阳极保护冷却器操作特性及工艺参数（见技术规格数据表）2 阳极保护冷却器结构尺寸示意图第二章 阳极保护1 阳极保护原理当某种金属浸入电解质溶液中时，金属表面与溶液之间就会建立起一个电位，腐蚀电化学中把这个电位称作自然腐蚀电位。
不同的金属在一定的溶液中的电位是不一样的。
同一种金属由于其各部位间存在着电化学不均匀性而造成不同部位间产生一定的电位差值，正是这种电位差值导致了金属在电解质溶液中的电化学腐蚀。
向浸在电解质溶液中的金属（电极）施加直流电流，金属的电极电位会发生变化，这种现象称作极化。
所通电流为正电流（金属为阳极），金属的电位向正方向变化，这种过程叫做阳极极化。
反之，通过的电流为负电流（金属为阴极），金属的电位向负方向变化，则称作阴极极化。
电位与对应电流密度之间的关系曲线叫做极化曲线。
具有钝化性倾向的金属在进行阳极极化时，如果电流达到足够的数值，在金属表面上能够生成一层具有很高耐蚀性能的钝化膜而使电流减少，金属呈钝化状态。
继续给以较小的电流，就可以维持这种钝态，从而减缓金属的腐蚀。
这就是阳极保护的基本原理。
图2为典型的钝性金属阳极极化曲线示意图，图中表现出四个特性区域：1.1AB 区---- 活化区在A 点，外加电流为零，金属处于自腐蚀状态，自腐蚀电位为E A ，当通以阳极电流时，其电流密度随电位的升高而增加。
当电位升高到B 点时，电极过程受到阻碍，电流密度不再上升，达到一个极大值I M 。
在此区域内，金属表面处于活性溶解状态，故将此区域叫做活化区，其电极反应如下：Me →Me n++ne1.2BC 区 ---- 过渡区电位刚过B 点，外加电流密度迅速下降，到C 点降到最小值，金属表面进入钝化状态。
B 点的电流密度I M 和电位E B 叫做致钝电流密度和致钝电位。
BC 区金属表面处于活化----钝化不稳定状态，故将此区域叫做过渡区。
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装箱单
型号：LSS- -D 编号：
下列产品、备件全部装箱无误
装箱检验员: 年月日
纯水冷却器
型号LSS- -D
出厂编号
本机经试验合格，准予出厂
检验部门：
检验人员：
检验日期：
生产单位：西安海德信电气有限公司
纯水冷却器
使用说明书西安海德信电气有限公司
目录
一、概述 (2)
二、型号说明 (2)
三、结构 (3)
四、技术参数 (5)
五、使用 (6)
六、维修保养…………………………………7－8
一、概述
LSS系列纯水冷却装置，主要应用于冷却式大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电气设备配套作为冷却保护副机。
本装置采用纯水（去离子水）作为主冷却介质，主冷却水循环回路和副冷却管路，设有水流量、水温、水压可控。
当装置在恶劣条件下运行时，能稳定地向主机输出额定温度、压力、流量的纯水。
为了防止纯水受容器管道污染而导致水压下降，本机循环冷却系统采用ICr18Ni9Ti不锈钢及工程塑料制造。
二、型号说明`L S S □ D
三、结构
本装置由换热器组、泵组、管路、大水箱及电气控制等五部分组成。
结构原理图1所示。
纯水从负载吸热后进入大水箱，经工作水泵加压后，通过自动换向阀F2进入换热器中以间壁传热方式将所载热量传给副冷却水，冷却后的纯水经本机出水口和连接管道，输入主机冷却水道吸热后又进入大水箱，重新进入水泵加压，形成周而复始循环回路，从换热器吸热后的副冷却水泄出机外。
本机动力采用双泵组合设计，两泵互为工作或备用。
设计中采用自动切换电路和自动换向阀门单路输出。
工作泵万一发生故障，另一水泵自动起动工作，换向阀自动换向并发出信号，且能不停机对故障进线检修。
换向器组为单独的不锈钢板式换热器。
采用2台或3台换热器组一般为并联安装，可不停机对其中一台进行清洗或检修。
四、技术参数
LSS－系列纯水冷却装置
五、使用
1、根据底脚安装尺寸的要求，将整机安装在预制的混你土基础上。
2、用经清洗洁净的耐腐蚀管道安装好主副机连续管道。
本机纯水进出口处出厂时各装上一只不锈钢法兰接管，安装时只需要将相同口径的不锈钢管焊接上就可，同时安装主机进出口阀门（可在主机调压和维修），安装好副冷却水外接管道并试压检漏，在副水进口处保证压力以及水质必须达到（技术参数表）范围之内。
开机前必须先开纯水后开副水，副水压力不得高于纯水压力。
3、水泵使用前：（1）电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
（2）打开进口阀门。
（3）关闭吐出管路阀门。
（4）起动电机，观察泵运行是否正确。
（5）调节出口法开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。
4、散热器投入运行前，检查压紧螺栓是否松动，压紧时四周应均匀，使两压紧板平行度不超过1mm，压紧尺寸按最低值为好。
冷却水若使用江河水或海水，冷却介质必须进行有效过滤，以保证换热器的正常运行，避免泥沙或杂物堵塞板片通道，影响使用效果或冲坏密封垫。
5、打开电控箱，按端子位置连接L1、L2、L3、N四根电源进线，
接好保护接地。
6、清洗、试机：开启主回路其他所有法门，由大水箱加水口灌入纯水，将主出水阀F1调至微开位置，开机检查水泵转向继续开机，缓缓调节主水阀F1至最大流量，开放连接管道和主机水道排气阀，排出空气：检查回路密封情况，试调各项电气指标及控制回路，将电接点温度、压力表的上下报警位置拔至要求的限位上，继续运行数分钟，停机排尽管道内纯水，清洗后并关闭，检查密封情况。
7、运行、开机：排出机内空气，待纯水回路流量、水压、水位、温度、电气指示等均正常后，与主机投入运行，此时纯水温度稳定在要求范围。
8、水泵手动切换，每隔6－9班二泵宜互换工作，备用工况二次。
9、本机热继机电器出厂时可调整为手动复位。
六、维修保养
本装置联系运行一年后，应对各部件进行一次全面维护保养。
1、换热器：
（1）长期的运行板片表明将产生不同程度的水垢或沉淀物，会降低传热效率和增加流阻，因此设备因根据温度、介质特性等实际情况定期拆开检查，清洗污垢可用碳酸钠溶液，用棕刷子清洗板片，不得用金属刷子。
（2）损坏的板片应进行更换，如没有备用板片，在操作允许情况下可拆下两个相邻的板片。
（3）已老化的密封垫应更换。
（4）在冬天冰冻的场合，如停机应把设备内部全部介质放掉，防止冻坏设备。
2、水泵：经长期的运行，密封泄漏量允差3滴/分，机械密封磨损，产生渗漏现象，拆泵盖，更换机械密封。
3、管路：本机的管路件密封均采用酸碱橡胶板，当发生渗漏或拆卸时，应加以调换。
4、电路：按“机床控制电器常规保养”维护。
着重检查螺钉紧固情况，继电器、接触器触点是否跑位、烧坏。
检查对地是否绝缘，报警发音是否正常。
5、本机如长期不用时，应切断外接电源，放净机内全部余水。