主变冷却器说明书
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体或介质的温度。
为了确保冷却器的安全运行和有效性，制定了本操作规程，以指导操作人员正确操作冷却器，保障生产过程的顺利进行。
二、设备描述1. 冷却器类型：板式冷却器2. 冷却介质：水3. 工作原理：通过水流与被冷却物体之间的热传导，将物体的温度降低。
三、操作前准备1. 确保冷却器周围无杂物，保持通风良好。
2. 检查冷却介质水的供应情况，确保水质符合要求。
3. 检查冷却器的进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。
4. 检查冷却器的压力表和温度计，确保其正常工作。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套。
四、操作步骤1. 打开冷却器的进水阀门，调节进水量使其保持在合适的范围内。
2. 打开冷却器的出水阀门，调节出水量使其保持在合适的范围内。
3. 监测冷却器的压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内。
4. 定期检查冷却介质水的水质，如有需要，及时更换或处理水质。
5. 定期清洗冷却器的冷却管道和冷却片，确保其通畅无堵塞。
6. 定期检查冷却器的泄漏情况，如有泄漏及时修复。
7. 定期检查冷却器的电气设备，确保其正常工作。
五、操作注意事项1. 操作人员应定期接受冷却器操作和维护的培训，了解冷却器的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应严格按照操作规程操作冷却器，不得随意更改操作参数。
3. 操作人员应定期检查冷却器的安全阀和压力表，确保其正常工作。
4. 操作人员应注意冷却介质水的水质，如发现水质异常应及时报告。
5. 操作人员应注意冷却器的电气安全，避免发生电气事故。
6. 操作人员应定期检查冷却器的冷却管道和冷却片，确保其清洁无堵塞。
7. 操作人员应注意冷却器的泄漏情况，如发现泄漏应立即采取措施处理。
六、紧急情况处理1. 如发生冷却器泄漏，应立即关闭进水阀门，并通知相关人员进行处理。
2. 如发生冷却器压力异常升高，应立即关闭进水阀门，并通知相关人员进行处理。
冷却器控制说明书
XKPLC-10系列智能型强油风冷却器控制箱使用说明书新疆特变电工自控设备有限公司智能型强油风冷却器控制箱使用说明书一、概述XKPLC-10型智能型强油风冷却器控制箱是新疆特变电工自控设备有限公司研制的一种改进的电力变压器冷却控制装置，是一种以可编程控制器（PLC）及进口继电器等电气元器件为主的冷却系统控制柜，大大提高了变压器冷却控制装置的可靠性。
二、型号说明例如：XKPLC-10/2+1其中“XKPLC-10”表示智能型强油风冷却器控制箱，“/2+1”表示控制的冷却器数量为3组，其中有1组冷却器为备用冷却器。
三、控制箱结构及工作原理简述变压器冷却系统控制箱的功能如下：1、电源切换选用进口的双电源自动切换装置，其主要功能是主备工作电源自动切换，当常用电源故障出现时，自动切换到备用电源。
当两路电源都正常时，常用电源工作，备用电源处于备用状态。
2、可编程控制器（PLC）是强油风冷却器控制装置执行部分的控制中心，它接收变压器送来的各种状态信号，从而来控制执行部分。
3、提供各种信号接口:“I段电源故障”、“II段电源故障”、“控制电源故障”、“冷却器故障”、“冷却器油流故障”、“风冷全停”、“风冷全停跳闸”、“1号冷却器运行”等，供保护使用。
4、工作状态指示回路，它将冷却器的工作状态以指示灯的方式显示，便于维护者了解装置的工作情况。
四、风冷控制箱的安装及接线1、安装时请将屏底固定牢固，并将屏体良好接地。
2、按后附的接线图接线。
附图一：风冷控制箱外形及底座尺寸图附图二：风冷控制箱原理图附图三：端子接线图五、指示功能简介控制箱前门内安装有一内门，内门上有指示灯指示各类状态及控制箱的工作情况。
指示灯意义如下：“Q1合闸”指示灯：指示控制箱的双电源供电情况，当常用电源合闸时，（不包含脱扣），该指示灯亮；“Q2合闸”指示灯：指示控制箱的双电源供电情况，当常用电源出现故障，备用电源合闸时，（不包含脱扣）该指示灯亮；“Q1脱扣”指示灯：指示控制箱的双电源供电情况，当常用电源发生脱扣时，该指示灯亮（发生脱扣后请检查相关线路，无误后手动断开断路器后再合闸，脱扣和报警消除）；“Q2脱扣”指示灯：指示控制箱的双电源供电情况，当备用电源发生脱扣时，该指示灯亮（发生脱扣后请检查相关线路，无误后手动断开断路器后再合闸，脱扣和报警消除）；“报警”指示灯：指示控制箱的双电源工作情况，当双电源切换装置出现故障时（主要包括脱扣等），该指示灯亮，并触发蜂鸣器。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备之一，用于控制和调节物体的温度。
为了确保冷却器的正常运行和安全操作，制定了本操作规程，以便操作人员能够正确地使用冷却器设备。
二、设备概述1. 冷却器是一种用于降低物体温度的设备，通常由冷却剂循环系统、控制系统和传热系统组成。
2. 冷却剂循环系统包括冷却剂储存罐、泵、管道和阀门等组件，用于将冷却剂循环输送到传热系统中。
3. 控制系统用于监测和调节冷却器的运行状态，包括温度、压力和流量等参数的监控和控制。
4. 传热系统是冷却器的核心部件，用于将热量从物体传导到冷却剂中，实现物体的降温。
三、操作准备1. 操作人员应事先了解冷却器的工作原理、结构和操作流程，并熟悉操作规程。
2. 检查冷却器设备及其周围环境是否符合操作要求，确保设备处于正常状态。
3. 确认冷却剂储存罐中的冷却剂充足，并检查冷却剂的质量和清洁度。
4. 检查冷却器的传热系统是否无堵塞、泄漏等异常情况。
四、操作步骤1. 打开冷却器的主电源，并确保控制系统处于正常工作状态。
2. 打开冷却剂储存罐的进气阀门，将冷却剂输送到冷却器的冷却剂循环系统中。
3. 检查冷却剂泵的运行状态，确保泵的工作正常，并调整泵的流量以满足需要。
4. 检查冷却器的传热系统，确保传热管道无堵塞、泄漏等问题。
5. 根据需要，调整冷却器的温度、压力和流量等参数，以达到所需的冷却效果。
6. 监测冷却器的运行状态，包括温度、压力和流量等参数的变化，及时发现并处理异常情况。
7. 定期清洁冷却器的传热系统，防止积垢和堵塞，保证传热效果和设备的正常运行。
8. 在操作结束后，关闭冷却剂储存罐的进气阀门，并关闭冷却器的主电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸冷却器设备和传热系统，以免造成烫伤或其他伤害。
3. 如发现冷却剂泵、管道或传热系统出现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体或介质的温度。
为了确保冷却器的正常运行和安全操作，制定冷却器操作规程是必要的。
本文将详细介绍冷却器的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等。
二、操作前的准备工作1. 确保冷却器处于停机状态，并断开电源。
2. 检查冷却器的外观是否完好，是否有异常现象。
3. 检查冷却器的水源是否充足，水质是否符合要求。
4. 检查冷却器的冷却介质是否足够，冷却介质的质量是否符合要求。
5. 检查冷却器的管道连接是否紧固，阀门是否关闭。
三、操作步骤1. 打开冷却器的进水阀门，确保水源畅通。
2. 打开冷却器的出水阀门，将冷却介质引入冷却器。
3. 打开冷却器的电源，启动冷却器。
4. 根据工艺要求，调整冷却器的温度、压力和流量等参数。
5. 监控冷却器的运行状态，确保其正常工作。
6. 定期检查冷却器的水位、压力和温度等参数，保持其在正常范围内。
7. 定期清洗冷却器的管道和换热器，防止堵塞和结垢。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉冷却器的结构和工作原理，掌握操作方法。
2. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入冷却器内部，以免发生意外伤害。
4. 注意冷却器的温度和压力，避免超过设定范围，以免导致设备损坏或事故发生。
5. 定期检查冷却器的阀门、管道和密封件，发现问题及时修理或更换。
6. 在操作结束后，及时关闭冷却器的电源和阀门，切勿长时间空转。
五、常见故障处理1. 冷却器无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏。
2. 冷却器温度过高：检查冷却介质是否充足，检查换热器是否堵塞。
3. 冷却器水位异常：检查进水阀门和出水阀门是否正常开启，检查管道是否漏水。
4. 冷却器漏水：检查密封件是否完好，检查管道连接是否紧固。
5. 冷却器噪音过大：检查冷却器是否有异物进入，检查电机是否正常运转。
冷却器使用说明书
冷却器使用说明书冷却器使用说明书一、产品概述冷却器是一种用于降低物体温度的设备，具有以下特点：1.效率高，能快速降低物体温度；2.安全可靠，具备过热保护功能；3.操作简便，易于使用。
二、安全注意事项在使用冷却器之前，请务必遵守以下安全注意事项：1.请确保冷却器周围没有易燃物品；2.不要将物体直接放置在冷却器上面，以免损坏设备；3.使用过程中请注意防滑，避免掉落或滑倒事故；4.请勿将手指或其他物品伸入冷却器内部；5.使用完毕后，请拔掉电源并清洁冷却器。
三、操作指南1.连接电源a.将冷却器插头插入电源插座；b.确认电源电压与冷却器额定电压相符；c.按下电源开关，启动冷却器。
2.设置目标温度a.使用控制面板，调整冷却器的目标温度；b.确认操作完成后，冷却器将开始自动工作。
3.操作注意事项a.在使用过程中，冷却器可能会产生一些噪音，属于正常现象；b.请勿长时间连续使用冷却器，适量休息可提升设备寿命；c.如果发现冷却器有异常情况，如漏水、异味等，请立即停止使用，并联系售后服务。
四、维护保养1.清洁方法a.断开电源；b.使用干净的布擦拭冷却器表面；c.定期清洁冷却器内部，以保持设备的工作效果。
2.储存方法a.如果长时间不使用冷却器，请将其置于干燥、通风的地方；b.请勿长时间将冷却器密封存放，以免损坏设备。
五、附件本文档附带以下附件：1.冷却器产品说明书；2.冷却器售后服务联系方式。
六、法律名词及注释1.本文档中涉及的法律名词及注释详见附件《法律名词及注释》。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产过程中常用的设备，用于降低物体或介质的温度。
为了确保冷却器的安全运行和提高工作效率，制定冷却器操作规程是必要的。
本文将详细介绍冷却器的操作规程，包括操作前的准备工作、冷却器的启动和停止、日常操作注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确认冷却器的工作状态：检查冷却器是否正常运行，是否有异常噪音或泄漏现象。
2. 检查冷却介质：确保冷却介质的供应充足，并检查冷却介质的温度和压力是否符合要求。
3. 清理冷却器周围环境：清除冷却器周围的杂物和障碍物，确保操作空间的安全和畅通。
三、冷却器的启动和停止1. 启动冷却器：a. 打开冷却介质供应阀门，调整冷却介质的流量和压力。
b. 启动冷却器的电源，确保冷却器正常运行。
c. 监测冷却器的温度和压力，确保在安全范围内。
2. 停止冷却器：a. 先关闭冷却介质供应阀门，停止冷却介质的供应。
b. 关闭冷却器的电源，确保冷却器停止运行。
c. 监测冷却器的温度和压力，确保在安全范围内。
四、日常操作注意事项1. 定期检查冷却介质的质量和性能，确保其符合要求，并进行必要的更换和补充。
2. 定期清洗冷却器内部和外部的污垢和沉积物，以保持其良好的散热效果。
3. 定期检查冷却器的管道和阀门，确保其无泄漏和损坏现象。
4. 注意观察冷却器的温度和压力，及时调整冷却介质的供应量，以保持冷却器的正常工作状态。
5. 遵守操作规程和安全操作规范，严禁擅自进行冷却器的维修和改装。
6. 在操作过程中，如发现冷却器有异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
五、紧急情况处理1. 如发生冷却器泄漏或冷却介质温度和压力异常升高等紧急情况，应立即采取以下措施：a. 关闭冷却介质供应阀门，停止冷却介质的供应。
b. 关闭冷却器的电源，停止冷却器的运行。
c. 立即通知相关人员，寻求专业人员的帮助和指导。
2. 在处理紧急情况时，应保持冷静，采取适当的安全措施，确保人员和设备的安全。
冷却器操作规程
冷却器操作规程冷却器操作规程是指在工业生产过程中，对冷却器设备进行操作和维护的一系列规范和步骤。
冷却器是一种用于降低物体温度的设备，广泛应用于化工、制药、电力等行业。
正确的操作和维护冷却器可以保证设备的正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命。
一、操作前准备1. 确认冷却器的工作状态，包括是否处于正常工作温度、是否有冷却介质等。
2. 检查冷却器的进出口阀门是否打开，确保冷却介质的流动通畅。
3. 检查冷却器周围是否有杂物，确保设备周围环境清洁。
二、冷却器的启动1. 打开冷却器的电源开关，确保设备供电正常。
2. 按照冷却器的启动程序，逐步启动设备，包括启动冷却水泵、调整冷却介质的流量等。
3. 监测冷却器的运行状态，包括温度、压力等参数，确保设备正常运行。
三、冷却器的操作1. 根据生产工艺要求，调整冷却介质的流量和温度，保持设备在正常工作范围内。
2. 定期检查冷却器的进出口温度差，确保设备的散热效果良好。
3. 定期清洗冷却器的冷却介质管道，防止管道堵塞影响设备的散热效果。
4. 定期检查冷却器的密封性能，确保设备不发生漏水现象。
5. 定期检查冷却介质的质量，包括酸碱度、杂质含量等，保证冷却介质的正常使用。
四、冷却器的停机1. 在停机前，逐步减小冷却介质的流量，使设备逐渐停止工作。
2. 关闭冷却器的进出口阀门，切断冷却介质的流动。
3. 关闭冷却器的电源开关，切断设备的供电。
4. 清理冷却器周围的杂物，保持设备周围环境清洁。
五、冷却器的维护1. 定期检查冷却器的各个部件，包括泵、阀门、传感器等，确保设备的正常运行。
2. 定期更换冷却介质，避免冷却介质的老化和污染影响设备的散热效果。
3. 定期清洗冷却器的散热片和冷却介质管道，保证设备的散热效果。
4. 定期检查冷却器的电气连接和接地情况，确保设备的安全运行。
5. 定期记录冷却器的运行参数和维护情况，为设备的故障排除提供参考。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等，确保人身安全。
冷却器使用说明书
4060x4060白灰竖式冷却器使用说明书新兴重型机械有限公司二〇〇六年八月三十日目录一、技术性能二、结构概述及工作原理三、试运行四、冷却器运行中常见故障的处理五、冷却器操作注意事项六、易损件表一、技术性能冷却器生产能力： 600 t石灰/天出料口数量： 4个出料口电振数量： 4台冷却器本体长度： 4060 mm冷却器本体宽度： 4060 mm冷却器本体高度： 8745 mm冷却器二次风温：≥550 ℃冷却器顶部压力： -25Pa冷却器出料温度：≤100 ℃二、结构概述以及工作原理竖式冷却器是活性石灰厂烧成系统配套的主要设备，她不仅起这对热物料进行冷却和输送的作用，而且是活性石灰煅烧系统中热回收的关键设备。
该冷却器结构简单、可动件少、维修量低等优点。
这种结构的冷却器，强化了气固换热，使活性石灰得到了快速冷却，这样既提高了活性石灰的活性，又提高了入窑二次风温，热回收率大大提高。
竖式冷却器主要由钢结构壳体，冷风帽，篦子装置，出料装置，排除大块系统等组成。
冷却器的壳体上部联接窑头罩，冷却器的壳体内部主要采用低水泥浇注料砌筑，其作用是保护冷却器壳体、保温与隔热。
冷却器冷风帽的作用主要是进行冷风的合理分布，达到快速，均匀冷却出窑白灰的目的。
篦子装置的作用是清除回转窑内的结块，包括结圈剥落的大块以及回转窑进行检修砌筑时打掉的耐火物料等。
出料装置的作用是将被冷却的物料均匀出料到皮带上，同时可以通过变频调节电振的振幅，保证冷却器内的料位，保证二次风温。
竖式冷却器具有占地面积少，内部结构件少，设备简单，冷却热效率高从而被冶金石灰行业普遍选用。
三、冷却器试运行冷却器安装完成后，必须经过无负荷试运行才能投运。
试运行前，需要检查：1、冷却器内部：检查冷却器内部有无安装剩余未清理的杂物。
2、浇注料以及耐火砖：检查浇注料以及耐火砖砌筑是否完好，有无吊挂砖不牢固，浇注料未覆盖现象。
3、各处人孔门、监视门：是否关闭严密，有无漏风。
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BLQK－III大容量变压器智能冷却控制系统使用说明第一部分：原理说明一、概述大型变压器的冷却系统一般为强迫油循环风冷系统。
根据变压器的运行规程，冷却器控制系统的可靠性对变压器的安全稳定运行起到很大的作用。
国产大容量变压器的冷却控制系统，存在很多缺陷，具体表现如下：1．元器件选型太旧，均为高耗能淘汰型的接触器。
2．接线复杂，不能适应冷却器的复杂控制逻辑。
3．母线设计不合理，不方便检修。
4．控制回路有些设计不合理，大大影响了控制系统的可靠性。
随着时代的发展，功能强大的且价格低廉的可编程控制器的出现，设计具有复杂逻辑而同时具有高可靠性的控制系统成为可能。
BLKQ－III冷却器控制系统正是利用进口可编程控制器和触摸屏，在原来的控制逻辑基础上改进而成。
和老式的控制系统相比，具有如下优点：1．实现了老式的所有功能，而接线十分简单，取消了绝大部分的硬接点连线。
2．能在液晶显示屏上显示实时主接线图。
取消了所有的控制开关和指示灯，系统运行情况在显示触摸屏一目了然。
3．电源和冷却器的控制方式整定方便。
4．能显示变压器的油温、变压器的负荷、控制柜内温度。
5．通过RS232通讯口，很方便和计算机联网实现遥控。
6．改进了原来控制回路的一些不足，如辅助冷却器的频繁启动。
7．母线分段，方便检修，运行方式灵活。
8．根据变压器冷却器组数和运行特点的不同，在不改动硬接线情况下，更改可编程控制器的组态，可方便进行调整。
二、功能介绍1．两路电源工作逻辑两路工作电源有四种工作方式，A工B备、A备B工、独立工作、停止。
实现的功能如下a.备用电源在工作电源故障（包括断相、接触器故障、电源消失等故障）情况下，备用电源马上自投。
b.工作电源恢复时，备用电源自动断开。
c.独立工作方式时，各自独立工作。
注：在此运行方式时，为了防止两路电源合环运行，一定要把分断开关置于断开位置。
d.停止方式时，两路电源均停止工作。
2．冷却器工作逻辑冷却器有两种工作方式：自动/手动:2.1手动: 每组冷却风机可独立工作、停止。
2.2自动: 每组冷却器均有四种工作方式：工作、辅助、备用、停止。
实现的功能如下：2.2.1若主用冷却器故障或相应的油压不正常，备用冷却器能马上投入工作。
2.2.2当变压器的负荷达到整定值时，启动辅助冷却器。
若辅助冷却器故障或相应的油压不正常，备用冷却器也马上投入工作。
2.2.3当变压器的顶层油温上升到第二上限时，启动辅助冷却器，直到顶层油温下降到第一上限以下，停辅助冷却器。
3. 两路工作电源,冷却器有两种操作方式：PLC操作/触摸屏操作:3.1 PLC操作:有“手动”和“自动”两种方式，可在触摸屏不工作的情况下完成启动及简单设置．3.1.1手动运行方式“手动”方式不受PLC的控制，将第＃路电源自动/手动控制开关打到手动位置（右边），第＃路电源工作，打到中间位置，第＃路电源停止。
将第＃组冷却器自动/手动控制开关打到手动位置（右边），冷却器工作，打到中间位置，冷却器停止。
3.1.2自动运行方式“自动”方式受PLC的控制，将第＃路电源自动/手动控制开关打到自动位置（左边），该路电源设为工作，第＃路电源自动/手动控制开关打到中间位置，该路电源设为备用。
将第＃组冷却器自动/手动控制开关打到中间位置，冷却器设为工作，将第＃组冷却器自动/手动控制开关打到自动位置（左边），该冷却器设为辅助．受开关位置限制，PLC操作“自动”方式无备用、停止设置．3.2触摸屏操作: 有“自动”一种方式．3.３将触摸屏/ PLC控制开关打到中间位置时，所有设备禁止“自动”方式．３.4触摸屏电源按钮,每按一次, 触摸屏电源保持10分钟(在此时间段内,可完成基本操)作设置) .4跳闸逻辑冷却器全停1个小时出口跳闸。
冷却器全停20分钟，同时变压器顶层油温达到75度时出口跳闸。
5.为了保证变压器的安全，传统的油温启动辅助、负荷高启动辅助、冷却器故障跳闸（均通过外部接点接入）的逻辑，没有设定投退功能，通电即投入。
第二部分：使用说明一．整个控制系统上电之前的检查1．系统接线的检查2．PLC（可编程控制器）和PT（触模屏）的连接电缆检查二、检查无误后，给上系统的控制电源。
1．PLC上电自动复位，开始运行，PT出现如下初始化画面欢迎使用BLQK－III主变冷却控制系统长沙慧林机电科技有限公司图1：初始化画面2．初始化画面显示3秒之后，自动进入运行主画面。
如下图所示。
操作方式运行方式A电源实际状态电源设定状态显示断路器联动投入自动运行电源工作方式设定键故障信息查询触摸屏操作1DK电源设定2DK无故障独立工作联络开关工作1KM2KMKM1 KM3 KM5 KM7LK油流信号油流冷却风机实际状态油面温度第一上限油面温度第二上限KM2 KM4 负荷高启辅助冷却器KM6 KM8油面温度第三上限冷却风机设定状态工作图2：运行主画面（斜体字均为备注说明）运行主画面显示整个控制系统的实际主接线图、二路电源的工作方式和8组冷却器的工作方式、系统报警以及报警情况查询。
各触摸键的功能如下：工作电源设定状态：进入二路电源工作方式选择画面。
冷却器设定状态：进入相应冷却器工作方式选择画面。
故障查询：进入系统报警情况查询画面。
断路器联动投入，退出可以保持原有冷却器工作方式选择，立即启动冷却风机自动工作方式,且不能进入相应冷却器工作方式选择画面。
自动运行,自动停止可以启动，停止冷却风机自动工作方式。
：若显示为空心园，表示对应的接触器没有合上；若显示为实心园，表示对应的接触器已合上三、两路电源工作方式选择系统上电2秒后进入运行主画面，按工作电源设定状态键，进入两路电源工作方式选择画面。
如下：图3：电源设定画面各触摸键功能如下：A 工B 备：选择第A 路电源工作、第B 路电源备用的工作方式。
A 备B 工：选择第A 路电源工作、第B 路电源备用的工作方式。
独立工作：选择两路电源独立工作的工作方式。
停止工作：选择两路电源全停的工作方式。
退出：退出电源设定画面，进入运行主画面。
：显示实际电源工作方式。
四、 8组冷却器工作方式选择系统上电2秒后进入运行主画面，按冷却器工作状态设定触摸键或触摸屏操作，进入相应冷却器工作方式选择画面。
如下：电源设定A 工B 备 A 备B 工 设定状态停止工作独立工作 停止工作 A 电源实际工作状态B 电源实际状态退 出冷却器设定 退出第1组 第2组 第3组 第4组 第5组 第6组 第7组 第8组 设定 设定 设定 设定 设定 设定 设定 设定工作 工作 工作 工作 工作 工作 工作 工作 辅助 辅助 辅助 辅助 辅助 辅助 辅助 辅助 备用 备用 备用 备用 备用 备用 备用 备用停止 停止 停止 停止 停止 停止 停止 停止 实际状态设定状态工作 工作 工作 工作 辅助 备用 停止 主用图4：冷却器工作方式选择画面每组冷却器的工作方式设定画面是相同的。
各触摸键功能如下：如下： 工作：选择工作方式 辅助：选择辅助方式 备用：选择备用方式 停止：选择停止方式 退出：退出主画面实时状态：显示冷却器的实际工作位置（合上或断开）设定状态：显示冷却器的实际设定状态（共有四种方式：工作、辅助、备用、停止） 五、 自动运行设定按主画面上的触摸键自动运行，自动停止可以启动，停止冷却风机自动工作方式（变为实心表示切换为该工作方式）。
六、 故障信息查询在运行主画面触摸键无故障或者有故障，按此触摸键进入报警信息查询画面，可以查询具体报警情况。
共有8个报警信号（ 变为实心表示出现相应故障） 如下图所示。
图6：报警画面一退 出触摸键直接到主画面七、 冷却器故障信息查询在故障画面触摸键冷却器故障，按此触摸键进入报警信息查询画面，可以查询具体报警情况。
共有17个报警信号（ 变为实心表示出现相应故障） 如下图所示。
故 障 信 息 退 出工作冷却器故障 Ａ电源故障 辅助冷却器故障Ｂ电源故障备用冷却器故障 冷却器全停冷却器故障跳闸辅助启动冷却器故障图6：报警画面一退 出触摸键直接到主画面八、 其他说明1.关于两组电源设定：在“独立工作”状态时，两组电源同时工作，若分段开关在合闸位置，两组电源在此合环，若两组电源来自不同的变压器，就有可能造成事故。
2.现场运行说明a. 两路工作电源建议独立工作，联络刀闸断开。
b. 辅助冷却器的投入温度为65度，停止温度为55度。
启动跳主开关的温度为75度。
c. 若变压器负载电流启动辅助冷却器，为了防止接触器跳跃，每启动一次，至少运行15分钟。
d. 跳闸逻辑严格按照湖南省电力公司颁布的《300MW 机组反事故技术措施要点》的16.1.8.1条执行。
条文如下：当变压器冷却系统故障停电或切除全部冷却器时，在额定负载下允许20min ，若油面温度未到达75度，允许上升到75度，但最长时间不超过一个小时。
若仅风扇停止允许，潜油泵继续工作，允许按油面温度控制时间。
3. 其他需要说明问题BLQK －III 控制系统功能强大，能完成许多复杂的功能。
以下功能可以根据现场运行情况选配a. 冷却器实时负荷显示b. 冷却器油温实时显示（采用4~20mA 输入或者热电欧输入）c. 冷却器全停故障跳闸逻辑及出口回路d. 启动冷却器，通过输入的模拟量（电流、油温）投退，不通过输入开关量接点投退（传统方法）。
故 障 信 息 退 出控制电源消失第1组冷却器合闸故障第1组冷却器油流故障 第2组冷却器合闸故障第2组冷却器油流故障 第3组冷却器合闸故障 第3组冷却器油流故障 第4组冷却器合闸故障第4组冷却器油流故障第5组冷却器合闸故障 第5组冷却器油流故障 第6组冷却器合闸故障第6组冷却器油流故障 第7组冷却器合闸故障 第7组冷却器油流故障第8组冷却器合闸故障第8组冷却器油流故障。