主变施工方案要点
主变检修施工方案
主变检修施工方案一、施工背景及概述主变作为电力系统中重要的设备之一，负责将高压电能转换为低压电能，为电网的正常运行提供支持。
然而，长时间运行后的主变存在磨损、老化等问题，为了确保电网的稳定运行和设备的安全性能，必须对主变进行定期的检修维护。
本文将针对一台主变进行检修施工方案的制定，确保施工过程中安全可靠、高效顺利。
二、施工目标1.对主变进行全面检修，确保设备的正常运行和安全性能；2.对主变的各个部件进行详细检查和测试，排除潜在故障隐患；3.检修后的主变应符合相关国家标准和电力系统的要求，能够正常投入使用。
三、施工内容和工作流程1.施工准备（1）确定检修计划和施工方案；（2）准备所需的检修工具和设备；（3）制定安全预案和紧急处理方案。
2.施工过程（1）停电检修：在停电状态下对主变进行拆卸和检修；（2）绝缘测试：对主变的绝缘状况进行详细检查和测试；（3）机械检修：清洗主变表面和内部设备，更换磨损严重的部件；（4）电气检修：对主变的电气系统进行详细检查和测试，确保电路连接正常；（5）油浸检修：更换主变的绝缘油和滤芯，保证油质的清洁和稳定；（6）检修完成后进行试运行和检验。
3.施工收尾（1）整理施工现场，清理杂物和废料；（2）填写检修记录和报告，总结检修过程中的经验和教训；（3）向相关部门汇报检修情况和设备状态。
四、施工安全措施1.施工前必须进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识；2.施工现场必须设置安全警示标识，通道畅通，保持清洁；3.施工人员必须佩戴相关防护装备，严格遵守操作规程和安全作业流程；4.施工过程中不得私自改变施工方案或操作规程，出现安全问题应立即上报；5.施工结束后对施工现场进行彻底清理和整理，确保没有遗留物品或安全隐患。
五、施工验收与保养1.施工结束后进行设备验收，检查主变的各项参数和功能；2.制定主变的定期保养计划，确保设备的长期运行稳定和安全；3.定期对主变进行检查和测试，确保设备的正常运行和使用寿命。
主变安装就位专项施工方案
一、工程概况本次主变安装就位工程涉及一台单相式变压器，额定容量为250兆伏安，单相运输重量达131吨。
主变采用单相、油浸、自耦、风冷、无励磁调压变压器。
为确保安装就位过程的安全、高效和稳定，特制定本专项施工方案。
二、施工组织机构1. 项目经理：负责整个项目的施工管理工作，协调各部门之间的关系，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人：负责施工方案的制定、技术指导、施工过程中的技术监督和质量控制。
3. 安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中的安全。
4. 施工班组：负责具体的施工操作。
三、施工内容1. 变压器运输与就位（1）运输前，对运输车辆进行检查，确保其符合运输要求。
（2）根据现场实际情况，制定合理的运输路线，避开交通高峰期。
（3）在运输过程中，加强对变压器的固定，防止因振动导致损坏。
（4）到达施工现场后，按照预定方案进行卸车，确保变压器平稳放置。
2. 变压器就位（1）根据变压器重量和尺寸，确定基础施工方案，确保基础承载能力。
（2）对基础进行测量、检查，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（3）在基础就位前，对变压器进行检查，确保无损坏。
（4）采用轨道平移方案，利用千斤顶、钢轨、液压推进器将变压器平移至基础就位。
（5）就位后，对变压器进行紧固，确保其稳定。
3. 变压器附件安装（1）根据变压器型号和规格，选择合适的附件。
（2）对附件进行检查，确保无损坏。
（3）按照安装顺序和工艺要求，进行附件安装。
（4）安装完成后，进行调试和试运行，确保附件功能正常。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 变压器运输与就位：3天3. 变压器附件安装：5天4. 调试与试运行：3天总计：16天五、安全措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
主变基础施工方案
主变基础施工方案一、工程概况：本工程是电力公司主变基础施工工程，主要任务是建立一座新的主变基础，用于安装主变设备。
该工程位于电力站的一侧，地理位置便利，施工条件良好。
二、工程目标：1.建立一座新的主变基础，符合电力设备安装规范和要求。
2.提供稳定可靠的主变设备安装基础，确保电力供应的正常运行。
3.完成施工任务，保证工程质量，确保工期进度。
三、施工内容：1.确定基础设计方案，包括基础尺寸、深度和强度等参数。
2.进行场地平整，清理工程现场，确保施工区域整洁。
3.开展土方开挖作业，根据设计要求挖掘基础坑。
4.进行基坑支护工作，采用适当的支护结构保持基坑的稳定。
5.进行基础混凝土浇筑工作，根据设计要求进行抹平、压实等操作。
6.进行基础验收和质量检测，确保基础质量符合要求。
四、施工方案：1.基础设计方案：根据主变设备的型号和要求，确定基础尺寸、深度和强度等参数，制定基础设计方案。
2.现场准备工作：确定施工区域，清理施工现场，保持施工通道畅通。
3.土方开挖：根据基础设计方案，进行土方开挖作业，确保基坑的准确和稳定。
4.基坑支护：根据基坑的深度和土质情况，采用适当的支护结构进行基坑的支护，防止坍塌和滑坡等事故。
5.基础混凝土浇筑：根据基础设计方案，制定混凝土搅拌比例，进行基础混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，防止渗漏和空洞等问题。
6.基础验收和质量检测：在基础施工完成后，进行基础验收和质量检测。
验收内容包括基础尺寸、平整度和强度等方面，质量检测包括混凝土强度和质量等方面。
五、施工方法和技术要求：1.施工方法：采用机械化施工方法，利用挖掘机进行土方开挖和基坑支护工作，利用混凝土搅拌车进行混凝土的搅拌和浇筑。
2.技术要求：保证施工过程的安全性和质量要求，严格按照设计方案进行施工操作，确保施工进度和质量。
六、安全措施：1.施工现场要设置警示标志，保持施工区域的安全疏导通道畅通，确保施工人员的安全。
主变设备安装施工方案
本项目为XX变电站主变设备安装工程，主要包括2台容量为1000兆伏安的主变压器及其附件的安装。
主变压器为单相自耦变压器，单相附件安装约27吨，单相注油、热油循环约50吨。
工程地点位于XX市XX区，建设工期为40至50天。
二、编制依据1. 《电力设备安装工程施工及验收规范》GB 50257-20102. 《电力设备安装工程质量检验评定标准》GB 50260-20133. 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB 50149-20104. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2016三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）根据工程进度计划，合理安排施工材料、设备、工具等。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（4）做好施工现场的布置，确保施工安全。
2. 施工步骤（1）基础验收：对主变压器基础进行验收，确保符合设计要求。
（2）设备运输：采用吊车将主变压器及附件运输至施工现场。
（3）设备安装：按照施工图纸和规范要求，进行主变压器及附件的安装。
（4）设备调试：完成主变压器及附件安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
（5）设备验收：完成设备调试后，进行设备验收，确保设备符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
（3）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故发生。
（4）做好施工机械设备的维护保养，确保设备安全运行。
四、进度安排1. 第1周：完成施工准备、设备运输。
2. 第2周：完成主变压器基础验收、设备安装。
3. 第3周：完成设备调试。
4. 第4周：完成设备验收、施工总结。
五、注意事项1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
主变施工方案
主变施工方案一、概述本文档旨在为主变施工方案提供详细的说明和指导。
主变施工方案是电力工程中的重要环节，确保主变设备的安全运行和有效连接电网。
本文将分别介绍主变施工方案的准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作在进行主变施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行：1.设计评审：对主变的设计方案进行评审，确保与规范要求相符合。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的材料，并进行验收。
3.机械设备准备：准备好所需的机械设备，如吊装设备、输变电车辆等。
4.人员组织：确定施工人员的数量和组织结构，确保施工作业的协调进行。
5.安全措施：制定并执行相应的安全管理措施，确保施工作业的安全进行。
三、施工流程主变施工的流程可以分为以下几个主要步骤：1.施工准备：包括搭建施工工地，布置材料和设备，并进行安全示意标识。
2.基础施工：按照设计要求进行基础的施工，包括清理场地、打地基、浇筑混凝土等。
3.设备安装：根据设计方案进行主变设备的吊装、安装和连接，确保设备的牢固和连接的可靠性。
4.系统调试：对主变设备进行系统调试，包括电气测试、保护装置的调试等，确保设备的正常运行。
5.完工验收：对施工完成的主变设备进行验收，确保施工符合规范和设计要求。
四、注意事项在进行主变施工时，需要注意以下几个方面：1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
2.环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
3.质量控制：施工过程中，要对材料和设备进行质量控制，确保施工的质量达到规范要求。
4.进度管理：施工过程中要对进度进行有效管理，确保施工按时完成。
5.合理组织：根据实际情况合理组织施工流程和人员配备，确保施工的高效进行。
五、总结本文档对主变施工方案进行了详细的说明和指导，包括准备工作、施工流程和注意事项等内容。
在进行主变施工时，必须严格按照规范和本方案进行操作，确保主变设备的安全运行和有效连接电网，实现电力工程的顺利进行。
主变就位施工方案
主变就位施工方案
一、背景介绍
在电力变电站建设中，主变压器是重要的电气设备之一，其就位施工方案尤为
关键。
主变压器的准确安装对于电网的稳定运行具有重要意义。
本文将针对主变就位施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1.确定主变位置：根据设计方案和现场布局确定主变变压器的具体位置。
2.准备施工设备：准备好吊装设备、定位工具等必备设备。
3.检查就位基础：确保主变就位的基础设施完好无损。
三、施工步骤
1. 安装调整支撑
1.根据主变重量和尺寸，搭建调整支撑架。
2.调整支撑架高度，以确保主变能够顺利进入就位位置。
2. 吊装主变
1.使用起重机等吊装设备，将主变从运输车辆上吊装到调整支撑架上。
2.通过起重机调整主变的位置，使其逐步接近就位位置。
3. 定位与固定
1.利用专业工具，精确调整主变的位置，确保其与就位基础完全吻合。
2.使用锚栓等固定设备，将主变稳固地固定在就位位置上。
四、质量验收
1.对主变进行外观检查，确保无损坏。
2.检查主变与就位基础的连接情况，确认牢固可靠。
3.进行试运行，检查主变性能是否正常。
五、安全措施
1.施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.定期检查施工设备，并进行维护保养，确保设备安全可靠。
结语
主变就位施工是电力变电站建设中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保主变安全、稳定地就位。
通过合理的施工计划和严格的质量验收，可以确保主变的正常运行，维护电网的稳定供电。
主变就位施工方案
主变就位施工方案一、项目背景主变就位是电力工程中非常重要的一项工作，主要目的是将主变从运输位置移动到就位位置，并与相应的电力系统连接。
主变就位施工期间需要注意安全，确保施工质量，并严格按照施工计划进行施工。
二、施工准备工作1.施工组织：成立专门的主变就位施工队伍，包括工程师、技术人员和工人等，负责具体的施工工作。
2.施工计划：根据项目需求，制定详细的主变就位施工计划，包括施工时间、施工流程和施工任务等。
3.施工设备：准备好必要的施工设备和工具，如吊装设备、支撑架、气动工具等。
4.施工材料：准备好主变就位所需的材料，如钢绳、脚手架、螺丝等。
三、施工流程1.主变解体：根据施工计划，将开始拆卸主变的各个组成部分，如变压器主体、油箱、开关柜等，确保解体过程安全可靠。
2.运输准备：将解体后的主变组件进行清洗和检修，确保组件质量良好，并准备好运输所需的吊装设备和工具。
3.运输过程：根据施工计划，将主变组件从解体位置移动到就位位置，采用安全可靠的吊装方式，如起重机吊装、滑轨式运输等。
4.就位安装：将主变组件按照设计要求安装到就位位置，并与相应的电力系统进行连接，确保连接牢固可靠。
5.测试验收：在主变就位完成后，进行测试验收工作，包括主变的外观检查、电气性能测试和油质检测等，确保主变的质量和性能符合要求。
四、施工注意事项1.安全措施：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：主变就位施工要求施工质量符合相关标准和要求，确保主变的使用效果良好。
3.施工现场管理：对施工现场进行有效的管理，包括施工区域划定、施工设备管理和现场秩序整理等。
4.施工进度控制：按照施工计划进行施工，严格控制施工进度，确保工期的完成。
5.施工交流沟通：做好施工队伍之间的沟通和协作，及时解决施工中的问题和困难。
五、施工后维护1.施工完毕后，进行主变的相关维护工作，如主变的清洗、润滑和检修等，确保主变的正常运行。
主变大修施工方案
主变大修施工方案一、施工背景和目标主变是电力系统中的重要设备，承担着电力输送和转换的重要任务。
随着电力系统的运行时间的增长，主变设备会出现老化和损坏的情况，需要进行大修施工，以保证电力系统的稳定运行和供电质量。
本文将就主变大修施工方案进行详细的介绍和分析。
二、施工方案1.确定施工范围首先需要明确主变大修的具体范围和内容，包括对主变设备进行维护和更换的部位，如绝缘子、变压器油、绕组、端子等。
2.制定施工计划根据主变大修的具体情况和实际需求，制定详细的施工计划，包括施工的时间、地点、工序和施工人员的安排等。
3.准备施工材料和工具根据施工计划，准备好所需的施工材料和工具，包括绝缘材料、维修设备、电缆、油桶等。
确保施工中所需的材料和工具齐全，并按照相关标准进行验收。
4.施工准备工作在进行主变大修施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括拆除旧设备、清理施工现场、布置安全警示标志、搭建临时围栏等。
确保施工现场的安全和整洁。
5.施工工序（1）拆除和清理工序：拆除旧设备和清理施工现场，确保施工的顺利进行。
（2）更换绝缘材料和部件工序：根据施工计划，更换主变绝缘材料和部件，如绝缘子、绕组等。
确保主变设备的电气绝缘性能符合要求。
（3）更换变压器油工序：更换变压器油是主变大修的重要工序，需要根据施工计划和要求进行更换，并对新油进行测试和检验。
（4）绝缘试验和保护调试工序：在施工完成后，对主变进行绝缘试验和保护调试，确保设备的可靠性和安全性。
6.安全措施在进行主变大修施工时，需注意以下几点的安全措施：（1）制定详细的施工安全措施和制度，确保施工人员的安全。
（2）严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工过程中不发生事故。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
（4）合理安排施工人员的工作时间和休息时间，避免因疲劳而引发事故。
三、施工效果评估在主变大修施工完成后，需要对施工效果进行评估，确保施工质量和效果符合要求。
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专项施工方案报审表工程名称：四子王乌兰花110kV变电站工程编号：001四子王乌兰花110kV变电站工程主变压器系统设备安装施工方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日内蒙古第三电力建设工程有限责任公司四子王乌兰花110kV变电站工程项目部二O一五年十月1、编制说明本方案按正常情况下检查编制。
变压器本体到货后，由我公司负责对本附件安装，变压器本体由制造厂负责就位。
本工程两台主变，型号为SZ11-63000/110；额定容量为63000/MVA；相数为三相；频率50Hz；连接组标号Yndll；冷却方式ONAN;额定电压：(110±8×1.25%)/10.5kV。
2、编制依据《电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90（国家标准）《主变压器施工图纸》《生产厂家的技术资料》《电力设备预防性试验规程》3、主变压器施工程序简介3.1、变压器器身以及附件到货检查,验收；3.2、绝缘油试验、以及附件相关高压试验；3.3、主变压器附件安装；3.4、抽真空及真空注油；3.5、热油循环；3.6、主变试验；3.7、补油和静置4、主变压器以及附件到货检查，验收4.1、基本内容4.1.1、按照设计图纸及厂家技术资料，核对变压器与定货合同是否一致；4.1.2、根据出厂文件目录核对所提供的资料是否齐全；4.1.3、按照出厂资料检查变压器附件是否齐全，有无损伤或配备不全情况。
4.2、主变压器本体检查4.2.1、主变压器本体就位后，拆下变压器装设的冲击记录仪并打印记录数据。
分析记录，判断变压器本体在运输、装卸、就位施工中的受冲击情况，应符合生产厂家的技术要求。
4.2.2、检查主变压器本体携带的外围设备应无损伤、变形且装配备件齐全；4.3、主变压器附件检查，核对到货清单。
4.3.1、对于运输至现场的大型附件，应根据现场实际情况放置在开阔平坦，附近无其他设备和临时建筑物的地方，便于开箱检查和安装施工，小型配件放在干燥的库房中；4.3.2、对于绝缘油，到达现场后要进行目测验收，其油罐应保持良好的密封；4.3.3、散热器（冷却器）、联气管、安全气道、净油器等外包装应密封。
表计、风扇、气体继电器、测温装置、绝缘材料等包装应良好，本身无破损、变形，指示应正确动作应可靠，现场拆箱后，气体继电器和测温装置送于实验室检验；4.3.4、套管的升高座、油枕、调压油箱等包装密封应良好。
套管外包装应无破损，变形，套管本身应光滑无损伤，瓷绝缘外观良好无破釉或掉瓷，结线端应完好无损伤变形、毛刺，尾部保护罩完好螺栓紧固。
充油套管检查其油位油标指示应正常和密封应良好，其放置位置和坡度应符合生产厂家规定。
5、绝缘油试验及相关高压试验5.1、绝缘油试验。
在进行附件安装以前对绝缘油（每桶）和变压器本体内的绝缘油，取样进行试验。
5.2、对套管式电流互感器应进行减级性试验和介损试验、简化试验、微水试验及调试大纲中的全部试验。
5.3、对套管进行试验前，应先检查套管内部的油位。
套管应进行绝缘电阻和吸收比及介损试验。
5.4、对气体继电器、绕组温度计进行校检。
5.5、对于上述试验都进行完毕各项都合格后方可进行安装。
6、主变压器附件安装6.1、安装前准备6.1.1、安装前应彻底清理和清洗散热器，储油柜，净油器，压力释放阀，油泵，联油管，升高座，套管及所有的零部组件，并用合格的变压器油进行冲洗。
冲洗时不允许在管路中加设金属网，以免带入油箱内。
6.2冷却器安装。
6.2.1冷却器安装时，取下装在变压器主体及冷却器上的运输用的盖板。
将油泵油流继电器正确的与变压器下部阀门连接，进行水平，垂直调整。
使用适当的起吊工具，将冷却器的上端与变压器上部阀门连接，下端与变压器油泵相接；调整位置后，先拧紧冷却器与变压器油泵相接处的螺栓，然后再拧紧冷却器与变压器上部阀门的螺栓。
6.2.2、将单独运输的风冷却器主体用合格的变压器油冲洗。
6.2.3、将风冷却器平稳地起吊至垂直位置，并慢慢地移至安装位置上用托板支架固定。
6.2.4、要特别注意：油流继电器在联管上安装方向必须与油流方向一致。
6.2.5、总控制箱与分控制箱的电缆连接按接线原理图与安装接线图正确连接。
6.3、储油柜安装6.3.1、储油柜安装时，一定要熟悉说明书，了解储油柜抽真空注油的顺序；检查隔膜袋是否渗漏和破裂。
6.3.2、储油柜安装时，应准备好与油柜连接的碟阀，连管，螺栓及胶垫。
确定储油柜连接口与气体继电器之间尺寸，然后将储油柜吊装就位。
为了便于排气储油柜轴线应相对水平面有30度的倾斜角，即排气口端高。
接下来，先将储油柜连接口与碟阀波纹管连接器连接，在将波纹管连接器与气体继电器连接，最后将储油柜与支板焊接固定。
然后连接注油管和排气管。
注油管下端应配碟阀和注油管头。
排气管下端应配放气阀。
6.3.3、隔膜带颈口处安装法兰必须与柜身轴线方向一致，使得隔膜带与柜身方向一致。
6.4、变压器安装气体继电器时，安装到基础后，储油柜一端，应垫高10-15mm使变压器略有倾斜，以使气体继电器之动作灵敏。
6.5、控制箱安装在变压器附近的平台上，敷设电缆时先将箱底两方孔上的盖板拆下，电缆敷设完后，应将空洞堵塞。
6.6、其他组件按照变压器外型尺寸图（总装配图）安装；各组件，部件及零件，按各自组件的说明书进行，各温度计座内及吸湿器座内应按要求注合格变压器油。
6.7、按照控制箱的安装接线与原理接线图将控制回路的连线接好。
6.8、待整体安装完毕后抽真空及真空注油。
6.9、母线桥安装。
6.9.1、检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷，支持绝缘子应是经过试验的合格产品。
6.9.2、支持绝缘子与底座连接螺栓齐全并且紧固。
6.9.3、支持绝缘子底座安装水平误差在5mm之内。
6.9.4、母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。
6.9.5、母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点。
6.9.6、矩形母线应无凹凸，光滑，无毛刺。
6.9.7、母线接触面应平整无氧化膜，并涂以均匀的电力复合脂。
6.9.8、母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。
6.9.9、母线安装调整结束后，施工人员应及时填写设备安装记录，记录要求真实可靠。
7、抽真空及真空注油、热油循环7.1、器身检查前将油用真空滤油机抽到已准备好的油罐内。
储油的油罐和油路必须清洗。
有载开关中的油也要同时经开关顶端的S管抽走。
7.2、将要使用的油经真空滤油机进行脱气、脱水和过滤处理，保证油质符合要求。
7.3、连接注油管路，关闭所有放气阀。
检查真空部分和注油部分密封是否良好，仪表正常后，开始抽真空；7.4、抽真空及注油应在无雨、无雾，相对湿度不大于75%的天气进行。
启动真空泵，均匀提高真空度，保持残压不大于0.3KPa,达到真空度要求后维持8小时以上，方可注油。
7.5、在真空状态下注油，将准备好的合格油通过下节油箱上的阀门和储油柜管路上用来注油的阀门给变压器注油，注油速度不得超过5000L/h。
注满油的时间应大于6h(油面至少注到上铁轭上面),注满油后仍保持真空度4h以上,然后解除真空。
7.6、解除真空后,当油样试验不合格,应进行热油循环处理,最后使油质符合要求. 7.7、热油循环时，变压器出口油温70±5℃，循环时间不少于30h，通常使全油量循环3－4次。
8、补油和静置8.1真空注油结束后，停止加热，在真空状态下按储油柜使用说明书和变压器的外形图向储油柜中补油。
注油至油面高于正常油面为止。
8.2、安装吸湿器后开始计时静放，静置时间不少于48h。
静放期间应多次打开放气塞放气。
9、整体安装后检查9.1、检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书的要求。
测温装置指示正确.吸湿器中的吸附剂是否合格，吸湿器是否畅通等；9.2、检查所有密封处是否漏油，检查储油柜及套管等的油面是否合适。
9.3、气体继电器两端和冷却器上下联管或油箱管接头处的蝶阀是否处于开启位置；9.4、有载开关的指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活，其油室中是否充满了油；同时连接远方显示装置。
检查快速机构、操动箱和远方显示装置动作数据是否一致。
9.5、变压器套管电流互感器的端子是否接好，不允许二次回路开路运行；9.6、检查变压器主体和铁芯接地套管等，是否可靠的一点接地；有无多余的接地点。
9.7、储油柜、和充油套管的油位正常，所有碟阀应处与开启状态。
；9.8、各种保护、控制、测量等装置的电源、控制和信号等结线是否正确，信号与动作是否准确。
冷却器吹风装置、控制系统是否无误，油泵的转向油流方向是否正确，风机运转是否正常；9.9、冷却装置的控制系统应正常，冷却器运转1:2小时后应拧开放气塞，气体排净后拧紧。
；9.10、有载开关各分接位置的变比是否正确（注意操作机构的指示位置是否正确）；9.11、检测各绕组绝缘电阻R60、吸收比R60/R15、介质损耗tgδ，与标准值比较应无明显变化；9.12、检查气体继电器、压力释放阀、油表、电流互感器等的保护、报警和0控制回路是否正确。
11、变压器运行前试验与检查10.1、变压器总装后，于投入运行前应经过如下试验：10.1.1、测量绝缘电阻10.1.2、测量直流电阻10.1.3、高压试验时；试验电压按出厂试验标准85%，历时1分钟。
10.1.4、用130%额定电压进行空载试验，历时1分钟。
注意此项试验中变压器的音响及仪表之变化。
10.1.5、测量变压器之空载电流与空载损耗，测量结果应与出厂试验结果无显著差别。
注:上述试验均在变压器注油10小时后进行。
10.1.6、测量绕阻连同套管的直流电阻。
10.1.7、检查所有分接头的变压比。
10.1.8、检查变压器的三相接线阻别和单位变压器引出线的极性。
10.1.9、测量绕阻连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。
10.1.10、测量绕阻连同套管的介质损耗角互切值tgδ。
10.1.11、测量绕阻连同套管的直流泄漏电流。
10.1.12、绕阻连同套管的交流耐压试验。
10.1.13、绕阻连同套管的局部放电试验。
10.1.14、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。
10.1.15、非纯瓷套管试验。
10.1.16、绝缘油试验。
10.1.17、有载调压切换装置和试验10.1.18、额定电压下的冲击合闸试验。
10.1.19、检查相位。
10.2变压器通过了第12.1条各项试验后，应进行如下检查：10.2.1、整定与试验保护装置：气体继电器，过电流继电器，差动继电器之动作。
10.2.2、试验油断路器的传动机构与联锁装置之动作。
10.2.3、检查储油柜面，储油柜与变压器之连接活门一定要开通。
10.2.4、校检温度计之读数。