主变压器及设备基础施工方案
主变压器安装施工方案..
主变压器安装施工方案一、前言在电力系统中，主变压器是一个至关重要的设备，它起着电压变换和功率传递的作用。
主变压器的安装施工对电力系统的正常运行至关重要，下面将介绍主变压器的安装施工方案。
二、安装前准备在进行主变压器的安装之前，需要进行以下准备工作： 1. 检查主变压器的设备清单，确保所有零部件齐全； 2. 确定主变压器的安装位置，并进行现场勘察； 3.准备好必要的安装工具和设备； 4. 制定详细的安装计划，包括吊装、配线等方面的安排。
三、主变压器吊装主变压器的吊装是整个安装过程中最关键的环节之一，下面是吊装的具体步骤：1. 搭建起吊装置，确保吊装设备符合要求，吊装绳索牢固可靠； 2. 检查主变压器的吊装位置和吊点，确保吊装过程中不会造成损坏； 3. 采取适当的吊装方法，稳定主变压器的位置，慢慢提升主变压器至安装位置； 4. 在吊装的过程中，需要有专人指挥，确保吊装过程安全可靠。
四、主变压器接地主变压器的接地是保证安全的关键步骤，接地的方法如下： 1. 清理接地位置，确保接地环境干净整洁； 2. 检查接地线的连接情况，确保接地线接触良好； 3. 使用万用表进行接地测试，检验接地是否正常； 4. 完成接地后，对接地部分进行标识，方便后续维护管理。
五、主变压器油浸主变压器通常采用油浸式设计，进行油浸的步骤如下： 1. 清洗主变压器油箱，确保油箱内部干净； 2. 倒入变压器油，同时检查油位是否达标； 3. 对油浸后的主变压器进行静态试验，确保油浸效果良好； 4. 在油箱周围设置油漏检测器，定期检测漏油情况。
六、主变压器连接主变压器连接是主变压器安装的最后一步，连接步骤如下： 1. 将主变压器的高低压侧线路连接至相应的绝缘子； 2. 进行连接线路的绝缘测试，确保线路连接安全可靠； 3. 对主变压器进行二次接地，确保设备接地良好； 4. 完成主变压器连接后，进行设备的整体检查，确认无误后进行通电试运行。
结语以上就是关于主变压器安装施工方案的详细介绍，主变压器的安装需要严格按照规范操作，确保安全可靠。
变压器基础施工方案
变压器基础施工方案一.工程概况及特点本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程，工程主要包括主变基础、1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、油池、防火墙等。
变压器基础及架构平面布置紧凑复杂，主要位于A列外空冷区域横向LA与LB轴、LB与LC轴之间，纵向L7与L8轴之间。
其中LA列基础中心线与A列的间距为15m。
主变压器基础与厂用变压器的基底标高均为-3.00m（不包括垫层）。
变压器基础垫层混凝土采用C10，基础混凝土采用C30，保护层厚度为40mm。
变压器基础±0.000相当于绝对标高66.200m。
因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工。
二．编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2.4《电力建设施工及验收规范》SDJ68-872.5《电力建设安全工作规程》2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.7《汽机间A列外场地构筑物布置图》F0602S-T0404-012.8《主变基础详图》F0602S-T0404-022.9《厂变基础详图》F0602S-T0404-03三.施工应具备的条件3.1正式施工图经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。
3.2变压器基础开挖至设计标高-6.00m，并按图纸要求采用级配砂石换填至-3.00m，经监理方验收合格。
3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。
3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。
3.5施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。
3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
3.7施工原材料根据材料需用计划准备充分，同时完成必要的复试、检验3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。
主变压器现场安装内容与方法
主变压器现场安装内容与方法主变压器的现场安装是一个非常重要的工程环节，需要严格按照规范和要求进行操作。
在主变压器现场安装过程中，一般包括以下内容和步骤：1. 场地准备：首先需要对安装主变压器的场地进行准备，包括清理和平整地面，并确保场地周围的环境清晰，以便于主变压器的安装和运输。
2. 主变压器的运输：主变压器一般使用专业的运输设备进行运输，操作人员需要按照规范操作，确保主变压器在运输过程中不受损。
3. 安装基础的施工：主变压器需要固定安装在混凝土基础上，因此需要进行基础的施工，确保基础的平整和牢固。
4. 主变压器的吊装：使用专业的吊装设备将主变压器吊装到基础上，并通过调整设备将其横平竖直地放置在基础上。
5. 接地连接：主变压器需要做好接地工作，确保设备运行安全稳定。
6. 必要的检查和试运行：在安装完成后，需要对主变压器进行必要的检查和试运行，确保设备运行正常。
以上就是主变压器现场安装的一般内容和步骤，通过严格按照要求进行操作，可以确保主变压器的安装质量和安全性。
主变压器作为电力系统中的重要设备，其现场安装工作需要严格按照规范和步骤进行，以确保设备的安全性和可靠性。
下面将继续介绍主变压器现场安装的相关内容和方法，从交流电力系统的角度着重探讨。
7. 绝缘检查：在安装主变压器之前，必须进行绝缘检查。
这项工作主要包括绝缘油和绝缘纸的检查，以确保绝缘材料的完好无损。
同时，还需要对绝缘子和绝缘层进行检视，确保其能满足电气设备安全运行的要求。
8. 冷却系统安装：主变压器冷却系统的安装也是非常重要的一步。
在冷却系统的安装中，需要确保循环泵、冷却塔、冷却管网等设备的连接正确，以保证主变压器能够有效进行冷却工作。
9. 油箱连接：对于油浸式主变压器，需要进行油箱连接工作。
这包括油箱的安装、油管连接以及油路系统的调试，以确保油的循环顺畅。
10. 绝缘油处理：在安装主变压器之前，绝缘油需要进行处理，包括油的过滤和干燥。
经过处理的绝缘油具有更好的绝缘性能，有利于主变压器的安全运行。
主变设备安装施工方案
本项目为XX变电站主变设备安装工程，主要包括2台容量为1000兆伏安的主变压器及其附件的安装。
主变压器为单相自耦变压器，单相附件安装约27吨，单相注油、热油循环约50吨。
工程地点位于XX市XX区，建设工期为40至50天。
二、编制依据1. 《电力设备安装工程施工及验收规范》GB 50257-20102. 《电力设备安装工程质量检验评定标准》GB 50260-20133. 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB 50149-20104. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2016三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）根据工程进度计划，合理安排施工材料、设备、工具等。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（4）做好施工现场的布置，确保施工安全。
2. 施工步骤（1）基础验收：对主变压器基础进行验收，确保符合设计要求。
（2）设备运输：采用吊车将主变压器及附件运输至施工现场。
（3）设备安装：按照施工图纸和规范要求，进行主变压器及附件的安装。
（4）设备调试：完成主变压器及附件安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
（5）设备验收：完成设备调试后，进行设备验收，确保设备符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
（3）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故发生。
（4）做好施工机械设备的维护保养，确保设备安全运行。
四、进度安排1. 第1周：完成施工准备、设备运输。
2. 第2周：完成主变压器基础验收、设备安装。
3. 第3周：完成设备调试。
4. 第4周：完成设备验收、施工总结。
五、注意事项1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
主变就位施工方案
主变就位施工方案
一、背景介绍
在电力变电站建设中，主变压器是重要的电气设备之一，其就位施工方案尤为
关键。
主变压器的准确安装对于电网的稳定运行具有重要意义。
本文将针对主变就位施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1.确定主变位置：根据设计方案和现场布局确定主变变压器的具体位置。
2.准备施工设备：准备好吊装设备、定位工具等必备设备。
3.检查就位基础：确保主变就位的基础设施完好无损。
三、施工步骤
1. 安装调整支撑
1.根据主变重量和尺寸，搭建调整支撑架。
2.调整支撑架高度，以确保主变能够顺利进入就位位置。
2. 吊装主变
1.使用起重机等吊装设备，将主变从运输车辆上吊装到调整支撑架上。
2.通过起重机调整主变的位置，使其逐步接近就位位置。
3. 定位与固定
1.利用专业工具，精确调整主变的位置，确保其与就位基础完全吻合。
2.使用锚栓等固定设备，将主变稳固地固定在就位位置上。
四、质量验收
1.对主变进行外观检查，确保无损坏。
2.检查主变与就位基础的连接情况，确认牢固可靠。
3.进行试运行，检查主变性能是否正常。
五、安全措施
1.施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.定期检查施工设备，并进行维护保养，确保设备安全可靠。
结语
主变就位施工是电力变电站建设中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保主变安全、稳定地就位。
通过合理的施工计划和严格的质量验收，可以确保主变的正常运行，维护电网的稳定供电。
变压器施工方案
变压器施工方案一、项目背景变压器是电力系统中的核心设备之一，主要用于升高或降低电压。
变压器施工是确保电力系统正常运行和供电质量的重要环节。
本文档将介绍变压器施工的基本流程和注意事项。
二、施工准备2.1 设计方案准备在进行施工前，需根据系统设计要求准备好变压器的设计方案。
设计方案包括变压器的额定容量、额定电压、连接方式等。
2.2 施工材料准备根据设计方案，准备好变压器的施工所需材料，如变压器本体、绝缘子、导线等。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备相应的技术资格和经验，能够熟练操作施工所需的工具和设备。
三、施工流程3.1 基础施工根据设计要求，在场地上进行变压器基础的施工工作。
首先需要进行场地测量和标线，确定基础的大小和位置。
然后进行基础的混凝土浇筑，确保基础的牢固和稳定。
3.2 变压器安装完成基础施工后，进行变压器的安装工作。
首先将变压器放置在基础上，并使用螺栓将其固定。
然后连接变压器的进线和出线，确保连接牢固可靠。
3.3 冷却系统安装根据设计要求，安装变压器的冷却系统。
冷却系统包括油箱、冷却器、水泵等组件。
根据设计方案，将这些组件安装在变压器周围合适的位置，然后进行管道连接和电气接线。
3.4 绝缘处理在变压器安装完成后，对变压器进行绝缘处理。
首先对变压器进行绝缘测试，确保变压器的绝缘性能符合要求。
然后使用绝缘材料对变压器进行绝缘处理，确保变压器的运行安全可靠。
3.5 调试和验收完成施工后，进行变压器的调试和验收工作。
首先对变压器进行电气测试，检测其运行状态和性能是否正常。
然后对变压器的各项参数进行调整，确保其满足设计要求。
最后进行整体的验收，确保变压器的安装和调试工作符合要求。
四、施工注意事项1.在进行变压器施工前，需仔细阅读设计方案，了解施工要求和注意事项。
2.施工人员需佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场需保持整洁，材料和工具要摆放整齐，确保施工的安全和有序进行。
4.施工过程中，严禁随意更改设计方案，如有需要需及时向设计人员报告，并进行相关合规手续。
主变压器安装施工方案
主变压器安装施工方案
一、前言
主变压器是电力系统中的重要设备，直接关系到电力传输和分配的安全与稳定。
本文将介绍主变压器安装的施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。
二、施工前准备
1. 工程准备
在进行主变压器安装前，需要准备好施工所需的所有设备和材料，包括起重设备、焊接设备、安装工具、绝缘材料等。
2. 安全措施
施工人员需佩戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
三、施工过程
1. 施工环境检查
在施工之前，需要对施工环境进行全面检查，确保施工场地平整、无障碍物，
保证施工安全进行。
2. 主变压器吊装
使用合适的起重设备对主变压器进行吊装，严格遵守吊装操作规程，保证吊装
过程平稳顺利。
3. 主变压器固定
将主变压器准确放置在安装位置上，使用螺栓等固定设备将主变压器牢固地固
定在基础上。
4. 接线连接
根据主变压器的接线图纸，连接主变压器的输入输出线路，确保连接准确可靠。
5. 绝缘处理
对主变压器及其周围的设备进行绝缘处理，确保设备运行安全可靠。
四、施工验收
1. 质量检验
对主变压器安装施工进行全面检查，确保施工质量符合相关标准要求。
2. 功能测试
对主变压器进行功能测试，确保设备运行正常，无故障。
五、施工总结
主变压器安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员高度重视安全、质量，严格按照施工方案进行操作，达到预期效果。
希望本文的施工方案能为主变压器安装提供一定的参考和指导，保障电力系统运行的稳定性与安全性。
变压器基础施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版一.工程概况及特点本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程，工程主要包括主变基础、1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、油池、防火墙等。
变压器基础及架构平面布置紧凑复杂，主要位于A列外空冷区域横向LA及LB轴、LB及LC轴之间，纵向L7及L8轴之间。
其中LA列基础中心线及A列的间距为15m。
主变压器基础及厂用变压器的基底标高均为-3.00m（不包括垫层）。
变压器基础垫层混凝土采用C10，基础混凝土采用C30，保护层厚度为40mm。
变压器基础±0.000相当于绝对标高66.200m。
因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工。
二．编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—20052.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.4《电力建设施工及验收规范》SDJ68-872.5《电力建设安全工作规程》2.6《电力建设安全健康及环境管理工作规定》2.7《汽机间A列外场地构筑物布置图》F0602S-T0404-012.8《主变基础详图》F0602S-T0404-022.9《厂变基础详图》F0602S-T0404-03三.施工应具备的条件3.1正式施工图经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。
3.2变压器基础开挖至设计标高-6.00m，并按图纸要求采用级配砂石换填至-3.00m，经监理方验收合格。
3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。
3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。
3.5施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。
3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
3.7施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。
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一般施工方案（措施）报审表工程名称：神农架青天110kv变电站工程编号：SJSB2-SG01-006注本表一式4 份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1 份。
神农架青天110kV变电站新建工程主变压器及室内GIS设备基础施工方案咸宁市丰源电业有限责任公司2018 年07 月批准：日期：年月日审核：日期：年月日编制：日期：年月日目录1.编制目的和适用范围 (5)2.引用主要文件、标准 (5)3.标准工艺流程 (6)4.室内GlS设备基础工艺 (9)5.质量控制 (9)5.1质量要求 (10)5.2强制性条文要求 (11)5.3质量通病防治措施 (15)5.4标准工艺应用 (18)5.5国家电网公司输电工程优质工程评优 (20)6.安全文明施工及绿色施工 (20)6.1安全技术措施 (21)6.2安全强制性条文要求 (23)6.3绿色施工措施 (24)1、编写目的和适用范围1.1 编写目的明确施工过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全目标的实现提供依据和技术保障。
在基坑施工过程中，严格按施工方案的要求进行施工，确保施工过程安全有序，使施工质量得到保证。
1.2 适用范围本施工方案适用于神农架青天110kV新建变电站工程主变压器及室内GIS设备基础的施工。
2、引用主要文件、标准(1)招标文件及施工合同。
(2)相关标准、施工验收规范: 与施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家电网公司规定、电力工程强制性条文等。
其中主要标准及验收规范如下：《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2015）《建筑基坑工程检测技术规范》（GB 50497-2009）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2012）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011 版））《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2015）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)《工程测量规范》GB 50026—2007《110-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2012）《国家电网公司基建安全管理规定》2014 版《国家电网公司施工项目部标准施工手册（变电部分）》《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册》(3) 施工图纸《主变压器基础》、《室内GIS设备基础》。
(4) 现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。
(5) 施工类管理及技术文件: 本工程《项目管理实施规划》、《强制性条文实施细则》、《质量通病防治》、《施工安全管理及风险控制方案》等。
3、标准工艺流程测量放线——土方开挖——基槽清理——砼垫层——承台模板制做及安装——承台及支墩钢筋安装——底板砼浇制——砼养护——支墩二次弹线——安装支墩模板——埋置预埋铁——支墩砼浇制——砼养护3.1 施工准备：技术准备：主要让测量工、木工、钢筋工、质量员、技术员、施工员熟悉图纸。
特别注意标高、轴线和各相对尺寸的关系，同时注意预埋铁不得遗漏；材料准备：主要是周材、钢筋和型钢的准备；周材的准备，可以根据此施工方案，计算出模板和木枋的用量。
模板用量约 200 平方米，木枋约 500m。
钢材、水泥、砂、石等材料必须按规定进行复检或检验试验，合格后方可使用。
钢筋的外观检查：平直、洁净、损伤、油渍、无锈蚀等的检查。
3.2 测量放线：主变基础必须根据设备中心线的纵、横轴线进行控制。
由于基础比较大，必须依靠轴线，把基础轴线弹到垫层上，再由木工依据测量所给出的轴线进行弹线。
支墩的钢筋定位，由木工弹出支墩的外围尺寸，再由钢筋工依据这进行钢筋安装。
轴线桩必须避开施工作业面，以免桩位被破坏。
可以固定在围墙、道路垫层等永久性的物体上。
所有的轴线布置完毕后，经质检员复查合格后方可使用。
放开挖面时，以基础边外 1.0m 进行撒线。
3.3 土方开挖及基槽清理采用机械开挖和人工清理相结合的方式。
开挖沿纵向方向开挖。
开挖时，先用机械开挖并预留 200～300mm 厚的土层，再由人工进行清理。
在挖到距槽底 50cm 以内时，测量人员应配合抄出距槽底 50cm 水平线，当挖至接近槽底标高时，用小木楔标记并校核槽底标高，然后以两端轴线（中心线）引桩位通线，检查距槽边尺寸，确定槽尺寸是否符合要求，最后清除槽底余土，修底铲平。
机械开挖完毕后，经勘测设计人员及监理验收是否达到持力层，达到持力层后再进行人工清理、清理完毕后，经质检员、监理、设计验收合格后方可进行垫层的施工。
基坑余土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持 1m 以上距离，以保持坑边直立壁或边坡的稳定。
3.4 砼垫层：砼强度等级 C15，垫层砼必须支模板，一般采用 50*100 的木枋作为模板，周转率高。
垫层砼模板的制安，必须事前进行轴线和尺寸控制，控制原则：垫层边出基础边不小于50mm。
砼表面搓毛。
3.5 支墩弹线用经纬仪把各条轴线投到垫层上。
支墩的边线，均以经纬仪所投的轴线为依据进行弹线。
支墩的弹线必须准确，误差在 2mm 以内。
弹线必须清楚，且不会被雨水冲淡或冲净。
3.6 承台模板的制安主变基础均采用木模版搭设方式。
模板根据图纸尺寸进行预制拼装。
模板拼装完后进行编号，涂刷脱模剂，并分规格堆放。
模板安装时，找准承台所弹的边线及标高，模板垂直度采用吊线锤进行吊线；模板底部固定，一般采用水泥钢钉和小木板固定在垫层砼上，上部固定一般采用水平木枋拉结或水平钢管拉结和竖向钢管固定。
模板就位后，四周用钢管作斜撑与直撑、中间用木槽楔槽紧等措施对模板进行加固，保证浇筑过程中，不出现跑模、胀模、漏浆、移位等不正常现象。
模板就位加固过程中，应经常校核模板中线、标高、垂直度等是否有偏差发现后应及时纠正。
模板底部与垫层砼接触处，若有大于 1mm 的间隙，可采用1：2 水泥砂浆进行补缝，以防漏浆。
模板安装完毕后，必须进行三级质检，检查合格后方可进行下道工序。
模板工程质量检验标准：（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。
其支撑部分应有足够的支承面积。
（2）预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固。
（3）模板接缝宽度≤1.2mm。
（4）模板上无粘浆，隔离剂涂刷均匀。
模板内部清理干净，无杂物。
（5）固定在模板上的预埋铁，预留孔不得遗漏，安全必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：1）轴线≤5mm 。
2）底模上表面标高±5mm 。
3）截面尺寸：基础：±10mm。
4）表面平整（2m 长以上），3mm 。
3.7 承台及支墩钢筋制作及安装主筋不允许搭接。
注意：钢筋笼的定位必须准确，依据在垫层砼上的弹线，减去保护层的厚度40mm 进行定位；钢筋笼安装必须牢固，在条基底板钢筋安装完毕后，即可进行支墩钢筋的安装，钢筋笼底部与条基底板钢筋进行点焊，钢筋笼的中部，可与承台面筋点焊连接在一起。
同时固定承台上下钢筋网片。
钢筋工程质量的检验标准：主钢筋的长度偏差：±10mm ；骨架高和宽偏差：±5mm ；主筋间距偏差：±10mm ；主筋的排距偏差：±5mm；主筋保护层偏差：±10mm；箍筋的间距：±20mm3.8 承台砼的浇制混凝土的浇捣：（1）清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严。
（2）浇制方向：沿纵向方向向前推进进行分层浇制。
（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，施棒的间距不大于作用半径的 1.5 倍，上层振捣应插入下层 3—5cm。
应避免碰撞预埋件；振捣器的操作应做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间为20—30s，但应视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜；施工中应注意不得漏振。
（4）浇捣混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋铁、预留孔洞有无变形、位移现象，一经发现应立即停止浇捣，并应将已浇捣混凝土在凝结前处理好，然后再继续浇捣。
（5）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时通知后台进行处理。
（6）混凝土应分层连续浇捣，分层间隔时间不应超过 1h，不得在设置施工缝其他的位置留置施工缝，每层的浇捣厚度不超过 50cm，并用钢钎引气。
（7）混凝土在浇捣密实后，应用抹子搓平。
3.9 砼的拆模及养护混凝土拆模：拆模应在混凝土终凝后，保证混凝土结构不变形、棱角完整时，方可拆除，一般在浇制完后 12 小时可以拆除边模板。
拆模时应注意不能将结构棱角人为的碰掉，并注意拆模顺序，不能强行拆模；拆模后对混凝土结构进行三级质检，作好隐蔽工程记录，请监理验收，验收合格后方可按要求进行回填土。
拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
混凝土养护：已浇完的混凝土，应在12h 左右覆盖和浇水，养护时间不少于 7 天。
施工缝的处理：施工缝面，凿毛、冲洗干净、充分湿润，在浇制支墩砼前，用1：2 的水泥砂浆打底，厚 50mm。
混凝土质量标准（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关规定。
（2）混凝土的配合比必须符合施工规范的规定。
（3）混凝土应振捣密实。
无蜂窝、无孔洞，无缝隙夹层，无露筋。
轴线允许偏差：±15mm ；标高允许偏差：±10mm ；截面尺寸：+8～-5mm ；表面平整度允许偏差：不大于 8mm；预留孔洞中心位移允许偏差：不大于 15mm；3.10 支墩二次弹线在承台砼面上重新投放轴线，并弹出支墩外边线。
其误差在 2mm 以内。
3.11 支墩模板的制作及安装由于支墩是外露的，因此必须采用质量好的模板，本工程采用拼接钢模板。
模板的拼缝必须采用止口连接，以防漏浆。
模板使用前必须清理干净，并刷脱模剂。
固定模板的枋子、钢管、撑筒等必须牢固，并且刚度达到不变形的要求。
支墩模板的制安，按清水砼的模板施工。
为了防止砼的边角被破坏，在支墩柱的横向及竖向阳角进行倒 R＝35mm左右的圆角。
3.12支墩预埋铁的制安。
由于预埋铁是露出土面，钢板的切割采用等离子切割机。
预埋铁加工质量要求：边角无毛糙感；平整度不大于±2mm；尺寸误差不大于±3mm。
若有变形，必须进行矫正处理。
预埋铁的安装：安装严格按照图纸尺寸进行安装，并牢固。
预埋铁通过连件固定在模板上。
预埋铁安装质量标准：1）中心位移偏差：不大于 3mm；2）相邻预埋件高差：不大于 1.5mm；3）标高偏差：+2～-3mm；4）水平偏差：不大于 2mm 。
3.13 支墩砼浇制先用 1：2 的水泥砂浆打底，厚 50mm。