满水试验专项施工方案
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案闭水试验是一种用于测试管道系统是否漏水的常用方法，能够检测出管道在正常使用情况下是否存在漏水现象。
下面给出闭水试验的施工方案。
1. 施工前准备1.1 确定试验范围和管道布局：根据工程设计图纸，确定试验范围和管道布局，包括试验段、填水点、排水点等。
1.2 获取试验设备和工具：准备好试验所需的闭水试验设备，如试验水泵、试验压力表、试验管道等，并检查设备和工具是否正常运行。
1.3 清洁管道系统：清洁管道系统，确保试验过程中无杂质和污物的干扰。
2. 施工步骤2.1 准备试验段：根据试验范围和管道布局，选择一段较为封闭的管道段作为试验段，并准备好试验管道。
2.2 关闭管道阀门：关闭试验段两端的阀门，确保试验段与其他管道段隔离。
2.3 填水：使用试验水泵将水从填水点注入试验段，直至管道内充满水，并排出空气。
2.4 施加试验压力：根据工程设计要求，使用试验水泵对试验段施加一定的试验压力，并监测试验压力表的读数。
2.5 监测压力变化：保持试验压力稳定，并定期监测试验压力的变化。
如果试验压力有明显下降，说明管道存在漏水现象。
2.6 观察管道：在试验过程中，仔细观察管道表面是否有漏水迹象，如渗水、渗油等。
2.7 结束试验：试验结束后，排除管道内的水，并清洗管道系统，恢复到正常使用状态。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应具备闭水试验的相关知识和经验，严格遵守操作规程。
3.2 试验过程中应严格控制水压，避免超出允许范围，以免对管道系统造成损坏。
3.3 使用试验设备时，注意检查设备是否正常运行，并避免因设备故障造成安全事故。
3.4 施工现场应设置明显的警示标识，以提醒他人注意施工区域。
以上是闭水试验的施工方案，通过以上步骤和注意事项，能够有效地测试管道系统是否存在漏水问题，并及时进行修复，确保管道系统的正常运行。
水池闭水试验施工方案
水池闭水试验施工方案一、概述水池闭水试验是指在水池建设完成后，为了验证水池的完整性、密封性以及运行性能等，将水池进行封闭并加水进行测试的一项施工工作。
本施工方案旨在全面介绍水池闭水试验的各项工作步骤、安全措施和注意事项，确保试验过程顺利、安全、高效进行。
二、试验准备1.施工人员需接受相关安全培训，并持有相应的证书。
2.确认试验水源的供应和排放问题，保证水质洁净并满足试验需求。
3.检查水池的结构、设备和管道连接等是否完好，必要时进行维修和更换。
4.清理水池附近的碎石、杂草等物品，确保施工区域的整洁和安全。
5.准备好试验所需的各种设备和材料，如水泵、阀门、测量仪器等。
三、试验步骤1.封闭水池b.检查水池上部是否封闭完全，密封件是否完好。
c.检查进出水管道的连接是否牢固，若有松动或漏水现象，及时修复。
d.检查水池周围的边坡和挡土墙等，确保其稳定性和密封性。
2.加水试验a.打开水源阀门，将水源连接到水池的进水管道上。
b.逐渐向水池中注水，同时注意观察水池内外是否有漏水问题，如有漏水，及时进行修复。
c.在试验过程中，通过测量仪器对水池的水位、水压等参数进行监测和记录。
d.检查水池的各个部位，确保水池的结构和设备运行正常。
3.试验结束a.当达到设定的试验水位后，关闭水源阀门，停止注水。
b.检查水池内外的压力变化，确认没有漏水等安全隐患。
c.关闭水池的排水阀门，将水池中的水排出，并清理水池内的杂物。
d.对试验数据进行整理和分析，形成闭水试验报告，并评估水池的完整性和运行性能。
四、安全措施1.水池闭水试验属于高风险操作，需确保施工人员具备相关安全知识和技能。
2.施工现场周边应设置明显的警示标志，确保过往人员的安全。
3.严禁在水池试验过程中抽烟和使用明火。
4.严禁在封闭水池内进行内部作业，避免发生窒息等事故。
5.检查水池的排水管道是否通畅，确保能够迅速排水。
6.严禁私自擅动试验设备和调整试验参数，必须经过指定人员的操作和批准。
给排水安装及试验专项施工方案
给排水系统安装及试验专项施工方案一、工程概述管材及连接1.生活给水管：室内给水干管采用衬塑钢管,当DN<100,工作压力≤1.0MPa,丝扣连接；当DN≥100,工作压力≥1.0 MPa采用衬塑无缝钢管,卡箍连接.支管采用PP-R管,热熔连接；工作压力0.6 MPa,实验压力0.9 MPa.室外给水采用给水球墨铸铁管,内衬塑；橡胶密封圈法兰连接.2.室内排水管：采用AD型特殊单立管排水系统,室内立管加强型内螺旋排水管,橡胶密封圈柔性承插连接；横支管与立管连接采用AD型细长接头或AD小型接头；排水横管采用UPVC排水管,粘接；压力排水管采用热镀锌钢管,卡箍连接；室外采用增强型聚丙烯（FRPP）塑料排水管,承插密封圈连接.3.室内热水管：热水管采用SUS304薄壁不锈钢管,硅橡胶密封圈环压式连接.管道压力等级为1.6 MPa.公称直径<100,采用环压式连接；公称直径≥100,采用沟槽式连接；与设备或其它管路连接时采用：DN15≤公称直径≤DN50,可采用管螺纹转换接头连接；DN65≤公称直径≤DN300,可采用法兰转换接头与其它管道和配水器连接.4.雨水管：屋面雨水管、空调冷凝水管采用钢塑复合管及管件,DN≤100丝扣连接,DN≥100卡箍连接.二、施工准备组织专业工程师进行图纸会审,认真熟悉图纸,吃透设计意图,对设计图中地问题及时与设计、建设、监理单位联系,以使问题能及时解决,并做好图纸会审记录.配置满足施工工艺要求地施工机具及合格有效地检试器具.结合施工现场实际情况,编制详细地分项施工方法及技术安全交底.建立施工质量与验收资料目录,确保工程技术资料完整、准确、及时.三、支架制作与安装支架结构多为标准设计,可按国标图集《给水排水标准图集》要求集中预制.管道支架、支座地制作应按照图样要求进行施工,代用材料应取得设计同意；支吊架地受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等地规格应符合设计及有关技术标准地规定；管道支吊架地下料、钻孔应采用专业地机具进行加工,不可采用氧炔焰下料,吹孔.管道支吊架、支座及零件地焊接应遵守结构件焊接工艺.焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷.制作合格地支吊架,安装前必须进行防腐处理并妥善保管.管道支架地放线定位.首先根据设计要求定出固定支架和补偿器地位置；根据管道设计标高,把同一水平面直管段地两端支架位置画在墙上或柱上.根据两点间地距离和坡度大小,算出两点间地高度差,标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线,按照支架地间距在墙上或柱上标出每个支架位置.如果土建施工时,在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架地钢板,应采用上述方法进行拉线校正,然后标出支架实际安装位置.支吊架安装地一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上,横梁长度方向应水平.顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置,并使管子牢固地固定在支架上.在无补偿器、有位移地直管段上,不得安装一个以上地固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起地位移,其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移之半；无热位移地管道吊架地吊杆应垂直安装,吊杆地长度应能调节；有热位移地管道吊杆应斜向位移相反地方向,按位移值地一半倾斜安装.补偿器两侧应安装1～2个多向支架,使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线.管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间地距离应按设计图纸要求敷设.在墙上预留孔洞埋设支架时,埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确,深度是否符合设计和有关标准图地规定要求,无误后,清除孔洞内地杂物及灰尘,并用水将洞周围浇湿,将支架埋入,用1:3水泥砂浆填充饱满..四、支吊架安装1、支（吊）架地型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准地规定,并按设计要求安装固定,位置正确.2、支（吊）架地安装按下列规定进行控制：（1）立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时,每层必须安装1个：当楼层高大于5m时,每层不少于2个,当立管上无支管接出时,支架（关卡）安装高度宜距地面1.60m(2)横管吊架（托架）：每一直管必须设置1个,直线管段上2个吊架（托架）间和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头地两侧.4、在管道系统中,应在下列位置固定支架（吊架）（1）进水立管地底部；（2）立管接出只管地三通、四通、弯头地部位；（3）立管因自由长度较长而需要支管立管重量地部位；（4）横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接地部位；（5）高温管道设置补偿器,需要控制管道伸缩地部位；5、管道安装时,应及时固定和调整支（吊）架,且不宜使用临时支（吊）架.支（吊）架与管子接触应紧密,滑动支架滑动面应洁净平整,应有防止脱落地设施.8、本工程选用地支架形式：五、管道粘接1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦干净,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,应用清洁剂擦净.2、管材应根据管件实测承口深度地管端表面划出擦入深度标记.3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材擦口外侧.插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内.4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不地漏图.5、承插口涂刷胶粘剂后,应既找正方向将管子插入承口.6、承插接口粘接后,应将挤出地胶粘剂擦净.7、沾接后承插口地管段,根据胶粘剂地性能和气候条件,应置至接口固化为止.8、胶粘剂安全使用应符合下列规定：（1）胶粘剂和清洁剂地瓶盖随用随开,不用时应随时盖紧.严禁非操作人员使用. （2）管道、管件集中粘接地预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施.（3）冬季施工,环境温度不宜低于－10℃；当施工环境温度低于－10℃时,应采取防寒防冻措施.施工场所应保持空气流通,不得密封.（4）粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜佩戴防护手套,防护眼睛,防护口罩.六、埋地管敷设1、铺设埋地管,可按下列工序进行.（1）按设计图纸上地管道布置,确定标高并防线,经复核污物后,开挖管沟至设计深度.（2）检查井贯通各预留孔洞；（3）按各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号.（4）按实测小样图进行配管和预制.（5）按设计标高和坡度敷设埋地管.（6）作灌水试验,合格后作隐蔽工程验收.2、铺设埋地管道宜分两端施工,先做设计标高±0.00以下地室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250MM待土建施工结束后,再从外墙边敷设管道接入检查井.3、埋地管到地管沟地面应平整,无突出地坚硬物.宜设厚度为100~150m砂垫层,垫层款度不应小于管外径地2.5倍,其坡度应与管道坡度相同.管沟回填土应采用稀土回填至管顶以上至少200mm处,压实后再回填至设计标高.4、湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区,埋地管道敷设应符合有关规范地规定.七、水管道施工工艺室内生活给水管道衬塑钢管安装：a.生活给水管根据技术规范要求采用衬塑钢管.管材与附件必须具备出厂合格证,并符合国家现行标准.管道补偿器、固定支架地设置必须符合设计和施工验收规范要求.b.管道安装前,宜先设置支架,位置正确、固定平整牢固.管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面.支（吊）架与固定支架地设置必须符合设计和施工验收规范要求.c.室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管.d.管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出底面50mm,并有防水措施,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm.e.管道安装完试压时,应按照施工进程分区、分段进行,强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求,管道清洗采用系统高位水箱地清水进行水重力清洗或临时机械循环清洗,直到流出地水质清澈.管道试压与清洗验收合格后,应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液）,然后再用干净（已过滤）地生活用水进行清洗,直至水质生物测试达到设计要求.PP - R 管安装：作业条件(1) 施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求.(2) 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工.(3) 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装地技术培训.施工工艺(1) 管道连接(1.1) 同种材质地给水聚丙烯管与管件地连接同种材质地给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具.不允许在管道和管件上直接套丝.暗敷墙体、地坪面层内地管道,不得采用丝扣连接或法兰连接.(1.2) 给水聚丙烯管与金属管件地连接给水聚丙烯管与金属管件地连接,应采用带金属嵌件地聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接.(1.3) 热熔连接地步骤(a) 接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作.(b) 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线.为确定所需熔接部分地长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度.(c) 热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管地长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水.(d) 管道与管件接头处应平整、清洁、无油.熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度地管道和管件地接合面加热.(e) 插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接.熔接施工应严格按规定地技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入.正常熔接时,在接合面应有一均匀地熔接圈.熔接操作技术参数见表1 .表1 熔接操作技术参数(a) 将法兰盘套在管道上.(b) 将PP-R过渡接头与管道热熔连接.(c) 校直两对应地连接件,使连接地两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行.(d) 法兰地衬垫应采用耐热无毒橡胶圈.(e) 法兰连接部位应设置支吊架.(2)管道敷设(2.1) 支管安装(a) 嵌墙暗敷:配合土建预留凹槽,管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内.槽深比管外径大20 mm ,槽宽比管外径大40～60 mm ,有管件和管卡地部位应视管件尺寸适当加大.管槽应随管道折角转弯.槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M 7. 5 级水泥砂浆填补密实.质量控制(1) 在施工前,先进行包括工程特点、设计要求及本工艺规定内容地施工技术交底.(2) 增强施工人员地质量意识,调集责任心强、经验丰富地人员参与施工.(3) 设立质量监督小组,由质保工程师和专职质检员进行过程控制.(4) 保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好地工作状态.(5) 设置严密地质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序.八.室内给水附属设备安装工艺设备质量要求1.整体出厂地泵应在保质期内.当超过保质期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件地规定.2.泵地主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件地端面不得有擦伤和划痕,轴地表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷.3.泵地开箱检查应符合下列要求：1）应按设备技术文件地规定,清点泵地零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好.2）泵地主要安装尺寸应与工程设计相符.3）有完整地设计说明、安装资料及出厂合格证.4.气压给水设备、真空引水罐不得有擦伤和划痕及其他缺陷.气压给水设备地附件安全阀、压力表、压力信号器应齐全,并在计量检测有效期内.真空引水罐地附件真空表及吸水底阀齐全完好.工艺流程操作工艺1.验收基础：按设计及规范要求对基础地混凝土强度进行核验,并结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸.将基础表面清扫干净,地脚螺栓孔打毛,水冲洗并清理干净.2.水泵就位与初平：将水泵放于基础上,然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝)底座下放置垫铁(每组为斜垫铁2块),以水平尺初步找平,地脚螺栓内灌混凝土.3.精平与固定：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽.4.室内给水附属设备安装地允许偏差和检验方法见表下表.5 另带联轴器水泵安装需增加,电动机就位与初平,调整联轴器等工艺环节.而后将水泵电动机地地脚螺栓孔灌满混凝.待养护期后再次按下表地规定复核联轴器地同心度.联轴器间隙与轮缘允许误差标准表标高找正：以水泵底为基准；吸水管连接：要平整、垂直、密封.6.加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油,盘动联轴器,使水泵电动机转动灵活.7.试运转：点动试运转,确定旋转方向无异常后再运行正常试运转.将泵出水管上阀件关闭,随泵启动运转再逐渐打开,并检查有无异常,电动机温升、水泵运转、压力表及真空表地指针数值.接口严密程度符合标准规范要求.8.敞口水箱地满水试验和压力容器地水压强度试验必须符合设计规定.成品保护1.室内给水附属设备地运、吊、就位要避免碰撞损伤.2.运至现场地设备,应放在有防雨、雷措施及运输畅通地专用场地,其周围不应堆放杂物.3.水表应有保护措施.为防止损坏,在统一交工前装好.4.安装好地设备,在抹灰、喷漆前应作好防护处理,以免被污染.九.室内排水管道安装工艺材料质量要求1.塑料排水管内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色泽一致.直管段挠度≯1％.管件造型应规范、光滑,无毛刺.承口应有梢度,并与插口配套.并有出厂合格证及产品说明书.2.镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象.2)螺纹连接方法螺纹加工和连接地方法要正确.不论是手工或机械加工,加工后地管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑.断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度地10%.管螺纹连接要点：螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入2～3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回.装紧后应留有螺尾；管道连接后,应把挤到螺栓外面地填料清除掉.填料不得挤入管道,以免阻塞管路；一氧化铅与甘油混合后,需在10min内完成,否则就会硬化,不得再用.各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换填料.螺纹连接应选用合适地管钳,不得在管子钳地手柄上加套管增长手柄来拧紧管子.3）法兰连接方法安装法兰连接前地检查；法兰地各部分加工尺寸应符合标准或设计要求,法兰表面应光滑,不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性地缺陷.法兰垫片是成品件时应检查核实其材质,尺寸应符合标准和设计要求,软垫片质地柔韧,无老化变质现象,表面不应有折损皱纹缺陷,法兰垫片无成品件时,应现场根据需要自行加工,加工方法有手工剪制和工具刃割两种.手工剪制时,常剪成手柄式,以便安装调整垫片位置.法兰垫片安装时应根据管道输送地介质、温度、压力选用符合设计及标准要求地软垫片,不可在法兰间同时垫2块垫片.螺栓及螺母地螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡塞现象.十.虹吸雨水管道安装工艺施工流程施工准备：认真审查图纸,在管道穿过楼板和剪力墙处预留孔洞.在屋面结构施工时,配合土建预留符合雨水斗安装孔洞,或直接将雨水斗座连同保护螺丝预埋在屋面混凝土中,预埋时应留出屋面找平层厚度(预留位置应参照土建施工图,根据轴线、标高以及水施图准确定出预留洞口地位置).支架制作安装：对应管材按照规范、设计要求进行支架制作安装,应注意：(1)管道安装时应设置固定件,固定件必须能够承受满流管道地重量以及高速水流所产生地冲击力.对于HDPE管道系统,固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生地轴向应力.(2)固定件应根据各种管材要求设置,位置准确,埋设平整,与管道接触紧密,但不得损伤管道表面.(3)固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套地专用管道固定系统.其使用寿命不低于虹吸式屋面雨水排放系统地使用寿命.(4)管道支吊架应固定在承重结构上,位置正确,埋设牢固.(5)管道地支、吊架间距及设置要求要满足规范要求. o(6)HDPE悬吊管采用方形钢导管进行固定.方形钢导管地尺寸如表4.2.6地规定.方形导管沿HDPE悬吊管悬挂在建筑物结构上,HDPE悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上.(7)HDPE 管悬吊管地固定支架一般设置在横管地始端、末端和三通地两端及支管处；当 HDPE悬吊管管径大于DN250时,每个固定点应采用两个锚固管卡c(8)HDPE管立管地锚固管卡间距最大为5m,导向管卡间距最大为15倍管外径.当虹吸式雨水斗地下端与悬吊管地距离大于等于750mm时,在方形钢导管上或悬吊管上,增加两个侧向管卡.雨水斗安装：1.基本要求：（1）虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟地最低点,每个汇水区域地雨水斗数量不少于2个.两个雨水斗之问地间距不超过20m.雨水斗距屋面边缘地距离不小于im,并不大于lOm.（2）虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统应可靠连接.（3）系统接多个虹吸式雨水斗时,雨水斗排水连接管应接在悬吊管上,不得直接接在雨水立管地顶部.（4）接入同一悬吊管地虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高.（5）天沟起点深度应根据屋面地汇水面积、坡度及虹吸式雨水斗地斗前水深确定.天沟坡度不宜小于0.003.（6）要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等,清除流入短管内地密封膏,再安装其他部件,以免堵塞.2.现浇钢筋混凝土屋面雨水斗安装(如图4_1)：雨水斗安装在屋面防水施工完成,安装时旋掉保护螺丝,将表面清洗干净,安装上雨水斗配套地螺杆,装上密封胶圈.雨水斗地进水口高度,要保证天沟内雨水能通过雨水斗排净且雨水斗要水平安装.屋面铺设柔性防水卷材时,将卷材在螺杆位置处钻孔.用螺帽将卷材压环,空气挡板、雨水整流栅固定在雨水斗座上.根据要求,调节好空气挡板上部地调节螺杆,并固定螺杆.如为混凝土屋面,宜在雨水斗周围铺设lm2(长宽各lm)、厚50mm、直径大于12mm地卵石.图4.1现浇钢筋混凝土屋面雨水斗安装3.钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内雨水斗安装(如图4.2)：安装在钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内地雨水斗,可采用氩氟焊与天沟(檐沟)焊接连接.雨水斗与雨水管道连接时,如材质不同,可采用法兰转接或不锈钢卡箍连接.图4_2钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内雨水斗安装4.管道安装：（1）基本要求：4.1.1雨水管道应按设计规定地位置安装,悬吊管不设坡度、要水平安装.4.1.2雨水立管上应按设计要求设置检查口,检查口中心距地面1.0m.当采用高密度聚乙烯(HDPE)管时,检查口地最大设置间距不大于30m.4.1.3雨水横管与立管、立管与排出管地连接弯头采用两个45°弯头或R≥4D地90°弯头.4.1.4雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置套管.4.1.5安装过程中,管道及雨水斗地敞开口应采取封堵措施.4.1.6悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝.当因现场情况无法避免时,应根据系统管材地特点,考虑不同管材地挠度,采取相应措施.5. HDPE管安装：（1）HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接.（2）HDPE管采用管子切割机切割,切口垂直于管中心在悬吊地HDPE水平管上使用电熔管箍,与固定件配合安装.（3）HDPE管热熔对接连接：将需安装连接地两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装地管径大小更换夹瓦),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面.用电动旋刀分别将管材端面切平整,确保两管材接触面能充分吻合.将电加热板升温至210°C,放置两管材端面中间,操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热.加热达到要求后,抽掉加热板,再次操作液压装置,使已熔融地两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹).加热时管材卷边厚度、对接时间均要满足材料工艺要求,一般可参照厂家提供地技术参数及规范要求.（4）电熔连接：将PE管材完全插入电熔管件内,将专用电熔机两根导线分别接通电熔管件正负两极,接通电源,将预埋在电熔管件内地电热丝加热,使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体.6. 埋地管安装：（1）由于系统压力较大,排出管宜采用能承压管,并在出户口管道管径加大二级,以便泄压,从而不会冲坏与其连接地雨水井.（2）埋地雨水管地埋没深度应在冰冻线以下,应考虑管线上部地荷载.（3）铸铁管可直接铺设在未经扰动地原土地基上；当不符合要求时,在管沟底部应铺设厚度不小于100mm地砂垫层.（4） HDPE管铺设在-般土质地管沟内铺一层厚度不小于100ram地砂垫层,在穿入检查井与井壁接触地管端部位涂刷两道粘结剂,并滚上粗砂,然后用水泥砂浆砌入,防止漏水,雨水立管地底部弯管处,应设混凝土支墩或采取牢固地固定措施.7. 灌水、通水试验：（1）埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验,试验合格后方可隐蔽.（2）雨水斗安装后,必须对屋顶或天沟做灌水试验.试验时堵住所有雨水斗,向屋顶或天沟灌水.水位应淹没雨水斗,持续lh,雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏,为合格.（3）雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每个系统上部地雨水斗.高层建筑灌水可分段进行.满水15min,水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,接口无渗漏为合格.（4）雨水主立管、水平管及干管均应作通水试验,排水应畅通,无堵塞.8.材料（1）管材：应采用铸铁管、钢管(镀锌钢管、不锈钢管)及HDPE管材料.用于同一系统地管材和管件及虹吸式雨水斗地连接短管应采用相同材质,各种管材地验收详材料标准.具体依据图纸设计.（2）雨水斗(如图5_l、5_2)：。
试水方案
（1）待水池混凝土强度达到设计强度后，先在池壁上作好标高的标志，以不超过2m/d的速度灌入清水，第一次充水至设计水位的1/3时，第二次充水至设计水位的2/3时，第三次充水至设计水位，相邻两次充水时间不少于24h，同时进行沉降观测并做好记录。
（2）在按设计水位标高充满水24h后，用以下方法测定水池24h渗水量：事先做直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，要求绝对不渗漏，将其灌满水后在同等日照条件下进行蒸发量测试。
水池渗水量计算：24小时后用水位测针准确测出池壁水位减少高度，计算出减水量扣除蒸发量，判断是否符合实际渗水量不超过2L/m2.d的规范和设计要求。
（3）同时在业主和监理工程师的监督下，对池外壁认真进行外观检查，有无渗漏点及水印湿迹，并填写记录表。
一、水池满水试验的前提条件1．池体结构混凝土的抗压强度、抗渗强度或砖砌体水泥砂浆强度达到设计要求；2．现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工之前；3．装配式预应力混凝土水池施加预应力或水泥砂浆保护层喷涂之前4。
砖砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后；二、构筑物满水试验程序试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→有关资料整理三、构筑物满水试验要求(一)注水向池内注水分3次进行，每次注入为设计水深的1／3。
注水水位上升速度不超过2m／24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24h。
每次注水后宜测读24h的水位下降值。
(二)外观观测对大中型水池，可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。
在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。
(三)水位观测池内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。
测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于24h。
（四)蒸发量的测定有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。
无盖水池的满水试验的蒸发量，可设现场蒸发水箱。
水厂闭水试验施工方案
水厂闭水试验施工方案水厂闭水试验是水厂建设或改造后的一种综合性试验，旨在检验水厂设备的安装、运行和性能是否达到设计要求，并为试验正式运行提供数据和经验。
本文将就水厂闭水试验的施工方案进行详细介绍，包括试验准备、试验过程和试验完成后的工作。
一、试验准备1.安全准备：施工方应组织相关人员进行安全培训，明确施工人员的安全职责和防护措施，并配备必要的安全保护设施和器材。
2.设备准备：检查所有设备的安装情况、电气连接和机械连接是否正确，并进行必要的调试和试运行。
3.供水管道准备：根据设计要求，检查供水管道的完整性和密封性，并做好临时封堵准备。
4.试验文件准备：编制闭水试验的施工方案和操作规程，明确试验的工序、时间和责任人，并向相关人员进行培训。
二、试验过程1.停水准备：提前向用户和相关部门发布停水通告，并与供水公司沟通停水时间和范围。
停水前，应关闭所有进水阀门，并尽量排尽水系统中的残余水。
2.封堵管道：根据试验方案，对供水管道进行必要的封堵，以保证闭水试验的有效进行。
3.水质监测：在闭水试验前，根据设计要求，对供水管道和水质进行监测，并记录下试验前的水质指标。
4.设备试验：闭水试验过程中，需对每个设备进行必要的试验，包括仪表的校准、阀门的操作、泵机的启动和停止等。
5.压力测试：在闭水试验中，需对供水管道进行正压和负压测试，以验证管道的密封性和耐压试验。
6.运行试验：在供水管道封堵完成后，进行一段时间的运行试验，以验证设备运行的稳定性和性能是否满足设计要求。
7.故障处理：对于在闭水试验过程中发现的问题和故障，应及时处理，并将处理过程和结果记录在试验报告中。
三、试验完成后的工作1.试验总结：在试验结束后，组织相关人员对闭水试验的整个过程进行总结，分析试验结果，并提出改进意见和建议。
2.封堵解除：根据试验计划，及时解除对供水管道的封堵，并进行必要的清洗和消毒工作，以确保供水管道的卫生和安全。
3.报告编制：根据闭水试验的结果和总结，编制闭水试验的验收报告，包括试验的目的、过程、结果和改进措施，并提交给有关部门和领导。
闭水试验专项方案完整版
闭水试验专项方案Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1 工程概况本项目截污管线工程主要包括：五支沟、六支沟、七支沟、枣凤沟和胜利干渠东段（胜利干渠张采路以东沟段，即张采路至枣凤沟段）截污管线。
管线排水主要采用重力流，部分管段采用压力流。
主要管材：重力管采用DN400及DN600，HDPE缠绕结构B型管，压力管和倒虹管采用埋地聚乙烯给水管De315，PE100级，SDR17，。
管道交汇处、转弯处、管径和坡度改变处、跌水处以及直线管段每隔一定距离处均设置预制装配式钢筋混凝土检查井，个别位置为现浇钢筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排气井等。
按照规范及设计要求，对于排水管道重力管安装完成后应做无压闭水试验，以检测安装的管道及检查井质量。
2 编制目的本施工方案编制目的是为通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目（二工区）管道施工提供较为完整的纲领性文件，以确保优质、高效、安全文明地完成管道施工任务。
3 编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目》施工图。
4闭水试验实施闭水试验一般规定闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
在试验实施前，施工现场应具备以下条件：①管道及检查井外观质量已检查合格。
②管道沟槽内无积水现象。
③全部预留孔洞封堵不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算大于水压，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
⑤现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；⑥已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。
⑦顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位位于管底以下。
闭水试验施工方案
闭水试验闭水试验施工工艺1、管道接口工作结束后，且在管道回填土前进行闭水试验。
2、根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。
这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。
在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：管道接口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼3、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：3.1 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；3.2水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
4、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：4.1 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；4.2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；4.4未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
5、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：5.1管道安装检查合格后，回填材料应符合沟槽回填规定；5.2管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
6、水压试验前准备工作应符合下列规定：6.1试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；6.2试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；6.3水压试验前应清除管道内的杂物。
7、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定：表9.2.9 压力管道水压试验前浸泡时间8、有压管道水压试验应符合下列规定：8.1 试验压力应按表9.2.10-1选择确定。
表9.2.10-1 压力管道水压试验的试验压力(MPa)8.2预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
m3蓄水池满水试验方案
魏家峁煤电有限责任公司5×4000m3蓄水池闭水试验方案编制：审核：审批：巴彦淖尔市明扬建筑安装工程有限责任公司魏家峁项目部2014年4月18日目录一、方案编制原则 (1)二、方案编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、试验方案 (1)五、人员安排及主要材料 (2)六、闭水试验应具备条件 (2)七、试验程序及方法 (3)八、闭水试验标准 (6)九、安全 (6)十、施工注意事项 (7)十一、试验记录 (8)蓄水池满水试验方案一、方案编制原则我公司编制试水方案，设计原则是本着先进、合理，对工程的针对性原则，设计中严格按照国家规范、规程、标准进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，确保工程质量达到要求等级，24小时施工，确保施工工期，安全文明施工，满足业主要求。
二、编制依据2.1根据国家现行图集及相关工程施工标准、规范。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》(土建篇)2.3《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)2.4《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂5009.1－20022.5《建筑施工手册》第四版三、工程概况：本次试验的是魏家峁煤电有限责任公司施工供水蓄水池及地上建筑工程，按照设计和施工验收规范要求，水池需进行水池满水试验。
水池为有盖式矩形池结构，为5个4000m3蓄水池工程，全部为地上池，钢筋混凝土结构；每座池内部尺寸均为29.4m×29.4m，净高5m，，水池容积为4000m3。
内设36根300mm×300mm钢筋混凝土支柱，底板、侧壁为500mm厚，顶板为200mm厚；池顶聚苯板保温层,覆土500mm。
四、试验方案根据现场情况，试验用水从厂内的自来水输入管道引入，供水管道这DN150的，每个水池应分3次进行，每次连续注水不超过1/2。
注水深度分别为1m、2.8m、4.8m。
满足设计要求最高水位4.8m。
按照规范要求，冲水的水位上升速度每天不得超过2米，同一池相邻两次注水间隔时间不小于24小时。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案1. 引言管道闭水试验是在管道施工完毕后，为了验证管道系统的密封性和耐压试验的一种方法。
该试验旨在检测管道系统在正常使用条件下是否存在漏水和渗漏问题，以确保管道的正常运行和安全性。
本文档将详细描述管道闭水试验的施工方案，包括试验前的准备工作、试验过程和试验后的处理措施等方面，以确保闭水试验的顺利进行并准确评估管道系统的性能。
2. 试验前准备工作在进行管道闭水试验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试验的准确性和安全性。
2.1 设备准备•准备足够的闭水试验设备，包括试验压力表、试验泵、水源等。
•检查试验设备的工作状态，确保其正常运行并满足试验要求。
2.2 试验方案制定•根据管道系统的设计要求和相关标准，制定试验方案。
•确定试验的持续时间和试验压力等参数。
2.3 施工准备•清理管道系统，确保管道内部没有杂质和污物。
•对需要试验的管道进行标记，以便进行后续的检测和评估。
2.4 人员组织•负责试验的专业人员应受过相关培训，并具备相应的试验操作经验。
•对参与试验的人员进行安全培训，确保他们了解试验的风险和预防措施。
3.1 填充试验•打开试验泵，将水源连接到管道系统中。
•逐步增加试验压力，同时观察管道系统是否出现漏水情况。
•达到预定试验压力后，保持一段时间，观察是否有明显压力下降或渗漏现象。
3.2 压力保持试验•在填充试验后，关闭试验泵，观察管道系统的压力变化情况。
•在一段时间内保持稳定的试验压力，观察是否有明显的压力下降或渗漏现象。
3.3 压力释放试验•缓慢释放管道系统中的压力，观察是否有冲击现象和压力释放不稳定情况。
•检查管道系统是否有渗漏和漏水情况。
4.1 数据记录和分析•记录试验过程中观察到的数据，包括试验压力、压力变化、漏水和渗漏情况等。
•对试验数据进行分析，评估管道系统的密封性和性能。
如果有问题，应采取相应的修复措施。
4.2 试验报告•撰写闭水试验的试验报告，包括试验过程、结果分析和评估结论等内容。
混凝土排水管道闭水试验专项方案
精心整理闭水试验报验申请表工程名称：永寿县发展路市政工程编号：闭水试验方五、闭水试验的方法 (3)六、渗水量的计算 (3)七、验收 (4)九、安全 (4)十、施工注意事项 (5)雨、污水管道工程闭水试验方案一、工程概况1.2.309.885=4.5米人行道280,米；DN400污水管道梯子铁桶期间抽水用；试验用水若干。
三、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）管道还土且沟槽无积水；（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；（4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
（5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。
（6（7（1（21）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计；2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口为准。
（3）、试验步骤1）将试验段管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。
2）试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。
3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
√D i4DiDi（3）、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
（4）、上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳（5）、对管道进行水压闭气时，要告诉民工不要敲击管道，以免出现管道爆裂伤人。
（6）在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。
九、施工注意事项（1）渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。
渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
精心整理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
满水试验专项施工方案
一、 工程概况……………………………………............................. .. .1
二、 满水试验前的预备工作………………………………………….
三、 满水试验应具备的条件…………………………………………..5
四、 水池满水试验…………………………………………………. . ..6
广州市花都区新华污水处理厂二期工程构筑物
满水试验专项施工方案
一、工程概况：
依照设计要求，在水池施工完毕且达到混凝土设计强度后必须
按«给水排水构筑物施工及验收规范»进行闭水试验，试验合格后方可
做回填和饰面。新华污水处理厂二期工程需要进行满水试验的构筑物
及其试水水位标高等如下表所示：
编号 名 称 要紧尺寸 数量 试水水位标高 试水
深度
1 曝气池 77.1*96.1*7 1组 10.05m 6.15m
2 沉淀池 ∮=40 H=5.1 4座 9m 4.6m
3 集配水井 ∮=14.2 H=7.2 1座 9.35m 6.8m
4 细格栅和曝气沉砂池 24.3*10*(4.55+3.6) 1组 10.95m 4.25m
5 粗格栅和提升泵房 15.5*7.5*12.65 1组 8.5m 12.4m
6 紫外线消毒渠 12.8*4.75*(1.4~4.9) 1座 8.4m 3.5m
7 退水泵房 8.15*(6.45~6.6)*4.9 1座 7.55m 3.65m
8 贮泥池 6.2*3*4.3 1座 10.5m 3.7m
二、满水试验前预备工作
1、将池内清理洁净，临时封堵预留孔洞及预埋套管口及进出水
口。封堵应严密，不得渗漏。封堵分别采纳钢板封口〔10ｍｍ厚钢板〕 ，
DN1000以上采纳10#槽钢做撑筋加强，DN1000以下采纳50*5角钢
加强。
说明：
洞口采用δ＝10钢板焊在防水
套管上封堵，DN1000以上采用
10#槽钢作撑筋加强，DN1000
以下采用50*5角钢加强。
洞口封堵示意图
10#槽钢
(L50*5角钢）
钢板δ＝10
钢制防水套管
2、设置水位观测标尺，在构筑物水池内临时搭设的上下爬梯旁
的池壁上或利用钢管立杆安上水位观测标尺，便于观测。
3、标定水位测针。
4、预备现场测定蒸发量的设备。
5、抽水前预备好水管及水泵。依照水池充水量大小确定，曝气
池蓄水容量大，约50000方，充水按400m3/h以上水量配备水泵，预
备4台D150〔100m3/h〕的水泵。沉淀池蓄水量为25000方左右，配
备4台D100〔80 m3/h〕的水泵。其他单体蓄水容量较小，依照各自
情形配备相应的水泵和水管。
6、在满水试验过程中对水池进行沉降观测，按要求记录每次沉
降观测的数据。
三、满水试验应具备的条件
1、池体钢筋混凝土已达到设计强度。池体周围不能回填土，水
池变形缝中聚硫密封膏暂不嵌填。
四、水池满水试验
(一) 充水
1、向水池内充水分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第
二次充水至设计水深的2/3；第三次充水至设计水深〔
曝气池、沉淀池属大型水池，充水量达6000～25000m3/个，可先
充水至池壁底部施工缝以上。检查底板抗渗成效，当无明显渗漏时，
再连续充水至第一次充水深度的1/3高度。假如显现明显渗漏应赶忙
进行封堵处理，直到不渗漏为止。
2、充水时的水位上升速度为1.5m/d左右，不得超过2m/d。相邻
两次充水间隔时刻不应少于24h。
3、每次充水宜测读24h的水位下降量，运算渗水量，在充水过
程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发觉渗水量过大时，应停
止充水。待作出处理后方可连续充水。
(二) 水位观测
1、充水时的水位可用水位标尺进行测定
2、充水至设计水深进行渗水量测定时，应采纳水位测针测定水
位。水位测针的读数精度达0.1mm。
3、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的时刻间隔应许多
于24h
4、测定水位的初读数与末读数之间的间隔时刻应为24h
5、连续测定的时刻可依据实际情形而定。如第一天测定的渗水
量符合标准，应再测定一天，假如第一天测定的渗水量超过承诺标准，
而以后的渗水量逐步减少，可连续延长观测。
(三) 蒸发量测定
1、现场测定蒸发量的设备，可采纳直径约500mm，高约300mm
的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针，水箱应检验，不得渗漏。
2、水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在200mm左右
3、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位
(四) 水池的渗水量按下式运算
1
1212
2
A
QEEeeA
式中：Q——渗水量(L/m2·d)
1
A
――水池的水面面积(m
2
)
2
A
——水池的浸湿总面积(m
2
)
1
E
――水池中水位测针的初读数(mm)
2
E
――测读E1后24h水池总水位测针末的读数，即末读
数(mm)
1
e
――测读E1时水箱中水位测针的读数(mm)
2
e
――测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)
1、当连续观测时，前次的E2、e2即为下次的E1、e1。
2、雨天时，不做满水试验渗水量的测定。
3、按上式运算结果，渗水量假如超过规定标准，应经检查、处
理后重新进行测定。
(五) 水池满水试验标准
水池在满水试验中，应对构筑物进行外观检查，不得有漏水现象。
水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积运算。钢筋混凝土水池不得超
过2L/m2·d。
(六) 安全文明施工措施：
1〕施工用电必须由专职电工进行安装和修理。
2〕水泵运行中，必须安排专人负责，同时进行值班。
3〕构筑物在进行满水试验期间应进行封闭，禁止无关人员入内，
应有专人负责。
4〕在构筑物人行通道处，满水试验期间应挂警示标志及警示牌，
严禁无关人员入内。
5〕满水试验期间为防止突发 事件的发生，应在水池边预备1-3个
救生圈，长竹竿，并落实好抢救人员做好应急预备。
6〕满水试验期间充水、排水应实行有组织排水，专门沉淀池、曝
气池用水量大，更应依照实际情形进行有组织排水，严禁将水排在水
池外边。
(七) 水池满水试验记录表，按照市政工程施工表格中：水池满水试
验记录表中内容填写。