主变压器安装施工方案样本
主变安装就位专项施工方案
一、工程概况本次主变安装就位工程涉及一台单相式变压器，额定容量为250兆伏安，单相运输重量达131吨。
主变采用单相、油浸、自耦、风冷、无励磁调压变压器。
为确保安装就位过程的安全、高效和稳定，特制定本专项施工方案。
二、施工组织机构1. 项目经理：负责整个项目的施工管理工作，协调各部门之间的关系，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人：负责施工方案的制定、技术指导、施工过程中的技术监督和质量控制。
3. 安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中的安全。
4. 施工班组：负责具体的施工操作。
三、施工内容1. 变压器运输与就位（1）运输前，对运输车辆进行检查，确保其符合运输要求。
（2）根据现场实际情况，制定合理的运输路线，避开交通高峰期。
（3）在运输过程中，加强对变压器的固定，防止因振动导致损坏。
（4）到达施工现场后，按照预定方案进行卸车，确保变压器平稳放置。
2. 变压器就位（1）根据变压器重量和尺寸，确定基础施工方案，确保基础承载能力。
（2）对基础进行测量、检查，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（3）在基础就位前，对变压器进行检查，确保无损坏。
（4）采用轨道平移方案，利用千斤顶、钢轨、液压推进器将变压器平移至基础就位。
（5）就位后，对变压器进行紧固，确保其稳定。
3. 变压器附件安装（1）根据变压器型号和规格，选择合适的附件。
（2）对附件进行检查，确保无损坏。
（3）按照安装顺序和工艺要求，进行附件安装。
（4）安装完成后，进行调试和试运行，确保附件功能正常。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 变压器运输与就位：3天3. 变压器附件安装：5天4. 调试与试运行：3天总计：16天五、安全措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
变压器安装施工方案三篇
变压器安装施工方案三篇篇一：变压器安装施工方案一、工程概况：(一)工程规模：导线采用JKLGYJ-10kv线路；50/5.486km型高压交联聚氯乙烯电力电缆（铠装）0.588千米，电杆12米/28根，10米电杆77根，10kv 电缆分支箱一台、（2进4出）箱式变压器、（ZBW-630）二台、0.4kv 线路总长11.061km，配电变压器17台，总容量为20XXkvA(二)编写依据：控制规范》5 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》(三)作业流程图1.架线序号项目内容说明1放线：四.危险点分析及其控制措施五.质量目标、质量保证体系及技术组织措施：（一）质量目标、质量保证体系及技术组织措施(1)、质量目标1)满足国家施工及验收规范要求，优质工程标准，达标投产。
2)工程一次验收合格率100%3)土建施工单位工程优良品率100%4)土建施工分部分项工程优良品率95%5)线路安装单位工程优良品率100%6)线路安装及电缆敷设分部分项工程优良品率95%7)工程建设期间发生质量事故0%8)工程技术资料、图纸、记录资料完整、真实、准确，满足工程资料归档及“达标投产”要求。
9)顾客可能出现的抱怨次数为零；顾客回访满意率为100%2、所采取的质量保证措施3、材料质量保证措施根据施工图纸编制详细材料供应计划，保证材料的质量和按时供货，制订材料管理制度，明确岗位职责，并规定采购、合同、现场、仓库、考核、复验、等管理制度。
（1）材料采购严格依照公司程序文件的要求，先评审建立合格分承包方，再按采购程序进行采购。
（2）现场材料管理、仓库管理按照“明确标识，妥善保管，建立台帐，严格收发，记录齐全，规范管理”进行，并及时做好报表。
（3）所有材料进场（包括建设单位提供的材料），均按照公司进货检验程序要求，对照验收标准进行检验验收，并要求提供完整的产品合格证、材质证明书、试验报告等，及时报请并配合业主工程师进行抽检复验；按品种规格进行标识、保管，发现不合格品应即标识隔离和处置，切实把好材料质量关。
变压器安装施工方案_文库
一、工程概况本工程为XX变电站新建工程，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
工程内容包括主变压器、配电装置、电缆线路、控制保护装置等。
本方案针对主变压器安装施工进行编制。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023. 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-20104. 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2009三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：确保变压器、电缆、设备等材料符合设计要求，并具备出厂合格证明。
3. 施工机具：准备必要的吊装设备、电动工具、测量工具等。
4. 施工现场：确保施工现场平整、安全，具备施工条件。
四、施工工艺流程1. 变压器基础验收：检查基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。
2. 变压器就位：采用吊车将变压器吊装至基础，确保变压器平稳就位。
3. 变压器固定：将变压器与基础之间的螺栓拧紧，确保变压器固定牢固。
4. 电缆连接：将变压器低压侧电缆与配电装置连接，确保连接牢固、可靠。
5. 控制保护装置安装：安装控制保护装置，并进行调试。
6. 施工质量验收：对变压器安装施工质量进行验收，确保符合设计要求。
五、施工要点1. 变压器吊装：采用吊车将变压器吊装至基础，注意吊装过程中的平稳性，避免碰撞。
2. 变压器固定：在固定变压器时，确保螺栓拧紧均匀，避免产生偏斜。
3. 电缆连接：在连接电缆时，注意电缆绝缘层完好，连接牢固。
4. 控制保护装置安装：在安装控制保护装置时，确保安装位置正确、牢固。
5. 施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关施工质量标准，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量控制，发现问题及时整改。
主变压器吊装安装施工方案(本)
1#主变安装施工方案批准：日期：年月日审核：日期：年月日编写：日期：年月日南源电力科技股份建阳白茶铺110kV变电站工程项目部2014年1月目录一、适用围 (3)二、编制依据 (3)三、作业流程 (3)四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (4)五、危险点辨识及预控措施 (14)六、工艺质量要求 (16)七、质量通病防治措施 (17)八、强制性条文 (17)九、质量验评及质量控制方式 (19)21.适用围本施工方案适用于建阳白茶铺110kV变电站工程，安装主变压器一台，容量50MVA。
主变安装技术比较复杂，工艺要求较高，必须严格按照设计图纸、GBJ148-90《电气装置安装工程电力电抗器、油浸电抗器、互感器施工及验收规》及厂家技术要求施工。
本文根据设计图纸及厂家提供的《110kV电力变压器使用说明书》及相关规并结合施工现场情况编制。
型号SSZ11-50000/110额定容量50000/50000/50000 kVA额定电压110±8*1.25%/38.5±2*2.5%/10.5kV额定电流接线组别YNynOd11冷却方式ONAN器身重量41.7t上节油箱重9t油重量19.3t总重量86.6t生产厂家华鹏变压器出厂日期2013-7出厂序号2013-110-386向施工人员作技术，安全交底，施工人员必须严格执行。
序号引用标准1 《电气装置安装工程_电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规》GB 50148-20102 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-5161.17-2002）3 《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示手册》4 《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》5 国家电网公司《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-20086 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）7 设计施工图及工程施工质量验收规、相关图集标准等，本工程项目部编制的《施工组织设计》、《创优实施细则》、《质量通病防治方案》及《强制性条文实施计划》等有关施工指导文件。
主变设备安装施工方案
本项目为XX变电站主变设备安装工程，主要包括2台容量为1000兆伏安的主变压器及其附件的安装。
主变压器为单相自耦变压器，单相附件安装约27吨，单相注油、热油循环约50吨。
工程地点位于XX市XX区，建设工期为40至50天。
二、编制依据1. 《电力设备安装工程施工及验收规范》GB 50257-20102. 《电力设备安装工程质量检验评定标准》GB 50260-20133. 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB 50149-20104. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2016三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）根据工程进度计划，合理安排施工材料、设备、工具等。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（4）做好施工现场的布置，确保施工安全。
2. 施工步骤（1）基础验收：对主变压器基础进行验收，确保符合设计要求。
（2）设备运输：采用吊车将主变压器及附件运输至施工现场。
（3）设备安装：按照施工图纸和规范要求，进行主变压器及附件的安装。
（4）设备调试：完成主变压器及附件安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
（5）设备验收：完成设备调试后，进行设备验收，确保设备符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
（3）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故发生。
（4）做好施工机械设备的维护保养，确保设备安全运行。
四、进度安排1. 第1周：完成施工准备、设备运输。
2. 第2周：完成主变压器基础验收、设备安装。
3. 第3周：完成设备调试。
4. 第4周：完成设备验收、施工总结。
五、注意事项1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
变压器安装施工方案三篇
变压器安装施工方案三篇篇一：变压器安装施工方案一、变压器安装工程概况1.1变压器概况1.1.1型号：SZ9—31500/2201.1.2额定容量：31500 KVA1.1.3额定电压：220/6.3 KV1.1.4器身重量：30.8吨1.1.5上节油箱重量：7.6吨(吊罩重量)1.1.6油重：28.4吨(加添油重4.23吨)1.1.7运输重：65.5吨1.1.8总重：80.2吨1.1.9生产厂家：XX变压器有限责任公司1.1.10运输方式：铁路运输1.2变压器安装地点周边环境1.2.1变压器基础位于硅整流所东面11-17线，基础周边土质为回填土，且土质松软。
1.2.2变压器基础距铁路运输卸车点直线距离约为600多米，并有一道15°的斜坡。
1.2.3变压器安装所在地区的气候,在10月1日后气温明显降低,天气变得寒冷,逐渐将会出现冻结现象。
1.3工作量：同型号动力变压器2台1.4安装日期:视厂家到货日期及土建交安装专业工作面时间待定。
二、安装前准备2.1人员组织准备工程师1人技术员1人电工技师2人吊装技师2人电工10人配合人员4人2.2工程技术准备2.2.1熟悉变压器安装图纸，变压器生产厂家提供的相关资料及变压器各部位结构。
2.2.2由现场工程师组织安装人员学习领会设计文件，各过程中的操作规程，规范及各安装环节中应注意的细节问题和防护措施。
2.2.3工程师技术员班长（技师）以书面形式进行技术交底，班长领会施工意图后方可组织施工。
2.3施工场地准备2.3.1对变压器进场道路进行勘察，清除障碍，保证道路畅通。
2.3.2平整夯实现场道路及变压器安装地点周边场地，确保变压器运输车辆及吊车正常运作的空间。
2.3.3吊车周围填垫250mm厚卵石，卵石直径30～50mm，然后用30吨以上振动压路机夯实，吊车四个支撑脚处再垫δ=30㎜厚的钢板。
2.3.4由于动力变压器为半户外安装方式，厂房未封顶，因此在吊罩前须用彩条布将器身周围遮盖，以防外界雨水或粉尘侵入器身。
主变压器安装施工方案
主变压器安装施工方案
一、前言
主变压器是电力系统中的重要设备，直接关系到电力传输和分配的安全与稳定。
本文将介绍主变压器安装的施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。
二、施工前准备
1. 工程准备
在进行主变压器安装前，需要准备好施工所需的所有设备和材料，包括起重设备、焊接设备、安装工具、绝缘材料等。
2. 安全措施
施工人员需佩戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
三、施工过程
1. 施工环境检查
在施工之前，需要对施工环境进行全面检查，确保施工场地平整、无障碍物，
保证施工安全进行。
2. 主变压器吊装
使用合适的起重设备对主变压器进行吊装，严格遵守吊装操作规程，保证吊装
过程平稳顺利。
3. 主变压器固定
将主变压器准确放置在安装位置上，使用螺栓等固定设备将主变压器牢固地固
定在基础上。
4. 接线连接
根据主变压器的接线图纸，连接主变压器的输入输出线路，确保连接准确可靠。
5. 绝缘处理
对主变压器及其周围的设备进行绝缘处理，确保设备运行安全可靠。
四、施工验收
1. 质量检验
对主变压器安装施工进行全面检查，确保施工质量符合相关标准要求。
2. 功能测试
对主变压器进行功能测试，确保设备运行正常，无故障。
五、施工总结
主变压器安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员高度重视安全、质量，严格按照施工方案进行操作，达到预期效果。
希望本文的施工方案能为主变压器安装提供一定的参考和指导，保障电力系统运行的稳定性与安全性。
变压器安装施工方案
变压器安装施工方案目录
1工程概况1
1.1工程概况1
2变压器安装施工准备2
2.1工作准备2
2.2工具准备2
3安全措施3
3.1施工现场安全3
3.2安装操作电气安全措施4
4安装操作4
4.1装箱安装4
4.2拆卸安装4
4.3拆卸安装专用设备5
5调试及测试5
5.1调试5
5.2测试6
6施工复核6
6.1施工复核6
7后期服务7
7.1后期服务7
8总结7
1工程概况
本项目xxx建设的10MVA变压器项目，安装施工单位xxx有限公司，安装施工范围主要为10MVA变压器的安装施工。
该项目工期为60天，一般情况下，本工程按照安装施工技术文件要求实施安装施工。
1.1工程概况
1）施工地点：xxx
2）工期：60天
3）施工设备：10MVA变压器一台
4）施工要求：按照安装施工技术文件要求施工
5）施工单位：xxx有限公司
2变压器安装施工准备
2.1工作准备
1）安装施工人员要求有熟练发电工的基本知识、技能及安全操作技能；
2）施工前要完成好材料、人员、工具及安全防护措施等工作准备；
3）施工场地要符合变压器安装要求；
4）施工前，施工单位应核查变压器运输过程是否完好；
5）搬运及安装时应以安全为原则，以保证施工质量；。
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目录一、目 (1)二、引用原则 (1)三、项目部职责 (1)四、施工流程图 (2)五、施工流程及质量控制要点 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 设备到货检查 (3)5.3 套管等附件检查实验 (4)5.4 器身检查和接线 (5)5.5 冷却装置等附件安装 (6)5.6抽真空 (8)5.7真空注油 (8)5.8 热油循环 (9)5.9静置 (9)5.10整体密封实验 (10)5.11交接实验 (10)六、安全注意事项 (10)七、危险点辩识及预控办法 (12)一、目为了保证设备安装施工作业现场安装质量和安全，保证安装符合规范规程、设计规定、厂家资料，杜绝各类事故（事件）发生，使人员伤害和财产损失减少到最低限度、达到零目的。
二、引用原则1、《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB 50150-。
2、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-。
3、《电气装置安装工程质量检查及评估规程》DL/T 5161.1-5161.17-。
4、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-。
5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规程》GB 50169-。
6、《国家电网公司输变电工程施工安全风险辨认、评估及预控办法管理办法》国网（基建/3）176-。
7、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-。
8、《国家电网公司输变电工程原则工艺管理办法》国网（基建/3）186-。
9、国网基建部关于应用《变电站工程重要电气设备安装质量工艺核心环节管控记录卡》告知》基建安质[]42号文。
10、产品阐明书、设计施工图。
三、项目部职责1、项目部质量安全部门负责施工现场安全监督检查，并对在施工现场也许浮现危险（事故）事件制定相应应急预案。
2、项目部工程管理（技术）部门负责施工现场组织管理和现场文明施工管理工作。
同步负责安全技术办法编制、审核、安全技术交底及监督贯彻。
3、项目部综合办公室负责施工车辆调度管理，并协调各部门搞好后勤工作。
同步负责暂时劳务人员采购、管理并对其使用状况进行监督。
4、项目部物资部门负责施工机械设备管理和维护保养工作，负责生产物资采购、使用和报废等工作管理，以及负责劳保用品使用。
5、现场专(兼)职安全人员负责对施工现场进行监督检查、现场纠违及事故隐患督促整治等。
6、工作场合内施工人员及其她人员应遵守相应规章制度和关于法律、法规、现场安全生产管理规定等。
7、施工组织管理体系图：8、安全管理体系图：四、施工流程图五、施工流程及操作要点5.1 施工准备（1）有关建筑物、构筑物已通过中间验收，符合国标和行业规范规定及设计图纸规定。
（2）道路畅通，场地平整密实，场地面积满足油罐、真空滤油机摆放规定。
（3）油罐、真空滤油机等油务设备及连接管道贯彻到位，现场布置合理。
（4）电源系统布置合理，使用安全以便，满足符合规定。
（5）施工作业指引书已向监理单位报审并已审核通过，重要内容和规定已向全体施工人员进行了技术交底。
5.2 设备到货检查变压器本体及附件到达现场后，建设单位、监理单位、施工单位、供货商进行验货交接。
（1）按照技术合同书、装箱清单核查各类出厂技术文献、各类附件、备品备件、专用工具与否齐全。
（2）油箱、附件外观良好（包装无破损），无锈蚀及机械损伤，密封良好，无渗漏；各部位连接螺栓齐全，紧固良好；充油套管油位正常，无渗漏，瓷套无损伤。
（3）对充气运送变压器，应检查气体压力监视和补充装置与否工作正常，气体压力应在0.01~0.03MPa范畴内。
（4）变压器就位后，检查冲击记录仪，记录值应符合制造厂技术文献规定，记录纸妥善保管，便于工程资料移送。
（5）气体继电器、温度计等外观良好并应技术进行校验。
（6）检查过程中发现问题应及时记录、拍照，并尽快反馈给有关方。
（7）绝缘油检查（8）绝缘油解决5.3 套管等附件检查实验5.3.1 冷却装置检查（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。
（2）冷却装置应按照制造厂技术文献规定压力值和时间，用气压或油压进行密封实验。
如制造厂无明确规定。
则用0.25MPa气压或油压持续进行30min压力实验，应无渗漏。
（3）应使用合格变压器油通过真空滤油机进行循环冲洗，并将残油排尽，接头处应密封，防止潮气进入。
（4）管路中阀门开闭位置应对的，操作灵活，阀门及法兰连接处密封良好。
（5）外界油管、阀门等在安装前，应使用合格变压器油冲洗干净。
（6）油流继电器应校验合格。
5.3.2储油罐检查（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。
（2）打开储油柜，检查内部应清洁，如有锈蚀、焊渣、毛刺及其她杂质应彻底清理干净。
（3）储油柜中胶囊或隔膜应完整无破损；胶囊或隔膜应进行充气检漏，充气压力和时间安装制造厂技术文献规定执行。
（4）胶囊沿长度方向应与储油柜长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口密封良好，呼吸应畅通。
（5）油位表动作灵活，油位表信号接点位置对的，绝缘良好。
5.3.3升高座检查（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。
（2）对充气运送升高座，应先将其内部气体放出后，方可将其封盖打开；对充油运送升高座，用注意将油排出到废油桶集中存储。
（3）电流互感器实验应按照GB 50150-进行绝缘、极性、分接头变比、伏安特性等实验。
（4）电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。
（5）实验完毕后如不能及时安装，应重新注油或干燥气体。
5.3.4套管检查（1）出厂实验报告和合格证应齐全。
（2）表面应无裂纹、伤痕，法兰连接处无渗油现象。
（3）套管安装法兰浇注密实，套管、法兰颈部、均压球内壁应清擦干净。
（4）无渗油现象，油位批示正常。
（5）按照GB50150-进行绝缘、介损、电容量、绝缘油等实验。
5.4 器身检查和接线（1）器身检查人员必要为专业技术人员，应穿专用连体工作服、专用耐油防滑鞋。
不得携带无关用品及容易掉落物品。
（2）器身检查人员携带工具等应专人管理，在进入变压器前逐个登记。
带入箱内工具应做仔细检查，不得存在易脱落部件，并且要用白布带或带扣系在操作人员手腕上。
工作结束后，由专人清点所有工具，防止漏掉在箱体内。
（3）在环境温度不低于0℃，相对湿度不大于75%,风力4级如下前提下，器身暴露时间不能超过16h。
进入变压器前，应一方面确认变压器内含氧量不不大于18%，以防窒息事故发生。
（4）作业结束封盖时，注意对密封胶垫安装控制。
5.5 冷却装置等附件安装5.5.1冷却装置安装（1）安装前已安装规定检查完毕并符合规定。
（2）严格按照制造厂装配图进行安装（3）注意对密封胶垫安装控制。
5.5.2储油柜安装（1）安装前已安装规定检查完毕并符合规定。
（2）安装储油柜支架（3）安装储油柜（4）安装呼吸器连管及呼吸器。
（5）安装气体继电器连管及气体继电器。
（6）详细安装过程应符合制造厂规定。
（7）油枕与本体连接后，应注意排气，避免浮现虚假油位；5.5.3升高座安装（1）对充气运送升高座，应先将其内部气体放出后，方可将其封盖打开；对充油运送升高座，用注意将油排出到废油桶集中存储。
（2）再次进行套管外观检查，表面应无裂纹、伤痕，法兰连接处无渗油现象；使用纯棉白布擦拭套管表面及连接部位。
（3）套管安装顺利宜按照低压、中压、另需、高压套管进行（安装顺序可依照现场吊车位置进行调节）。
（4）套管顶部构造密封垫应安装对的，密封良好，引线连接可靠，松紧恰当。
（7）充油套管油位应面向外侧，套管末屏应接地良好。
5.5.5分接开关检查按制造厂技术文献规定进行安装。
（1）手动操作一周，检查开关转动部件灵活性。
（2）测试开关批示分接位置与否对的。
（3）测试开关在各分接位置处线圈直流电阻，与出厂值比较应无差别。
5.5.6气体继电器安装安装顺序按照设备性能拟定，可方在初次真空注油后进行。
（1）本体及有载分接开关气体继电器在安装前应校验合格。
（2）气体继电器应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，与连通管连接应密封良好。
（3）气体继电器加装防雨罩。
（4）瓦斯继电器安装时，应注意方向。
5.5.7压力释放阀安装安装顺序按照设备性能拟定，可放在初次真空注油后进行。
（1）出厂实验报告齐全。
（2）接点动作对的，绝缘良好，检查记录应保存。
（3）阀盖和升高座内部应清洁。
（4）安装方向应对的。
5.5.8其她附件安装（1）控流阀安装方向对的。
（2）测温装置在安装迈进行校验，信号接点应动作对的，导通良好，顶盖上温度计座内应注变压器油，密封应良好，无渗漏现象；闲置温度计座应密封，不得进水。
膨胀式信号温度计细金属软管不得有压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得不大于50mm。
（3）呼吸器与储油柜间连接管应密封良好，管道应畅通，呼吸器内装吸湿剂应干燥，油封油位应满足制造厂规定。
（4）所有导气管必要清洗干净，其连接处应密封良好。
（5）将爬梯、铭牌等其她附件安装在本体上。
5.6抽真空（1）在油箱上部注油阀处抽真空。
（2）在真空抽起后，应短时关闭抽真空阀门和真空泵，对变压器抽真空系统进行密封检查。
（3）确认无泄漏后，重新启动真空设备，抽真空至不大于133Pa，且保持真空度不不大于24h后，具备真空注油条件。
此过程中，每小时检查一次真空度，并做好记录。
5.7真空注油（1）宜选取在无雨、无雾天气进行。
（2）连接好真空滤油机至主变压器油箱管路，打开所有部件与变压器油箱连接阀门。
（3）用油箱下部油阀注油，注油速度不超过6000L/h，注入器身油温不低于50℃。
注油时，连接在有限上部油阀处抽真空设备保持在打开状态。
（4）注油至油箱顶部200mm处（油位超过铁芯高度），关闭真空滤油机停止注油，进行真空保持。
达到制造厂技术文献规定期间后，关闭抽真空设备，进行气体继电器和压力释放阀安装。
安装完毕后，启动真空滤油机继续注油到气体继电器高度。
（5）储油柜补油时，必要按照制造厂技术文献规定顺序进行注油、排气及油位计加油。
（6）打开套管、升高座、冷却装置等部位放气塞，多次放气完毕后，调节储油柜内油位，使油位符合制造厂技术文献规定。
5.8 热油循环（1）散热器内油应与油箱内油同步进行热油循环。
（2）热油循环应上进下出，进出油阀门不能在变压器同一侧。
（3）滤油机出口油温度在50℃及以上，变压器器身油温度维持在40℃及以上。
（4）循环时间同步不得少于48h和三倍变压器总油量/滤油机每小时过油量。
（5）循环后油应达到原则5.9静置（1）热油循环后，在施加电压前，静置时间应不不大于72h。
（2）静置72h后，应从套管、升高座、冷却装置等部位，多次放气，并启动潜油泵，直至残存气体排尽。
5.10整体密封实验（1）应在储油柜上用气压或油压进行，普通采用加气压办法进行。
（2）加压前应将变压器油箱及附件表面擦拭干净，便于渗漏检查。