局部树脂修复施工方案
环氧树脂注浆方案
环氧树脂注浆方案1. 简介环氧树脂注浆是一种常用的修复和加固工艺，广泛应用于建筑结构、地下管道和工业设备等领域。
它通过注入特制的环氧树脂浆料到裂缝、空洞或损坏部位，以提供强度、密封和防水效果，同时增强结构的耐久性和稳定性。
本文将介绍环氧树脂注浆方案的基本原理、材料和施工步骤。
2. 基本原理环氧树脂注浆的基本原理是利用环氧树脂的粘度和低表面张力，使其能够渗透到细小裂缝中，并在固化后形成强硬、耐久的材料。
通过注浆，可以填充裂缝以及与周围结构形成牢固的粘结，从而提高结构的强度和稳定性。
3. 材料准备进行环氧树脂注浆前，需要准备以下材料：•环氧树脂：选择具有良好流动性和耐久性的环氧树脂材料，根据具体需要选用适当的型号和规格。
•硬化剂：根据环氧树脂材料的要求，配套选择适当的硬化剂。
•填料：用于增加环氧树脂浆料的流动性、填充空隙或加强强度的填料。
•清洁剂：用于清洁施工表面，确保与环氧树脂浆料的良好粘结。
4. 施工步骤4.1 表面准备在进行环氧树脂注浆前，需要对施工表面进行充分的清洁和准备工作。
1.清洁表面：利用适当的清洁剂和工具对施工表面进行清洁，去除污垢、油脂和旧漆等。
2.若存在涂层或旧树脂，需要对其进行处理。
可采用研磨、打磨等方法，确保施工表面光滑、干净。
4.2 型号配置按照环氧树脂材料和硬化剂的配比要求，进行准确的型号配置。
1.按照厂家提供的配比比例，将环氧树脂和硬化剂按照一定比例混合。
2.搅拌均匀，避免出现局部凝固或分层。
4.3 注浆操作在进行注浆操作前，需要先做好注浆管的设置和固定。
1.根据结构裂缝的具体情况选择合适的注浆管材料和直径。
2.将注浆管插入裂缝或孔洞，并使用胶水或胶带固定，确保管道的稳定和封闭。
4.4 注浆施工1.按照预先设计的注浆顺序和注浆量，在合适的位置开始注浆操作。
2.通过慢慢注入环氧树脂浆料，填充裂缝或孔洞，直至出现浆料从周围裂缝处流出。
3.等待一定时间，使环氧树脂浆料在裂缝中充分渗透和固化。
环氧树脂修补
环氧树脂修补方案
一、施工情况：
1、对要处理的局部混凝土进行凿毛，至露出密实混凝土为止，在凿除的正上方凿除约15cm宽的槽口，便于后续施工。
2、按照配合比数量对环氧树脂进行加热。
3、砂、石料准备：尽量选择级配好、干净的砂石料，对其进行烘干处理；施工前，按照配合比称取砂石料及水泥，在干燥、干净的地方干料拌和均匀。
4、本配合比混凝土不需要振捣，本身具有很好的自密性；一次不易拌和太多，5～10Kg即可，因为环氧树脂混凝土的缓凝时间为30min，强度值上升很快。
配合比中起固化作用的是乙二胺，若要加长固化时间，适当减少配合比中乙二胺量即可。
5、环氧树脂混凝土拆模以后表面颜色呈黑色，适当凿除或采用角磨机进行处理，处理后的环氧树脂混凝土颜色基本和原有混凝土颜色一致。
6、在拌和过程中，严禁有水进入拌和物。
7、配合比中的环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺均属于化学易燃易爆物品，放置应远离火源。
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非开挖修复方案
. - CIPP整体衬及局部衬非开挖修复方案施工单位：市给排水工程公司目录第一章工程概况31.1工程概括31.2工程围31.3修复工法的选择31.4CIPP厚度设计4第二章CIPP翻转衬技术62.1凤凰工艺翻转衬CIPP技术简介62.2凤凰工艺的安装72.3凤凰工艺水翻9第三章施工方法和技术措施123.1施工流程12第四章材料及设备性能154.1树脂产品性能154.2无纺布软筒性能164.3修复后产品性能检测164.4使用寿命保证164.5先进的修复设备16第五章质量管理及保证体系185.1工程质量总体目标及保证体系185.2工程质量保证体系185.3保证质量工程组织管理及技术措施20第六章保证工程平安及各项技术管理措施226.1平安目标226.2平安责任226.3平安检查236.4平安施工的一般性措施236.5夜间施工246.6消防措施246.7突发事件应急措施25第七章文明施工保证措施257.1文明施工依据和目标257.2文明施工管理网络267.3现场文明施工措施267.4文明施工作业277.5扬尘控制及环境保护措施27第一章工程概况1.1 工程概括按委托单位的要求，对直径400管道进展的CCTV检测，诺发现管道严重错位、腐蚀等缺陷，为防止排水不畅、发生沉管、影响厂区正常生产等事件发生，业主单位决定有针对性的对该存在问题的雨水管道进展整改修理。
1.2 工程围根据检测评估报告，并根据实际情况，方案修复1.3 修复工法的选择排水管道整改方法很多，主要传统的开挖重排和非开挖修复技术两大类。
针对管道存在的问题，最简单、分为最直接的方法是采用开挖重新排管的方法。
开挖排管存在诸多弊病：（1）影响交通：开挖埋管需对道路开肠破肚，影响地面车辆通行，造成交通堵塞；（2）增加社会本钱：开挖埋管影响附近居民的出行，影响附近商业的正常运行，无形中增加了社会本钱；（3）施工工期长：开挖埋管需开挖路面，打钢板桩进展围护，开挖完成后还需恢复路面；（4）管线保护：由于地下管线错综复杂，开挖前需详细管线调查，对附近管线需进展保护。
城市管道非开挖修复-点状修复必备设备及技术实施方案
城市管道非开挖修复-点状修复必备设备及技术实施方案城市管道非开挖点状修复，也叫局部树脂固化法，是指在原管道待修位置，采取专用点修复气囊扩张法，将均匀浸渍固化性树脂的玻璃纤维织物，紧贴在管道修复位置，通过常温固化后，形成局部短管内衬的一种环状局部修复方法。
非开挖点状修复材料与设备介绍：选用全进口耐高温、耐化学专用硅酸树脂，该产品具有能适应高温和低温的超强能力，且不含挥发性有机化合物(不含苯乙烯)，材料不会收缩(<0.6%)；经检测证明，产品寿命在50年以上(1万小时的检测)。
硅酸树脂属于室温固化树脂，固化时间通常在1至2小时左右。
固化时间可以根据具体情况进行调控，在实际施工中，不因管道中有少量的残留水源，而影响施工质量。
该树脂分为A-BS616，B-BS617两组。
固化物硬度高，韧性好，有很强的抗冲击及抗弯曲性能，同时也具有非常强的耐腐蚀性。
玻璃纤维布选用按照完全欧标生产的优质、高耐腐蚀性的优质玻璃纤维产品，达到出口免检标准。
该产品为双层结构:1、表层为优质玻璃纤维织物；2、基层为优质玻璃纤维毡。
二者完美结合，不但具备高强度、高韧性，同时具有良好的树脂均匀渗透性。
宽度：1270±10；厚度：1.60±15%；单位面积质量：1050±105。
深圳施罗德管道修复·封堵气囊1).用途：管道局部损坏的修复及管道维护2).系列：包含P，FP，DP，HP，HPP系列3).适用状况：管道内裂缝，接缝处渗漏，错位，树根，腐蚀等状况4).适用管道：各种材质，直径50mm~1200mm5).材质：特种橡胶，耐腐蚀金属6).使用方法：气囊绑扎混拌好专业树脂的玻璃纤维织物，通过牵引的方式放置待修复点处，充气——放气——取出气囊，施工完毕。
下水道局部修复流程图：不同管径与玻璃纤维布及树脂的用量参考:深圳施罗德为你提供城市排水管网运营管理全产业链解决方案。
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案1.引言2.技术背景3.技术方案4.实施步骤5.结论引言：永丰新技术成果转移科技研发中心是一个致力于新技术研发和推广的机构。
本文旨在介绍该中心开发的环氧树脂地坪施工方案。
技术背景：环氧树脂地坪是一种高强度、耐磨损、美观大方的地面装饰材料。
然而，传统的环氧树脂地坪施工方案存在着施工时间长、施工难度大、对施工人员技术要求高等问题，因此需要研发一种更加简便、高效的施工方案。
技术方案：基于以上问题，永丰新技术成果转移科技研发中心提出了一种新型的环氧树脂地坪施工方案。
该方案采用了先进的材料和设备，施工时间短、施工难度低、对施工人员技术要求低。
同时，该方案还具有良好的耐磨损性和美观度。
实施步骤：具体的实施步骤如下：1.地面处理：对施工地面进行清洁、打磨、修补等处理，确保地面平整、干净。
2.底漆涂装：使用环氧树脂底漆对地面进行涂装，提高地面的附着力和耐磨损性。
3.中涂涂装：使用环氧树脂中涂进行涂装，增加地面的硬度和美观度。
4.面漆涂装：使用环氧树脂面漆进行涂装，提高地面的光泽度和美观度。
5.等待干燥：在涂装完成后，需要等待一定的时间使其干燥固化。
结论：通过对该方案的实施，我们发现该方案具有施工时间短、施工难度低、对施工人员技术要求低等优点。
同时，该方案的地坪表面平整、美观度高、耐磨损性强，可以满足不同场合的需求。
编制依据：工程概况：本工程为环氧树脂地坪施工工程，位于某某地区某某建筑物内部，总面积为XXX平方米。
本工程施工单位为XXX，监理单位为某某监理有限公司。
施工准备：3.1 技术准备：施工前，施工单位应制定详细的施工方案和施工流程，并根据实际情况确定所需施工人员和工具设备。
3.2 材料准备：施工单位应按照施工方案所需的材料清单，提前采购并进行质量检验，确保材料质量符合要求。
3.3 现场准备：施工前，应对施工现场进行仔细的勘察和测量，确保施工前的地面平整度符合要求。
同时，应对施工现场进行清理和整理，确保施工顺利进行。
局部树脂固化排水管道非开挖修复施工工法
局部树脂固化排水管道非开挖修复施工工法一、前言局部树脂固化排水管道非开挖修复施工工法是一种用于修复管道破损或老化的方法，其主要特点是不需要开挖土壤，减少了对环境的破坏，同时施工速度快、工期较短。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点局部树脂固化排水管道非开挖修复施工工法具有以下特点：1. 环保：该工法不需要开挖土壤，减少对环境的破坏和污染。
2. 快速施工：施工过程简单、快速，大大缩短了修复工期。
3. 高度适应性：适用于各种类型的排水管道，包括水平、垂直、弯曲等多种形式。
4. 修复效果好：修复后的管道具有较高的强度和密度，能够有效防止管道再次破损或老化。
三、适应范围局部树脂固化排水管道非开挖修复施工工法适用于各种类型的排水管道，包括市政、工业和民用建筑中的排水系统。
四、工艺原理该工法的基本原理是利用特制的树脂材料，在管道内部形成一层新的固化层，从而修复破损或老化的管道。
具体步骤如下：1. 清洗管道：首先对管道进行清洗，确保内部干净且无杂质。
2. 挂网布：在破损或老化的部分，通过特制的粘接剂固定一层网布。
3. 涂布树脂：将特制的树脂材料涂布在网布上，使其充分渗透并固化。
4. 完善修复：对修复部位进行研磨和平整，确保修复效果。
五、施工工艺1. 施工准备：确保施工区域干净整洁，组织好施工人员和机具设备。
2. 管道清洗：使用高压水洗将管道内的杂质清除干净。
3. 破损部位准备：对破损部位进行清理，保证表面平整。
4. 网布固定：使用特制的粘接剂将网布固定在破损部位上。
5. 树脂涂布：将树脂材料均匀涂布在网布上，保证其充分渗透。
6. 树脂固化：根据材料要求，保持一定时间进行固化。
7. 修整与完善：对修复部位进行研磨和平整，确保修复效果。
六、劳动组织施工工法需要有专业的施工队伍，包括工程师、技术工人和现场管理人员。
工程师负责设计方案和施工图纸，技术工人负责具体施工工作，现场管理人员负责协调、监督和安全管理。
玻璃钢环氧树脂施工方案
环氧树脂防腐施工方案一、编制依据：1、企业《防腐施工工艺标准》。
2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。
3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。
根据现场察看原有防腐层漏水，主要原因是穿墙管封闭不严实，玻璃钢涂刷不到位。
固定角铁件膨胀栓出水，没有收口，原有防腐层加布粘贴不严实，空鼓等进水使水进入结构，往外渗漏，造成结构含水，考虑污水所含有害化学物体，对钢筋，混凝土的腐蚀性使结构寿命缩短，特推荐重新施工玻璃钢一布三涂。
4、首先排干原有水池中的水；5、管根部位处理，清理管根周围用环氧调成腻子做，用灰刀收光压实，干后待用；6、局部原有空鼓修补处理，用小锤敲击发现空鼓用刀划刀划开，用环氧腻子修平，然后加布涂刷一至三遍。
7、所有固定定角铁，管道及设备的固定螺丝全部用环氧腻子封平压密实。
8、大面积修补，使用环氧腻子，全面修补原防腐层，重点找补模板交接处，阴角、底板角、出水口交接处，管根角根铁固定件，设备固定螺丝等，修补完后重新施工，环氧树脂一布三涂，防腐施水施工。
二、工程概况：本方案所采用做法为环氧树脂一布三涂做法。
三、施工部署：1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员）项目经理：1人现场主管：1人安全员：1人电工：1人裁布工：四、施工准备：1人技工：4人1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，并与土建方做好交接记录，认真按设计要求施工。
2、施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机为高压，大风量风机，型号SFG25-4,风机风量为950立方。
并采用了长风管，多出风口装置。
3、送风：将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地方用风管接通风机的进风口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向池内吹注新鲜空气。
风机的出风口由风管直接通到塔内部工作面上或不易通风的角落。
4、排风：将排风风机的风口接通到塔内部，出风风管的另一端接通到室外，直接向外面排出污浊空气，这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和有害气体。
局部树脂固化法非开挖修复城市排水管道
条件 下修复排 水管 道 。然而在 人 口集 中和交 通 繁
忙 的城 市 区域 ， 开挖 施 工 法对 环 境及 社 会 均会 造 成 较 大影响 。而 排水 管 道 非 开挖 修 复技 术 ， 可在 地 表不 开挖或 尽量少 开挖 的情况 下对排 水管 道进 行 修复 ， 弥补 了开挖修 复法 的缺 陷 ， 为修 复方 案 的
污水 外渗 ； 下 水水 位 较 高地 区则 会 出现 地 下 水 地
人渗 等情况 ¨ 。传 统 的 开挖 修 复 法施 工 简 单 ， Ｊ 直
接施 工 成 本 低 ， 合 在 地 表 不 存 在 任 何 障 碍 物 适 （ 河流 、 道 、 筑 物等 ） 施 工对 交通 影 响较 小 的 街 建 、
局部树 脂 固化 法 又称 毡 筒 气囊 局部 成 型 法 ， 是将涂 抹有 树脂混 合液 的玻璃 纤维 毡布 用气囊 紧 压于 管道 内壁 ， 过常 温 、 热或 紫外线 照射 等方 通 加
式实 现 固化 ， 修 复点 管 内形 成新 内衬 管 的一 种 在
因导 致管道 接 口错 位脱 节 、 管体 破裂 、 检查 井井 体 渗水 等结构 性 损伤 ， 地 下 水水 位 较 低地 区造 成 在
非开挖修复方法。根据国外经验 ， 该方法可应用 于混凝 土 、 筋 混凝 土 、 钢 陶瓷 粘 土 、 棉水 泥 等 下 石 水 道 的局部 修 复 ， 能够 修 复 具备 自身 结 构支 撑 强 度 的管 道裂 缝 （ 向或 纵 向裂 缝 ） 机 械磨 损 、 径 、 腐 蚀 、 裂等缺 陷 。 破
非 开挖整 体修 复技术 和非 开挖局 部修复 技术 。整
此， 局部 固化法 使用 的材料更 好 ， 得到 的 内衬 质 量
也 更佳 。但 总体 而言 ， 局部 树 脂 固 化法 因为 衬 管
光固化修复系统及管道修复技术方案
光固化局部修复技术与常温固化局部修复技术相同点与不同点，局部光固化修复技术施工概，局部光固化技术的特点、非开挖技术，机器修复，人无需进入管道，安全可靠；施工设备占地面积小，修复时间短，对交通影响小；特殊配方混合树脂，可在潮湿和少量水流情况下作业；固化时间短，树脂材料受水流影响较小，对材料性能及堵漏效果影响不大。
使管道内衬修补器紧贴管壁，并保持一定的压力。
打开紫外光灯组，根据管道直径大小，照射5-10分钟。
管道内衬修补器放气，撤离，固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上，修复工作完成。
光固化局部修复案例，管径DN400，PVC管材，管壁出现破裂，渗漏等缺陷，采用光固化局部内衬修复施工。
将待修复的管道断水3-5小时。
管道清淤，采用高压冲水车清洗干净。
进行CCTV 电视检测，确认需修复的缺陷点位置。
局部内衬施工。
根据CCTV检测结果，将预浸树脂的玻璃纤维材料按照缺陷点形状大小设计剪切。
把玻璃纤维材料缠绕在专用的光固化内衬修补器上，并加以固定。
管道内衬修补器把玻璃纤维修补材料导入缺陷位置，并CCTV确认。
修补器带着1至2巴的气压进行工作。
将玻璃纤维树脂片材挤压贴附在管道内壁上。
前期准备调水分流挤溢出的树脂则渗透到需要修复的管道内破损部位达到密封的目的。
通器实时监控并对管道内衬修补器充气。
管道非开挖紫外光固化修复。
X120-UV便携式光固化修复系统120-UV便携式光固化修复系统由移动式控制系统、传输电缆、紫外光灯架、高清镜头及辅助工具等组成。
适用范围：市政（工业）排水管道X120-UV便携式光固化修复系统由移动式控制系统、传输电缆、紫外光灯架、高清镜头及辅助工具等组成。
主要适用于市政管网非开挖修复工程，修复管径DN200-DN1600。
体积小、重量轻、外接发电机即可工作；同时又可与车辆分离，在狭小街道作业。
以上是城市管道修复中光固化管道修复设备及管道修复技术的相关介绍。
武汉中仪物联技术股份有限公司是一家以排水管网检测、评估、养护、修复相关技术、设备及材料研发制造为核心产业的高新技术企业，专注于为城市提供智慧排水管网运维信息化整体解决方案。
局部树脂固化法非开挖修复城市排水管道
局部树脂固化法非开挖修复城市排水管道局部树脂固化法非开挖修复城市排水管道上海水务建设工程有限公司毛伟华上海市城市排水有限公司王非摘要该文简要介绍了局部树脂固化法应用于城市排水管道非开挖修复的设计方法,施工过程及如何进行质量验收等,还结合实例展示了它的应用过程,并总结了该修复方法的优缺关键词:局部树脂固化法非开挖修复城市排水管道1前言2局部树脂固化法简介地下排水管道常常因为材料质量,施工质量,腐蚀,地基处理不当,交通动荷载,地基沉陷等原因导致管道接口错位脱节,管体破裂,检查井井体渗水等结构性损伤,在地下水水位较低地区造成污水外渗;地下水水位较高地区则会出现地下水人渗等情况¨J.传统的开挖修复法施工简单,直接施工成本低,适合在地表不存在任何障碍物(河流,街道,建筑物等),施工对交通影响较小的条件下修复排水管道.然而在人口集中和交通繁忙的城市区域,开挖施工法对环境及社会均会造成较大影响.而排水管道非开挖修复技术,可在地表不开挖或尽量少开挖的情况下对排水管道进行修复,弥补了开挖修复法的缺陷,为修复方案的决策提供了另一种选择.按修理部位,其可分为非开挖整体修复技术和非开挖局部修复技术.整体修复技术是对检查井之问的整段管段进行修复的技术;局部修复技术是对管线中已损坏的局部区域(譬如接口,裂缝和腐蚀等)进行修复施工的技术.采用整体修理可以达到防腐,防渗,增加结构强度甚至整旧如新的目的,而局部修理适用于管段损坏程度较轻且损坏部位较少的情况.总体来说,整体修复是排水管道非开挖修复技术的主流,但在某些情况下,局部修复更具有技术性和经济性.局部树脂固化法也是一种非开挖局部修复技术.该方法技术先进,施工快速,在国外应用广泛,但国内使用还不多.局部树脂固化法又称毡筒气囊局部成型法,是将涂抹有树脂混合液的玻璃纤维毡布用气囊紧压于管道内壁,通过常温,加热或紫外线照射等方式实现固化,在修复点管内形成新内衬管的一种非开挖修复方法.根据国外经验,该方法可应用于混凝土,钢筋混凝土,陶瓷粘土,石棉水泥等下水道的局部修复,能够修复具备自身结构支撑强度的管道裂缝(径向或纵向裂缝),机械磨损,腐蚀,破裂等缺陷.与现场固化法相比,局部树脂固化法既有类似之处,也有所区别,并非是现场固化法的局部应用.譬如局部固化法使用的树脂和毡筒由于量少,材料的价格不再是施工成本的主要部分,因此,局部固化法使用的材料更好,得到的内衬质量也更佳.但总体而言,局部树脂固化法因为衬管缺乏整体性,其修复的可靠性与寿命都较现场固化法差3施工材料局部树脂固化法的材料主要是毡筒,树脂和固化剂.毡筒由一层或多层柔性无纺布或等效织物,或其混合物组成.毡筒材质应与所选用的树脂相容,以确保毡筒对树脂的传输性,且应具有足够的拉伸,弯曲性能,以确保能承受安装压力.树脂在一定时间内可常温固化,根据要修复管道的情况,配制一定比例,一定量的树脂与固化剂混合液,并用搅拌装置混匀,使混合液均色无泡《城市公用事业》沫.该方法通常使用环氧树脂,由于其可被设计成与水不混溶,因此,施工时可少量带水作业而不需要绕流,施工方便程度有所提高,且施工成本也可降低.4设计方法除根据不同的气候条件选择适当的树脂和固化剂外,局部树脂固化法的最重要设计参数便是内衬厚度,对修复地下水渗入的管道缺陷这点尤应注意.局部树脂固化法一般仅适合修复损坏程度较轻的管道.在该条件下,原管道仍可承受土压力和交通载荷,修复内衬仅需承受地下水静压力,这与现场固化法修复部分破损管道的情况一致,因此采用与其一致的设计方法.依据ASTMF1216 —03_2J,其厚度的计算公式为:P=2KEL1C(1一)(SDR一1)N式中:P——地下水压强(MPa);土壤及旧管的强化系数(推荐最小值设为7.0);——弯曲弹性模量(MPa);——泊松系数(一般取0.3);.——cIPP的标准尺寸比,即原管道内径与CIPP内衬管厚度比,当管道埋深位于地下水位以上时,SDR应取SDRMAx=100;C——椭圆换算系数:C=【1一)/(1+)],g——原管的椭圆度百分比,g0×型或100,,(最大内径一平均内径)平均内径'Ⅳ—一安全系数.由式(1)可推出内衬管壁厚:[D】V+_(2)式(2)是在现场固化法内衬管设计计算中使用最为广泛的采用美国固体力学之父铁木辛柯的圆形管压曲公式Timoshenko方程,多用于椭圆率不大于10%的情况.按管内的损伤情况和今后该管道的使用寿命,使用该式可以设计出既经济合理又满足要求的材料厚度.2010年第24卷第6期5施工过程局部树脂固化法施工的一般流程见图1.管道预处理(封堵,清洗等)tIccTV检查I'树脂浸透毡布并固定于气囊之上●l气囊就位ltI树脂固化l●I气囊卸压移除I'IccTV质量验收I图1局部树脂固化法主要施工过程在修复施工开始前,首先应封堵上游管段,确保修复管段无积水或积水较少,防止流量过大导致树脂流失,影响树脂固化效果.然后,将管道清洗干净,并清理影响管段水力性能的障碍物.如遇管壁非常光滑,应将修复点表面磨糙,方便修复内衬固定.最后使用CCTV检测确认修复点情况(位置,损害类型和程度等)后,便可进行局部树脂固化法的施工.首先测量环境温度,确定其符合树脂应用要求后将毡筒用树脂浸透.可先将毡筒在工厂里预先浸透,再冷冻并运送到施工现场,但毡简的浸透过程一般在现场进行,即将混合均匀的树脂与固化剂混合液倒于铺开的毡布之上(毡布的大小应在施工前根据待修管管径,修复长度及内衬厚度计算裁剪),使用适当的抹刀将树脂涂抹均匀,并在毡布折叠过程中将树脂涂覆于新的表面之上, 最后用滚筒碾压逼平,以避免毡布中挟带空气使树脂质量变差.然后,将上述毡筒通过气囊进行安装.为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层,使用聚乙烯(PE)保护膜捆扎气囊,方便施工完成后气囊容易与树脂毡筒脱离.将毡筒牢牢捆绑于带滚轮的气囊之上,以防止气囊在送至窨井或在管道内前进过程中滑动或掉下.气囊在CCTV探测车或人工的牵引下到达待修复点后进行充气,以便将毡筒压覆在管道内壁上,并保持一定时间等待树脂固化.待树脂固化完成后,将气囊放气缩小,拉出管道,毡筒则紧贴于原管内壁.最后,进行CCTV检测质量验收,整45个局部树脂固化法施工过程至此结束.局部树脂固化法固化时可采用紫外光照射,加热,自然固化等方法,其中紫外光照射固化速度快,效果好,但技术要求高,且价格昂贵.上海此类工程大多采用自然固化法,操作虽简单,但固化时间稍长.6质量验收质量验收是保障施工质量符合相关要求的重要手段,也是规范施工过程的重要方法.目前国内还无局部树脂固化法施工的质量验收规范.以下是根据上海水务建设工程有限公司长期施工经验,再经广泛听取业主和设计单位意见及参考国外相关规范标准的基础上提出的质量验收办法, 其分为主控项目和一般项目两部分.6.1主控项目查看所用树脂和毡布等产品质量合格证明书,确认是否符合工程质量要求.检查模拟内衬,确认内衬厚度是否符合设计要求:在模拟内衬圆周上平均选择8个以上检测点,使用测厚仪测量并取各检测点的平均值为内衬管的厚度值,其值不得少于合同书和设计书中的规定值.且当内衬管的设计厚度不大于9mm 时,各检测点厚度误差允许在±20%之内;内衬管设计厚度不小于l0.5mm时,各检测点厚度误差允许在±25%之内.检查材料物理力学性能(包括抗弯强度,抗弯模量),是否符合承包商投标时不低于厚度计算公式中所采用数值的承诺.6.2一般项目管道内衬表面应光滑,无褶皱,无脱皮现象.主要采用目测并摄像或CCTV检测内衬管段,查看管内残余废弃物质是否已清除;管顶是否出现褶皱;管道弯曲部分的褶皱是否超过公称直径的5%.7实例分析该工程位于上海市普陀区,地面交通非常繁忙,因施工仅占据一个车道,所以施工期间对交通的影响较小.被修复管段总长120m,为DN1000混凝土管,管底埋深4m,管道整体状况尚好,只是局部老化损坏,部分内壁有剥落现象,接口处渗漏严重,经CCTV检测,确定该管道有30处需采用局部树脂固化法进行修复.主要施工过程如前所述,不过工人的安全问题需特别注意.当采用人工牵引方式将气囊固定就位时,操作人员必须佩戴防毒面具,防止因管道中HS和sO:等气体而中毒的事件发生;气囊操作时的危险性也需特别注意,气囊的加压和卸压,都必须在操作人员远离气囊时才可以进行.在局部树脂固化施工完成后又进行了CCTV检查,确认所修复的内衬表面光洁无褶皱,无凸凹,对管段水力性能影响也较小.在完成修复施工后,进入工程质量的验收程序.与现场固化法相似的是,也需采集内衬材料进行物理力学性能测试;不同的是,局部固化法修复面积本身很小,无法直接采集到实际修复内衬.因此,在车间内进行局部树脂固化法模拟修复,以采集模拟内衬材料.按照厚度检测的要求,在模拟内衬圆周方向上均匀取了8个点,测试内衬厚度,结果如表1所示. 表1局部树脂固化法模拟内衬厚度测量结果材料性能实验,对车间模拟管的材料进行抗弯强度和抗弯模量测试,得到的相关实测值分别为109MPa和4130MPa.按式(1)计算其能承受的地下水压力,并与其需要承受的最大静水压力对比,结果见表2.表2内衬所能承受的最大静水压力与需承受的静水压力比较修复内衬能承受的静水压力(mH,0)修复工程需承受—～的最大静水压力N=1.5时N:2时(mH20)4.43.32.6注:修复管道处的地下水埋深约为1m.从表2可以看出,该修复管段的修复内衬在安全系数取1.5或2时,均能满足承受地下水压力的要求,达到了前期设计要求.该修复工程总造价为46.9万元,较之使用现场固化法整体修复该路段的造价约90万元(按7500元/m计)具有明显的经济优势.从本实例可以看出,只要严格按照施工工艺的操作和设计要求,局部树脂固化法的应用效果能够达到预期的目标,且在损害较轻的管道修复中,具有较好的经济竞争优势.(下转第48页)《城市公用事业》净宽650mm车内通道宽度630mm车轮直径(新/磨损后)580/510mm轨距1435mm最小水平曲线半径15m最小竖向曲线半径140m空车重量39.2/52.5t重车重量(站立4人/m)51.7/70.1t最大轴重10.5t车辆的额定电压为650VDC,使用105kw三相异步电动机,短车有4台电动机,2个动力转向架,1个非动力转向架;长车有6台电动机,3个动力转向架,1个非动力转向架.制动系统包括电气再生制动,机械盘式制动和电磁制动.低压系统为24VDC.车辆的最高速度为70km/h,起动加速度为1.1m/s,正常制动减速度为1.2m/s,紧急制动减速度最小为2.2m/s..最大爬坡能力为75%e.短车的座位数为50席,站立128人;长车的座位数为74席,站立176人.每车都有2个放轮椅,自行车或婴儿车的空间.温哥华奥林匹克线使用32m的有轨电车,为温哥华市民展示一种现代化的可持续的绿色交通. (上接第46页)8结论和建议"-'4-"—"—"+??+??+??+局部树脂固化法作为一种局部修复方法,有着针对性强的优点,当管道中仅有部分点状缺陷时,选择局部树脂固化法可以降低修复成本.局部树脂固化法的内衬管固化后,能与原管内壁完全紧贴在一起,其物理强度与耐化学腐蚀性都非常高,施工完成后,能提供较光滑的内衬面.该修复方法的主要优势是当管道损害较轻,渗漏的接头占接头总数的比例较少时,能够快速治理渗漏,是一种技术经济较合理的方法,尤其适合于管径较小,人员难以进入的局部损坏管道.但当管径大于1000mm后是否仍具有竞争优势, 还值得商榷.因为局部树脂固化法使用的树脂质量好,价格贵,且管径大也导致修复内衬的树脂使用量增大,经济技术优势则反之下降;特别当管道直径超过1200mm时,国内通常采用人工进入管48保证冬季奥运会期间的交通畅通是一个重大的挑战,为此该市事前制定了周密的总体计划,要求市民的出行方式尽量采取步行,骑自行车和使用公共交通,而且持奥运会门票可以免费乘坐公共交通.目标是使小汽车的使用至少减少30%,以保证运动员,奥运会官员和有关人员能顺利到达比赛现场,同时能保证市民的正常出行.计划的实施令人满意,在奥运会期间,温哥华的公交企业Translink每天平均运送150万人次,而往常为73万人次;BCTransit在重要交通走廊运送的乘客为平常冬季客运量的5倍.小汽车的实际使用比平时减少超过35%.冬季奥运会之后还要举行残奥会,中间虽然有部分交通管制措施会取消,但仍然对残奥会期间的交通作出周密计划,使整个三月份保持良好的交通状况.★FLEXITY有轨电车道进行一些其他工法的内衬修复,此时,局部树脂固化法的可实施性优势丧失,在经济上也不一定具有优势.此外,该方法对施工技术有一定要求,操作安全必须注意:浸透树脂时要有良好的通风环境;气囊工作压力较高(可达到0.3MPa),必须严格执行正确的操作方法,防止气囊破裂而导致伤人甚至致死事件发生.局部树脂固化法在国内排水管道的修复工程中应用经验尚少,建议对采用该工法所修复的管道进行回访,以便积累经验,指导设计和施工.参考文献[1]唐建国,朱保罗.排水管道非开挖修理技术的分类和选择[J].中国给水排水,2005,31(6):83—90.[2]ASTMF1216—03.StandardPracticeforRehabilitation ofExistingPipelinesandConduitsbytheInversionand CuringofaResin-ImpregnatedTube.2003.(修回日期:2010—10—25)《城市公用事业》。
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局部树脂修复施工方案
1. 引言
局部树脂修复是一种常见的建筑施工技术，主要用于修复混凝土结构表面的损坏或裂缝，并增强结构的强度和耐久性。
本文将介绍局部树脂修复的施工方案，包括材料准备、工具使用、施工步骤等内容，以便工程师、施工人员等相关人员能够正确有效地进行局部树脂修复工作。
2. 材料准备
在进行局部树脂修复施工之前，需要准备以下材料： - 适用于混凝土表面修复的环氧树脂材料，通常有两部分混合使用； - 填充树脂，用于填充裂缝或损坏的部分； - 清洁溶剂，用于清洁修复区域； - 抹刀、刮刀、喷枪等施工工具； - 个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
3. 工具使用
在进行局部树脂修复施工之前，需要熟悉并正确使用以下工具： - 抹刀：用于将树脂材料均匀涂抹在修复区域上； - 刮刀：用于清除不需要修复的材料或清理修复面； - 喷枪：用于喷洒清洁溶剂或树脂材料。
4. 施工步骤
局部树脂修复的施工步骤如下：
步骤一：清洁修复区域
使用清洁溶剂和刮刀清理修复区域，确保表面干净无尘。
如果有存在较大的松动或脱落部分，应使用刮刀将其彻底清除。
步骤二：涂抹填充树脂
将填充树脂均匀涂抹在裂缝或损坏的部分上，使用刮刀将其填满并平整。
如果裂缝较大，可以采用适当的填充物（如砂浆）填充后再涂抹填充树脂。
步骤三：准备环氧树脂材料
按照材料说明书中的比例混合环氧树脂的两个组分。
确保混合均匀，并在规定的时间内使用。
步骤四：涂抹环氧树脂
将混合好的环氧树脂均匀涂抹在修复区域上，使用抹刀将其平整。
注意避免过厚或过薄的涂层。
步骤五：养护修复区域
根据环氧树脂材料的要求，进行适当的养护。
通常需要避免外界温度过高或过低，防止树脂材料过早干燥或发生收缩。
5. 注意事项
在进行局部树脂修复工作时，需要注意以下事项：
•应按照材料说明书的要求正确混合和使用树脂材料；
•修复区域应保持干净，无尘无杂质，以确保树脂粘结牢固；
•确保树脂涂层均匀平整，避免出现漏涂或过厚的现象；
•根据树脂材料的要求进行养护，以保证修复后的结构具有足够的强度和耐久性。
6. 结论
局部树脂修复是一种有效的混凝土结构修复方法，通过使用适当的材料和正确的施工步骤，可以有效修复混凝土表面的损坏或裂缝。
在进行施工前，需要准备好所需材料和工具，并遵循施工步骤和注意事项，以确保修复效果符合预期并具有持久的耐久性。