主变压器安装施工方案
主变压器安装施工方案..
主变压器安装施工方案一、前言在电力系统中，主变压器是一个至关重要的设备，它起着电压变换和功率传递的作用。
主变压器的安装施工对电力系统的正常运行至关重要，下面将介绍主变压器的安装施工方案。
二、安装前准备在进行主变压器的安装之前，需要进行以下准备工作： 1. 检查主变压器的设备清单，确保所有零部件齐全； 2. 确定主变压器的安装位置，并进行现场勘察； 3.准备好必要的安装工具和设备； 4. 制定详细的安装计划，包括吊装、配线等方面的安排。
三、主变压器吊装主变压器的吊装是整个安装过程中最关键的环节之一，下面是吊装的具体步骤：1. 搭建起吊装置，确保吊装设备符合要求，吊装绳索牢固可靠； 2. 检查主变压器的吊装位置和吊点，确保吊装过程中不会造成损坏； 3. 采取适当的吊装方法，稳定主变压器的位置，慢慢提升主变压器至安装位置； 4. 在吊装的过程中，需要有专人指挥，确保吊装过程安全可靠。
四、主变压器接地主变压器的接地是保证安全的关键步骤，接地的方法如下： 1. 清理接地位置，确保接地环境干净整洁； 2. 检查接地线的连接情况，确保接地线接触良好； 3. 使用万用表进行接地测试，检验接地是否正常； 4. 完成接地后，对接地部分进行标识，方便后续维护管理。
五、主变压器油浸主变压器通常采用油浸式设计，进行油浸的步骤如下： 1. 清洗主变压器油箱，确保油箱内部干净； 2. 倒入变压器油，同时检查油位是否达标； 3. 对油浸后的主变压器进行静态试验，确保油浸效果良好； 4. 在油箱周围设置油漏检测器，定期检测漏油情况。
六、主变压器连接主变压器连接是主变压器安装的最后一步，连接步骤如下： 1. 将主变压器的高低压侧线路连接至相应的绝缘子； 2. 进行连接线路的绝缘测试，确保线路连接安全可靠； 3. 对主变压器进行二次接地，确保设备接地良好； 4. 完成主变压器连接后，进行设备的整体检查，确认无误后进行通电试运行。
结语以上就是关于主变压器安装施工方案的详细介绍，主变压器的安装需要严格按照规范操作，确保安全可靠。
110主变安装施工方案
110主变安装施工方案1. 引言本文档旨在提供110千伏主变压器安装施工的详细方案。
110千伏主变压器是电力系统中重要的设备之一，其安装施工的质量和效果直接影响着输电系统的运行和电力供应的可靠性。
因此，在主变安装施工过程中需严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保主变的安全运行。
2. 安装前准备在进行主变安装前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案编制根据施工图纸和相关技术要求，编制主变安装施工方案。
方案应包括安装顺序、工艺要求、材料要求等内容。
2.2 人员培训和备案组织相关人员参加主变安装施工培训，并在施工前备案。
培训内容包括安全操作规程、施工流程、质量要求等。
2.3 设备、材料准备准备好安装所需的设备和材料，包括起重设备、电缆、连接器、绝缘子等。
3. 施工过程主变安装施工具体分为以下几个步骤：3.1 地基处理和基础施工3.1.1 地基处理根据设计要求和地质勘察结果，进行地基处理，确保地基稳定、承载能力满足要求。
3.1.2 基础施工按照设计要求进行基础施工，包括浇筑混凝土等。
3.2 主变运输和安装3.2.1 运输将主变从制造厂家运输至施工现场，运输过程中应注意保护主变的外表面，避免损坏。
3.2.2 安装在基础上进行主变的安装，包括起吊、对中、焊接等过程。
安装过程中需严格按照制造厂家的安装要求进行操作。
3.3 接地和绝缘处理3.3.1 接地处理将主变的金属外壳和核心进行接地处理，确保安全运行和防雷。
3.3.2 绝缘处理对主变的绝缘子进行安装和绝缘处理，确保电力系统的正常运行和绝缘性能。
3.4 电路连接和调试3.4.1 电缆敷设根据设计要求进行电缆敷设，注意敷设路径和敷设方式，避免损坏电缆。
3.4.2 连接和调试对主变的输入输出电路进行连接和调试，确保电力系统的正常运行和连接质量。
4. 安全监控和质量控制在主变安装施工过程中，需进行安全监控和质量控制，具体包括：•确保施工现场的安全，做好安全防护措施；•定期进行施工现场的安全检查和质量抽检，发现问题及时整改；•保证施工人员的安全培训和操作规程的执行。
变压器安装施工方案三篇
变压器安装施工方案三篇篇一：变压器安装施工方案一、工程概况：(一)工程规模：导线采用JKLGYJ-10kv线路；50/5.486km型高压交联聚氯乙烯电力电缆（铠装）0.588千米，电杆12米/28根，10米电杆77根，10kv 电缆分支箱一台、（2进4出）箱式变压器、（ZBW-630）二台、0.4kv 线路总长11.061km，配电变压器17台，总容量为20XXkvA(二)编写依据：控制规范》5 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》(三)作业流程图1.架线序号项目内容说明1放线：四.危险点分析及其控制措施五.质量目标、质量保证体系及技术组织措施：（一）质量目标、质量保证体系及技术组织措施(1)、质量目标1)满足国家施工及验收规范要求，优质工程标准，达标投产。
2)工程一次验收合格率100%3)土建施工单位工程优良品率100%4)土建施工分部分项工程优良品率95%5)线路安装单位工程优良品率100%6)线路安装及电缆敷设分部分项工程优良品率95%7)工程建设期间发生质量事故0%8)工程技术资料、图纸、记录资料完整、真实、准确，满足工程资料归档及“达标投产”要求。
9)顾客可能出现的抱怨次数为零；顾客回访满意率为100%2、所采取的质量保证措施3、材料质量保证措施根据施工图纸编制详细材料供应计划，保证材料的质量和按时供货，制订材料管理制度，明确岗位职责，并规定采购、合同、现场、仓库、考核、复验、等管理制度。
（1）材料采购严格依照公司程序文件的要求，先评审建立合格分承包方，再按采购程序进行采购。
（2）现场材料管理、仓库管理按照“明确标识，妥善保管，建立台帐，严格收发，记录齐全，规范管理”进行，并及时做好报表。
（3）所有材料进场（包括建设单位提供的材料），均按照公司进货检验程序要求，对照验收标准进行检验验收，并要求提供完整的产品合格证、材质证明书、试验报告等，及时报请并配合业主工程师进行抽检复验；按品种规格进行标识、保管，发现不合格品应即标识隔离和处置，切实把好材料质量关。
2024年变电站主变压器基础施工方案
《变电站主变压器基础施工方案》一、项目背景随着社会经济的不断发展，电力需求日益增长。
为了满足地区的供电需求，提高供电可靠性，本次计划建设一座新的变电站。
变电站主变压器作为变电站的核心设备，其基础的施工质量直接关系到主变压器的安全稳定运行。
本项目位于[具体地点]，施工现场周边交通便利，便于施工材料的运输和机械设备的进出。
项目建设单位为[建设单位名称]，设计单位为[设计单位名称]，施工单位为[施工单位名称]。
二、施工步骤1. 施工准备- 熟悉施工图纸和技术规范，进行图纸会审，明确施工要求和技术要点。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
- 准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器等。
- 对施工现场进行平整和清理，确保施工场地符合施工要求。
2. 测量放线- 根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定主变压器基础的位置和尺寸。
- 在施工现场设置控制桩和水准点，以便施工过程中进行测量和复核。
3. 基础开挖- 采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求的深度和坡度进行开挖。
- 在开挖过程中，要注意保护周边的管线和设施，避免造成损坏。
- 开挖出的土方要及时运出施工现场，避免影响施工进度。
4. 基础垫层施工- 在基础底部铺设一层厚度为[具体厚度]的混凝土垫层，以保证基础的平整度和稳定性。
- 混凝土垫层采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，使用振捣器进行振捣密实。
5. 钢筋制作与安装- 根据设计图纸，进行钢筋的下料和制作。
钢筋的规格、型号和数量要符合设计要求。
- 在基础垫层上进行钢筋的安装，钢筋的间距和位置要准确，使用钢筋支架进行固定，确保钢筋的保护层厚度符合要求。
6. 模板安装- 采用钢模板进行模板安装，模板的强度和刚度要满足施工要求。
- 模板的安装要牢固，接缝要严密，避免出现漏浆现象。
- 在模板上设置对拉螺栓，以保证模板的稳定性。
7. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，使用混凝土输送泵进行浇筑。
主变压器系统设备安装施工方案
主变压器系统设备安装施工方案一、施工前准备工作：1.确定主变压器系统的安装位置和形式，根据设计要求进行定位和测量；2.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全；3.准备施工所需的吊装设备、工具和材料，包括起重机、吊车、脚手架、安全带、扳手、气动工具等。
二、主变压器设备安装：1.进行设备基础施工，包括基础回填、平整、灌浆等工作；2.进行设备底座浇筑和固定，确保设备底座的整体稳定性；3.安装主变压器设备本体，使用吊车进行吊装操作，确保设备在运输过程中不受损坏；4.进行设备接线和连接，包括设备的接地连接、主电源连接、配套设备连接等；5.进行设备的内部和外部检查，确保设备的质量和运行状态符合要求；6.对设备进行试运行和调试，测试设备的运行状态和性能指标是否正常。
三、主变压器附属设备安装：1.安装主变压器冷却系统，包括冷却器、冷却风机、水泵等；2.安装主变压器油箱，包括油箱本体、进出油管路、油位计、油温计等；3.安装主变压器保护装置，包括继电器、隔离开关、断路器等；4.安装主变压器控制装置，包括控制柜、仪表、自动调节装置等；5.安装主变压器防雷装置和避雷器，确保设备在雷电等恶劣天气下的安全运行；6.完成主变压器附属设备的接线和调试，确保设备的正常运行。
四、施工安全保障措施：1.严格遵守相关施工标准和规范，保证施工质量和安全；2.做好现场安全检查，确保工人的人身安全；3.配备足够的安全用品和安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；4.提供必要的安全培训和指导，确保工人具备相关的安全知识和技能；5.做好防火防爆工作，确保施工现场的消防安全。
五、施工文明施工：1.施工期间做好环境保护工作，如垃圾分类、合理使用水资源等；2.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的整洁和美观；3.保持与周围居民良好的沟通，共同解决施工过程中的问题；4.保持施工现场的安全秩序，严禁乱扔废弃物品或燃放烟花爆竹等危险行为。
以上是关于主变压器系统设备安装施工方案的详细介绍。
变压器施工方案(3篇)
第1篇变压器作为电力系统中的重要设备，其施工质量直接影响到电力系统的安全稳定运行。
为了确保变压器施工质量，提高施工效率，本方案针对变压器施工进行了详细规划，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行阐述。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX变电站变压器施工工程（2）工程地点：XX市XX区XX变电站（3）工程规模：XX万千伏安（4）工程期限：XX个月2. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）项目副经理：XXX（3）施工队长：XXX（4）施工班组长：XXX3. 施工材料及设备（1）变压器：XX型号，XX万千伏安（2）施工材料：绝缘油、绝缘纸、电缆、接地线、螺丝等（3）施工设备：吊车、卷扬机、切割机、焊接机、测量仪器等4. 施工图纸及技术资料（1）变压器施工图纸（2）变电站总体设计图纸（3）施工技术规范（4）相关资质证书及施工许可证三、施工工艺1. 变压器基础施工（1）基础施工前，对基础进行平整、夯实，确保基础表面无积水。
（2）根据施工图纸，采用钢筋混凝土结构，基础尺寸为XX米×XX米×XX米。
（3）基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、间距偏差及保护层厚度符合规范要求。
（4）混凝土浇筑，控制混凝土坍落度，确保混凝土强度。
2. 变压器本体施工（1）变压器本体安装前，对本体进行检查，确保无损坏。
（2）根据施工图纸，将变压器本体放置在基础上，确保本体水平。
（3）本体与基础连接，采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
（4）本体内部绝缘油注入，根据厂家要求，严格控制绝缘油温度和压力。
3. 附件安装（1）油枕、散热器、油位计等附件安装，按照施工图纸和厂家要求进行。
（2）电缆接线，按照电缆布置图和电缆编号进行。
（3）接地线连接，确保接地线连接牢固，接触良好。
4. 变压器调试（1）变压器空载试验，检查变压器空载损耗、空载电流等参数。
（2）变压器负载试验，检查变压器负载损耗、负载电流等参数。
（3）变压器绝缘电阻测试，确保绝缘电阻符合规范要求。
变压器安装的施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地区电力变压器安装工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：本次安装工程涉及10台变压器，总容量为50000千伏安。
4. 工程内容：变压器本体安装、附件安装、调试、验收等。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织技术人员对变压器及附件进行详细的技术交底，确保施工人员充分了解设备性能、安装要求及注意事项。
- 编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 根据施工图纸和设备清单，准备所需变压器、附件、工具及材料。
- 所有材料必须符合国家标准和设计要求，并进行严格的质量检验。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工安全意识和操作技能。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 搭建施工平台、脚手架等临时设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 变压器本体安装- 根据施工图纸和设备说明书，进行变压器基础的测量和放样。
- 安装变压器基础，确保基础平整、牢固。
- 将变压器吊装至基础，调整位置，使其符合设计要求。
- 安装变压器本体，检查各部位连接是否牢固，确保变压器安装质量。
2. 附件安装- 安装油箱、油泵、油阀、油温计等附件，确保安装位置正确、连接牢固。
- 安装冷却器、散热器等冷却设备，确保冷却系统运行正常。
- 安装接地线、避雷器等保护设备，确保设备安全运行。
3. 调试与试验- 进行变压器绝缘电阻测试、绕组直流电阻测试、空载损耗和短路损耗测试等。
- 调整变压器油位、油温，确保变压器运行正常。
- 对变压器进行试运行，检查设备运行状态，确保变压器运行稳定。
4. 验收与交付- 按照国家标准和设计要求，对变压器安装工程进行验收。
- 验收合格后，办理工程交付手续，确保变压器投入使用。
四、质量控制措施1. 材料质量控制- 所有材料必须符合国家标准和设计要求，并进行严格的质量检验。
主变压器安装方案
主变压器安装方案一、前期准备工作1.充分了解供电系统的负荷情况和规划，确定主变压器的容量和参数要求；2.找到适合安装主变压器的位置，并进行场地检查，确保地基坚实、平整，并且没有淹水和污染问题；3.申办相关手续，如取得土地使用证、建设工程规划许可证等；4.编制施工方案，包括安装时间计划、施工流程等。
二、主变压器运输与吊装1.根据主变压器的重量和尺寸，选择合适的运输方式，如通过公路运输或铁路运输等；2.在运输过程中，确保主变压器的稳固性，采取防震、防护措施，避免碰撞和损坏；3.在到达安装现场后，进行吊装准备工作，如架设起重机、安装吊带、做好安全标识等；4.严格按照吊装方案进行吊装操作，确保主变压器的平稳吊装并放置在正确位置。
三、主变压器基础施工1.根据主变压器的尺寸和重量，进行地基深度、大小的测算，并合理规划基础布置；2.挖掘基坑，清理底部杂物，并进行沙石铺垫和紧实处理；3.浇筑混凝土基座，注意控制混凝土的含水率和浇筑过程中的振捣，确保基座的坚固和稳定；4.在混凝土基座上安装预埋件，以便后续固定主变压器。
四、主变压器固定与接线1.根据主变压器的尺寸和重量，采用适当的固定方式，如使用膨胀螺栓固定、焊接等；2.经过固定后，对主变压器进行检查，确保其平衡、稳固，并与基座紧密接触；3.进行主变压器的接线工作，包括高压侧和低压侧的连接，确保接线的正确性和可靠性；4.完成接线后，进行绝缘测试，确保安装质量符合要求。
五、主变压器保护与调试1.根据主变压器的参数要求，安装合适的保护设备，如温度探测器、油位报警器等；2.进行主变压器的绝缘测试和耐压试验，确保其绝缘性能和耐电压能力；3.对主变压器进行空载试运行和负载试运行，监测其运行情况，确保其正常工作；4.针对试运行中出现的问题，及时进行调整和修复，直至主变压器正常工作。
六、安全管理与验收1.在整个安装过程中，严格遵守安全操作规程，进行安全教育和培训，确保施工人员的安全意识；2.按照相关要求，进行主变压器的验收和试验，确保其满足设计要求和运行需求；3.制定主变压器的日常维护计划，包括油色谱检测、清洗绝缘子、监测油位等，确保其长期稳定运行；4.完成相关文件的归档工作，并提供必要的施工记录和验收证明。
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1. 工程概况1.聚明330kV汇集站4#主变扩建工程扩建主变压器1台，变压器容量360000KVA，生产厂家为江苏华鹏变压器厂。
1.2施工内容变压器就位及附件安装2. 施工依据2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010。
2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.3-2002。
2.3《电气专业施工组织设计》。
2.4江苏华鹏变压器厂产品说明书、技术资料等。
2.5工程建设标准强制性条文(电力工程部分)建标[2006]102号3. 施工准备工作3.1按照出厂技术文件和有关标准，了解变压器主体及组件结构，制定安装程序和施工方案。
3.2施工人员应熟悉施工图纸，必须经安全技术措施交底，并有记录。
3.3施工用工器具、材料必须齐全、完好，应安全可靠，并由专人进行保管。
3.4对到货的变压器进行检查，型号、附件、备品备件符合设计要求；变压器外观无变形、撞痕,铭牌正确。
3.5土建方面主变压器基础等已施工完毕，并办理交接验收手续交付安装。
4. 施工程序和施工方法1)安装工序流程图：2)施工前的准备：必须了解变压器制造厂文件，掌握变压器器身重，油重，上节油箱重等技术参数，填入变压器技术参数表中。
组织全体参加变压器安装的工作人员认真学习公司批准的变压器安装安全技术措施和国家有关变压器的施工及验收规范。
施工人员组织及分工。
变压器安装是一个复杂的综合性作业，施工人员的组织和分工十分重要。
对于工作总负责人、技术负责人、质量安全负责人、工具保管员及绝缘油组、起重组、检查组、试验组的负责人要分工明确、职责清楚、配合协调。
变压器安装技术负责人对参加变压器安装的全体工作人员进行技术交底，技术交底要有记录。
3)变压器的排氮、芯部（器身）检查和试验：变压器的排氮：充氮运输的变压器，在吊罩检查芯部时，需进行排氮。
主要有以下三种排氮方式：注油排氮、抽真空排氮、直接排氮芯部（器身）检查：芯部（器身）检查时应符合下列规定：检查时间应选择在天气干燥、晴朗、无风、相对湿度较小的情况下进行；器身温度不应低于周围空气温度，否则应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃；暴露空气中的时间（时间计算规定由开始放油时或揭开顶盖或打开一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止）：当空气相对湿度不超过75%时—16小时；芯部（器身）检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。
器身检查的主要内容与要求：运输支撑和器身各部应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除；所有螺栓应紧固，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好；铁芯应无位移变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好、铁芯应无多点接地，打开接地片，用摇表测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘电阻；各绕组排列应整齐，间隙均匀，油路无阻塞现象；绝缘层应完整、无破损、变位现象，绕组轴向压紧应无松动；绕组引线端部各接线部分的焊接应牢靠，引线绝缘层包扎牢固、无破损、拧弯现象，其固定支架应紧固，引线裸露部分应无毛刺和尖角；器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物，箱壁上的阀门应灵活，指示正确。
4）绝缘油的处理绝缘油处理的工序流程图准备工作：原油到货验收及保管：原油进场运输和编号：到达现场的小桶原油，要求集中堆放，开口向上，检查封盖密封良好。
对堆放好的油桶用红漆编好号，从１直到最后，不得遗漏，不得重复，做好来油登记，注明一天到多少桶，从几号到几号油桶，并记录接收人。
为防止混合油的出现，小油桶的取样检查应按规程进行取样试验。
小桶混合油样应做试验，根据试验结果再具体判断油质是否能打入大油罐。
滤油机具的准备：对以往用过的油罐要彻底清洗，如生锈要彻底除锈然后涂刷耐油漆，滤油用管的管径小于50mm，管内彻底清除氧化层水分杂质，并用合格油冲洗。
滤油设备及管路连接好后，应注入1－2吨油进行自身的滤油循环，冲洗各管段阀门、容器等，不留死角，经过多次循环清洗后，放出全部油，重新注入新油，循环过滤到出油合格为止。
如达不到要求，应进行原因分析和研究对策，继续进行处理直至合格。
绝缘油的过滤及处理：滤油前由技术人员向滤油组成员进行技术交底，并进行操作滤油设备的培训。
滤油组实行严格的岗位责任制，从进油验收入罐到检查保管，取样化验分析，管理使用滤油设备，进行滤油值班等都应明确分工，职责分明，既分工，又合作。
贮油和油处理现场须配置足够可靠的消防器材和灭火器。
多处设警告牌，10米内应没有电、火焊工作，不准堆积易燃物品，滤油场地严禁抽烟。
滤油机具及油管应可靠接地，避免由于油流摩擦产生静电。
滤油设备若采用加热器时，应先开启油泵后再投加热器，油温控制在20℃－60℃之间，严防油温过高引起燃烧，停机时操作程序相反。
绝缘油的检验：取油样应选择在晴天和无风沙的气候条件下进行。
绝缘油的检验由专人负责进行，避免由于不熟悉使油化验失误；采取常规容积为0.5-1公升带有磨砂塞子的广口玻璃瓶，并应贴有标签注明取样设备部位，油的牌号、罐号和取样日期等。
取油样的油瓶、油杯、油管等都需洗净，经过干燥处理。
先用抹布擦净阀门，放油冲净阀口和油样瓶，取样后仔细塞好瓶口勿使污染。
采取用作含水试验的油样。
取样用注射器应密封良好，并用干燥空气吹干、封好待用。
擦净取样阀门口，放油反复冲洗油样筒。
携带油样应防止光照，防止进入空气，现场试验时，取样及试验操作都需迅速准确，事先做好一切准备工作。
5）变压器的附件安装：大中型变压器本体与附件都分开运输，到现场以后再组合安装。
附件的到货检查验收及保管所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗油漏油，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏；充油套管的油位应正常，无渗油，瓷瓶无损伤；散热器，连通管，安全气道，净油器等应密封。
表计，风扇，潜油泵，气体继电器，测温装置及绝缘材料等，应放置于干燥的室内；短尾式套管（内部充胶或装有绝缘纸管）应放置于干燥的室内，充油式套管卧放时的坡度应符合制造厂规定；浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱密封。
附件的安装：冷却装置的安装：安装前应按制造厂规定用气压或油压进行密封试验，持续３０分钟应无渗漏；冷却装置安装前应用合格的变压器油经滤油机循环冲洗干净，并将残油放尽；风扇、油泵安装转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象，油泵密封应良好，无渗油现象；流速继电器应密封好，动作可靠；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确，阀门及法兰连接应密封良好；冷却装置安装完毕后应立即注满油。
升高座、套管的安装：安装前ＣＴ应先试验，出线端子板绝缘良好，变比与设备相符。
小瓷套应紧固，以免安装后渗油返工，其接线螺栓和固定件应紧固无渗油；电流互感器中心应与升高座中心一致，绝缘筒应牢固。
储油柜的安装：储油柜安装前，应清洗干净；胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损，胶囊要求做气压试验；胶囊长度应与储油柜的长度长轴保持平行，密封良好，呼吸应通畅；油位表动作灵活，指示必须是真实油位，不得出现假油位。
6）其余装置的安装：测温装置安装前进行校验，信号接点动作正确，顶盖上温度计座内应注以变压器油密封良好，膨胀式信号温度计细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，弯曲半径不得小于50mm。
气体继电器应水平安装，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其连通管密封良好，安装前应经试验合格。
净油器安装前应将净油器内部擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧，油流方向应正确。
吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，通畅，装入的变色硅胶，应经干燥合格，油封油位应在油面线上。
释压器安装前应进行试验，在释放压力符合要求，电接点动作正确，确密封良好后方可安装。
安装时应注意方向正确，法兰连接处密封良好。
7）抽真空注油：绝缘油必须按现行的国家标准（GB50150-91）的规定试验合格后，方可注入变压器中，并把试验结果填写在“注入变压器内的变压器油记录表”注油前宜将器身温度提高到20℃以上，真空度应符合规范（GBJ148-90）要求。
抽真空时，应监视并记录油箱的变形。
220kV及以上的变压器必须抽真空注油；110kV者宜采用真空注油。
当真空度达到表规定值时，开始注油，注入油的油温宜高于器身温度，注油的速度不宜大于100L/min。
油面距油箱顶的空隙不得少于20mm或按制造厂规定执行。
注油后应继续保持真空。
保持时间：110kV者不得少于2小时；220kV及以上者不得少于4小时；500kV者在注满油后可不继续保持真空。
真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。
在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离；对允许抽同样真空的部件，应同时抽真空。
有载分接开关抽真空按制造厂规定进行。
变压器注油时，宜从下部油阀注油。
对导向强油循环的变压器，注油应按制造厂的规定进行。
设备各接地点及油管道应可靠接地。
8）热油循环、补油、油的静置以及相关试验热油循环：电力变压器、油浸电抗器在真空注油后，必须进行热油循环，循环时间不得小于48小时。
热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，此时变压器不抽真空。
当注油到离器身顶盖200mm处时，热油循环需抽真空，真空度应保证滤油机正常运转。
滤油设备出口温度不应低于50℃，油箱内温度，不应低于40℃，经过热油循环的油应达到国家标准<<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>>冷却器内的油应与油箱本体的油同时进行热油循环。
为了维持油箱内的温度，可将潜油泵和阀门间断地开闭。
补油及油的静置：加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，注油时应排放本体及附件中的空气，少量空气可自储油柜排尽。
注油完毕后，其静置时间不应少于下列规定：110kV以下：24小时；220kV：48小时；500kV：72小时；具有胶囊或隔膜的储油柜的变压器必须按制造厂规定的顺序进行注油，排气及油位计（带有胶囊）加油。
9）整体试验：静置排气：安装完的变压器应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖承受0.03MPa压力，试验时间为24小时，应无渗漏。
变压器在静置过程中，还将逸出不少气体，变压器所有放气处，应多次排气，尽可能放完变压器内的气体。
必要时启动强迫油循环系统，加快气体的逸出。
整体密封试验：试验按产品说明书或验收规范要求进行。
10）变压器投运前的检查本体及所有附件应无缺陷、且不渗漏。
变压器与基础连接牢固。
油漆应完整、相色标志正确。
变压器顶盖上无遗留杂物。
事故排油设施完好、消防设施齐全。
储油柜、散热器、净油器等油系统上的油门均打开且指示正确。
接地可靠、备用电流互感器二次端子短接接地。
储油柜和充油套管的油位正常。
吸湿器呼吸畅通，压力释放阀二次接线正确。