变压器施工组织设计方案

审批

变压器安装施工方案

一、概况

1、清水河220kV变电站新建工程最终上4台主变压器、本期上#2和#3主变压器、四台主变压器的构架、上跨线等本期一次完成。变压器采用山东泰开变压器有限公司的产品。变压器型号：SFSZ11-240000/220

2、施工执行技术标准

（1）《电力变压器》

（2）《油浸式电力变压器技术参数和要求》

（3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90

（4）《变压器运行规程》DL/T572—95

（5）《电力设备预防性实验规程》DL/T 596－1996

（6）《电业安全工作规定》

（7）《电气装置安装工程施工及验收规范》

二、施工工序流程图（如下图示）

三、安装技术措施

根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油。

1、开箱清点及附件检查

在清点附件时，主要进行下列外观检查在清点附件时，主要进行下列外观检查；（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01~0.03Mpa之间。

⑵根据装箱清单检查所到的设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。⑶套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好⑷检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g。

2、本体就位

变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。

3、排氮

一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。

本站采用抽真空排氮

将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。充氮运输的变

压器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，将氮气充分扩散以后进行：如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18％后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7~3m3／min的流向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。

4、变压器油处理

按照规定用油罐运到现场的油必须按规范要求进行取油样试验后，把不符合国标的绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机进行过滤，滤油温度控制在60~65摄氏度之间，处理完后的油经复检各项指标要符合下列要求：

电气强度：

63—220kv ≧40kv

含水量：

220—330kv ≦15uL/L

5、器身检查变压器身检查可通过吊罩检查和从人孔进入器身内检查。本站采用从人孔进入器身内检查，器身检查前要求

①选择晴朗干燥的天气进行，场地四周提前一天清理干净。雨天，大风（4级以上）和相对湿度75％以上的天气不能打开油箱进行器身检查。

②对参加主变器身检查的施工人员进行全面技术交底。

③进入变压器内进行器身检查人员要穿清洁的衣服和鞋袜，不允许

身上携带任何金属物件。所用的工具要严格实行登记、清点制度、防止将工具遗忘在变压器油箱中。

④如从人孔进入器身检查，则在进行器身检查的过程中要以0.7~3m3／min的流量向变压器内出入干燥空气。

⑤当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得不超过16小时，调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足：

相对湿度：75％~85％允许时间：10小时

相对湿度：65％~75％允许时间：16小时

相对湿度：65％以下允许时间：24小时

⑶器身检查的内容：

①依据厂家要求拆除临时支撑件。

②检查所有的联件接处的紧固性是否紧固，是否有放松措施。

③检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固

④铁芯检查：

铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘是否良好，铁芯是否为一点接地，压钉、定位钉和固定件等是否无松动。

⑥调压切换装置选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固。切换开关部分密封良好。抽出切换开关芯子进行检查。

⑦器身检查完毕后，用变压器油冲洗，并清洗油箱底部。

6、附件安装

变压器安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。通常现场均在变

压器充油前安装附件，在安装过程中需要从底部不断充干燥空气进入器身、且变压器每次只能开一个孔，每天安装后，如果不能安装完毕，必须充干燥空气并保持0.02Mpa压力，以确保器身内不受潮。安装套管及油管、气管时必须均匀拧紧螺栓，使法兰面均匀。附件安装过程中要注意把好以下几个关；

⑴密封处理

①各法兰面均有刚号，安装时对照刚好进行安装。

②所有法兰连接处用耐油密封胶垫擦干净，并要求安装位置准确。

⑵冷却装置安装

①冷却装置安装前做密封实验时，散热器30分钟应无渗漏；

②冷却装置安装前用合格绝缘油冲洗干净

③冷却装置安装完后即注满油

⑶升高座的安装

①安装前先检查电流互感器出线端子板绝缘良好并进行电流互感器实验；

②安装是保证电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞在升高垫最高处；

③电流互感器和升高座中心一致；

⑷套管安装

①管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕、套管、法兰颈部应冲洗干净颈；

②套管耐压实验合格；

③充油套管的油标向外侧安装，套管末平良好接地、

7、抽真空及真空注油

⑴注油前220kv变压器必须进行真空处理，且真空保持时间；220不得少于8小时。抽真空时注意应把油枕顶部的阀门打开，使胶囊内外一起承受真空，防止抽环胶囊。抽真空时注意监视箱壁的弹性变形其最大值不得超过壁厚的两倍真空度极限允许值为：

220：真空度为0.101Mpa

⑵真空注油

注油时管内气体不能进入变压器内，所以要在变压器下部注油阀门与油管之间加一个接头装上真空压力表，监视压力情况，在开始注油时，注油阀门先不打开，与注油管连接法兰处螺丝不拧紧，打开滤油机出油，利用油把油管的空气从法兰处排出，直至有油从法兰处冒出，在关闭滤油机，拧紧法兰处螺丝，再打开滤油机，最后缓慢打开变压器注油阀门，观察真空压力控制阀门，使油管内保持0.01Mpa左右的正压力，注油至离变压器顶盖约200mm时，关闭变压器顶抽真空阀门，停止空泵，继续注油，直至注到略高于额定油位处。

8、静置

注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于下列规定：220kv：48小时

静置完毕后，从变压器套管，升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。

四、安装用工器具

1、可调整温度的高空真滤油机；

2、高真空泵（极限真空小于150pa）；

3、有供油循环用的进出阀门的储油罐；

4、吊车（25吨）；

5、升降梯；

6、真空压力表

7、高真空计（能显示10pa~100pa）；

8、干湿温度计；

9、钢丝吊绳若干（直径12，长12米）；

10、纤维吊绳若干（承载3吨）；

11、麻绳若干（直径12，长30米）

12、套筒扳手、呆扳手、梅花扳手、内六角扳手、力矩扳手各一套

13、摇表、万用表；

14、极性、介损实验设备；

15、棉布、油漆刷、速干胶、砂纸等消耗材料。

五、人员组织（配置及人数）

总指挥人：1人，吊装指挥人员：2人，安装工：12人，真空滤油机操作人员：1人，真空机操作人员：1人，民工：5人。

六、安全注意事项

1、场地应清洁，变压器安装过程中要注意保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或销毁，各种残油用油桶接好，倒到指定位置，所使用的

螺栓要用箱子装好。

2、油处理现场必须配备足够可靠的消防器材。

3、进入油箱内检查时，必须通风良好，工作人员应穿无纽扣的工作服，身上的金属物件不得带入油箱内。所用工具必须拴绳，登记、清点、严防工具及杂物遗留在器身内。

4、抽真空前必须检查气管是否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱的变形情况，注意因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。

5、真空滤油机使用前应认真按其操作说明书规定进行检查及试运行操作。