强电安装施工方案
电气(强电)工程施工方案
电气（强电）工程施工方案（1）电气（强电）工程安装程序1）施工顺序：先地下后地上，先室内后室外的施工原则。
先变电后动力、照明；先预埋后安装。
2）施工程序：施工准备—→预留预埋—→变配电设备安装—→配管配线（电缆）—→控制装置—→照明器具安装—→调试—→分区送电调试—→全系统送电调试。
3）在保证施工进度及创优量工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合，做好预留预埋工作。
（2）电气（强电）工程主要施工方法1）防雷接地施工本工程的接地利用建筑物的主筋作为接地极，预留引出线，以备接地达不到设计要求作后备用。
利用基础接地体安装：利用无防水底板钢筋或深基础作接地体或柱内4 根主筋及平台钢筋，按设计图纸尺寸位置，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（4 根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。
接地干线安装：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好，然后按设计要求位置尺寸挖沟，将扁钢放平埋入，接地干线末端露出地面不应超过0.5m，以便接引地线。
引下线暗敷设：先将所需扁钢（或园刚）用手锤进行调直，将引下线运至安装地点，按设计要求随建筑物引上挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接好，随着建筑物的逐步增高将引下线敷设与建筑物内至屋顶为止，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）。
引下线明敷设：将调直的引下线运送到安装地点，用绳吊升至最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或安装断接卡子，进行焊接，焊接后清除药皮刷防锈漆。
避雷网安装：将调直的引下线运送到安装地点，用绳提升至最高点、顺直，敷设、卡固、焊接连接成一体，同引下线连成一体，焊接处清除药皮刷防锈漆及铅油。
均压环安装：直接利用结构内的结构钢筋，用20cm 的连接钢筋头与暗敷的避雷网或楼板内的钢筋相焊接成一体，并与柱筋中引下线连接成一体。
2）PVC 管暗敷设根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。
强电施工方案
强电施工方案强电施工方案一、项目背景该强电施工方案合用于电力工程中的强电系统安装、调试和维护工作。
本项目的背景是为了满足某企业新建或者改造的强电设施需求，保证电力系统的安全可靠运行。
二、项目目标1. 确保强电设备的正确安装、调试和运行；2. 实现强电系统与主电网的安全连接；3. 提供电力系统的可靠供电。
三、工作范围1. 强电系统设计和方案制定；2. 强电设备安装、调试和运行；3. 强电系统的维护和保养工作；4. 强电设备的检修和维修；5. 强电系统的故障排除和应急处理。
四、项目步骤1. 强电系统设计与方案制定1.1 分析项目需求及技术要求 1.2 绘制强电系统拓扑结构图 1.3 设计强电设备选型及数量1.4 制定强电设备安装方案2. 强电设备安装、调试和运行2.1 强电设备现场验收与安装 2.2 强电设备接线与调试2.3 强电系统联调和运行测试3. 强电系统的维护和保养工作3.1 定期巡检强电设备运行状态 3.2 清洁和保养强电设备3.3 检查强电设备的电气参数4. 强电设备的检修和维修4.1 紧急维修和故障排除4.2 定期检修强电设备4.3 配备备用强电设备5. 强电系统的故障排除和应急处理5.1 强电系统故障排查5.2 制定应急处理方案5.3 故障修复和强电系统恢复正常运行五、工作流程1. 强电系统设计与方案制定1.1 与业主沟通需求，制定技术要求1.2 根据技术要求设计强电系统结构和选型方案1.3 完成设计方案的报批和审批2. 强电设备安装、调试和运行2.1 在验收合格的场地安装强电设备2.2 进行强电设备的接线和调试2.3 联调强电系统并进行运行测试3. 强电系统的维护和保养工作3.1 定期巡检强电设备的运行状态3.2 清洁和保养强电设备以确保正常运行3.3 检查强电设备的电气参数并记录4. 强电设备的检修和维修4.1 在设备故障时进行紧急维修和故障排除4.2 定期对强电设备进行检修和保养4.3 准备备用强电设备以备不时之需5. 强电系统的故障排除和应急处理5.1 发生强电系统故障时迅速排查问题5.2 制定应急处理方案，采取措施解决问题5.3 修复故障并使强电系统恢复正常运行六、安全保障措施1. 严格遵守电力设备安装规范和安全操作规程2. 使用符合标准和认证的电力设备和材料3. 员工参加相关安全培训，具备安全操作技能4. 强电设备按照像关安全标准进行维修和保养5. 定期检查和测试强电设备的保护措施和接地装置本文档所涉及附件如下：1. 强电系统设计图纸2. 强电设备选型和参数表3. 强电设备安装、调试和维护记录表4. 强电系统故障排除和应急处理记录本文档所涉及的法律名词及注释：1. 强电系统：指电压等级在1kV及以上的电力输配电系统。
强电安装专项施工方案
强电安装专项施工方案一、工程概况与目标工程概述：本工程涉及强电安装，主要包括高压配电系统、低压配电系统、电缆敷设、电气设备安装等内容。
本工程的目标是确保所有强电设备按照设计要求、行业标准和相关法规进行安装，确保系统的安全、稳定、高效运行。
工程目标：确保强电安装工程的施工质量、进度和安全，为项目的顺利推进提供有力保障。
二、施工前准备工作技术准备：熟悉施工图纸、了解设计要求、编制施工方案、进行技术交底等。
材料准备：根据施工需要，提前采购并验收合格的电缆、电气设备、附件等材料。
人员准备：组织专业施工队伍，进行必要的安全培训和技能培训。
现场准备：清理施工现场、搭设临时设施、确保施工道路畅通等。
三、材料与设备选择电缆选择：根据工程需要，选择符合国家标准和行业要求的电缆，确保其载流量、耐压等级、阻燃性能等满足设计要求。
电气设备选择：选用质量可靠、性能稳定的电气设备，如断路器、开关、变压器等，确保设备的安全运行。
附件选择：选择符合要求的附件，如电缆接头、接线端子等，确保电气连接的可靠性。
四、施工流程与步骤施工流程：电缆桥架安装→ 电缆敷设→ 电气设备安装→ 电气调试→ 系统试运行。
施工步骤：（1）电缆桥架安装：根据设计图纸要求，安装电缆桥架，确保其水平、垂直度符合要求，固定牢固。
（2）电缆敷设：按照设计图纸和电缆清单，进行电缆的敷设，确保电缆走向、弯曲半径、固定方式等符合规范要求。
（3）电气设备安装：按照设计图纸和设备安装说明，进行电气设备的安装，确保设备位置、固定方式、接线方式等符合要求。
（4）电气调试：在设备安装完成后，进行电气调试，包括电缆接头检查、设备接线检查、设备功能测试等，确保系统正常运行。
（5）系统试运行：在电气调试合格后，进行系统试运行，观察系统运行情况，处理可能出现的问题。
五、安全防护措施施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全隔离措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
给排水_强电安装施工方案
本工程为某住宅小区的给排水及强电安装工程，包括给水系统、排水系统、强电系统等。
工程总面积为XX平方米，共XX户。
给水系统采用生活给水和消防给水两套系统，强电系统包括照明、插座、动力、消防等。
二、施工方案1. 给水系统施工方案（1）给水管道采用PP-R给水管，管道连接方式为热熔连接。
（2）给水管道布置应遵循以下原则：1. 主管道应设置在室内地面以下，支管道可设置在室内地面以上。
2. 给水管道应避免穿越重负荷区域，如墙体、梁等。
3. 给水管道应避免与强电管道、排水管道交叉。
（3）给水系统施工步骤：1. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
2. 按照设计要求，进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封。
3. 安装阀门、水表、三通、弯头等管道配件。
4. 进行管道冲洗，确保管道清洁。
5. 进行水压试验，检验管道系统是否漏水和耐压性能。
2. 排水系统施工方案（1）排水管道采用PVC-U排水管，管道连接方式为承插连接。
（2）排水管道布置应遵循以下原则：1. 排水管道应设置在室内地面以下，支管道可设置在室内地面以上。
2. 排水管道应避免穿越重负荷区域，如墙体、梁等。
3. 排水管道应避免与强电管道、给水管道交叉。
（3）排水系统施工步骤：1. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
2. 按照设计要求，进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封。
3. 安装检查口、地漏、排水口等管道配件。
4. 进行管道冲洗，确保管道清洁。
5. 进行水压试验，检验管道系统是否漏水和耐压性能。
3. 强电系统施工方案（1）强电系统包括照明、插座、动力、消防等。
（2）强电管道采用PVC-U管道，管道连接方式为承插连接。
（3）强电系统施工步骤：1. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
2. 按照设计要求，进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封。
3. 安装开关、插座、配电箱等电气设备。
4. 进行电气设备安装质量检验。
5. 进行通电试验，检验电气设备运行是否正常。
强电施工方案
强电施工方案一、工程概述这是一项重要的工程，涉及到电力系统的稳定运行和人民群众的生活用电。
强电施工，不仅仅是铺设电缆、安装设备那么简单，它还需要考虑到安全、环保、效率等多方面的因素。
二、施工目标1.确保电力系统的可靠性和稳定性，满足用户需求。
2.严格按照国家标准和规范进行施工，确保工程质量。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
三、施工内容1.电缆铺设：根据设计图纸，将电缆沿预定路径铺设到位。
这需要我们精确测量，精心施工，确保电缆安全可靠。
2.设备安装：包括变压器、配电柜、电缆头等设备的安装，要求牢固、美观、安全。
3.接地处理：接地是电力系统安全的重要保障，我们要确保接地电阻符合要求，接地装置安装到位。
4.系统调试：在施工完成后，对整个电力系统进行调试，确保运行正常，满足设计要求。
四、施工流程1.施工准备：包括人员培训、材料准备、施工工具准备等。
这个阶段很重要，只有准备工作做好了，才能保证施工顺利进行。
2.电缆铺设：要挖沟，然后铺设电缆，回填。
这个过程要精细操作，避免电缆损伤。
3.设备安装：按照设计图纸，将设备安装到位，连接好电缆，确保设备运行正常。
4.接地处理：接地装置的安装和调试，确保接地电阻符合要求。
5.系统调试：在施工完成后，对整个电力系统进行调试，包括电压、电流、功率等参数的测试，确保系统运行正常。
五、施工难点及解决方案1.难点：电缆铺设过程中，可能会遇到地下管线、障碍物等，影响施工进度。
解决方案：在施工前，对地下情况进行详细调查，制定合理的施工方案，避免施工过程中出现意外。
2.难点：设备安装过程中，可能会遇到设备尺寸、重量较大，安装困难。
解决方案：提前制定详细的安装方案，采用专业的安装工具，确保设备安装到位。
3.难点：接地处理过程中，可能会遇到接地电阻不符合要求的情况。
解决方案：采用专业的接地装置，确保接地电阻符合要求。
六、施工安全及环保措施1.安全措施：严格遵守国家安全生产法规，对施工人员进行安全培训，施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
强电工程施工方案
强电工程施工方案强电工程施工方案是指对建筑物或场地进行强电系统的设计和建设。
强电系统主要包括供电系统、照明系统、插座系统、配电系统、消防报警系统等。
以下是一份强电工程施工方案：1.项目背景：本项目是一座写字楼的强电工程，总建筑面积为10000平方米。
主要包括供电系统、照明系统、插座系统、配电系统、消防报警系统等。
2.施工目标：确保强电系统的安全运行，满足建筑物的正常用电需求。
3.施工流程：第一步：设计方案根据建筑物的用电需求和相关标准，设计供电系统、照明系统、插座系统、配电系统、消防报警系统等方案。
确保系统的可靠性和安全性。
第二步：材料准备根据设计方案，准备所需的强电系统设备和材料。
包括电缆、电线、插座、开关、配电盘、消防报警器等。
第三步：设备安装按照设计方案，对强电系统设备进行安装。
确保设备的正确连接和固定，避免安装错误导致的电气事故。
第四步：线路铺设根据设计方案，对电缆和电线进行线路铺设。
确保线路的合理布局和保护措施，避免线路短路和漏电等问题。
第五步：设备调试安装完成后，对强电系统设备进行调试。
确保设备的正常运行，排除故障和异常情况。
第六步：系统验收对整个强电系统进行全面的检查和测试。
确保系统的安全性和可靠性，符合相关标准和规范。
第七步：完工交接完成强电工程后，与业主进行交接。
提供相关的技术文档和运维手册，指导业主正确使用和维护强电系统。
4.施工安全措施：- 施工现场划定安全区域，安装警示标志，确保施工人员和他人的安全。
- 严格执行电气安全操作规程，做好防电击和防触电的措施。
- 使用合格的电工工具和设备，保证施工质量。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
5.质量控制：- 强电工程的设计、施工和验收必须符合国家相关的标准和规范。
- 严格控制施工过程中的质量，确保各项工程质量达到规定的要求。
- 对施工过程中的关键节点进行检查和验收，保证系统的安全可靠性。
以上是一份强电工程施工方案的基本内容，主要包括项目背景、施工目标、施工流程、安全措施和质量控制。
大型工程强电安装施工方案
大型工程强电安装施工方案第一部分：前期准备一、项目背景本项目是一个大型工程项目，需要进行强电安装施工。
项目位于城市中心，主要包括办公楼、商业综合体和公共设施等建筑。
项目的建设周期为一年，总投资额约为1亿人民币。
本项目需要进行强电安装，包括电力分配和配电系统、照明系统、监控系统、通信系统等部分。
二、施工目标本项目的施工目标是按照设计图纸、国家标准和相关规范进行强电安装施工，确保工程质量和安全，并在规定的工期内完成工程。
三、施工管理机构本项目的施工管理机构包括项目经理部、技术质量部、安全防护部、人力资源部和后勤保障部。
项目经理部负责整个项目的施工管理和协调工作，技术质量部负责强电安装相关的技术审核和质量控制工作，安全防护部负责安全生产和现场安全管理，人力资源部负责施工队伍的组织和管理，后勤保障部负责施工现场的后勤保障服务。
四、施工人员本项目的施工人员包括项目经理、技术负责人、施工队长、电气工程师、电工、安全员、测量员、机械操作工、材料管理员等。
所有施工人员必须持有相关证书和资质，经过专业培训，并遵守相关规章制度。
五、施工设备本项目的施工设备主要包括起重机、吊篮、脚手架、电动工具、焊接设备、测试仪器等。
所有施工设备必须符合国家标准，具有相应的安全防护装置，经过专业维护和检测，确保安全可靠。
六、施工材料本项目的施工材料主要包括电缆、电线、配电柜、开关、插座、灯具、监控设备、通信设备等。
所有施工材料必须符合国家标准和相关规范，经过质量检验，具有合格证明。
七、施工环境本项目的施工环境是一个城市中心的建筑工地，周围有民众居住和商业活动，需要加强施工现场管理，避免施工噪音、粉尘和污染对周围环境的影响。
第二部分：施工方案一、强电安装施工流程1.前期准备工作（1）成立项目施工管理团队，制定施工组织设计和施工方案。
（2）组织召开项目施工会议，对施工过程进行详细安排和分工。
（3）对施工现场进行勘察，了解周边环境和地形地貌。
安装强电工程施工方案
安装强电工程施工方案一、工程概况强电工程是指电压达到220V及以上的电力工程，包括输电线路、变电站和配电系统等。
强电工程施工方案是根据工程设计要求和现场实际情况制定的施工组织、工艺流程、安全措施等内容的详细规划和安排，以保证工程的质量、安全和进度。
二、工程准备1、施工前的准备工作包括确定施工单位、组织人员、准备材料、设备和工器具等。
施工单位应具备相应的资质和经验，组织专业人员进行施工管理和技术指导。
同时，根据工程设计要求，准备相应的施工材料和设备，保证施工进度和质量。
2、组织人员应包括项目经理、施工队长、电工、安全员等，负责工程的施工管理、技术指导和安全生产。
3、准备材料包括电缆、电气配件、保护设备等，根据工程设计要求，合理确定材料型号和数量，以满足施工需要。
4、准备设备包括搭建脚手架、电缆敷设设备、接线工具等，保证施工现场的安全和施工进度。
5、准备工器具包括钳子、扳手、电缆切割器等，保证施工过程中的操作安全和施工质量。
三、施工组织1、确定施工计划，包括施工时间、工序安排、交底计划等，保证施工进度和质量。
2、制定施工现场布置图，确定施工现场的布置和安全通道，保证施工现场的安全和整洁。
3、组织施工人员进行施工交底，明确施工任务、施工工艺和安全注意事项，保证施工人员的安全意识和施工质量。
4、施工人员应按照施工计划和工艺要求进行施工，采取相应的安全措施，保证施工过程中的安全和质量。
5、定期对施工现场进行安全检查和质量检查，发现问题及时整改，保证施工的质量和安全。
四、施工工艺流程1、电缆敷设工艺流程（1）准备工作：根据施工设计要求，准备好电缆、电缆敷设工具和设备。
（2）敷设路径确定：根据电缆敷设图纸和实际情况，确定电缆敷设路径和敷设方式。
（3）敷设前准备：在敷设路径上清理障碍物，保证电缆敷设的畅通和安全。
（4）电缆敷设：根据敷设路径和敷设方式进行电缆敷设，保证电缆的整齐和安全。
（5）敷设验收：对电缆敷设进行验收，保证电缆敷设的质量和安全。
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强电施工方案(一)编制依据1.原有施工图、设计变更2.建筑设计防火规范GBJ16-873.民用建筑电气设计规范JGJ/T16-924.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-925.建筑电气工程质量验收规范GB50303-20026.建筑电气施工安装通用图集92DQ7.等电位联结安装图集02D501-2(中国建筑标准设计研究所出版)(二)主要施工机具电气工程施工机具、检测设备一览表(三)线槽安装1.线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定母盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以装修标高线为基准确定标高，然后将线槽进行组装就位调整，固定。
2.线槽以1.25m～1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在基板，要求平直、牢固。
3.线槽安装要求4.线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出线口位置正确。
5.线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
6.线槽与盒箱、柜等联接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
7.线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
8.敷设在吊顶处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。
电缆桥架与各种管道的最小净距线槽施工工艺流程如下：(四)电线管敷设1.电线管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。
管子配件采用与电线管相应的配件。
2.电线管弯弯时，弯曲处不应有凹陷、开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的电线管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。
电线管弯曲处内径不小于电线管外径的2.5倍。
3.明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型卡预以固定，间距不超过1.2m。
4.多条电线管平行敷设时，要合理安排次序，考虑在走向不同时，尽量减少线管间的跨越。
5.电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。
6.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。
无弯时30m；一个弯20m；两个弯12m；三个弯时8m。
7.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。
8.管进盒、箱安装，要求一管一孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，当孔大管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
暗配管可用跨接地线焊接固定盒边上，管口不宜与孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母的与锁紧螺母平。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
9.金属软管与电线管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不应超过2m。
10.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
11.金属软管不应扭绞、松散、中间有接头，与设备、器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠。
12.不得利用金属软管作为接地导体。
13.跨接地线连接采用专用卡具。
14.接线盒、箱开孔用开孔器，严禁用电气焊切割。
不得开长孔。
电线管敷设工艺流程：(五)管内穿线1.导线的规格、型号、质量必须符合设计及施工规范要求。
2.放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，穿线时导线应置于放线架或放线车上。
3.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
4.电线管在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
同类照明的几个回路的导线总数不应多于8根。
5.导线的连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度，不应增加导线的电阻值。
6.同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
7.穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。
工艺流程：(六)照明灯具、开关、插座安装A．灯具安装工艺流程：B．开关、插座安装工艺流程：1.检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准，灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。
所有灯具均应有产品合格证。
2.灯内配线应符合设计要求当设计无规定时应符合下表规定：3.穿入灯箱内的导线在分支连接处不得额外受力和磨损，多股软线的端头需用盘圈、涮锡。
4.灯内的导线不应过于靠近热光源并应采取隔热措施。
对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
5.螺灯口的相线必须压在灯芯柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。
携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
6.灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ，方为合格。
7.各类照明灯具（如节能筒灯、吸顶灯、疏散指示灯、安全出口、景观照明灯等）按设计、业主要求逐一确定型号品牌。
8.嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，灯具与灯管排列整齐，灯具隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭斜等缺陷。
9.需要接地或接零灯具、插座、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同位置插座高低排列一致，单相插座的接线、面对插座右极度接相线，左极度接零线。
10.插座、开关、盖板要紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁干净，导线连接牢固紧密，不伤芯线。
压接时尽量做折头处理。
同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于1mm。
开关位置与灯位相对应，同一单项元内开关方向应一致。
11.压接时分清相色，黄、绿、红为相线，淡兰色为零线，双色为PE。
(七)系统调试电气设备调试是作为安装工程一个最重要的环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环节。
调试工作应是有组织、按计划、分步骤的实施。
调试工作应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行，且具备施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）及调试必须的其他文件。
调试工作的组织应按先准备后实施、先检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际、先操作回路后主回路的原则进行，并通过密切的观察进行详细的记录。
系统调试必须在安装完成并报验合格后才可实施。
（二）、电气照明调试一、照明概况1、光源及灯具选择房间内照明采用高效节能、显色性好、配光曲线均匀的光源及灯具。
2、控制及供电一般场所的照明灯具由现场配电箱及就地安装的墙壁开关控制，照明采用放射式、树干式或两者相结合的配电方式。
二、准备工作1、调试设备调试设备配置表2、人员配置调试人员配置表调试负责人由有资格的主管专业技术员担任，负责调试方案的编制，指挥及协调调试工作，解决调试工程中的异常情况；调度由有经验的专业技术负责人员担任，负责调试人员、调试机具的安排，协调调试负责人在调试过程中发现问题，解决问题。
1、调试步骤:调试前总电源引入，保证足够的容量。
必须按照设计功能及施工验收规范要求全面完成安装工程的情况下，才能开始调试工作。
为此，要求严格按总工期进度计划完成安装内容，以备开展调试工作。
如因工程特殊原因不能安装完成的部分应采取必要措施与调试范围内的部分进行分离隔离，保证其不影响调试部分，并做好标记，保证安全。
（1）、线路绝缘测试：通电调试前必须对线路绝缘电阻进行测试，需进行相对相、相对地、相对零、零对地的阻值摇测，阻值必须合格，大于0.5兆欧；同时做好测试记录。
塑铜线线路采用ZC-25-500V绝缘摇表，电缆线路采用ZC-25-1000V绝缘摇表。
电器设备、线路的绝缘电阻测试应按系统、回路进行。
线路的相间、相对零、相对地、零对地间均应进行测试。
配电箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值、馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
电气器具通电安全检查，检查接线和开关状态。
配电箱、盘的保护装置的动作试验，漏电保护装置的动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
（2）、照明配电箱检查：配电箱内配线整齐，无接错线现象。
导线连接紧密，线芯未受伤，多股线无断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；各分路开关应有明显标志，熔丝及过流装置符合设计要求；开关灵活接点可靠，控制相线切断位置一致；各分路及灯具数符合图纸要求，配电箱内分别设置零线（N）和保护地线(PE线)汇流排、零线和保护地线经汇流排配出。
配电箱、盘内开关动作灵活、可靠、带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致。
开关与灯具控制顺序相对应。
照明通电试运行应在通电安全检查完进行。
照明通电试运行应按供电系统进行，不应分层、分段进行。
照明系统连续运行24小时，所有照明灯具均应开启，每2小时记录运行状态一次。
（3）、通电调试：按顺序从上到下，功率从大到下原则，逐级送电。
调试过程中应测量照明回路电源是否正常，并做好记录。
三相供电的三相电流应基本平衡；单相插座应逐个用灯泡试亮，相序正确，左零右相；试亮后不应出现接触不良，灯光闪烁等异常情况，同时用试验插头检查有无接线错误和漏电现象。
照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制相序相对应。
通电调试合格，连续运行24小时，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障即为合格。
如发生故障应及时断电，报调试负责人，查明原因处理后再重新送电运行。
四、调试记录调试完毕后应填写有关调试时间、内容以及各种数据的记录，并在系统功能调试完成后按独立系统填写调试报告，并请调试参加人员签字。
质量控制严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。
实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
积极听取业主及监理对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
专业质量检查员要认真负责，发现问题及时纠正。
对重要部位、重要工序要进行全检。
定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行复验，报验合格后，才允许使用。
在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导。
发生质量问题进行跟踪管理，提出修改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。
隐蔽工程在隐蔽前必须先报验合格，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。