箱变基础施工方案
箱变基础砌筑专项施工方案
箱变基础砌筑专项施工方案一、施工准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质条件、周围环境及地下管线情况，确保施工方案的安全性和可行性。
技术交底：组织施工技术人员进行技术交底，明确施工要点、难点及安全要求，确保施工质量。
施工人员组织：根据施工进度和工程量，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
二、材料准备主要材料：按照设计要求准备足够的砖石、水泥、砂、钢筋等建筑材料，确保材料质量满足国家标准。
辅助材料：准备模板、脚手架、夹具等辅助材料，确保施工过程中的稳定性和安全性。
三、施工测量和定位基础定位：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等测量工具进行基础定位，确保箱变基础的准确位置。
高程控制：根据设计高程要求，进行高程测量和控制，确保箱变基础的平整度。
四、模板搭建模板选择：根据箱变基础的形状和尺寸，选择合适的模板类型和规格。
模板搭建：按照设计图纸和规范要求，进行模板的搭建和固定，确保模板的稳定性和准确性。
五、钢筋加工与安装钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理，确保钢筋的尺寸和形状满足设计要求。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置和间距准确无误。
六、混凝土浇筑混凝土配合比：根据设计要求，确定合理的混凝土配合比，确保混凝土强度满足要求。
混凝土浇筑：按照规范要求，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土密实无空洞。
七、后期工序处理养护与保湿：混凝土浇筑完成后，进行养护和保湿处理，确保混凝土强度稳定增长。
拆模与清理：在混凝土达到规定强度后，进行模板拆除和现场清理工作，确保施工现场整洁有序。
八、质量验收与维护质量验收：按照设计图纸和规范要求，对箱变基础进行质量验收，确保施工质量符合标准要求。
维护管理：定期对箱变基础进行检查和维护，确保箱变基础的安全性和稳定性。
以上为本工程箱变基础砌筑专项施工方案的主要内容，施工过程中需严格遵守相关规范和设计要求，确保施工质量和安全。
箱变基础施工方案
(一)箱变基础施工方法1、基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡 1：1。
挖掘机开挖深度至持力层，剩余的部份采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面,集水槽宽度为 100mm。
2、接地为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层 1 米摆布。
扁钢搭接长度不小于100mm,至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。
接地及施工按照建造安装工程图集 JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。
配电室接地电阻不应大于 1 殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作.3、垫层施工本工程箱变基础垫层采用 100 厚 C15 砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。
本工程箱变基础模板采用木模。
采用木模是用钢管进行加固,施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。
4、基础钢筋绑扎底板厚 200mm，双层双向配筋二级钢Φ14＠200。
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工.5、基础砼的浇筑本工程箱变基础底板采用 C25 混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，特别是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。
基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。
汉口北国际商品交易中心轻纺城一期土建工程箱变基础方案6、基础排水系统及砌体墙为防止是施工雨雪天气坑内渗水，导致设备锈蚀，要求沿基坑周边砌筑宽370，高 2450mm 的砖墙，在顶部埋设直径 110mm,壁厚 2mm 电缆穿管，两头打喇叭口形。
电缆穿管后用油棉丝塞紧，或者其他防火。
且内外做 1：2。
5 水泥砂浆防水抹面,厚 20mm，要求砂浆饱满，不得有空隙.维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为Φ22 的 2 跟三级钢，蹬梯为Φ 14 的二级钢,间距 200mm。
底部设集水槽和预埋排污管相连。
7、混凝土压顶砖墙顶面用 370*200 的混凝土压顶，压顶为 C25 混凝土，纵筋为二级钢4Φ14，箍筋为二级钢Φ14＠200。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案箱变基础施工方案一、前期准备工作1、确定施工图纸，编制施工工艺方案和施工预算以及确定项目完成时间。
2、组织施工队伍，确保具有相关资质和经验，保证施工进度和施工质量。
3、进行现场勘验和环境调查，了解施工地点的情况和周边环境，确定施工方案和施工措施。
二、施工流程1、箱变的基础施工采用人工挖掘方法进行施工。
2、测量施工地点，确定箱变施工的准确位置，然后进行挖掘。
3、在挖掘好的基础坑内铺设防水布和沙石，确保基础施工的平整和坚固。
4、在坑内均匀铺设厚度为50cm的碎石料和细砂，然后使用水泥砂浆抹平，待其固化后，用工具进行整平刮平。
5、根据箱变的尺寸大小和重量，对基础进行加固。
将钢筋搭接网格铺设在箱变基础的正中心，然后用混凝土将其固化。
6、在混凝土固化后，箱变的基础施工就完成了。
此时，需要对基础进行检查和验收，确保施工质量和安全性。
三、安全措施1、在箱变基础施工前，需要进行现场安全检查。
确保围挡和警示牌设置齐全，人员和车辆通行安全。
2、现场施工过程中，要严格执行安全操作规程，保证人员和设备安全。
3、施工期间要加强对周边居民的宣传，尽量减少对施工现场的干扰和影响。
四、施工验收1、基础构件的尺寸和表面平整度应符合设计要求，并经过验收合格方可继续施工。
2、箱变基础实测数据应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行施工。
3、验收合格后需要进行记录，以便后续施工的检查和跟踪。
总之，箱变基础施工方案的实施需要统筹规划，科学安排施工流程，严格执行安全操作规范和施工验收标准，确保基础施工质量和安全性。
箱变基础施工方案
三、箱变基础施工（一）箱变基础施工方法1、基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。
2、接地为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。
扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。
接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。
配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。
3、垫层施工本工程箱变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。
本工程箱变基础模板采用木模。
采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。
4、基础钢筋绑扎底板厚200mm,双层双向配筋二级钢Φ14@200。
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。
5、基础砼的浇筑本工程箱变基础底板采用C25混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。
基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。
6、基础排水系统及砌体墙为防止是施工雨雪天气坑内渗水，导致设备锈蚀，要求沿基坑周边砌筑宽370，高2450mm的砖墙，在顶部埋设直径110mm，壁厚2mm电缆穿管，两头打喇叭口形。
电缆穿管后用油棉丝塞紧，或其他防火。
且内外做1：2.5水泥砂浆防水抹面，厚20mm,要求砂浆饱满，不得有空隙。
维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为Φ22的2跟三级钢，蹬梯为Φ14的二级钢，间距200mm。
底部设集水槽和预埋排污管相连。
7、混凝土压顶砖墙顶面用370*200的混凝土压顶，压顶为C25混凝土，纵筋为二级钢4Φ14，箍筋为二级钢Φ14@200。
在压顶上均匀预埋200*200*12的刚板，预埋刚板背面有爪形勾钩（圆钢4 Φ14，L=15cm）埋于圈梁内。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案一、前言箱变基础是电力系统中的一个重要组成部分，它承载着箱变的重量和功能稳定性，是箱变设备的基石。
针对不同类型的箱变，其施工方案也会有所不同。
本文将围绕箱变基础的施工方案展开讨论，从施工前的准备工作到具体施工步骤，全面介绍箱变基础的施工流程。
二、施工前准备工作在进行箱变基础施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
接着要对施工材料进行检查，确保质量和数量满足施工需求。
另外，还需要根据箱变基础的设计图纸进行详细的测量和布置，确保施工的准确性。
三、施工步骤1. 打桩首先需要在施工现场进行打桩工作，根据设计图纸确定每个桩的位置和尺寸。
在打桩过程中要保证桩的垂直度和水平度，确保桩的稳固性。
2. 浇筑混凝土基础打好桩之后，就可以进行混凝土基础的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要先进行模板搭建和钢筋安装。
在浇筑混凝土时要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保基础的质量。
3. 安装箱变设备当混凝土基础完全干固后，就可以进行箱变设备的安装。
在安装过程中要注意箱变设备的定位和固定，确保设备能够稳固地安装在基础上。
4. 进行接地处理最后需要对箱变基础进行接地处理，确保箱变能够良好接地，保障设备的安全稳定运行。
四、施工质量检查在完成箱变基础施工后，需要进行质量检查工作，确保施工结果符合设计要求。
主要包括对基础的尺寸、水平度、垂直度和强度等方面进行检查，以确保基础的质量。
五、结语箱变基础施工是电力系统建设中的重要环节，施工质量直接影响着箱变设备的稳定运行。
只有严格按照施工流程进行操作，才能保证箱变基础的施工质量。
希望本文的介绍能够对相关人员在箱变基础施工过程中有所帮助，确保施工顺利进行。
箱变基础施工方案范文
箱变基础施工方案一、前言箱变是一种常用于电力系统中的设备，主要用于从高压输电线路向低压市电供电的过渡阶段。
箱变的安装需要进行良好的施工，其中最为重要的就是箱变基础的施工。
本文将介绍箱变基础施工方案，帮助施工人员更好地完成箱变基础施工工作。
二、施工前准备在进行箱变基础施工前，需要进行相应的准备工作。
具体有以下几点：1.地形地貌鉴定在施工工作前，需要对施工场地进行地形地貌的鉴定。
通过对场地的了解，可以确定基础的选址位置，同时也可以避免由于地形地貌造成的影响，从而保证施工的正常进行。
2.基础设计规划根据箱变的规格与重量、风荷载以及基础地质等因素，确定箱变基础的设计方案。
通过准确的设计规划，可以保证箱变的安全与稳定性。
3.基础土方作业进行基础土方作业，将选定的基础位置进行必要的土方处理，使基础面平整、土壤压实。
三、箱变基础施工步骤箱变基础的施工步骤包括如下几个方面：1.基础水准线检查在施工前，需要对基础位置进行水准线检查，确保基础面水平。
如出现不平整的情况，则需要进行相应的调整，以符合水准线要求。
2.箱变安放将箱变按照设计方案安放在基础位置上。
安装时需要保证箱变水平、稳定，同时需要注意箱变的各个部件是否处于正常状态。
3.浇筑基础混凝土将混凝土倒入箱变基础内，并进行充分的压实。
浇筑时需要保证混凝土的均匀性与密实性，同时还需要考虑混凝土的强度与质量。
4.基础养护完成基础混凝土浇筑后，需要进行一定期间的基础养护工作。
养护期间需要避免外界干扰，保持基础表面湿润，以保证混凝土的充分硬化。
同时还要按照设计要求，对基础进行必要的保温措施。
四、安全注意事项箱变基础施工中，需要按照相关规定和标准进行施工。
为了保证施工的安全性，需要注意以下几项事项：1.施工现场应做好安全保护在施工现场，需要设置完善的安全防护措施，确保施工人员和周围人员的安全。
同时还要设置必要的施工警示标识，以提醒周围人员注意施工现场的安全问题。
2.施工人员应经过相关培训进行箱变基础施工的人员需要经过相关的培训和考核，具备相应的技能和技巧，并熟悉施工现场的环境和设施，以保证施工的顺利进行。
箱变基础专项施工方案
箱变基础专项施工方案引言在电力系统建设中，箱变是一个至关重要的组成部分，它承载着电能的转换和传递任务。
本文旨在深入探讨箱变基础专项施工方案，为电力工程的高效运行提供可靠支持。
基础准备在着手箱变基础专项施工之前，必须进行全面的基础准备工作。
首先，对施工现场进行仔细勘察，确保地基稳固、土质均匀。
其次，采用最先进的勘测技术，保证基础设计与实际地貌相契合。
施工流程1. 基础浇筑：为了确保箱变基础的牢固性，采用高标号混凝土进行浇筑，添加适量的防水剂和抗裂剂，提高基础的抗风化能力。
2. 钢筋搭设：选用优质的钢筋，按照工程设计要求进行合理搭设，采用防锈措施延长钢筋的使用寿命。
合理设置横、纵向钢筋，确保箱变基础的整体强度。
3. 设备安装：在箱变基础完成后，进行设备的精密安装。
注意设备之间的间隙和连接，确保各个部件协同工作，最大程度地提高电力系统的可靠性。
施工技术创新在实际施工过程中，引入先进的施工技术是提高效率的关键。
采用全自动混凝土搅拌机，实现混凝土的精确配比和搅拌，保证基础质量。
同时，引入远程监控技术，实时监测施工过程，及时发现并纠正问题。
环境保护与可持续性在施工中，注重环境保护是不可忽视的责任。
选择低碳环保的建筑材料，减少对自然资源的损耗。
同时，通过合理规划施工流程，减少对周边生态环境的影响，实现电力工程的可持续发展。
总结通过对箱变基础专项施工方案的深入研究，我们不仅提高了施工效率，保障了电力系统的正常运行，还在环保和可持续性方面取得了显著成就。
箱变基础的优质施工为电力工程的可靠性和持续性发展奠定了坚实基础。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案箱变是电力系统中的重要设备，主要用于电能的变压、变电和配电。
在进行箱变基础的施工方案编写时，需要考虑以下几个方面：施工准备工作：1. 确定箱变基础的位置和布置，根据设计图纸和相关规范要求进行测量和标注。
2. 准确定位施工区域，确保安全通畅，设置警示标志。
3. 配备所需工具和设备，包括挖掘机、泥浆泵、测量工具等。
4. 提前预定所需材料，并进行检查和验收。
施工步骤：1. 在施工区划定箱变基础的范围，并用线进行标注。
2. 用挖掘机进行挖掘作业，根据设计要求和图纸进行开挖。
3. 根据设计要求和图纸进行基础底板的施工，包括混凝土浇筑、平整和养护。
4. 在底板上进行箱变基座的制作，包括焊接、螺栓固定等工作。
5. 进行线槽和沟槽的布设，保证电缆的通道畅通。
6. 安装箱变设备，确保设备的牢固和正确连接。
7. 进行接地装置的安装，确保箱变的安全运行。
8. 进行连接线路的敷设和接线，进行电气测试和调试。
9. 清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
施工注意事项：1. 施工过程中要注意安全，遵守相关操作规范和安全标准。
2. 施工人员必须具备相应的资质和技术知识，严格按照施工方案进行操作。
3. 箱变基础的尺寸和承载力要符合设计要求，确保设备的安全运行。
4. 施工现场要保持整洁，杂物和垃圾要及时清理，保证工作效率和安全性。
5. 在施工过程中，要及时记录施工的进展和发现的问题，并及时报告和解决。
以上是一份基础的箱变基础施工方案，具体的施工步骤和注意事项可能会因地区和具体情况而有所不同，需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照规范和要求进行操作，保证基础的质量和设备的安全运行。
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大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程箱变基础施工方案新疆电力建设公司二零一二年四月箱变基础施工方案1.工程概况及施工范围1.1工程概况大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程位于新疆维吾尔自治区哈密地区巴里坤县东北部，距离巴里坤县城约70公里，风电场距三塘湖乡直线距离约20km；与哈密市直线距离约152km，风电场区域的海拔高度约在1330～1420m，场地开阔，地形较平坦，地势南部高、北部低。
本工程采用33台单机容量1.5MW的风力发电机组，总装机容量为49.5MW，每台风机基础旁边设一台箱式变压器，地基标高超挖50cm换填砂砾石，素混凝土基础，箱式变压器基础接地与风机基础接地相连。
包括箱变基础土方开挖、回填、基础混凝土和钢筋配置安装、基础防腐、基础接地等工程施工。
各风机之间的交通联系采用施工完成的场内道路相连。
1.2施工范围33座1.5MW箱变基础及箱变接地。
1.3施工节点工期开工时间：2012年4月1日；基础浇筑完成2012年6月24日；2．施工总体组织根据本工程特点和总体进度要求，结合当地自然条件和风机基础相隔距离选型，加上基础施工工期较短，为加快施工进度，采用全线流水施工作业法。
分析本工程施工难点主要是基础多、平面位置分散、工序较多，33座箱变基础每基工程量10m3。
为保证总体施工工期要求，箱变基础施工组织1个钢筋、混凝土和2个模板专业施工组，其它施工各设1个专业施工组，均采用流水施工作业法。
3．总体施工方案3.1主要施工机械及施工人员配置本工程基础混凝土工程量小但工序多较复杂，施工工期短，为保证工程各工序施工进度，我公司在工程施工中配备主要施工机械如下：3.1.1主要机械配置3.1.1.1运输机械：采用五十铃双排车一辆运输模板；三轮车一辆运输集中拌合混凝土至施工现场；20m3双桥车一辆运输沙砾料到施工现场及混凝土粗细骨料；水车一辆运输施工用水。
3.1.1.2施工机械：混凝土采用集中拌合，1台50型搅拌机，2台20KW发电机（拌合场及施工现场各1台），施工现场设一台溜槽将混凝土入仓施工，平板打夯机1台，混凝土振捣器具1套。
3.1.1.3钢筋制作机械：钢筋制作场主要布置弯曲机、切断机、调直机等钢筋加工机械各1台。
3.1.1.4混凝土供应配置：本工程混凝土工程量小，采用50型搅拌机集中拌合混凝土。
3.1.1.5其它施工机具（见附表1）。
3.1.2主要施工人员配置：工程施工人员及工种配置（见附表2）。
3.2箱式变压器基础施工箱变基础施工工艺流程：定位放线→土方开挖及沙砾料换填→垫层施工→地板混凝土→模板安装及预埋件安装→混凝土浇灌→养护→基础防腐施工→基础接地施工→土方回填3.2.1定位放线3.2.1测量放线：根据坐标绘制放线图→补测坐标控制点并埋设控制桩→使用定位桩进行放线及标高引测→验线并做好放线、验线记录3.2.1.1、测量依据：a.《工程测量规范》(GB50026-93)；b.测绘院给定的场区平面、高程测量成果；c.工程施工图纸。
3.2.1.2测量准备：对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，检验施工测量人员的上岗证书，并对施工测量人员进行有关的技术交底，根据图纸条件及工程内部结构特征确定平面控制网形式及组成。
3.2.1.3场区平面控制网的测设a.场区平面控制网布设原则:(a)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；(b)布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；(c)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；(d)桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；b.场区平面控制网的布设:根据测绘院给定的定桩位，并依据总平面图上有关基础详细位置关系，确定基础须定位的纵横主轴线，然后以给定的定桩位为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出各基础主轴线的控制桩。
经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该基础的轴线控制网。
3.2.1.4高程控制网的建立a.为保证基础竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据甲方提供的水准基点（至少应提供三个），采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
b.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
c.场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离构筑物应大于25米，距离开挖土边线应不小于3米。
3.2.1.5具体施工测量a.首先对场区内平面控制点进行复核。
经核对无误后，依据施工图及控制点进行基础施工主要轴线的测设，在其延长轴线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离基础太近，以防基坑开挖造成控制桩位置偏差），作为土方开挖及基础施工阶段平面放线的依据。
依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白灰撒出。
当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线，并定出控制桩指导开挖。
b.垫层浇筑完毕后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的基础设计轴线及边线。
并弹墨线标明作为支模板的依据。
模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
3.2.2土方开挖及换填土方开挖→修坡→整平→留足预留土层→修边清底3.2.2.1土方开挖a.土方开挖由120型反铲挖掘机从上往下，从中心扩展到坑边一次开挖至-2.1m，完成后进行人工清基作业。
b.按地质报告、地质类别考虑，按图纸设计确定边坡系数为1：0.4.c.开挖基坑时，按顺序由中心向外.用反铲挖掘机挖土，基础深度不能超过设计基底，标高留底20-25厘米，在开挖过程中随时检查基底宽度及坡度.不够时即时修整, 开挖时间一天八基。
d.基槽清理方法：在距离基底设计标高60cm槽坡处抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将暂留土层挖走，同时由中心引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽底距离标准，机械转让下个基础进行开挖，最后人工清除槽底预留土方。
g.槽底修理完成后，进行质量检查验收。
3.2.2.2地基换填a 开挖基槽验收合格后进行人工换填沙砾料，设计回填厚度为50cm，分两层填筑，第一层虚填30cm，并洒水夯实后再进行第二层回填至设计高程，为保证地基承载力符合设计要求，部分超挖基坑均按每30cm一层回填压实，回填压实后均进行压实度检验，检验合格后方可进行下道工序施工。
3.2.3垫层、基础模板安装3.2.3.1模板安装a.模板安装测量放线由专业测量人员测量，根据控制网、中心定位桩及施工图放出基础垫层支模用线及基础模板安装控制线。
b.垫层模板采用竹胶模板拼接,以φ12以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板,实现稳固模板，控制模板顶面为垫层混凝土标高；c.基础模板采用加工定型木模板块在现场拼装支设，50*80方木和对拉螺栓加固，加固图见（附图1）。
3.2.3.2标高控制a.基础环平面为▽+1.05m，图纸设计箱变基础顶标高为+0.8m，垫层顶面高程经计算应为▽-1.7m，底板顶面高程应为▽-1.4m。
3.2.穿线管及预埋件安装3.2.4.1穿线管安装a.穿线管安装时，按图纸设计间距，采用钢筋焊接成双层网格支撑固定架，待基础内模安装固定后，放入支撑固定架并穿好预埋管定位，再进行基础外模安装并在离预埋管两侧设置对拉加固，使其不移位。
3.2.4.2预埋件安装a.预埋件安装包括：爬梯预埋、接地预埋及钢板预埋，在预埋过程中，先了解各预埋件的位置及高程。
b．爬梯预埋须考虑模板的开孔，在制作定型模板时得按设计间距进行开孔，待安装时先将爬梯穿入孔内，模板安装完成后进行爬梯位置加固使其不移位，再封堵模板孔洞。
c.接地预埋先确定出口方向，将接地扁铁和预埋钢筋焊接，布设位置长度为基础内壁一周，出口处须将模板开口穿出，其余部分待模板支设安装完成后进行安装并加固。
d. 钢板与锚固钢筋的连接在加工场焊接完成，顶面钢板预埋待混凝土浇筑离顶面10cm时进行安装，在进行混凝土浇筑至设计高程，浇筑完成后即时检查并调整预埋钢板表面平整度，使其达到设计要求。
3.2.5钢筋施工3.2.5.1钢筋加工3.2.5.1.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ级，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。
3.2.5.1.2 配筋及相关要求a受力筋保护层：b钢筋接头及搭接长度：钢筋搭接长度见下表且≥300mm：注：(a)两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
(b)接头的末端距钢筋弯折处≥10d，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3.2.5.2.1.1钢筋下料根据施工图纸及相关规范规定，准确计算钢筋下料长度，采用钢筋切断机下料3.2.5.2.1.2钢筋弯曲成型a钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端需做180°或90°、135°弯折时，Ⅰ级钢筋的弯曲直径不应小于2.5d,平直部分不应小于3d；Ⅱ级钢角弯曲直径为6d。
b箍筋末端的弯钩：箍筋弯钩斗直部分长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
3.2.5.2 准备及基本方法：3.2.5.2.1 施工准备a．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用垫块来保证。
b．直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
3.2.5.2.2 钢筋摆放位置线的标定；在防水保护层上放出轴线、基础环梁位置线，并标出底板钢筋，每根板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。
3.2.5.2.3 钢筋绑扎及安装工艺流程：a．梁、板钢筋：梁钢筋在加工场完成，待梁底模支设完成后进行摆放并校正位置，加以固定。
再按设计铺设板面钢筋绑扎安装，待安装完成后进行检查验收。
3.2.6混凝土施工施工工序：基层处理→找标高、控制线→混凝土搅拌→垫层混凝土浇筑→底板混凝土浇筑→基础墙身混凝土浇筑→覆盖养护3.2.6.1垫层、底板施工a.清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的松散土和杂物；基层表面平整度应控制在0-50mm 内。
b.找标高、弹线：根据测量水平标高控制线，向下量出垫层面标高，在钢筋桩上标出控制标高线。
c.混凝土拌合混凝土集中拌合，混凝土配合比（见附表3），由自购50型搅拌机集中拌合，距施工现场平均4km。
d.铺设混凝土(a)铺设前，将基层湿润，运输车运输至基坑处，地面铺设铁皮卸料再人工采用溜槽入仓。
(b)混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过30分钟。