化工企业粉尘防爆专项治理

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粉尘涉爆专项整治方案

粉尘涉爆专项整治方案

粉尘涉爆专项整治方案一、背景介绍粉尘涉爆是指在生产加工、搬运运输、储存堆放等过程中产生的粉尘,由于其粒径细小、易燃易爆的特性,一旦积聚量过大、燃烧源达到一定条件,就会引发爆炸事故,对人员和设施造成严重危害。

近年来,我国粉尘涉爆事故频发,造成了严重的人员伤亡和财产损失。

为了防范和化解粉尘涉爆风险,保障人员安全和设施完整,有必要对粉尘涉爆进行专项整治。

二、整治目标1. 减少粉尘涉爆事故发生的可能性,确保生产加工、搬运运输、储存堆放等过程的安全稳定;2. 提高企业粉尘涉爆安全管理水平,建立健全安全生产责任体系,加强事故应急救援能力;3. 加强对粉尘涉爆风险的监测、评估和预警,提高事故应对的准确性和时效性。

三、整治内容1. 完善粉尘涉爆防护设施所有生产加工、搬运运输、储存堆放等可能产生粉尘的场所,应配备相应的粉尘防护设施,如粉尘收集器、防爆隔离装置、防爆风机等,确保粉尘能够及时、有效地得到控制和处理。

2. 健全粉尘涉爆安全管理制度制定并完善企业粉尘涉爆安全管理制度,包括粉尘涉爆风险评估、安全生产责任分工、安全培训教育、事故应急预案等内容,确保相关人员对粉尘涉爆风险有清晰的认识、严格按照程序和要求进行操作。

3. 加强粉尘涉爆安全培训对从业人员进行粉尘涉爆安全培训,包括粉尘涉爆的危害性、预防措施、应急处理方法等,提高员工的安全意识和自救能力。

4. 建立健全粉尘涉爆风险监测、评估和预警体系利用现代化的监测仪器和设备对企业内部可能产生粉尘涉爆风险的场所进行实时监测,及时发现异常情况并采取相应措施。

定期对企业粉尘涉爆风险进行全面评估和预警,确保粉尘涉爆风险得到有效控制和管理。

5. 提高粉尘涉爆事故应急救援能力定期组织对粉尘涉爆事故应急救援演练,提高相关人员的应急处置能力和团队协作精神,确保在粉尘涉爆事故发生时能够及时有效地进行应急救援工作。

6. 强化粉尘涉爆安全监督检查建立健全粉尘涉爆安全监督检查机制,定期对相关企业的安全生产管理情况进行检查和评估,发现问题及时督促整改,并对不合格企业采取相应的处罚措施,确保粉尘涉爆风险得到有效管理和控制。

化工厂防火防爆防尘防毒管理制度(3篇)

化工厂防火防爆防尘防毒管理制度(3篇)

化工厂防火防爆防尘防毒管理制度化工厂是一个高风险行业,因此防火、防爆、防尘和防毒是非常重要的安全管理措施。

为了确保工厂的安全运营,制定并执行有效的管理制度至关重要。

本文将介绍化工厂防火防爆防尘防毒管理制度,重点强调不同措施的重要性和实施方法。

一、防火管理1. 建立火灾隐患排查制度,定期对工厂进行火灾隐患排查,及时消除或修复发现的隐患。

2. 确保电气设备符合相关标准,定期进行巡检和维护,及时更换老化设备和线路。

3. 配备适当数量的灭火设备,并定期进行检查和维护,确保其可靠性和有效性。

4. 制定明确的火灾应急预案,包括逃生路线、疏散示意图和应急联系方式,进行员工培训并定期演练。

5. 加强消防安全宣传教育,提高员工的火灾安全意识和应急处理能力。

二、防爆管理1. 根据工艺流程和材料特性,确定易燃易爆区域,并制定相关管理措施,如限制进入、静电防护和防火装置安装。

2. 使用符合防爆要求的设备和工具,确保其可靠性和稳定性。

定期检查设备和工具的防爆性能。

3. 定期检查和清理易燃易爆区域,确保区域内无积尘和杂物积累。

4. 配备防爆个人防护装备,如防静电服和防爆眼镜,提供员工防爆培训,并强调个人安全责任。

三、防尘管理1. 按照工艺流程和材料特性,制定防尘措施,如局部排风装置、密闭操作和选用低尘材料等。

2. 提供适当的人员防护用具,如防尘口罩和防护眼镜。

3. 定期检查和清理生产设备、工具和工作区,以确保无杂物和积尘堆积。

4. 建立尘埃监测制度,定期检测空气中的尘埃含量,一旦超过安全标准,及时采取控制措施。

四、防毒管理1. 根据可能产生有害气体的工艺和材料,制定相应的防毒措施,如通风设备、防毒面具和防护服。

2. 确保通风系统的正常运作,定期检查和清洁系统,修复故障设备。

3. 提供防护用具和培训,使员工了解有害气体的性质、检测方法和应急处理措施。

4. 建立有害气体检测监控制度,定期检测空气中的有害气体浓度,一旦超过安全标准,及时采取应急措施。

企业粉尘防爆主要安全隐患及整治措施

企业粉尘防爆主要安全隐患及整治措施

企业粉尘防爆主要安全隐患及整治措施企业粉尘防爆主要安全隐患及整治措施随着工业化的进步和科技的不断发展,越来越多的企业需要生产大量的物品,生产出来的过程中也不可避免地产生了粉尘。

粉尘对于企业的生产带来了巨大的便利,但是也带来了很多危险。

粉尘爆炸是企业生产过程中常见的安全隐患之一,而它爆炸的危害不容小觑。

本文将对企业粉尘防爆主要安全隐患及整治措施进行探讨。

一、企业粉尘防爆的主要安全隐患1. 粉尘易燃粉尘是企业的常见生产物品,但是很多企业不重视粉尘的易燃性。

一般来说,当粉尘的浓度达到了一定的程度,就会产生易燃气体,从而导致粉尘的燃烧。

如果企业没有采取相应防火措施,就很容易引发火灾、爆炸等事故。

而且,粉尘爆炸往往是闷燃和瞬间爆炸两种情况交替出现,极易造成人员伤亡和财产损失。

2. 静电积聚在企业生产过程中,很多物品都具有一定的导电性。

当这些物品与其他物体磨擦或者碰撞时,就会产生静电。

如果静电不能及时排放或者释放,就会积聚在生产场地中,容易引起爆炸。

3. 空气中的粉尘浓度当企业生产粉尘严重超标时,会使空气中的粉尘浓度达到危险程度。

一旦生产场地中出现火源,就容易引发火灾,从而造成严重的人员伤亡和财产损失。

此外,在空气中积聚大量粉尘还会对人们的健康产生不利影响。

二、企业粉尘防爆的整治措施1. 进行防爆安全评估企业应该建立完善的防爆管理制度,对生产流程进行全面的评估和监管。

在评估过程中,应该重点关注生产环境中粉尘的产生和传输方式以及周围环境的温度和湿度等因素。

评估的结果可以为企业提供做好防爆措施的依据。

2. 加强电气安全管理因为静电是粉尘爆炸的主要因素之一,所以企业应该加强电气安全的管理。

对于粉尘易燃的场所,应该对电器进行特殊的防爆处理,确保企业生产过程中的电器设备不会产生火源。

同时,对于场地进行静电清除工作,减少静电产生的发生频率。

3. 粉尘排放和收集处理措施企业应该建立相应的粉尘排放和收集处理措施,防止大量粉尘积聚在生产场地中。

粉尘防爆管理制度

粉尘防爆管理制度

粉尘防爆管理制度一、背景粉尘防爆管理制度是在生产过程中,为保障工人生命安全、维护设备设施完好和保证生产环境安全而建立的。

尤其是在矿山、化工、制药、粮食加工等领域,由于生产过程中会产生大量粉尘,这些粉尘经过积累会形成爆炸性的不安全。

因此,建立一套科学完善的粉尘防爆管理制度,对企业的生产安全和经济效益具有紧要意义。

二、粉尘防爆概述粉尘防爆是指对易燃粉尘、可燃性气体进行防范和措施的方法,是工业安全的紧要环节。

粉尘的物理特性决议了粉尘防爆的特别难度,很多事故都是由于粉尘造成的。

一旦发生粉尘爆炸,后果不仅仅是财产损失,更有可能造成人员伤亡。

三、制度内容1. 管理机构设立专门的安全管理机构,成立由安全专家、生产负责人和设备维护人员构成的安全管理委员会,强化公司对粉尘防爆管理工作的重视。

2. 管理目标确立公司对粉尘防爆管理工作的目标,即“坚决防止粉尘爆炸事故的发生,削减因此造成的人员伤亡和财产损失”。

3. 管理规范依据相关法律法规和行业标准,建立科学完善的粉尘防爆管理制度,包括安全生产的法律、法规和规范、安全设施、安全操作规程、应急预案等。

4. 责任落实为确保粉尘防爆管理工作的顺当进行,公司领导要印发管理制度,将制度落实到各部门和岗位,将安全责任落实到人,对国家和公司的安全目标要负起终身责任。

5. 安全培训为提高员工的安全意识,加强员工的安全学问,组织员工定期参加行业安全技能培训,确保员工的安全意识和本领与时俱进,有效提高员工的安全素养。

6. 安全检查建立安全检查制度,定期检查设备、生产车间、仓库等工地现场,对发觉的安全隐患适时处理,并建立相应的安全档案,使安全管理有据可依、可追溯,确保安全生产工作的有效落实。

7. 应急预案建立健全的应急预案,并建立应急处置机制,订立应急预案响应方案和应急处置流程,以确保一旦事故发生,能够适时做出反应,最大限度地削减人员伤亡和财产损失。

8. 禁止乱堆乱放规定生产车间禁止将易燃物品摆放在过道、通道、门口、窗户等易燃物品安全距离范围内,不得乱堆乱放,顺手乱扔,以避开产生火花和电弧,引起火灾。

粉尘防爆安全生产专项整治方案

粉尘防爆安全生产专项整治方案

粉尘防爆安全生产专项整治方案粉尘防爆安全生产专项整治方案随着工业化进程的不断加速,粉尘防爆安全生产问题也越来越引起人们的关注。

在工业生产过程中,由于原材料加工、物料搬运、设备运转和仓储等环节,产生的粉尘随时都可能引发爆炸和火灾,造成不可估量的安全风险和财产损失。

因此,在安全生产的理念指导下,必须制定针对粉尘防爆问题的专项整治方案,加强防范和控制,确保生产过程和生产者的安全。

一、前期准备1.明确宣传政策:制定粉尘防爆安全生产专项整治方案是保障人民生命财产安全和社会稳定的重要举措。

必须在各级政府宣传系统、企事业单位、媒体和社会各界大力宣传,营造关注粉尘防爆安全生产的氛围,提高社会意识和法律法规的认识等。

2.成立领导小组:依据相关领导人员的职责分工,成立由副市长或副县长为组长的领导小组。

领导小组下设办公室和若干工作专班,明确责任、分工合理、职责明确、工作高效。

3.摸排基础信息:抽样调查制定方案的基础信息,如生产设备、物料流通、现有控制措施、员工教育等方面的情况。

全面了解调查结果,决定方案的优先级和相应控制措施。

二、重点任务1.建立防控体系:按照加强物料存放、输送、加工过程中的控制要求,制定别具特色的防控体系,从源头、中间控制到后端处理等方面入手,形成层级分类、完善闭环的工作模式。

2.强化安全教育培训:对生产工人、机械维修人员等进行专项教育和培训,提高人员防范意识和操作技能。

在重要节点、重要作业区域和关键环节设立安全留言板,对防范事项及规定进行宣传和强调。

3.检查设备运行情况:对用于粉尘防爆控制的各类设备进行定期检查和维护,如灭火器、自动报警装置、防爆设备等等。

检查范围包括电气、机械、仪表等方面,确保设备运行的安全性和可靠性。

4.强化监测与评估:对各种可能引发粉尘防爆的因素进行定期监测和评估,以及进行风险评估和消除的研究;建立粉尘防爆监测和预警体系,实现实时监控气体浓度、温度和湿度等参数,对可能威胁到生命安全的异常情况及时进行预警和处理。

粉尘爆炸危险隐患排查治理管理制度(5篇)

粉尘爆炸危险隐患排查治理管理制度(5篇)

粉尘爆炸危险隐患排查治理管理制度一、目的1、粉尘防爆安全检查是对生产过程及安全管理中可能存在的粉尘爆炸隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态,以便制定整改措施,消除隐患和有害与危险因素;2、保证企业规章制度贯彻落实,确保企业安全生产。

二、责任1、公司生产部是组织实施粉尘防爆安全检查的主管部门。

2、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时,必须将粉尘防爆列入重点检查范围。

三、检查重点1、易造成重大损失的锅炉、压力容器、电气设备、高处作业和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员;2、存在粉尘爆炸危险的粉尘点及粉尘作业场所;3、直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。

四、检查方法必须严格坚持专职检查与群众检查相结合,日常检查与定期检查相结合普遍检查与重点检查相结合。

做到层层把关,堵塞漏洞。

实行公司、车间、班组相结合的三级粉尘防爆检查制度。

五、检查内容(一)查软件系统:查思想、查管理。

1、查规章制度、操作规程规程执行情况,有无违章作业现象;2、查职工是否未经教育培训上岗作业,特种作业人员有否无证上岗作业;3、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。

(二)查硬件系统:查隐患、查整改、查事故处理。

1、查设备、作业环境安全防护设施是否健全;2、查电器设施是否符合定,电线有否乱拉乱接;3、查消防设施是否按规定配备、健全有效;4、查作业场所是否符合防爆安全规定,通道是否畅通无阻;5、查”三违”作业,事故隐患是否及时查处整改.具体按厂级、车间、班组三级《安全检查细则表》执行。

六、厂级例行安全检查具体由公司安全生产委员会和有关业务部门实施。

1、每年安排二次(____月\____月)全厂性的安全检查。

主要检查内容:查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。

2、每年安排一次专业性的粉尘防爆检查。

组织有关技术人员对作业场所电气设备、除尘系统、通风系统等危险部位进行检查。

上海市应急管理局、上海化学工业区管理委员会关于开展化工企业粉尘防爆专项治理试点工作的通知

上海市应急管理局、上海化学工业区管理委员会关于开展化工企业粉尘防爆专项治理试点工作的通知

上海市应急管理局、上海化学工业区管理委员会关于开展化工企业粉尘防爆专项治理试点工作的通知文章属性•【制定机关】上海市应急管理局•【公布日期】2020.07.09•【字号】沪应急执法〔2020〕70号•【施行日期】2020.07.09•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】原材料工业正文上海市应急管理局、上海化学工业区管理委员会关于开展化工企业粉尘防爆专项治理试点工作的通知沪应急执法〔2020〕70号上海化学工业区各相关企业:为深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产的重要指示精神,不断深化粉尘爆炸危险场所安全管控,堵塞化工企业安全漏洞和盲区,按照《上海市安全生产专项整治三年行动实施方案》(沪安委会〔2020〕8号)的相关部署,经研究决定,在上海化学工业区内开展为期1年的化工企业粉尘防爆专项治理试点。

现将有关工作部署通知如下。

一、治理目标坚持问题导向、目标导向和结果导向,推动上海化学工业区内的化工企业完善和落实安全生产责任链条、制度成果、管理办法、重点工程、工作机制和预防控制体系;重在从根本上消除粉尘爆炸事故隐患,有效防范和化解重大安全风险,提升企业本质安全水平,为全市开展化工企业粉尘防爆专项治理积累经验。

二、治理范围上海化学工业区内所有涉及粉尘爆炸危险场所的化工企业。

三、治理时间即日起至2020年底,为自查自纠阶段;2021年上半年,为执法检查阶段。

四、治理内容根据前期排摸,涉及爆炸性粉尘的部分化工企业对粉尘防爆工作的认识不足;对粉尘云最小点火能量、粉尘云最大爆炸压力和爆炸指数等粉尘物料的爆炸特性参数掌握不全面;未按照粉尘爆炸参数,设计落实泄爆、抑爆、抗爆、隔爆等措施,且不同程度存在惰化措施,缺少氧含量监测、除尘器缺少控爆措施等问题。

此次治理内容以《粉尘防爆安全规程》《石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范》等标准为基础,重点整治以下突出问题:(一)企业未辨识所存在的粉尘爆炸危险场所,未确定可燃性粉尘爆炸危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、危险区域等,未分析存在的粉尘爆炸危险因素,未评估粉尘爆炸风险,并采取消除或有效控制粉尘爆炸风险的措施。

粉尘防爆专项实施方案

粉尘防爆专项实施方案

粉尘防爆专项实施方案一、背景。

随着工业化进程的不断加快,各种粉尘防爆事故频发,给企业生产和员工生命财产安全带来了严重威胁。

为了有效预防和控制粉尘防爆事故的发生,制定和实施粉尘防爆专项实施方案势在必行。

二、目的。

本专项实施方案的目的在于规范企业粉尘防爆管理工作,提高企业粉尘防爆管理水平,确保生产安全和员工健康。

三、适用范围。

本方案适用于所有涉及粉尘生产、储存、搬运、加工等环节的企业,包括但不限于化工、制药、食品、建材等行业。

四、具体措施。

1. 制定粉尘防爆管理制度,明确粉尘防爆管理的责任部门、责任人和管理流程。

2. 对企业内部粉尘防爆设施进行全面排查和评估,确保设施的完好性和安全性。

3. 对粉尘防爆设备进行定期巡检和维护,确保设备的正常运行。

4. 建立粉尘防爆事故应急预案,明确各部门的应急处置流程和责任。

5. 加强员工粉尘防爆安全培训,提高员工的安全意识和应急处置能力。

6. 定期组织粉尘防爆安全演练,检验应急预案的有效性和员工的应急处置能力。

五、实施步骤。

1. 制定粉尘防爆管理制度,明确责任部门和责任人,建立管理流程。

2. 对企业内部粉尘防爆设施进行全面排查和评估,制定设施维护计划。

3. 对粉尘防爆设备进行定期巡检和维护,建立设备台账和维护记录。

4. 建立粉尘防爆事故应急预案,明确应急处置流程和责任人。

5. 加强员工粉尘防爆安全培训,定期组织安全知识培训活动。

6. 定期组织粉尘防爆安全演练,检验应急预案的有效性和员工的应急处置能力。

六、预期效果。

1. 粉尘防爆管理制度的建立和实施,规范了企业粉尘防爆管理工作。

2. 对粉尘防爆设施和设备的全面排查和维护,提高了设施和设备的安全性和可靠性。

3. 粉尘防爆事故应急预案的建立和演练,提高了企业应急处置能力。

4. 员工粉尘防爆安全培训和演练,提高了员工的安全意识和应急处置能力。

七、总结。

粉尘防爆专项实施方案的制定和实施,将有效提高企业粉尘防爆管理水平,预防和控制粉尘防爆事故的发生,保障企业生产和员工生命财产安全。

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化工企业粉尘防爆专项治理
根据前期排摸,涉及爆炸性粉尘的部分化工企业对粉尘云最小
点火能量、粉尘云最大爆炸压力和爆炸指数等粉尘物料的爆炸特性
参数掌握不全面,泄爆、抑爆、抗爆、隔爆等措施未按照粉尘爆炸
参数进行设计,且不同程度存在惰化措施缺少氧含量监测、除尘器
缺少控爆措施等问题。

要坚持问题导向、目标导向和结果导向,推动上海化学工业区
内的化工企业完善和落实安全生产责任链条、制度成果、管理办法、重点工程、工作机制和预防控制体系,重在从根本上消除粉尘爆炸
事故隐患,有效防范和化解重大安全风险,提升企业本质安全水平,为全市层面全面开展化工企业粉尘防爆专项治理积累经验。

以《粉尘防爆安全规程》《石油化工粉体料仓防静电燃爆设计
规范》等标准为基础,重点聚焦12项问题:
(一)企业未辨识所存在的粉尘爆炸危险场所,未确定可燃性
粉尘爆炸危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、危险区域等,未分析存在的粉尘爆炸危险因素,未评估粉尘爆炸风险,并采取消
除或有效控制粉尘爆炸风险的措施。

(二)存在粉尘爆炸危险场所的企业未开展粉尘防爆安全教育
及培训,未普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准;其主要负责
人、安全管理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员及设备设施检维修人员上岗前未进行专项粉尘防爆安全技术培训,并经考试合格。

(三)存在粉尘爆炸危险场所的企业未进行粉尘爆炸危险区域划分,未采取相应防护措施。

(四)粉尘爆炸危险区域20区内未规范设置防范点火源措施,如防静电、防积热、电气设备防爆、防撞击摩擦火花等。

(五)粉尘爆炸危险场所未严格控制区域内的作业人员数量,设有休息室、会议室等人员密集场所。

(六)粉尘爆炸危险场所存在明火,或者动火作业未严格遵守审批、监护制度,未采取有效防范措施。

(七)容易产生积尘的场所未加强通风除尘,或者未制定粉尘清扫制度,未及时规范清理积尘。

(八)采用惰化防爆的工艺设备未进行氧浓度监测。

(九)存在粉尘爆炸危险的工艺设备,单独采取隔爆措施,未采用泄爆、抑爆、抗爆措施。

(十)可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统,不同防火分区的除尘系统互联互通。

(十一)石油化工粉体料仓内部存在与地绝缘的金属构件和金属突出物。

(十二)采用压缩空气向含有可燃气体和粉尘的储罐、容器进
行吹扫和排堵。

要加强风险研判,制定治理方案。

全面掌握生产过程中生产和
使用粉料的粉尘爆炸参数和性能,建立粉料数据档案,并加强对涉
粉场所的危险有害因素辨识、风险评估和管控,制定周密的粉尘防
爆专项治理分方案,实施专班推进、挂图作战。

要深化隐患治理,
提升法治意识。

依据本单位安全风险清单,逐条对照国家标准、行
业标准和有关规定,深入查改各类粉尘防爆事故隐患,牢固确立法
治观念,把住法律“底线”。

要落实全员责任,夯实管理基础。


要负责人要亲自推动粉尘防爆相关安全管理制度和操作规程的建立,保证粉尘防爆相关设施设备改造的资金投入,加强全员、全过程、
全方位安全生产管理,做到安全责任、安全管理、安全投入、安全
培训、应急救援“五落实五到位”。

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