机械制造企业主要风险点分级管控告知牌
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩等防护用品
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.触电时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏
机械制造企业主要风险点分级管控告知牌
风险点
区域
不符合标准情况及后果
现有管控措施
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
应急电话
编号
类型
名称
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
生产设备
车床
生产车间
触电、机械伤害、其他伤害
设置急停按钮。行程限位装置、过载保护装置。危险部位设置防护罩。防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置。照明采取安全电压，接入短路及过载保护装置
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了操作注意事项及机械伤害等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩等防护用品
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.触电时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
/
1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
/
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。必要时，切断电源。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。
低风险
岗位级
生产车间
5
生产设备
插床
生产车间
机械伤害、触电、其他伤害
1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。有防震措施。3.设置漏电保护装置。进行了接地
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。
低风险
岗位级
生产车间
3
生产设备
数控锯床
生产车间
机械伤害、触电、其他伤害
采取数控控制，紧急停机装置
旋转部位设置防护罩。锯条外露部分应设置防护罩。防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置。接入短路及过载保护装置
低风险
岗位级
生产车间
6
生产设备
行车机
生产车间
起重伤害、触电、其他伤害
1.有防脱钩装置。缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.有电铃、滑线灯信号装置。4.转动部位设置防护罩。5.设置漏电保护装置
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志
低风险
岗位级
生产车间
2
生产设备
摇臂钻床
生产车间
触电、机械伤害、其他伤害
行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置。防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置。钻头部位有可靠的防护罩。配备清除切屑的专用工具。照明采取安全电压。设置漏电保护装置。进行了接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志
1.入厂三级安全教育培训，考核合格。2.定期进行操作规程、安全知识教育培训。3.作业人员持证上岗
配备安全帽、防护手套等劳动防护用品
1.制定应急预案，定期应急演练。3.事故发生时，立即停止作业及设备运行，
生产车间
7
生产设备
电焊机
生产车间
触电、火灾、灼烫、其他伤害
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗
配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.触电时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
一般风险
车间级
生产车间
8
生产设施及区域
气瓶及存放区
生产车间
爆炸、其他伤害
1.有安全阀、防震圈等安全附件。2.按规定涂色及标识。3.专用存放区，分类存放。气瓶有防倾倒措施。
班前检查，使用检验合格，标识清晰，符合要求气瓶。定期进行检查，设置分类存放标志。“严禁明火”、“火灾爆炸”等警示标志
装有独立的专用电源开关，并采取可靠的保护措施。电源一次线长度小于或等于3m，焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过4个。焊钳有完好绝缘、隔热层。按规定接地，接触良好。一、二次接线柱防护罩齐全，按规定接地，接触良好
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.使用前，清理周围易燃、可燃物
低风险
岗位级
生产车间
4
生产设备
铣床
生产车间
机械伤害、触电、其他伤害
1.设置急停按钮。行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置。防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置。2.外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩。3.照明采取安全电压。设置漏电保护装置。进行了接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志
安全风险辨识分级管控清单及告知卡
XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控清单XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称装载机风险等级低/D级易发生的事故类型车辆伤害编号QQJC-02主要防范措施1、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
2、严禁在铲斗内载人、载物行驶。
3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
4、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等5、操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称全自动切坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-03主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称自动码坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-05主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、机器运行时，操作人员不得离开岗位，以免发生应急情况，遇到突发危险应按急停按钮。
5、码坯机断电顺序应遵循先按下停止按钮，再进行关机，再切断电源的原则。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
风险告知牌(黄色)数控车床
有限公司
安全风险分级管控告知牌
紧急联系电话：急救：120 火警： 119 场所/部位/岗
位名称 风险等级说明
危险源名称 数控车床 重大风险
较大风险
一般风险 低 风 险 负责人 可能导致
后果 1、机械伤害 2、触电
危险
因素 1、机器运转时，接触机器的转动部件，造成机械伤害； 2、设备电源线漏电、接地保护设施缺失或失效，造成触电。
应对
措施 1、现场张贴安全操作规程，加强对岗位人员的岗位操作技能和安全操作规 程的教育培训； 2、设备电源线、接地保护线定期检查，确保其始终处于完好有效的状态； 3、穿工作服、戴防护眼镜；
4、女工不得留长发，必要时头发盘起，戴安全帽。
安全
警示。
机械、轧钢等企业安全风险告知牌
岗位安全风险告知卡岗位名称行车引发事故类别车辆伤害、起重伤害、物体打击等事故设备编号 HC01-04主要危害因素1、设备带病作业，安全装置、指示装置失效。
2、使用承载超过负荷极限，造成吊钩、钢丝绳断裂，构件脱落；钢丝绳未防护、捆绑方法错误。
3、违章作业，违反“十不吊”规定。
操作中不看周围环境，不听指挥人员指挥。
斜拉斜背，起吊过快，吊物不稳，吊物处于半空中停止作业等。
4、作业现场管理不严格，吊物下行人通过。
风险等级4防范及应急处理措施1、作业人员持证上岗，严格按照安全操作规程作业；2、使用前对设备进行检查；定期对电气、机械进行检查；发现问题、故障及时维修处理；3、作业现场有专职指挥人员、安全管理人员，确保现场安全措施落实到位。
4、发生事故，立即报告。
迅速抢救受伤人员，拨打120急救电话。
1岗位名称抛光机引发事故类别触电、机械伤害、物体打击等事故设备编号WLMC01主要危害因素1、带病运行，安全装置、防护装置、限位装置等失效或出现故障。
2、接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电压。
3、未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当。
4、违规操作，非本机人员操作，误操作，工件物品摆放不符合安全要求等。
风险等级 4防范及应急处理措施1、正确佩戴防护用品，严格按照安全规程操作。
2、作业前对设备等进行检查，开车后做空转试车，定期对设备进行检维修，确保设备运转良好。
3、发生事故，立即报告。
迅速抢救受伤人员，拨打120急救电话。
2安全风险告知卡岗位名称车床引发事故类别触电、机械伤害、其他等事故设备编号 CC01-08主要危害因素1、带病运行，安全装置、防护装置、限位装置等失效或出现故障。
2、接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电压。
3、未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖不紧）。
4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件等风险等级4防范及应急处理措施1、严格按照安全规程操作，正确佩戴防护用品。
机械加工企业岗位安全风险告知牌
岗位风险告知牌4.发生火灾事故应及时切断电源，组织人员进行扑救，并及时拨打119。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：岗位风险告知牌4.发生火灾事故应及时切断电源，组织人员进行扑救，并及时拨打119。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：岗位风险告知牌拨打120救护。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：打120救护。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：通风处，火势无法控制时，拨打火警电话救援。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：拨打120救护。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：岗位风险告知牌拨打120救护。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：岗位风险告知牌拨打120救护。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：通风处，火势无法控制时，拨打火警电话救援。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：3.发生机械伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：打120救护。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：打120救护。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：打120救护。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：2.发生机械伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：2.发生机械伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：2.发生起重伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：2.发生起重伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。
伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：3.发生机械伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。
机械企业各类风险告知卡
1 、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。
2 、起重作业时的起重伤害。
风险提示 3 、调试发动时产生的设备机械伤害。
4 、触电。
5 、火灾。
1 、发生机械伤害，即将使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往附近医院救治。
应急处置2、人员触电后，即将关断相关电源或者使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往附近医院救治。
3、按操作规程施工程序与步骤1 、工作前穿戴好劳保用品。
2 、准备好工作用的扳手等拆装工具。
检查和准备操作备注3 、准备好专用具量。
4 、检查吊索具是否有完好，吊装物件捆绑是否牢靠。
5 、检查工具灯、电缆是否完好。
6 、检查保险凳是否完好，支撑牢靠。
7 、车辆要停放在指定工位。
1 、修车拆装应按顺序进行。
2 、拆装零部件时要双脚踩实，扳手不能用全力。
3 、修车工作地点需使用易燃品时，应先检查周围是否有明火或者其它火灾隐患。
4 、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或者从事拆装作业。
5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。
6 、油桶、油箱加盖密封。
7 、进行动火做业要做好监护，附近不能有易燃易爆品。
8 、工作做完毕打扫好工作场地。
1、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业2 、配件、工件不落地，场地清洁。
3 、使用起重设备及进行起重作业时，严格执行操作规程。
4 、熟知应急预案。
1、触电。
接触配电设备时，首先用试电笔测试设备表面是否带电，防止触电风险提示2、电灼伤。
合刀闸、空气开关未侧身，配电部位有故障时会放出电弧光，发生电灼伤3、设备烧损或者电气火灾。
检查配电设备时，如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象，即将断电检查，以防烧损设备或者发生电气火灾1 、发生触电，即将切断电源或者使人体脱离带电体，进行现场急救；同时向上汇报，送医院继续救治应急处置2、发生电灼伤，住手操作，远离带电体，断开电源，将伤者送医院救治2、发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。
-风险点安全警示告知牌
区域危险源事故类型风险等级溢流染色机螺丝松动，部分零部件功能失效机械伤害四级机械传动系统未定期润滑，轴承、皮带、链条、齿轮磨损严重机械伤害三级电气接线不规范，电机工作异常，设备未按要求接地火灾、触电二级蒸汽管路出现渗漏，外露部分保温层破损灼烫二级机台未清理干净，存在杂物其他伤害四级酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触灼烫、其他伤害二级安全防护措施◆定期对设备各零部件进行检查、保养，确保设备无螺丝松动及零部件功能缺失现象。
◆定期对设备传动系统进行润滑保养，确保轴承、皮带等部位无严重磨损。
◆定期对接地、电线进行检查；选用选用质量合格电线，进行穿管保护。
◆定期对蒸汽阀门、蒸汽管路及其保温层进行检查，发现问题及时整改；员工应按要求穿戴劳动防护用品；现场需配备急救药品。
◆及时清理机台，确保机台干净无杂物。
◆定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
应急救援措施◆发生火灾事故时，停止相关作业，切断电源，关闭管道阀门，使用周围灭火器、消防栓进行灭火；利用灭火器对初期火灾进行扑救，扑救时应对准火焰根部；对火灾现场周边的可燃物料进行转移，防止火势扩大；并利用室内外消火栓、喷淋装置，进行火灾扑救；火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。
◆发生机械伤害事故时，停止相关作业，切断电源，关闭管道阀门，将受伤人员与机械设备分离，当人员肢体卡在机械内，不可用倒转设备的方法取出肢体，使用设备工具拆除设备部件；将受伤人员人员与机械分离，转移受伤人员至安全场所，实施急救。
◆发现有人员触电时，立即切断电源，如果开关较远，可用绝缘钳子或木柄斧子断开电源线，防止事故恶化；用干燥的木棒、竹竿、布带将电源线从触电者身上拔离，将触电人员与电源分离，转移触电人员至安全场所。
◆若伤员受到上述伤害后心跳停止，应及时进行心肺复苏。
伤情严重的应拨打120。
公司应急联系电话：急救电话：火警119、医疗120责任部室：漂染车间责任人：联系电话：区域危险源事故类型风险等级污水处理设施安全防护栏破损或缺失造成淹溺、中毒、窒息其他伤害四级安全梯缺损、不牢固高处坠落三级检维修时未对氧含量、有毒气体、易燃易爆气体等进行检测中毒和窒息二级安全防护措施◆安装牢固可靠的防护栏，并定期对防护栏的安全防护性进行检查、维护。
机械加工类风险告知卡精编版
机械加工类风险告知卡精编版3、合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话xxxxxxx警示标志风险等级四级管控部门3责任人/电话最新资料推荐：岗位安全风险告知卡是一份重要的安全文件，它列出了各个风险点的危险因素和可能导致的后果，同时提供了相应的管控措施和警示标志，以及责任人的联系方式。
以下是三个风险点的详细信息和管控措施：风险点编号01：车床危险因素包括触电、机械伤害和物体打击。
可能发生的原因包括带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障，接地破损，配电线裸露，照明未采用安全电压，以及未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套），违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑，测量工件等。
为了控制风险，应该严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品，作业前对设备进行检查，开机后做空转检查，定期对设备进行检修，合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。
发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话xxxxxxx。
风险点编号02：铣床危险因素包括触电、机械伤害和物体打击。
可能发生的原因和管控措施与车床类似。
需要特别注意的是，刀具、夹头要拧紧，人不能站在铣刀切线方向。
风险点编号03：刨床危险因素包括触电、机械伤害和物体打击。
可能发生的原因和管控措施与车床类似。
此外，刨床图应该在告知卡上标注，以便操作人员更好地理解和掌握。
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。
4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。
管控措施加工中心图1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品。
2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。
3、加工程序严格按照规定顺序操作，不得私自修改参数。
4、合理摆放工、卡、量具，严禁物品摆放不符合要求。
5、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话xxxxxxx。
机械厂岗位风险告知卡
安全风险点名称编号场所/环节/部位主要危险因素易发生事故类型单梁起重机XZH01 生产车间/吊运作业吊具或吊物坠落、撞人，运转部位无防护起重伤害、物体打击自加图片采取的主要管控措施工程技术措施：1.有防脱钩装置缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。
2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。
3.有电铃、滑线灯信号装置。
4.转动部位设置防护罩。
管理措施：1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检查。
3.定期维护保养，按规定登记，定期检测。
4.现场设置了“当心吊物”、“吊臂下严禁站人”等警示标志。
5.吊运时，起吊前，查明作业现场及周边安全状况。
打铃发出起吊信号。
严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。
吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。
教育培训措施：1.入厂三级安全教育培训，考核合格。
2.定期进行操作规程、安全知识教育培训。
3.作业人员持证上岗。
个体防护措施：配备安全帽、防护手套等劳动防护用品。
应急处置措施1.制定应急预案，定期演练，提高员工安全意识及应急处置能力。
2.事故发生时，立即停止作业及天车运行。
立即报告车间负责人或安全员。
3.设警戒区，紧急疏散无关人员撤离。
4.将受伤者转移至安全区域进行采取止血、包扎等急救措施，就医。
5.受伤严重时，拨打120急救电话。
风险等级：一般风险管控层级及检查周期：部门级每月抽查、班组级每周检查责任人：火警：119 急救：120 公司应急电话：安全风险点名称编号场所/环节/部位主要危险因素易发生事故类型门式起重机XZH02 装卸区/吊装作业吊具或吊物坠落、撞人，运转部位无防护起重伤害、物体打击自加图片采取的主要管控措施工程技术措施：1.有防脱钩装置缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。
2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。
3.有电铃、滑线灯信号装置。
4.转动部位设置防护罩。
管理措施：1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
机械制造企业风险分级与管控
机械伤害
灼烫
D级/蓝色
(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》（GB20906)第5.2.2条
（二）熔化与浇注
1
冲天炉炉体
炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。
(3)吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。
《起重机械安全技术监察规程桥式起重机》（TSG Q0002）第六条/《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）第4.1.1条
7
浇注使用的浇包
浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸
其它爆炸
B级/橙色
(1)应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。
有限空间作业人数3以下存在中毒和窒息风险的作业级橙色机械制造企业风险分级与管控六涂装工艺风险辨识可能导致的事故类风险分级风险标识主要防范措施涂漆作业区域含临时作业场电气设备不符合防爆要求火花引燃易爆气体而产生爆其他爆炸大型喷漆流水线作业b级橙色应准确划分危险区域并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度
安全风险辨识分级管控指南
其它爆炸
C级/黄色
(1)应设置防止水进入坑内的安全设施。
(2)工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。
(3)及时消除坑内积水。
《电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》（GB5959.3）第B.2条
(2)浇注前应进行专项检查。
《钢液浇包安全要求》（GB 25683）第4.1.20条
机械行业设备风险告知牌
必须戴防毒面具
重要 提示
必须熟悉安全操作规程！
设备设施风险告知牌
设备名称：
工业管道
风险等级：
1级
2级
3级
4级
安全 标志
危险有害因素
1、架空管道支架不牢固； 2、压缩空气管道出口防护缺陷； 3、压缩气管泄露可能造成爆炸； 4、通过道路的管道无高度标识； 5、管道颜色不符合规范。
可能导致事故
火灾爆炸、中毒
重要 提示
必须熟悉安全操作规程！
设备设施风险告知牌
设备名称：
电焊机
风险等级：
1级
2级
3级
4级
安全 标志
当心触电
必须戴防护手套
必须戴防护眼镜
必须戴防毒口罩
危险有害因素
1、电焊机绝缘电阻不符合； 2、焊机电源输入、二次输出端无屏护； 3、焊机PE连接不可靠； 4、焊接区域易燃物未清理，引发火灾； 5、焊钳破损，绝缘不良。
必须戴安全帽
危险有害因素
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具； 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩； 3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物； 4、行车主钩升降制动器失效； 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损； 6、起重作业违反“十不吊”规定。
可能导致事故
起重伤害、触电
防范措施、安全要求
重要 提示
必须熟悉安全操作规程！
设备设施风险告知牌
设备名称： 普通车床
风险等级：1级ຫໍສະໝຸດ 2级3级4级
安全 标志
当心机械伤人
当心物体打击
当心触电
危险有害因素
1、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用； 2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害； 3、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人； 4、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固； 5、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击； 6、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。